Lengo na majukumu.
Kujua mbinu ya uchambuzi wa mwelekeo, ambayo inafanya uwezekano wa kuhakikisha usahihi wa vipimo vinavyotokana wakati wa kutengeneza sehemu kutoka kwa nafasi zilizo wazi, ni moja wapo ya kazi kuu za wanateknolojia.
Madhumuni ya kazi hii ni kuendeleza mbinu za kutambua minyororo ya dimensional ambayo huamua nafasi ya nyuso zilizosindika zinazohusiana na besi au nyuso nyingine, na kuzitatua kwa ajili ya kujenga mchakato wa usindikaji wa teknolojia.
Kazi hii inafanywa kulingana na mpango ufuatao.
Uhesabuji wa minyororo ya dimensional ya kiteknolojia.
Vipimo na maadili ya usahihi.
Mfano wa uchambuzi wa dimensional.
Muundo wa sehemu umebainishwa.
Nyenzo - chuma 40Х
Tupu - imepigwa muhuri
Njia ya utengenezaji
Op. 010. Kugeuka
Maliza kukata
Op. 015. Kusaga
Maliza kusaga
Mchele. 1. Mchoro wa shughuli.
Mchele. 2. Hatua za usindikaji miili ya mapinduzi.
Mchele. 3. Hatua za usindikaji nyuso za gorofa.
Idadi ya shughuli muhimu na mabadiliko wakati wa usindikaji na ubora unaowezekana wa kiuchumi unaodumishwa wa usahihi wa dimensional na ukali wa uso hupewa kwa mujibu wa mapendekezo yaliyoonyeshwa kwenye Mtini. 2, 3.
Kwa wale walioonyeshwa kwenye Mtini. 1. shughuli, tutawapa uvumilivu kwa vipimo vinavyotokana kwa mujibu wa sifa zilizopendekezwa.
op. 010 ukubwa - 0.20
op. 020 - 0.15
Kutumia michoro za operesheni na mchoro wa sehemu, tutafungua mlolongo wa dimensional na kiungo cha kufunga T, ambacho hakijasaidiwa moja kwa moja na kinapatikana kama kazi ya viungo vilivyobaki (Mchoro 4).
Mchele. 4. Mchoro wa mnyororo wa dimensional
T = - +
Tunaangalia uwezekano wa kutatua nini
T = = 80 - 0.2:
Uvumilivu kwa ukubwa wa kiungo cha kufunga lazima iwe
0,20 + 0,15 + 0,08 = 0,43
Kwa kuwa uvumilivu wa 0.2 mm unahitajika, njia iliyopendekezwa ya usindikaji hairuhusu kufanya kazi bila kasoro.
Ni muhimu kupunguza uvumilivu wa vipimo vinavyotokana. Wacha tuanzishe operesheni ya ziada.
020 - kusaga mwisho wa fimbo (Mchoro 5).
Op. 020 kusaga
Kusaga mwisho, kudumisha ukubwa.
Mchele. 5. Mchoro wa kusaga mwisho wa fimbo
Hebu tuchambue minyororo ya dimensional inayosababisha, ambayo kiungo cha kufunga ni posho.
(1)
Posho ya ukubwa (p. 020; op. 010) (2)
Kiungo cha kufunga ni posho, ambayo hutolewa kulingana na data ya majaribio na takwimu kutoka kwa majedwali au iliyohesabiwa.
Ruhusa ya kusaga inakubaliwa
Uvumilivu wa kusaga (-0.06)
Kutatua mnyororo wa dimensional
Wacha tubadilishe dhamana iliyopatikana kwenye equation (1) na tutafute suluhisho
Kutoka kwa mlinganyo (1):
Kwa kuzingatia kwamba ukubwa wa workpiece ni mbili-upande, tunawapa
Chati ya ukubwa wa bure
4. Utaratibu na vipengele vya kujenga minyororo ya dimensional
Chora mchoro wa sehemu, weka alama kwenye axes za kuratibu. Sehemu hiyo inaonyeshwa katika makadirio muhimu, sio lazima kwa kiwango.
Weka nambari kwenye nyuso zote kwa kuratibu.
Chora mistari wima kutoka kwa kila uso.
Telezesha kidole kati mistari ya wima vipimo vya sehemu zinazolingana.
Vipimo vimewekwa ili mlolongo wa dimensional usifungwa.
Kwa mujibu wa njia iliyokubaliwa, vipimo vilivyopatikana katika kila operesheni vinapangwa. Kila operesheni imetenganishwa na mstari wa usawa.
Mfumo wa saizi unaosababishwa huunda mnyororo wa mwelekeo.
R.Ts. haipaswi kujumuisha posho za viunga vya kufunga vya minyororo mingine kama viungo vya msingi, i.e. posho, ambayo ni kiungo cha kufunga, lazima iwe moja.
Kwa uamuzi wa R.Ts. kuamua vipimo vya uendeshaji, ikiwa ni pamoja na vipimo vya workpiece na mgawo wa uvumilivu wa haki za kiuchumi kwao. Mahesabu huanza kutoka kwa mlolongo wa mwisho kwenda kwa operesheni ya awali.
Uvumilivu kwa ukubwa wa mabadiliko ya shughuli zote, isipokuwa kwa mwisho, huanzishwa kwa mujibu wa ubora wa kiuchumi wa usahihi wa kila njia ya usindikaji (Mchoro 1,2). Inashauriwa kuweka uvumilivu "ndani ya mwili", i.e. kwa kiume (shafts) - kwa ishara "minus", na kwa kike (mashimo) - kwa ishara "plus".
Wakati wa kuweka uvumilivu, lazima ukumbuke kwamba vipimo vya workpiece vina upungufu mkubwa katika pande zote mbili kutoka kwa maadili ya majina.
Kabla ya kuamua R.Ts. ni muhimu kuwapa posho za uendeshaji, kwa sababu wao, kama sheria, ni viungo vya kufunga.
Posho kwa ajili ya machining nyuso za workpieces mhuri ni iliyotolewa katika meza. Usambazaji wa posho kati ya hatua za usindikaji unafanywa kwa mujibu wa njia iliyochaguliwa ya usindikaji.
Posho (kwa kila upande) kwa usindikaji wa nafasi zilizo wazi, mm
Bibliografia.
1. Kitabu cha teknolojia - uhandisi wa mitambo. Katika juzuu 2. Mh. A.G. Kosilova na R.K. Meshcheryakova, M.: Uhandisi wa Mitambo, 1986 T.1.
2. A.A. Matalin. Teknolojia ya uhandisi wa mitambo, Leningrad: Uhandisi wa Mitambo, 1585.
Kazi ya maabara №12
UCHAMBUZI WA DIMENSIONAL NA MIFUGO YA DIMENSIONAL
Habari za jumla kuhusu uchambuzi wa dimensional. Ufafanuzi wa kimsingi.
Mahesabu ya uvumilivu kwa vipimo vya sehemu zinazofaa (shimoni - mashimo) ni rahisi. Wanaruhusu kutatua matatizo mengi ya nadharia ya usahihi na kubadilishana katika teknolojia. Hata hivyo, katika mazoezi, katika mashine na taratibu, vyombo na nyingine vifaa vya kiufundi nafasi ya jamaa ya axes na nyuso za sehemu zilizounganishwa katika bidhaa hutegemea zaidi(tatu au zaidi) saizi za kupandisha. Moja ya njia za kuamua uvumilivu bora kwa wote kimuundo na (au) kiutendaji saizi zinazohusiana katika bidhaa ni uchambuzi wa dimensional, ambayo inafanywa kulingana na mahesabu minyororo ya dimensional. Uhusiano kati ya vipimo na mikengeuko yao inayoruhusiwa, ambayo inadhibiti mpangilio wa nyuso na shoka za sehemu moja na sehemu kadhaa katika mkusanyiko au bidhaa, inaitwa. uhusiano wa dimensional wa sehemu .
Mlolongo wa dimensional ni seti ya saizi kutengeneza kitanzi kilichofungwa, na kushiriki moja kwa moja katika kutatua tatizo. (GOST 16319-80)
Kwa kutumia mahesabu ya minyororo ya vipimo na uchambuzi wa vipimo, kazi zifuatazo zinatatuliwa:
Vipimo vya uwajibikaji na vigezo vya sehemu na makusanyiko vinaanzishwa vinavyoathiri utendaji wa mashine au kifaa;
Vipimo vya majina na upungufu wao wa juu umeelezwa;
Viwango vya usahihi vya mashine, vyombo na vipengele na sehemu zao huhesabiwa na (au) maalum;
Misingi ya kiteknolojia na kipimo imethibitishwa;
Mahesabu ya metrolojia hufanywa ili kuamua maadili ya makosa yanayoruhusiwa (eneo la sehemu wakati wa kupima vyombo vya kupimia na njia za kipimo);
Vyombo vya kupimia huchaguliwa kwa shughuli za udhibiti katika michakato ya utengenezaji, upimaji, udhibiti wa ubora wa bidhaa, sehemu, nk.
Matatizo ya uchambuzi wa dimensional yanatatuliwa kwa misingi ya nadharia ya minyororo ya dimensional. Mahesabu ya minyororo ya dimensional ni hatua muhimu muundo wa mashine na vifaa.
Vipengele kuu vya mnyororo wa sura:
Mlolongo wa vipimo unaweza tu kujumuisha vipimo ambavyo, vikiwa vya kiutendaji na (au) vinavyohusiana na muundo, vinaruhusu utatuzi wa muundo, kiteknolojia, upimaji au kazi zingine zilizotajwa hapo juu;
Vipimo vilivyojumuishwa katika mnyororo wa dimensional vinapaswa kuunda contour iliyofungwa kila wakati.
Vipimo, mlango masanduku e ndani ya mnyororo wa dimensional huitwa viungo.
Kiunga kwenye mnyororo wa sura ambayo ni ya awali wakati wa kuweka shida (kwa mfano, wakati wa muundo), au ya mwisho iliyopatikana kama matokeo ya kutatua shida fulani (kwa mfano, ya kiteknolojia) inaitwa. inayofuata.
Daima kuna kiunga kimoja cha kufunga kwenye mnyororo wa sura. Viungo vilivyobaki vya mlolongo wa dimensional (nambari yoyote (2 au zaidi)) huitwa vipengele. Viungo vilivyojumuishwa vinaweza kuongezeka au kupungua.
Kuongezeka kinachoitwa kiungo cha kati, pamoja na ongezeko nani huongezeka kiungo cha kufunga.
Kupungua n wanaita kiungo cha kati, pamoja na ongezeko nani hupungua kiungo cha kufunga.
Viungo vya mlolongo wa mwelekeo katika mchoro huteuliwa kwa herufi kubwa yenye fahirisi za kawaida za dijiti (1,2,..,n) kwa viungo vyenye mchanganyiko na faharasa ya pembetatu (A) kwa kiungo cha kufunga.
Kwa mfano, mnyororo wa dimensional A,
Ili kuangazia viungo vya vijenzi vinavyoongezeka na vinavyopungua, vina alama ya mshale uliowekwa juu ya herufi:
Kishale kinachoelekeza kulia kwa kuongeza viungo A 1, A 2;
Kishale kinachoelekeza kushoto ili kupunguza viungo: B 1, B 2.
Wakati wa kujenga mchoro wa mnyororo wa dimensional, mchoro wa bidhaa unachambuliwa
(kwa mfano, kuchora kwa sehemu (Mchoro 3.1, a); bidhaa zilizokusanywa (Mchoro 3.1, b)).
1. Kuamua nyuso za sehemu iliyotolewa na misingi ya kubuni na kipimo;
2. Kuanzisha vipimo vya sehemu, ambayo inaweza kupimwa kwa vipimo vya moja kwa moja kutoka kwa msingi wa kubuni;
3. Kuanzisha vipimo vya sehemu, kutathmini usahihi ambayo itakuwa muhimu kujenga na kuhesabu minyororo ya dimensional, wakati msingi wa kubuni umehifadhiwa;
4. Kuanzisha vipimo vya sehemu, kutathmini usahihi wa ambayo, ni vyema kuwapa uso mpya wa msingi (sio sanjari na msingi wa kubuni). Kutoka kwa vipimo hivi, ni muhimu kuchagua vipimo vinavyoweza kupimwa kwa vipimo vya moja kwa moja kutoka msingi mpya, na vipimo, ili kutathmini usahihi ambayo itakuwa muhimu kujenga na kuhesabu minyororo ya dimensional.
Kiini cha uchambuzi wa dimensional wa mchakato wa kiteknolojia iliyoundwa ni kutatua matatizo kinyume kwa minyororo ya mwelekeo wa kiteknolojia.
Mchanganuo wa dimensional hufanya iwezekanavyo kutathmini ubora wa mchakato wa kiteknolojia, haswa, kuamua ikiwa itahakikisha utimilifu wa vipimo vya muundo ambavyo haziwezi kudumishwa moja kwa moja wakati wa usindikaji wa kazi, kupata maadili ya kikomo ya posho za usindikaji na. kutathmini utoshelevu wao ili kuhakikisha ubora unaohitajika wa safu ya uso ya nyuso zilizosindika na (au) uwezo wa kuondoa posho bila kupakia chombo cha kukata.
Data ya awali ya uchambuzi wa dimensional ni mchoro wa sehemu, mchoro wa workpiece ya awali na mchakato wa kiteknolojia wa utengenezaji wa sehemu hiyo.
Uchambuzi wa kiteknolojia
Uchambuzi wa kiteknolojia wa sehemu huhakikisha uboreshaji wa viashiria vya kiufundi na kiuchumi vya mchakato wa kiteknolojia ulioendelezwa na ni moja ya hatua muhimu zaidi maendeleo ya kiteknolojia.
Kazi kuu wakati wa kuchambua utengenezaji wa sehemu inakuja kwa kupunguzwa kwa uwezekano wa kazi na nguvu ya chuma, na uwezekano wa usindikaji wa sehemu hiyo kwa kutumia njia za utendaji wa juu. Hii inaruhusu sisi kupunguza gharama ya uzalishaji wake.
Shaft ya gear inaweza kuchukuliwa kuwa ya juu ya teknolojia, kwa kuwa ni shimoni iliyopigwa, ambapo ukubwa wa hatua hupungua kutoka katikati ya shimoni hadi mwisho, ambayo inahakikisha ugavi rahisi wa chombo cha kukata kwenye nyuso zinazosindika. Usindikaji unafanywa kwa kutumia chombo cha kukata sanifu, na usahihi wa uso unadhibitiwa kwa kutumia chombo cha kupimia. Sehemu hiyo ina vipengele vilivyosanifiwa kama vile: mashimo ya katikati, njia kuu, chamfers, grooves, vipimo vya mstari, splines.
Nyenzo kwa ajili ya uzalishaji ni chuma cha 40X, ambayo ni nyenzo ya gharama nafuu, lakini wakati huo huo ina mali nzuri ya kimwili na kemikali, ina nguvu za kutosha, machinability nzuri, na inatibiwa kwa urahisi joto.
Muundo wa sehemu inaruhusu matumizi ya kiwango na kiwango michakato ya kiteknolojia utengenezaji wake.
Kwa hivyo, muundo wa sehemu unaweza kuzingatiwa kuwa wa hali ya juu wa kiteknolojia.
1. Uso wa 1 unafanywa kwa namna ya sehemu iliyopigwa.
2. Uso wa 2 ni wa kubeba mzigo, kwa hiyo hakuna mahitaji kali kwa hiyo.
3. Uso wa 3 unatumika kwa mawasiliano ya nje Na uso wa ndani vifungo Kwa hiyo, mahitaji madhubuti yanawekwa juu yake. Uso hung'arishwa hadi ukali wa Ra 0.32 µm upatikane.
4. Uso wa 4 ni wa kubeba mzigo, kwa hiyo hakuna mahitaji kali kwa hiyo.
5. Uso wa 5 pia ni uso wa kubeba mzigo na ni lengo la kuketi kuzaa. Kwa hiyo, mahitaji madhubuti yanawekwa juu yake. Uso umesagwa hadi ukali wa Ra 1.25 µm.
6. Surface 6 Imefanywa kwa namna ya groove, ambayo inahitajika ili kuondoa gurudumu la kusaga. Siofaa kuweka mahitaji madhubuti juu yake.
7. Uso wa 7 ni wa kubeba mzigo na hakuna haja ya kuweka mahitaji kali juu yake.
8. Pande za meno zinahusika katika kazi na huamua uimara wa kitengo na kiwango chake cha kelele, kwa hivyo, mahitaji kadhaa yanawekwa kwenye pande za meno na msimamo wao wa jamaa kwa suala la usahihi wa eneo. ubora wa uso (Ra 2.5 microns).
9. Uso wa 9 ni wa kubeba mzigo na hakuna haja ya kuweka mahitaji kali juu yake.
10. Surface 10 Imefanywa kwa namna ya groove, ambayo inahitajika ili kuondoa gurudumu la kusaga. Siofaa kuweka mahitaji madhubuti juu yake.
11. Uso wa 11 ni uso wa kubeba mzigo na una lengo la kuketi kuzaa. Kwa hiyo, mahitaji madhubuti yanawekwa juu yake. Uso umesagwa hadi ukali wa Ra 1.25 µm.
12. Uso wa 12 ni wa kubeba mzigo, kwa hiyo hakuna mahitaji kali kwa hiyo.
13. Uso wa 13 hutumiwa kuwasiliana na uso wa ndani wa cuff. Kwa hiyo, mahitaji madhubuti yanawekwa juu yake. Uso hung'arishwa hadi ukali wa Ra 0.32 µm upatikane.
14. Uso wa 14 ni wa kubeba mzigo, kwa hiyo hakuna mahitaji kali kwa hiyo.
15. Uso wa 15 umewasilishwa kwa namna ya njia kuu, ambayo imeundwa kusambaza torque kutoka kwa shimoni la gear hadi kwenye pulley ya ukanda Rz 20 μm.
16. Uso wa 16 unawakilishwa na groove, ambayo hutumikia kuondoa chombo cha kukata thread.
17. Uso wa 17 unafanywa kwa namna ya ufunguo wa kuketi washer wa kufuli Rz 40 μm.
18. Uso wa 18 ni thread kwa nut, ambayo hutumikia kuimarisha pulley Ra 2.5 microns.
Ninazingatia mahitaji ya nafasi ya jamaa ya nyuso kukabidhiwa ipasavyo.
Moja ya mambo muhimu ni nyenzo ambayo sehemu hiyo inafanywa. Kulingana na madhumuni ya huduma ya sehemu hiyo, ni wazi kwamba sehemu hiyo inafanya kazi chini ya ushawishi wa mizigo muhimu ya mzunguko inayobadilishana.
Kutoka kwa mtazamo wa ukarabati, sehemu hii ni muhimu sana, kwani kuibadilisha kunahitaji kubomoa mkusanyiko mzima kutoka kwa kitengo cha mashine, na wakati wa kuiweka, kusawazisha utaratibu wa clutch.
Ukadiriaji
Jedwali 1.3 - Uchambuzi wa utengenezaji wa muundo wa sehemu
|
Jina la uso |
Kiasi nyuso, pcs. |
Idadi ya nyuso sanifu, pcs. |
Ubora usahihi, IT |
Kigezo ukali, Ra, µm |
|
Miisho L=456mm |
||||
|
Mwisho L=260mm |
||||
|
Mwisho L=138mm |
||||
|
Miisho L=48mm |
||||
|
Mashimo ya katikati Ш 3.15mm |
||||
|
Splines D8x36x40D |
||||
|
Chamfer 2x45° |
||||
|
Meno Ш65.11mm |
||||
|
Groove 3±0.2 |
||||
|
Groove 4±0.2 |
||||
|
Njia kuu ya 8P9 |
||||
|
Njia kuu ya 6P9 |
||||
|
Uzi M33x1.5-8q |
||||
|
Shimo Ш5 mm |
||||
|
Shimo la nyuzi M10x1-7N |
||||
|
Taper 1:15 |
Mgawo wa kuunganishwa kwa vipengele vya kimuundo vya sehemu imedhamiriwa na fomula
ambapo Qу.е. ni idadi ya vipengele sanifu vya kimuundo vya sehemu, pcs;
Qу.е. - jumla ya idadi ya vipengele vya kimuundo vya sehemu, pcs.
Sehemu hiyo ni ya juu ya teknolojia, tangu 0.896>0.23
Kiwango cha matumizi ya nyenzo imedhamiriwa na fomula
ambapo md ni wingi wa sehemu, kilo;
mз ni wingi wa workpiece, kg.
Sehemu hiyo ni ya juu ya teknolojia, tangu 0.75 = 0.75
Mgawo wa usahihi wa usindikaji hubainishwa na fomula
iko wapi ubora wa wastani wa usahihi.
Sehemu hiyo ni ya teknolojia ya chini, tangu 0.687<0,8
Mgawo wa ukali wa uso unatambuliwa na fomula
ambapo Bsr ni wastani wa ukali wa uso.
Sehemu hiyo ni ya teknolojia ya chini, tangu 0.81< 1,247
Kulingana na hesabu zilizofanywa, tunaweza kuhitimisha kuwa sehemu hiyo ni ya juu kiteknolojia kulingana na mgawo wa uunganishaji na mgawo wa matumizi ya nyenzo, lakini sio ya juu kiteknolojia kulingana na mgawo wa usahihi wa usindikaji na mgawo wa ukali wa uso.
Uchambuzi wa dimensional wa kuchora sehemu
Tunaanza uchambuzi wa dimensional wa mchoro wa sehemu kwa kuhesabu sehemu za nyuso zilizoonyeshwa kwenye Mchoro 1.3.
Mchoro 1.3-Uteuzi wa uso
Mchoro 1.4-Vipimo vya uso wa kazi wa sehemu
Grafu za dimensional zinajengwa kwenye Mchoro 1.5
Mchoro 1.5 -- Uchambuzi wa dimensional wa uso wa kazi wa sehemu
Wakati wa kuunda uchambuzi wa mwelekeo, tuliamua vipimo vya kiteknolojia na uvumilivu juu yao kwa kila mpito wa kiteknolojia, tuliamua kupotoka kwa urefu wa vipimo na posho na kuhesabu vipimo vya kipengee cha kazi, kuamua mlolongo wa usindikaji wa nyuso za kibinafsi za sehemu hiyo, kuhakikisha inahitajika usahihi wa dimensional
Ufafanuzi wa aina ya uzalishaji
Tunachagua aina ya uzalishaji mapema, kulingana na wingi wa sehemu m = 4.7 kg na mpango wa uzalishaji wa kila mwaka wa sehemu B = 9000 pcs., uzalishaji wa serial.
Sehemu zingine zote za mchakato wa kiteknolojia ulioendelezwa baadaye hutegemea chaguo sahihi la aina ya uzalishaji. Katika uzalishaji wa kiasi kikubwa, mchakato wa kiteknolojia unatengenezwa na vifaa vyema, ambayo inaruhusu kubadilishana kwa sehemu na kiwango cha chini cha kazi.
Kwa hivyo, kutakuwa na bei ya chini ya bidhaa. Uzalishaji mkubwa unahusisha matumizi makubwa ya mitambo na otomatiki ya michakato ya uzalishaji. Mgawo wa uimarishaji wa shughuli katika uzalishaji wa kati ni Kz.o = 10-20.
Uzalishaji wa kiwango cha wastani una sifa ya anuwai ya bidhaa zinazotengenezwa au kukarabatiwa kwa vikundi vidogo vinavyorudiwa mara kwa mara, na kiasi kidogo cha pato.
Katika biashara za uzalishaji wa kati, sehemu kubwa ya uzalishaji ina mashine za ulimwengu wote zilizo na marekebisho maalum na ya ulimwengu wote na vifaa vilivyotengenezwa kwa ulimwengu, ambayo inaruhusu kupunguza nguvu ya kazi na kupunguza gharama ya uzalishaji.
Wakati wa kuendeleza TP kwa mkusanyiko wa bidhaa, kazi ya kuchagua njia na njia za kuhakikisha usahihi wa kifaa (bidhaa) karibu daima hutokea. Inatatuliwa kwa kuhesabu mlolongo wa mwelekeo wa bidhaa (mkusanyiko), ambao unafanywa ili kuamua kupotoka kwa viashiria vya usahihi wa bidhaa, kutambua kupotoka kwa kila sehemu ya mnyororo wa dimensional kutoka kati ya vipengele ambavyo vina. athari kubwa juu ya vigezo vya pato au viashiria vya kazi vya kifaa (bidhaa).
Katika nyaraka za kubuni, vipimo na uvumilivu kwa vigezo vya pato la bidhaa kawaida huonyeshwa kulingana na madhumuni ya huduma ya sehemu, mkusanyiko au kifaa. Hata hivyo, katika baadhi ya matukio, vipimo vile vya vipimo au mfumo huo wa mpangilio wao ama haufanani na teknolojia iliyochaguliwa, au vipimo hivi haviwezi kupimwa moja kwa moja. Kwa kuongeza, wakati wa kuendeleza mkutano wa TP, karibu kila mara ni muhimu kutatua tatizo la kuchagua njia ya teknolojia na njia za teknolojia ili kuhakikisha usahihi wa kifaa. Ukaguzi wa kiteknolojia wa nyaraka za muundo, uchambuzi na hesabu ya minyororo ya ukubwa wa bidhaa hufanya iwezekanavyo kuondoa mapungufu ambayo yanaonekana kama matokeo ya mgawo tofauti wa saizi; kulingana na matokeo yao, vipimo vya muundo na uvumilivu vinaweza kubadilishwa na zile za kiteknolojia. Walakini, kwa uingizwaji kama huo, vipimo vyote vya muundo na uvumilivu lazima zihifadhiwe. Muundo na vipimo vya kiteknolojia vilivyoainishwa katika nyaraka vinaweza kuhesabiwa tena kwa kiwango cha juu zaidi wakati inadhaniwa kuwa vipimo vyote vya bidhaa vinavyounda mnyororo wa mwelekeo vinatimizwa kulingana na viwango vyao vya kikomo au kulingana na nadharia ya uwezekano, wakati mchanganyiko wa kupotoka kwa saizi ya mtu binafsi huzingatiwa kama matukio ya nasibu. Mbinu ya kukokotoa ya kiwango cha juu zaidi inalingana kikamilifu na mazoezi ya uzalishaji.
Mtini.4
Katika Mtini. Kielelezo cha 4 kinaonyesha GM inayofanyiwa utafiti.
Ukubwa A2, A3, A5 - kuongezeka; A1, A4 - kupungua.
АΔ - kufunga - ukubwa wa pengo kati ya rotor na nyumba.
Pia tunazingatia uhamishaji wa pete ya ndani ya w/p inayohusiana na ile ya nje. Kiasi cha kukabiliana 
Pengo ni: 
7. Kifaa cha kudhibiti.
7.1 Maelezo na kanuni ya uendeshaji wa kifaa.
Kama sehemu ya mradi wa kozi, kifaa cha kudhibiti kilitengenezwa, ambacho kinapaswa kutekeleza utoaji wa pete ya nje ya sh/p kwenye nyumba ya GM. Ni muhimu kutumia nguvu ya axial ya kilo 15 kwa pete ya nje ya w / p, na pia ni muhimu kurekodi harakati ya pete hii kwa usahihi wa angalau 0.0001 mm.
Moja ya chaguo kwa kifaa kama hicho imeonyeshwa kwenye Mchoro 5.
Kifaa ni Bamba, pos.10, ambayo inasimama kwenye racks 4.
Mwili wa kifaa chenye pete ya sh/p umewekwa kivyake kwenye bamba la 15, na kisha kuingizwa ndani ya tundu la flange 18 kwa kutumia mlima wa bayonet. 25, iliyounganishwa kwenye sahani 10, ambayo inakuwezesha kuondokana na kurudi nyuma iwezekanavyo na kulinda uso wa kesi ya GM kutokana na uharibifu wa mitambo.
Mtini.6. Bamba pos. 15 na GM makazi.
Flange, pos. 18, imefungwa chini ya bati kwa skrubu sita, pos.20. Bracket imewekwa kwenye sahani, ambayo inashikilia eccentric, wakati wa kuzunguka karibu na mhimili pos.9, pusher pos.16 inaendelea mbele. Pusher inakandamiza chemchemi, pos 12, ambayo hupitisha nguvu kutoka kwa mzunguko wa eccentric hadi shimoni, pos.3, ambayo inabonyeza pete, na kuunda nguvu inayohitajika ya kilo 15. Ukubwa wa nguvu wakati wa operesheni lazima uangaliwe kwa kutumia mizani iliyo mwisho wa kisukuma, pos. Pointi pos. 17 imewekwa kwenye shimo la shimo. Katika mchakato wa kupima nguvu, nafasi yake inaweza kuchukuliwa kuwa haijabadilika (inasonga kwa sehemu ya kumi ya micron), wakati pusher inaweza kusonga hadi 8 mm (baada ya hayo, kulinda bidhaa na kupanua maisha ya huduma ya spring ya kifaa); mwisho wa chini wa kisukuma hufikia kituo kwenye pos ya mabano. 8) .
Kulingana na vipimo vya kiufundi vya GM, inafaa kwa mkusanyiko zaidi ikiwa nguvu ya kilo 15 husababisha harakati ya jamaa ya sindano ya microcator wakati wa kipimo cha mara 3 na si zaidi ya 0.0004 mm. Na kuangalia harakati za jamaa, kifaa kina microcator 01IGPV pos. 28, clamp (pos. 7) ambayo imewekwa kwenye nafasi ya 13. Marekebisho ya nafasi ya microcator kando ya chapisho la mwongozo hufanywa na skrubu ya 4, na microcator imewekwa kwenye sehemu ya clamp 7 na pos ya nati. Kabla ya kutumia nguvu kwa pete ya sh/p, kichwa cha kupima microcator lazima kiletwe kwenye console ya shimoni, pos. 3 na uweke mizani ya microcator hadi sifuri. Harakati ya nafasi ya shimoni 3, iliyopimwa na microcator, ni sawa na harakati ya pete ya sh / p.
Sehemu kuu ya kifaa ni pos ya spring. 12, ambayo nguvu hupitishwa kwa shimoni pos 3 inategemea. Ifuatayo ni hesabu ya chemchemi hii.
|
7.2. Mahesabu ya spring. Tutahesabu chemchemi kulingana na hitaji la kuunda nguvu ya F 2 = 15 kg (~ 150 N) na ukingo wa angalau 15-20% (F 3 = 180 N) na vipimo vinavyowezekana. Kipenyo cha nje sio zaidi ya 15 mm na urefu wa chemchemi katika hali ya bure sio zaidi ya 20 mm, na kiharusi cha kufanya kazi h = 7 mm. |
||
|
Nyenzo: |
Waya kulingana na GOST 9389. Chuma cha kaboni, ngumu katika mafuta. | |
|
Chaguo la kubuni kwa zamu za usaidizi: |
Imesisitizwa, iliyosafishwa | |
|
Kipenyo cha waya (fimbo) d= | ||
|
Kipenyo cha nje D1= | ||
|
Kipenyo cha wastani D= | ||
|
Urefu wa chemchemi bila mzigo L0= | ||
|
Nambari ya kufanya kazi ya zamu n= | ||
|
Jumla ya zamu n1= | ||
|
Urefu wa kufanya kazi L2= | ||
|
Urefu unapogeuka gusa L3= | ||
|
Ugumu wa masika c= | ||
|
Kiharusi cha spring h= | ||
Hebu tufanye hesabu ya awali ya kipenyo cha waya na spring.
Hebu tuchukue index ya spring c=6
K-ushawishi wa curvature ya zamu k=1.24
τ kwa nyenzo iliyotolewa kwa ∅ 2…2.5 mm ~ 950 MPa
Kipenyo cha waya:
Kipenyo cha spring:
D=c*d=13.2 - kipenyo cha wastani
D n = D + d = 15.4 - kipenyo cha nje
Wacha tuchague chemchemi kulingana na GOST 13766-86.
Chaguo linalofaa zaidi ni nafasi 407.
Kwa spring hii:
Wacha tufafanue mahesabu ya kipenyo cha wastani:
D=15-2.1=12.9 mm
Ugumu wa spring:
Idadi ya zamu za kufanya kazi:
n=C 1 /C=97/21.5=4
Ugeuzi wa juu zaidi:
λ 3 =F 3 /C=180/21.5=8.3 mm
Jumla ya idadi ya zamu:
n 1 =n+n 2 =4+2=6
Kiwango cha spring:
Urefu wa chemchemi kwa deformation ya kiwango cha juu:
Urefu wa bure wa chemchemi:
Wizara ya Elimu na Sayansi ya Shirikisho la Urusi
Chuo Kikuu cha Jimbo la Tolyatti
Idara ya Teknolojia ya Uhandisi wa Mitambo
KAZI YA KOZI
kwa nidhamu
"Teknolojia ya Uhandisi wa Mitambo"
juu ya mada
"Uchambuzi wa hali ya michakato ya kiteknolojia ya utengenezaji wa shimoni za gia"
Imekamilika:
Mwalimu: Mikhailov A.V.
Tolyatti, 2005
UDC 621.965.015.22
maelezo
Zaripov M.R. uchambuzi wa dimensional wa mchakato wa kiteknolojia wa kutengeneza sehemu ya shimoni ya gia.
K.r. - Tolyatti: TSU, 2005.
Uchambuzi wa mwelekeo wa mchakato wa kiteknolojia wa kutengeneza sehemu ya shimoni ya gia katika mwelekeo wa longitudinal na radial ulifanyika. Posho na vipimo vya uendeshaji vilihesabiwa. Ulinganisho ulifanywa kwa matokeo ya vipimo vya diametrical vya uendeshaji vilivyopatikana kwa njia ya hesabu-uchambuzi na njia ya uchambuzi wa dimensional kwa kutumia minyororo ya dimensional ya uendeshaji.
Suluhu na maelezo kwenye ukurasa wa 23.
Sehemu ya picha - michoro 4.
1. Kuchora sehemu - A3.
2. Mchoro wa dimensional katika mwelekeo wa axial - A2.
3. Mchoro wa dimensional katika mwelekeo wa diametrical - A2.
4. Mchoro wa dimensional katika mwelekeo wa diametric uliendelea - A3.
1. Njia ya kiteknolojia na mpango wa utengenezaji wa sehemu
1.1. Njia ya kiteknolojia na mantiki yake
1.2. Mpango wa utengenezaji wa sehemu
1.3. Kuhesabiwa haki kwa uchaguzi wa misingi ya kiteknolojia, uainishaji wa misingi ya kiteknolojia
1.4. Uhalali wa kuweka vipimo vya uendeshaji
1.5. Kuweka Mahitaji ya Uendeshaji
2. Uchambuzi wa dimensional wa mchakato wa kiteknolojia katika mwelekeo wa axial
2.1. Minyororo ya dimensional na milinganyo yao
2.2. Kuangalia hali ya usahihi wa utengenezaji wa sehemu
2.3. Uhesabuji wa posho kwa vipimo vya longitudinal
2.4. Uhesabuji wa vipimo vya uendeshaji
3. Uchambuzi wa dimensional wa mchakato wa kiteknolojia katika mwelekeo wa diametric
3.1. Minyororo ya radial dimensional na milinganyo yao
3.2. Kuangalia hali ya usahihi wa utengenezaji wa sehemu
3.3. Uhesabuji wa posho kwa vipimo vya radial
3.4. Uhesabuji wa vipimo vya diametrical ya uendeshaji
4. Uchambuzi wa kulinganisha wa matokeo ya mahesabu ya ukubwa wa uendeshaji
4.1. Uhesabuji wa vipimo vya diametric kwa kutumia njia ya hesabu-uchambuzi
4.2. Ulinganisho wa matokeo ya hesabu
Fasihi
Maombi
1. Njia ya kiteknolojia na mpango wa utengenezaji wa sehemu
1.1. Njia ya kiteknolojia na mantiki yake
Katika sehemu hii tutaelezea masharti makuu yaliyotumiwa katika uundaji wa njia ya kiteknolojia ya sehemu hiyo.
Aina ya uzalishaji - wa kati.
Njia ya kupata workpiece ni stamping kwenye GKShP.
Wakati wa kuunda njia ya kiteknolojia, tunatumia vifungu vifuatavyo:
· Tunagawanya usindikaji kuwa mbaya na kumaliza, kuongeza tija (kuondoa posho kubwa katika shughuli mbaya) na kuhakikisha usahihi uliobainishwa (uchakataji katika kukamilisha shughuli)
· Ukali unahusishwa na kuondolewa kwa posho kubwa, ambayo husababisha kuvaa kwenye mashine na kupungua kwa usahihi wake, kwa hiyo ukali na kumaliza utafanyika katika shughuli tofauti kwa kutumia vifaa tofauti.
· Ili kuhakikisha ugumu unaohitajika wa sehemu hiyo, tutaanzisha matengenezo (ugumu na ukali wa juu, majarida ya kuzaa - carburization)
· Tutashughulikia blade, kukata meno na njia kuu kabla ya matengenezo, na usindikaji wa abrasive baada ya matengenezo
· Ili kuhakikisha usahihi unaohitajika, tunaunda besi za kiteknolojia za bandia zinazotumiwa katika shughuli zinazofuata - mashimo ya katikati.
· Nyuso sahihi zaidi zitachakatwa mwishoni mwa mchakato
· Ili kuhakikisha usahihi wa vipimo vya sehemu, tutatumia mashine maalum na zima, mashine za CNC, zana na vifaa maalum vya kukata.
Ili kurahisisha kuteka mpango wa utengenezaji, hebu tusimbaze nyuso za Mchoro 1.1 na vipimo vya sehemu hiyo na tutoe taarifa kuhusu usahihi unaohitajika wa dimensional:
TA2 = 0.039(–0.039)
Т2В = 0.1(+0.1)
T2G = 0.74(+0.74)
T2D = 0.74(+0.74)
TJ = 1.15(–1.15)
TI = 0.43(–0.43)
TK = 0.22(–0.22)
TL = 0.43(–0.43)
TM = 0.52(–0.52)
TP = 0.2(-0.2)
Wacha tupange njia ya kiteknolojia kwa namna ya meza:
Jedwali 1.1
Njia ya kiteknolojia ya kutengeneza sehemu
| Operesheni No. | Jina shughuli |
Vifaa (aina, mfano) | Yaliyomo ya operesheni |
| 000 | Ununuzi | GKSHP | Piga muhuri workpiece |
| 010 | Milling-centing | Milling-centing |
Mill mwisho 1.4; kuchimba mashimo katikati |
| 020 | Kugeuka | Lathe p/a 1719 | Nyosha nyuso 2, 5, 6, 7; 8, 3 |
| 030 | CNC inageuka | CNC lathe 1719f3 | Piga nyuso 2, 5, 6; 3, 8 |
| 040 | Ufunguo na kusaga | Ufunguo na mashine ya kusaga 6D91 | Groove ya kinu 9, 10 |
| 050 | Kuchezea gia | Mashine ya kuchezea gia 5B370 | Meno ya kusaga 11, 12 |
| 060 | Chamfer ya gia | Chamfer ya gia ST 1481 | Chamfer meno |
| 070 | Kunyoa gia | Kunyoa gia 5701 | Kunyoa meno 12 |
| 075 | KWAMBA | Ugumu, hasira ya juu, kunyoosha, kuungua | |
| 080 | Centrovodochnaya | Maji ya katikati 3922 | Safisha mashimo ya katikati |
| 090 | Kusaga cylindrical | Kisaga cha silinda 3М163ф2Н1В | Saga nyuso 5, 6, 8 |
| 100 | Uso wa kusaga silinda | Mwisho wa grinder ya silinda 3М166ф2Н1В | Kusaga nyuso 2, 6; 3, 8 |
| 110 | Kusaga gia | Kisaga cha gia 5A830 | Kusaga meno |
1.2. Mpango wa utengenezaji wa sehemu
Tunawasilisha kwa namna ya Jedwali 1.2 mpango wa utengenezaji wa sehemu, iliyoundwa kulingana na mahitaji:
Jedwali 1.2
Mpango wa utengenezaji wa sehemu ya shimoni ya gia
1.3. Kuhesabiwa haki kwa uchaguzi wa misingi ya kiteknolojia, uainishaji wa misingi ya teknolojia
Wakati wa operesheni ya kusagia, tunachagua mhimili wa kawaida wa majarida ya 6 na 8 kama misingi mikali ya kiteknolojia, na tunamalizia uso wa 3 kama besi kuu za muundo wa siku zijazo.
Wakati wa kugeuka mbaya, tunachukua kama misingi ya kiteknolojia mhimili 13 uliopatikana katika operesheni ya awali (tunatumia vituo) na mwisho wa 1 na 4 kusindika katika operesheni ya awali.
Wakati wa kumaliza kugeuza, tunatumia mhimili 13 kama besi za kiteknolojia, na sehemu ya kumbukumbu iko juu ya uso wa shimo la katikati - tunatumia kanuni ya uthabiti wa besi na kuondoa hitilafu isiyo ya kawaida kama sehemu ya kosa la mwelekeo wa axial.
Jedwali 1.3
Misingi ya kiteknolojia
| Operesheni No. | Idadi ya pointi za kumbukumbu | Jina la msingi | Tabia ya udhihirisho | Utekelezaji | Idadi ya nyuso kusindika | Vipimo vya Uendeshaji | Umoja wa misingi | Uthabiti wa besi | |||
| Wazi | siri | Asili | Bandia | Zana za mashine | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 010 | |||||||||||
| 020-A | Vituo ngumu na vya kuelea, kuendesha chuck |
||||||||||
| 020-B | |||||||||||
| 030-A | |||||||||||
| 030-B | |||||||||||
| 040 | |||||||||||
| 050 | |||||||||||
| 070 | |||||||||||
| 090-A | |||||||||||
| 090-B | |||||||||||
| 100-A | |||||||||||
| 100-B | |||||||||||
| 110 | |||||||||||
Wakati wa shughuli za usindikaji wa gia, tunatumia mhimili 13 na sehemu ya kumbukumbu kwenye shimo la katikati, tukizingatia kanuni ya uthabiti wa besi (kuhusiana na majarida ya kuzaa), kwa sababu, kwa kuwa ni uso wa kuamsha, gia ya pete lazima ifanywe kwa usahihi. kwa majarida yanayobeba.
Ili kusaga njia kuu, tunatumia mhimili wa 13 na kumalizia uso wa 2 kama besi za kiteknolojia.
Katika jedwali la muhtasari tunatoa uainishaji wa besi za kiteknolojia, zinaonyesha ushirika wao wa lengo, na kufuata sheria za umoja na uthabiti wa besi.
1.4. Uhalali wa kuweka vipimo vya uendeshaji
Njia ya vipimo inategemea hasa njia ya kufikia usahihi. Kwa kuwa uchambuzi wa dimensional ni wa kazi kubwa, inashauriwa kuitumia wakati wa kutumia njia ya kufikia usahihi wa dimensional kwa kutumia vifaa vilivyoboreshwa.
Ya umuhimu hasa ni njia ya kuweka vipimo vya longitudinal (axial kwa miili ya mapinduzi).
Wakati wa operesheni mbaya ya kugeuka, tunaweza kutumia michoro kwa kuweka vipimo "a" na "b" kwenye Mchoro 4.1.
Kwa kumaliza shughuli za kugeuza na kusaga tunatumia mpango "d" kwenye Mchoro 4.1.
1.5. Ugawaji wa mahitaji ya kiufundi ya uendeshaji
Tunatoa mahitaji ya kiufundi ya uendeshaji kulingana na mbinu. Tunatoa mahitaji ya kiufundi kwa ajili ya utengenezaji wa workpiece (uvumilivu wa dimensional, kufa kukabiliana) kulingana na GOST 7505-89. Uvumilivu wa vipimo umedhamiriwa kulingana na Kiambatisho 1, ukali - kulingana na Kiambatisho 4, maadili ya kupotoka kwa anga (kupotoka kutoka kwa ushirikiano na perpendicularity) - kulingana na Kiambatisho 2.
Kwa workpiece, kupotoka kutoka kwa usawa kutatambuliwa kwa kutumia njia.
Wacha tuamue kipenyo cha wastani cha shimoni
ambapo d i ni kipenyo cha hatua ya i-th ya shimoni;
l i - urefu wa hatua ya i-th ya shimoni;
l ni urefu wa jumla wa shimoni.
d av = 38.5 mm. Kutumia Kiambatisho 5, tunaamua p k - thamani maalum ya curvature. Thamani za mzingo wa mhimili wa shimoni kwa sehemu mbali mbali zitaamuliwa kwa kutumia fomula ifuatayo:
, (1.2)
ambapo L i ni umbali wa hatua ya mbali zaidi ya uso wa i-th hadi msingi wa kupimia;
L - urefu wa sehemu, mm;
Δ max =0.5·р к ·L - upungufu wa juu wa mhimili wa shimoni kutokana na kupigana;
- radius ya curvature ya sehemu, mm; (1.3)
Vile vile tunahesabu mikengeuko kutoka kwa mpangilio wakati wa matibabu ya joto. Data ya uamuzi wao pia imetolewa katika Kiambatisho 5.
Baada ya mahesabu tunapata
2. Uchambuzi wa dimensional wa mchakato wa kiteknolojia katika mwelekeo wa axial
2.1. Minyororo ya dimensional na milinganyo yao
Wacha tutunge milinganyo ya minyororo ya mwelekeo katika mfumo wa milinganyo ya madhehebu.
2.2.
Tunaangalia hali ya usahihi ili kuhakikisha kwamba usahihi wa dimensional unaohitajika unahakikishwa. Hali ya usahihi ya sifa za TA ≥ω[A],
ambapo TA damn ni uvumilivu kulingana na kuchora ukubwa;
ω [A] - hitilafu ya parameter sawa inayotokea wakati wa utekelezaji wa mchakato wa teknolojia.
Tunapata hitilafu ya kiungo cha kufunga kwa kutumia equation 
(2.1)
Kutoka kwa mahesabu ni wazi kwamba ukubwa wa makosa K ni mkubwa zaidi kuliko uvumilivu. Hii ina maana kwamba ni lazima kurekebisha mpango wa uzalishaji.
Ili kuhakikisha usahihi wa dimensional [K]:
katika operesheni ya 100, tutashughulikia nyuso za 2 na 3 kutoka kwa mpangilio mmoja, na hivyo kuondoa viungo C 10, Zh 10 na P 10 kutoka kwa mlolongo wa ukubwa wa ukubwa [K], "kubadilisha" kwa kiungo Ch 100 (ωЧ = 0.10) .
Baada ya kufanya marekebisho haya kwa mpango wa utengenezaji, tunapata hesabu zifuatazo za minyororo ya sura, ambayo makosa yake ni sawa na:
Kama matokeo, tunapata ubora wa 100%.
2.3. Uhesabuji wa posho kwa vipimo vya longitudinal
Tutahesabu posho kwa vipimo vya longitudinal kwa utaratibu ufuatao.
Hebu tuandike equations ya minyororo ya dimensional, mwelekeo wa kufunga ambao utakuwa posho. Wacha tuhesabu posho ya chini ya usindikaji kwa kutumia fomula
iko wapi kosa la jumla la kupotoka kwa anga ya uso kwenye mpito uliopita;
Urefu wa makosa na safu yenye kasoro iliyotengenezwa kwenye uso wakati wa usindikaji uliopita.
Wacha tuhesabu maadili ya mabadiliko ya posho kwa kutumia hesabu za makosa ya viungo vya posho ya kufunga.
(2.1)
(2.2)
Hesabu inafanywa kulingana na formula (2.2) ikiwa idadi ya sehemu za sehemu ya posho ni zaidi ya nne.
Tunapata maadili ya posho ya juu na ya wastani kwa kutumia fomula zinazolingana
, (2.3)
(2.4)
tutaingiza matokeo katika jedwali 2.1
2.4. Uhesabuji wa vipimo vya uendeshaji
Wacha tuamue maadili ya kawaida na ya kikomo ya vipimo vya kufanya kazi katika mwelekeo wa axial kwa kutumia njia ya maadili ya wastani.
Kulingana na hesabu zilizokusanywa katika aya ya 2.2 na 2.3, tunapata maadili ya wastani ya saizi za kufanya kazi.
andika maadili katika fomu inayofaa kwa utengenezaji
3. Uchambuzi wa dimensional wa mchakato wa kiteknolojia katika mwelekeo wa diametric
3.1. Minyororo ya radial dimensional na milinganyo yao
Hebu tuunda equations kwa minyororo ya dimensional na viungo vya kufunga posho, kwa sababu karibu vipimo vyote katika mwelekeo wa radial hupatikana kwa uwazi (tazama aya ya 3.2)
3.2. Kuangalia hali ya usahihi wa utengenezaji wa sehemu
Tunapata ubora wa 100%.
3.3. Uhesabuji wa posho kwa vipimo vya radial
Hesabu ya posho kwa vipimo vya radial itafanywa sawa na hesabu ya posho kwa vipimo vya longitudinal, lakini hesabu ya posho ya chini itafanywa kwa kutumia formula ifuatayo.
(3.1)
Tunaingiza matokeo katika jedwali 3.1
3.4. Uhesabuji wa vipimo vya diametrical ya uendeshaji
Wacha tuamue maadili ya maadili ya kawaida na ya kikomo ya vipimo vya kufanya kazi katika mwelekeo wa radial kwa kutumia njia ya kuratibu za katikati ya uwanja wa uvumilivu.
Kulingana na hesabu zilizokusanywa katika aya ya 3.1 na 3.2, tunapata maadili ya wastani ya saizi za kufanya kazi.
Hebu tuamue uratibu wa katikati ya mashamba ya uvumilivu wa viungo vinavyohitajika kwa kutumia formula
Baada ya kuongeza maadili yaliyopatikana na nusu ya uvumilivu, tunaandika maadili katika fomu inayofaa kwa uzalishaji
4. Uchambuzi wa kulinganisha wa matokeo ya mahesabu ya ukubwa wa uendeshaji
4.1. Uhesabuji wa vipimo vya diametric kwa kutumia njia ya hesabu-uchambuzi
Wacha tuhesabu posho za uso wa 8 kulingana na njia ya V.M. Kovana.
Tunaingiza matokeo yaliyopatikana katika Jedwali 4.1
4.2. Ulinganisho wa matokeo ya hesabu
Wacha tuhesabu posho za jumla kwa kutumia fomula
(4.2)
Wacha tuhesabu posho ya kawaida kwa shimoni
(4.3)
Matokeo ya hesabu za posho za majina yamefupishwa katika Jedwali 4.2
Jedwali 4.2
Ulinganisho wa posho za jumla
Wacha tupate data juu ya mabadiliko ya posho
Tulipokea tofauti katika posho za 86%, kutokana na kushindwa kuzingatia pointi zifuatazo wakati wa kuhesabu kwa njia ya Kowan: vipengele vya kupima wakati wa operesheni, makosa katika vipimo vilivyofanywa, vinavyoathiri kiasi cha kosa la posho, nk.
Fasihi
1. Uchambuzi wa dimensional wa michakato ya kiteknolojia kwa sehemu za mashine za utengenezaji: Miongozo ya kukamilisha kazi ya kozi katika taaluma "Nadharia ya Teknolojia" / Mikhailov A.V. - Togliatti,: TolPI, 2001. 34 p.
2. Uchambuzi wa dimensional wa michakato ya kiteknolojia / V.V. Matveev, M. M. Tverskoy, F. I. Boykov na wengine - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 p.
3. Mashine maalum za kukata chuma kwa matumizi ya jumla ya ujenzi wa mashine: Saraka / V.B. Dyachkov, N.F. Kabatov, M.U. Nosinov. - M.: Uhandisi wa Mitambo. 1983. - 288 p., mgonjwa.
4. Uvumilivu na inafaa. Orodha. Katika sehemu 2 / V. D. Myagkov, M. A. Paley, A. B. Romanov, V. A. Braginsky. - Toleo la 6, lililorekebishwa. na ziada - L.: Uhandisi wa Mitambo, Leningrad. idara, 1983. Sehemu ya 2. 448 pp., mgonjwa.
5. Mikhailov A.V. Mpango wa utengenezaji wa sehemu: Miongozo ya kukamilisha kazi ya kozi na miradi ya diploma. - Togliatti: TolPI, 1994. - 22 p.
6. Mikhailov A.V. Msingi na misingi ya kiteknolojia: Miongozo ya utekelezaji wa kozi na miradi ya diploma. - Togliatti: TolPI, 1994. - 30 p.
7. Kitabu cha teknolojia ya uhandisi wa mitambo. T.1/ganda. iliyohaririwa na A.G. Kosilova na R.K. Meshcheryakova. - M.: Uhandisi wa Mitambo, 1985. - 656 p.
