പോസ്റ്റിൽ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, വീഡിയോകൾ, ഡയഗ്രമുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് രീതിക്ക് പിന്നിലെ ആശയം വളരെ ലളിതമാണ്. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ചെമ്പ് ഒരു പ്രത്യേക പദാർത്ഥം കൊണ്ട് മുകളിൽ പൂശിയിരിക്കുന്നു. ഈ പദാർത്ഥം പ്രകാശത്തിന് വിധേയമായാൽ, അത് ഡെവലപ്പറിൽ ലയിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് അടിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പദാർത്ഥം ഡെവലപ്പറിൽ ഒരു ചായമായി തുടരും. ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നാല് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
1. എന്തുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു സുതാര്യമായ മാസ്ക് സൃഷ്ടിക്കുക
1. ഈ മാസ്കിലൂടെ പദാർത്ഥം ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിൽ തിളങ്ങുക
2. ഡെവലപ്പറിലേക്ക് ബോർഡ് എറിയുക: മാസ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ മാത്രമേ ബോർഡിൽ വരച്ചിട്ടുള്ളൂ
3. ബോർഡ് എച്ചന്റിലേക്ക് എറിയുക: ചായം പൂശിയത് ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ ചെമ്പും അത് തിന്നും
ഒരു സ്കീമ ഉണ്ടാക്കുക
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം വളരെ വ്യക്തമാണ്: ബോർഡിൽ എന്തായിരിക്കുമെന്നതിന്റെ ഒരു ഡയഗ്രം നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രോഗ്രാം ഈഗിൾ CAD ആണ്. പ്രോഗ്രാം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിലും (ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും വെറുപ്പുളവാക്കുന്നതാണെന്ന് എനിക്ക് തോന്നുന്നു), ഈഗിൾ CAD നിരവധി ആളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കളും പാർട്സ് വിതരണക്കാരും ചിലപ്പോൾ ഘടക ലൈബ്രറികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന നിരവധി ഉപയോക്താക്കളുണ്ട്.ഈ പോസ്റ്റിൽ ഞങ്ങൾ വളരെ ലളിതമായ ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കും: ATTiny-യ്‌ക്കുള്ള കോൺടാക്‌റ്റുകളെ റൂട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു ബോർഡ്. അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചിപ്പ്, പവർ സപ്ലൈ, പ്രോഗ്രാമർ എന്നിവ ബോർഡിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ആദ്യം, ഞങ്ങൾ ഒരു ലളിതമായ ഡയഗ്രം വരയ്ക്കും, തുടർന്ന്, "ബോർഡിലേക്ക് മാറുക" ക്ലിക്കുചെയ്ത്, ഞങ്ങൾ ബോർഡ് ലേഔട്ടിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കും.
ബോർഡിന്റെ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമും ലേഔട്ടും നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.
ലേഔട്ട് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു
അച്ചടിക്കാനുള്ള ലേഔട്ട് തയ്യാറാക്കാം. താഴെ, പാഡുകൾ, വിയാസ്, അളവ് എന്നിവയുള്ള ലെയറുകൾ മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രിന്റ് മെനുവിൽ മിറർ, ബ്ലാക്ക് എന്നിവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതുവഴി ലേഔട്ട് കറുപ്പിൽ മാത്രം പ്രതിഫലിക്കുകയും പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ മാർഗമുണ്ടോ എന്ന് എനിക്കറിയില്ല, പക്ഷേ ഞാൻ ലേഔട്ട് PDF-ലേക്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്തു, സാമാന്യം മാന്യമായ റെസല്യൂഷനോടെ PDF-നെ TIFF ആക്കി, തുടർന്ന് ടെക്സ്റ്റ് എഡിറ്റർഷീറ്റ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞാൻ ചിത്രം പുനർനിർമ്മിച്ചു:
ഞാൻ രണ്ട് ഡയഗ്രമുകൾ അച്ചടിച്ചതായി ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കും, ഒന്ന് ഇന്നത്തേതും മറ്റൊന്ന് പിന്നീടുള്ളതും.
പ്രമാണം തയ്യാറാണ്. ഞങ്ങൾ സുതാര്യമായ ഫിലിമിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. എംജി കെമിക്കൽസിൽ നിന്നുള്ള സിനിമയാണ് ഞാൻ ഉപയോഗിച്ചത്. ഇത് ലേസർ പ്രിന്ററുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണെങ്കിലും, ഞാൻ എന്റെ ലെക്സ്മാർക്ക് ഇങ്ക്ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ചു. ദോഷങ്ങൾ: കൈകൊണ്ട് മഷി പുരട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.
ബോർഡ് തയ്യാറാക്കുന്നു
വ്യക്തമായും, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പദാർത്ഥം പൂശിയ ഒരു ബോർഡ് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഈ പദാർത്ഥം വാങ്ങാനും ബോർഡ് സ്വയം പൂശാനും കഴിയും, പക്ഷേ ഞാൻ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങാൻ തീരുമാനിച്ചു. സർക്യൂട്ടിന്റെ വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായ ബോർഡിൽ നിന്ന് ഒരു കഷണം മുറിക്കാം. മുറിക്കാൻ ഞാൻ ഒരു ഡ്രെമൽ ഉപയോഗിച്ചു:
പ്രദർശനം
ബോർഡ് തുറന്നുകാട്ടാൻ എല്ലാം തയ്യാറാണ്. ഒരു ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്ററിന് ആവശ്യമായ സാന്ദ്രത നൽകാനാകില്ലെന്ന് അനുഭവം കാണിക്കുന്നു (അതായത്, കറുത്തതായി കാണപ്പെടുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കും). ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല: നിങ്ങൾക്ക് പ്രിന്റൗട്ടിന്റെ രണ്ടോ മൂന്നോ പാളികൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇതുപോലെ:
ബോർഡിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിത പാളി (വെളുത്ത നേർത്ത ഫിലിം) നീക്കം ചെയ്ത് അടിത്തറയിൽ വയ്ക്കുക (ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഒരു പുസ്തകം +3 ഭാഗ്യത്തിന് നൽകുന്നു). പ്രിന്റൗട്ട് ഉള്ള ഒരു ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ബോർഡ് മൂടുകയും ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുകയും ചെയ്യും:
ഘടന 10 മിനിറ്റ് ശക്തമായ വിളക്കിന് കീഴിൽ നിൽക്കണം:
വികസനം
ബോർഡ് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, ഡെവലപ്പറെ നേർപ്പിക്കാം. ഡെവലപ്പർ ബോക്സിൽ അനുപാതവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനിലയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഞാൻ എംജി കെമിക്കൽസിൽ നിന്ന് ഡെവലപ്പറെ എടുത്തു. ഇത് 1 മുതൽ 10 വരെ അനുപാതത്തിൽ ഏതെങ്കിലും പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:
ഡെവലപ്പർ തയ്യാറാണ്, പത്ത് മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞു. ഞങ്ങൾ ബോർഡ് എടുത്ത് ഡവലപ്പറിലേക്ക് എറിയുന്നു:
കൊത്തുപണി
ഞങ്ങൾ ബോർഡ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകി എച്ചാനിലേക്ക് എറിയുന്നു. ഞാൻ എംജി കെമിക്കൽസിൽ നിന്നുള്ള ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ചു. ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപനില 50° C ആണ്, എന്നാൽ ഞാൻ മുറിയിലെ താപനില 25° C. ഇത് ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് എടുത്തു:നിങ്ങൾക്ക് ഇതുപോലുള്ള എന്തെങ്കിലും ലഭിക്കും:
സ്ട്രിപ്പിംഗ്
ശേഷിക്കുന്ന ചായം മദ്യം നനച്ച തുണി ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം:ഫലം ഒരു വൃത്തിയുള്ള ബോർഡാണ്:
ദ്വാരങ്ങൾ
ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഞാൻ അതേ ഡ്രെമെൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചു:ബോർഡ് ഏകദേശം തയ്യാറാണെന്ന് ഇത് മാറുന്നു: 
ഘടകങ്ങൾ
ഞങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ ബോർഡിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും അവയെ ചെമ്പ് അടിത്തറയിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു:
ഫലമായി
പേയ്‌മെന്റ് ശരിയായിരുന്നു, കുറഞ്ഞത് നിങ്ങളുടെ സുഹൃത്തുക്കളെയെങ്കിലും കാണിക്കുക:
എന്നിരുന്നാലും, അത് എന്താണെന്ന് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ സുഹൃത്തുക്കളോടും വിശദീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല...
സുരക്ഷ
ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ എല്ലാത്തരം കെമിക്കൽ ചപ്പുചവറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ആദ്യം, സിങ്കിലോ ടോയ്‌ലറ്റിലോ കെമിക്കൽ ക്രാപ്പ് ഫ്ലഷ് ചെയ്യരുത്. ഈ മാലിന്യം എന്തുചെയ്യണമെന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഇന്റർനെറ്റിൽ ധാരാളം ഉപദേശങ്ങളുണ്ട്.
രണ്ടാമതായി, ഈ രാസമാലിന്യങ്ങൾ വസ്ത്രങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ പാടുകൾ ഇടുകയും നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾക്ക് തികച്ചും ഭയാനകമായ എന്തെങ്കിലും ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ദയവായി സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക! ഉദാഹരണത്തിന്, ഞാൻ റബ്ബർ കയ്യുറകൾ, കണ്ണടകൾ, ഷവർ കർട്ടൻ ആപ്രോൺ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു: 
ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാനും, ഈ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ കേൾക്കാനും, തീർച്ചയായും, നഷ്‌ടമായ വിവരങ്ങൾക്കൊപ്പം പോസ്റ്റിന് അനുബന്ധമായി നൽകാനും ഞാൻ സന്തുഷ്ടനാണ്.
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു വൈദ്യുത പ്ലേറ്റാണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചാലക ട്രാക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സ്ഥലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി സോളിഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
പിസിബി ഉപകരണം
ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുതചാലക ട്രാക്കുകൾ ഫോയിൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കണ്ടക്ടറുകളുടെ കനം, ചട്ടം പോലെ, 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 മൈക്രോൺ, കുറവ് പലപ്പോഴും 70, 105, 140 മൈക്രോൺ ആണ്. റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി ബോർഡിൽ ദ്വാരങ്ങളും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും ഉണ്ട്.
സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കണ്ടക്ടറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വശങ്ങൾഫീസ്. ബോർഡിന്റെ പുറം വശങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗും അടയാളങ്ങളും പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ
അമേച്വർ റേഡിയോ പരിശീലനത്തിൽ, വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനം, സൃഷ്ടി, നിർമ്മാണം എന്നിവയുമായി പലപ്പോഴും ഇടപെടേണ്ടതുണ്ട്. മാത്രമല്ല, ഏത് ഉപകരണവും പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലോ ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗ് ഉള്ള ഒരു സാധാരണ ബോർഡിലോ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പിസിബി വളരെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും കൂടുതൽ ആകർഷകവുമാണ്. ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ലേഔട്ട് തയ്യാറാക്കൽ;
ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റിൽ ഡ്രോയിംഗ്;
കൊത്തുപണി;
ടിന്നിംഗ്;
റേഡിയോ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണവും അധ്വാനവും രസകരവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.
ഒരു ലേഔട്ടിന്റെ വികസനവും ഉത്പാദനവും
പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമുകളിലൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് മാനുവലായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ചെയ്യാം.
1:1 സ്കെയിലിൽ റെക്കോർഡർ പേപ്പറിൽ ബോർഡ് സ്വമേധയാ വരയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഗ്രാഫ് പേപ്പറും അനുയോജ്യമാണ്. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ മിറർ ഇമേജിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കണം. ബോർഡിന്റെ ഒരു വശത്തുള്ള ട്രാക്കുകൾ സോളിഡ് ലൈനുകളായി കാണിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഡോട്ട് ലൈനുകളായി. റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളെ ഡോട്ടുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും സോൾഡറിംഗ് ഏരിയകൾ വരച്ചിട്ടുണ്ട്. എല്ലാ ഡ്രോയിംഗുകളും സാധാരണയായി ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചട്ടം പോലെ, ലളിതമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്; കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു.
മിക്കപ്പോഴും അവർ സ്പ്രിന്റ് ലേഔട്ട് എന്ന ലളിതമായ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ പ്രിന്റർ മാത്രമേ അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാകൂ. പേപ്പർ തിളങ്ങുന്ന ആയിരിക്കണം. പ്രധാന കാര്യം ടോണർ അതിൽ കഴിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ മുകളിൽ തുടരുന്നു. ഡ്രോയിംഗിന്റെ ടോണർ കനം പരമാവധി ആകുന്ന തരത്തിൽ പ്രിന്റർ ക്രമീകരിക്കണം.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ഇത് ഭാവി ബോർഡിന്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കുകയും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ പിസിബിയുടെ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് നൽകിയിരിക്കുന്ന അളവുകൾ. അരികുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുക. ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. ഡ്രെയിലിംഗിനായി ഉപകരണം തയ്യാറാക്കുക. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് നേരിട്ട് ഡ്രിൽ ചെയ്യുക. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് നല്ല നിലവാരമുള്ളതും ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം. സാധ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം.
ആവശ്യമായ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, ഡ്രോയിംഗ് നീക്കം ചെയ്ത് ഓരോ ദ്വാരവും നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാസത്തിലേക്ക് തുരത്തുക. നല്ല സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. ബർറുകൾ ഉന്മൂലനം ചെയ്യുന്നതിനും ബോർഡിലേക്ക് പെയിന്റിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്. ഗ്രീസിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ, ബോർഡിനെ മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക.
ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിൽ വരയ്ക്കുന്നു
ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് പിസിബിയിൽ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ലേസർ ഇസ്തിരിയിടൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത്.
ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മൗണ്ടിംഗ് ഏരിയകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് മാനുവൽ ഡ്രോയിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് പേന അല്ലെങ്കിൽ തീപ്പെട്ടി ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഡ്രോയിംഗിന് അനുസൃതമായി ദ്വാരങ്ങൾ ട്രാക്കുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റോസിൻ അലിഞ്ഞുചേർന്ന നൈട്രോ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ പരിഹാരം ബോർഡിന് ശക്തമായ അഡിഷനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കൊത്തുപണിക്ക് നല്ല പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് ബിറ്റുമെൻ വാർണിഷ് പെയിന്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കാം.
ലേസർ-അയൺ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും കൃത്യമായും സൂക്ഷ്മമായും നിർവഹിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത ബോർഡ് ചെമ്പ് മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ടോണർ താഴേക്ക് അഭിമുഖമായി ഡിസൈൻ ശ്രദ്ധയോടെ മുകളിൽ വയ്ക്കുക. കൂടാതെ, കുറച്ച് പേപ്പർ ഷീറ്റുകൾ കൂടി ചേർക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടന ഏകദേശം 30-40 സെക്കൻഡ് ചൂടുള്ള ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് ചെയ്യുക. ഊഷ്മാവിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ടോണർ ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വിസ്കോസ് അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറണം, പക്ഷേ ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് മാറരുത്. ബോർഡ് തണുപ്പിച്ച് കുറച്ച് മിനിറ്റ് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ വയ്ക്കുക.
പേപ്പർ തളർന്നുപോകുകയും എളുപ്പത്തിൽ കീറുകയും ചെയ്യും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡ്രോയിംഗ് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. പ്രത്യേക ട്രാക്കുകളുടെ അഭാവം ഇരുമ്പിന്റെ താപനില അപര്യാപ്തമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഇരുമ്പ് വളരെ ചൂടാകുമ്പോഴോ ബോർഡ് അമിതമായി ചൂടാക്കുമ്പോഴോ വിശാലമായ ട്രാക്കുകൾ ലഭിക്കും.
ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഒരു മാർക്കർ, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ പോളിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് ഇഷ്ടമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ എല്ലാം ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും നടപടിക്രമം വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുകയും വേണം.
കൊത്തുപണി
ഒരു ഗ്രീസ് ഫ്രീ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രത്തിൽ ലായനിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വീട്ടിൽ, ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് സാധാരണയായി ഒരു പരിഹാരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനുള്ള ബാത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ കുലുക്കേണ്ടതുണ്ട്. 25-30 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ചെമ്പ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകും. ചൂടാക്കിയ ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തുപണി ത്വരിതപ്പെടുത്താം. പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കുളിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും നന്നായി വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ചാലക പാതകളിൽ നിന്ന് പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ടിന്നിംഗ്
ടിന്നിംഗ് രീതികൾ പലതാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് തയ്യാറാക്കിയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉണ്ട്. വീട്ടിൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും അലോയ്കളും ഇല്ല. അതിനാൽ, അവർ ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡ് ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണ സോൾഡറിനൊപ്പം ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടിൻ ചെയ്യുന്നു.
റേഡിയോ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ ഓരോന്നായി അവയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ തിരുകുകയും സോൾഡർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാഗങ്ങളുടെ കാലുകൾ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ ചുരുക്കുകയും വേണം.
സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കണം: അധിക ചൂട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ പുറംതള്ളാൻ തുടങ്ങും, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന റോസിൻ നീക്കം ചെയ്യുക. പൂർത്തിയായ ബോർഡ് വാർണിഷ് ചെയ്യാം.
വ്യാവസായിക വികസനം
വീട്ടിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു ആംപ്ലിഫയറിന്റെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ആണ്, ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകൾ സ്വർണ്ണവും പല്ലാഡിയവും കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, ചാലക ട്രാക്കുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കനം ഉണ്ട്. ഒരു വ്യാവസായിക സംരംഭത്തിൽ പോലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൈവരിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോർഡ് വാങ്ങുകയോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം സ്കീം അനുസരിച്ച് ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഒരു ഓർഡർ നൽകുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ഉചിതം. നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉത്പാദനം പല ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളിലും വിദേശത്തും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഇന്ന്, മിക്ക ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകളും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു - വിവിധ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുടെയും സംയോജനത്തിന്റെ അളവുകളുടെയും ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഹൈബ്രിഡ് മൊഡ്യൂളുകൾ. മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സംയോജനമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരവും അളവുകളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഇപ്പോൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് നൂറ് വർഷത്തിലേറെ പഴക്കമുണ്ട്.
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്
ഈ (ഇംഗ്ലീഷിൽ PCB - പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്)- ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (ഗെറ്റിനാക്സ്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഫൈബർഗ്ലാസ്, മറ്റ് സമാന ഡൈഇലക്ട്രിക്സ്) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്ലേറ്റ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, മൊഡ്യൂളുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൌണ്ട് ചെയ്ത റേഡിയോ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള നേർത്ത വൈദ്യുതചാലക സ്ട്രിപ്പുകൾ (അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകൾ) സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ. ഈ പദപ്രയോഗം പോളിടെക്നിക് നിഘണ്ടുവിൽ നിന്ന് പദാനുപദമായി എടുത്തതാണ്.
കൂടുതൽ സാർവത്രിക ഫോർമുലേഷൻ ഉണ്ട്:
താഴെ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബേസിൽ നിശ്ചിത വൈദ്യുത ഇന്റർകണക്ഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടക്ടറുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വൈദ്യുത അടിത്തറയാണ് (കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ വഴക്കമുള്ള). ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആകുന്നതിന് ആവശ്യമായതും മതിയായതുമായ ഘടകങ്ങളാണ് ഡൈഇലക്ട്രിക് ബേസും കണ്ടക്ടറുകളും. ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും അവയെ കണ്ടക്ടറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉപയോഗിക്കുക അധിക ഘടകങ്ങൾ: കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ, ട്രാൻസിഷണൽ മെറ്റലൈസ്ഡ്, മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ, കണക്റ്റർ ലാമെല്ലകൾ, ചൂട് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ, ഷീൽഡിംഗ്, കറന്റ്-വഹിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ.
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലേക്കുള്ള മാറ്റം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഗുണപരമായ കുതിച്ചുചാട്ടം അടയാളപ്പെടുത്തി. ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് റേഡിയോ മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു കാരിയറിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളും അത്തരം മൂലകങ്ങളുടെ വൈദ്യുത ബന്ധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കണ്ടക്ടർമാർക്കും മറ്റ് ചാലക ഘടകങ്ങൾക്കുമിടയിൽ മതിയായ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ പിന്നീടുള്ള പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഒരു ഇൻസുലേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കണം.
ചരിത്രപരമായ പരാമർശം
|
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ചരിത്രം ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു: ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ജർമ്മൻ എഞ്ചിനീയർ ആൽബർട്ട് പാർക്കർ ഹാൻസൺ, ടെലിഫോണി മേഖലയിലെ സംഭവവികാസങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം സൃഷ്ടിച്ചു, അത് ഇന്ന് അറിയപ്പെടുന്ന എല്ലാത്തരം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും പ്രോട്ടോടൈപ്പായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ "ജന്മദിനം" 1902 ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ തന്റെ മാതൃരാജ്യത്തിന്റെ പേറ്റന്റ് ഓഫീസിൽ ഒരു അപേക്ഷ സമർപ്പിച്ചപ്പോൾ. ഹാൻസന്റെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെങ്കല (അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്) ഫോയിലിൽ ഒരു ചിത്രം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതായിരുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചാലക പാളി ഒരു ഡൈഇലക്ട്രിക് - പേപ്പറിൽ പാരഫിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചു. അപ്പോഴും, കണ്ടക്ടർ പ്ലേസ്‌മെന്റിന്റെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രത ശ്രദ്ധിച്ചുകൊണ്ട്, ഹാൻസെൻ ഇരുവശത്തും ഫോയിൽ ഒട്ടിച്ചു, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സൃഷ്ടിച്ചു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കണക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളും കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ ഉപയോഗിച്ചു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചാലക മഷി ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്റെ വിവരണങ്ങൾ ഹാൻസെന്റെ കൃതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പൊടിച്ച ലോഹം ഒരു പശ കാരിയറുമായി കലർത്തി. തുടക്കത്തിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പ്രത്യേകമായി അഡിറ്റീവ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അതായത്, പശ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈഇലക്ട്രിക്കിൽ പാറ്റേൺ പ്രയോഗിച്ചു. തോമസ് എഡിസണും സമാനമായ ആശയങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ഫ്രാങ്ക് സ്പ്രാഗിനുള്ള അദ്ദേഹത്തിന്റെ കത്ത് (സ്പ്രാഗ് ഇലക്ട്രിക് കോർപ്പറേഷൻ സ്ഥാപിച്ചത്) സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അവിടെ എഡിസൺ കടലാസിൽ ഒരു കണ്ടക്ടർ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് വഴികൾ വിവരിക്കുന്നു. 1. പശ പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നത്, ഗ്രാഫൈറ്റോ വെങ്കലമോ പൊടിയിൽ പൊടിച്ചെടുത്ത അവയുടെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടാത്ത പ്രതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചു. 2. പാറ്റേൺ ഡൈഇലക്ട്രിക്കിൽ നേരിട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ചിത്രം പ്രയോഗിക്കാൻ ലാപിസ് (സിൽവർ നൈട്രേറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വെള്ളി ഉപ്പിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുന്നു. 3. കണ്ടക്ടർ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സ്വർണ്ണ ഫോയിൽ ആണ്. 1913-ൽ ആർതർ ബെറിക്ക് സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതിക്ക് പേറ്റന്റ് ലഭിച്ചു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണം. ലോഹ അടിത്തറയെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടാനും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ എച്ചിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യാനും ഡെവലപ്പർ നിർദ്ദേശിച്ചു. 1922-ൽ, യുഎസ്എയിൽ താമസിച്ചിരുന്ന എല്ലിസ് ബാസിറ്റ്, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി കണ്ടുപിടിക്കുകയും പേറ്റന്റ് നേടുകയും ചെയ്തു. 1918-ൽ സ്വിസ് മാക്സ് സ്കൂപ്പ് ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം മെറ്റൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ നിർദ്ദേശിച്ചു. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും അസമമായ ലോഹ നിക്ഷേപവും കാരണം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ജനപ്രിയമല്ലാതായി തുടർന്നു. അമേരിക്കൻ ചാൾസ് ഡക്ലാസ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പേറ്റന്റ് ലഭിച്ചു, അതിന്റെ സാരം, ചാനലുകൾ മൃദുവായ വൈദ്യുതചാലിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, മെഴുക്) വരച്ചു, അവ പിന്നീട് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ചാലക പേസ്റ്റുകൾ കൊണ്ട് നിറച്ചു. ഫ്രഞ്ച്കാരനായ സീസർ പരോളിനി ഒരു ചാലക പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സങ്കലന രീതി പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ചു. 1926-ൽ, ഒരു പശ പദാർത്ഥം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈഇലക്ട്രിക്കിൽ അദ്ദേഹം ഒരു ചിത്രം പ്രയോഗിച്ചു, അതിൽ ചെമ്പ് പൊടി വിതറുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. മെറ്റീരിയലിന്റെ പോളിമറൈസേഷന് മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ വയർ ജമ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയത് പരോളിനിയാണ്. ഗ്രേറ്റ് ബ്രിട്ടനിലെ എഞ്ചിനീയർ പോൾ ഐസ്ലർ റേഡിയോ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത്, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ അദ്ദേഹം വിജയകരമായി പ്രവർത്തിച്ചു, അച്ചടി രീതികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. യുദ്ധാനന്തരം, 1948-ൽ, ഐസ്ലർ ടെക്നോഗ്രാഫ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട്സ് എന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ കമ്പനി സ്ഥാപിച്ചു. |
1920 കളിലും 1930 കളിലും, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾക്കും അവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾക്കും നിരവധി പേറ്റന്റുകൾ നൽകി. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രീതികൾ പ്രധാനമായും അഡിറ്റീവായി തുടർന്നു (തോമസ് എഡിസന്റെ ആശയങ്ങളുടെ വികസനം). എന്നാൽ അതിന്റെ ആധുനിക രൂപത്തിൽ, അച്ചടി വ്യവസായത്തിൽ നിന്ന് കടമെടുത്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്നത് ഇംഗ്ലീഷ് പ്രിന്റിംഗ് പദമായ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്നുള്ള നേരിട്ടുള്ള വിവർത്തനമാണ് ("പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്" അല്ലെങ്കിൽ "മാട്രിക്സ്"). അതുകൊണ്ട്, ഓസ്ട്രിയൻ എഞ്ചിനീയർ പോൾ ഐസ്ലർ യഥാർത്ഥ "പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പിതാവ്" ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് പ്രിന്റിംഗ് (കുഴലിക്കൽ) സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് അദ്ദേഹം ആദ്യമായി നിഗമനം ചെയ്തു. സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് ടെക്‌നോളജികളിൽ, അനാവശ്യ ശകലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു ചിത്രം രൂപപ്പെടുന്നത്. പോൾ ഐസ്ലർ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഗാൽവാനിക് നിക്ഷേപിക്കുകയും ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവെക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് ഇതിനകം തന്നെ ആവശ്യക്കാരായിരുന്നു. 1950 കളുടെ പകുതി മുതൽ, റേഡിയോ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സൈനികർക്ക് മാത്രമല്ല, ഗാർഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും സൃഷ്ടിപരമായ അടിസ്ഥാനമായി അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപീകരണം ആരംഭിച്ചു.
പിസിബി മെറ്റീരിയലുകൾ
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന വൈദ്യുതവിദ്യകൾ
MPP-കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളും പട്ടിക 1-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ സാധാരണ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് തരം FR4 ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി -50 മുതൽ +110 ° വരെ ഒരു പ്രവർത്തന താപനില. C, ഗ്ലാസ് സംക്രമണം (നാശം) താപനില Tg ഏകദേശം 135 °C. വിതരണക്കാരനെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് അതിന്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരമായ Dk 3.8 മുതൽ 4.5 വരെയാകാം. ചൂട് പ്രതിരോധത്തിനുള്ള വർദ്ധിച്ച ആവശ്യകതകൾക്കായി അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ്-ഫ്രീ ടെക്നോളജി (t വരെ 260 ° C) ഉപയോഗിച്ച് അടുപ്പിൽ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില FR4 High Tg അല്ലെങ്കിൽ FR5 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ജോലിഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ, പോളിമൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സൈനിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും വൈദ്യുത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിലും പോളിമൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൈക്രോവേവ് സർക്യൂട്ടുകളുള്ള ബോർഡുകൾക്കായി (2 GHz-ൽ കൂടുതൽ), മൈക്രോവേവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രത്യേക പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ബോർഡും മൈക്രോവേവ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 3). റോജേഴ്സ്, ആർലോൺ, ടാക്കോണിക്, ഡ്യൂപോണ്ട് എന്നിവയാണ് പ്രത്യേക സാമഗ്രികളുടെ ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന വിതരണക്കാർ. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില FR4-നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, FR4-ന്റെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പട്ടിക 1-ന്റെ അവസാന നിരയിൽ ഏകദേശം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം ഡൈഇലക്ട്രിക് ഉള്ള ബോർഡുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 4, 5.പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ്, സിംഗിൾ-ലെയർ, മൾട്ടിലെയർ എന്നിവ, അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാവർക്കും പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച പ്രകടനംഒപ്പം മൈക്രോവേവ്. MPP രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡവലപ്പർമാർ ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു:
- ബോർഡിലെ കണ്ടക്ടറുകളുടെ തരംഗ പ്രതിരോധത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ;
- ഇന്റർലേയർ ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ഇൻസുലേഷന്റെ മൂല്യത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ;
- അന്ധവും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഘടനയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
ലഭ്യമായ ഓപ്ഷനുകളും വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ കനവും പട്ടിക 2-6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം സഹിഷ്ണുത സാധാരണയായി ± 10% വരെ ആണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെ കനം ± 10% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
| കാണുക | സംയുക്തം | ടിജി °C |
ഡികെ | വില | പേര് |
| FR4 | ഫൈബർഗ്ലാസ് (ലാമിനേറ്റഡ് എപ്പോക്സി ഫൈബർഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ) | >140 | 4.7 | 1 (അടിസ്ഥാനം) | എസ് 1141 |
| FR4 ഹാലൊജെൻ ഫ്രീ |
ഫൈബർഗ്ലാസ്, ഹാലൊജൻ, ആന്റിമണി, ഫോസ്ഫറസ് മുതലായവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കത്തുമ്പോൾ അപകടകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല | >140 | 4.7 | 1.1 | എസ് 1155 |
| FR4 ഉയർന്ന ടിജി, FR5 |
ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് മെഷ് മെറ്റീരിയൽ, വർദ്ധിച്ച താപനില പ്രതിരോധം (RoHS കംപ്ലയിന്റ്) | >160 | 4,6 | 1,2…1,4 | S1170, എസ് 1141 170 |
| ആർ.സി.സി | ഗ്ലാസ് നെയ്ത പിൻബലമില്ലാത്ത എപ്പോക്സി മെറ്റീരിയൽ | >130 | 4,0 | 1,3…1,5 | എസ്6015 |
| പി.ഡി. | അരാമിഡ് അടിത്തറയുള്ള പോളിമൈഡ് റെസിൻ | >260 | 4,4 | 5…6,5 | ആർലോൺ 85 എൻ |
| മൈക്രോവേവ് (PTFE) |
മൈക്രോവേവ് സാമഗ്രികൾ (ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് ഉള്ള പോളിറ്റെട്രാഫ്ലൂറെത്തിലീൻ) | 240–280 | 2,2–10,2 | 32…70 | Ro3003, Ro3006, Ro3010 |
| മൈക്രോവേവ് (Non-PTFE) |
PTFE അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്രോവേവ് മെറ്റീരിയലുകൾ | 240–280 | 3,5 | 10 | Ro4003, Ro4350, ടിഎംഎം |
| Pl (പോളിമൈഡ്) |
വഴക്കമുള്ളതും കർക്കശവുമായ ഫ്ലെക്സ് ബോർഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ | 195-220 | 3,4 | ഡ്യൂപോണ്ട് പൈറാലക്സ്, തൈഫ്ലെക്സ് |
Tg - ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (ഘടന നശിപ്പിക്കൽ)
Dk - വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം
മൈക്രോവേവ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ഡൈഇലക്ട്രിക്സ്
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സാധാരണ ഡിസൈനുകൾ സാധാരണ ഫൈബർഗ്ലാസ് തരം ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് FR4, -50 മുതൽ +110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയും ഏകദേശം 135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസുള്ള ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില Tg (മയപ്പെടുത്തൽ)
താപ പ്രതിരോധത്തിന് കൂടുതൽ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ്-ഫ്രീ ടെക്നോളജി ഓവനിൽ (t വരെ 260 ° C വരെ) ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില FR4 ഉയർന്ന Tgഅഥവാ FR5.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങളോടെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു പോളിമൈഡ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സൈനിക ആവശ്യങ്ങൾക്കും വൈദ്യുത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിലും പോളിമൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉള്ള ബോർഡുകൾക്കായി മൈക്രോവേവ് സർക്യൂട്ടുകൾ(2 GHz-ൽ കൂടുതൽ) പ്രത്യേക പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു മൈക്രോവേവ് മെറ്റീരിയൽ, അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡ് പൂർണ്ണമായും മൈക്രോവേവ് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റോജേഴ്സ്, ആർലോൺ, ടാക്കോണിക്, ഡ്യൂപോണ്ട് എന്നിവയാണ് പ്രത്യേക സാമഗ്രികളുടെ ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന വിതരണക്കാർ. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില FR4 നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ FR4 ന്റെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പട്ടികയുടെ അവസാന നിരയിൽ സോപാധികമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
| മെറ്റീരിയൽ | Dk* | വൈദ്യുത കനം, എംഎം | ഫോയിൽ കനം, മൈക്രോൺ |
| Ro4003 | 3,38 | 0,2 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 |
| 0,51 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 | ||
| 0,81 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 | ||
| Ro4350 | 3,48 | 0,17 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 |
| 0,25 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 | ||
| 0,51 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 | ||
| 0,762 | 18 | ||
| 1,52 | 35 | ||
| Prepreg Ro4403 | 3,17 | 0,1 | -- |
| Prepreg Ro4450 | 3,54 | 0,1 | -- |
* Dk - വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം
| മെറ്റീരിയൽ |
വൈദ്യുതചാലകം പ്രവേശനക്ഷമത (Dk) |
കനം വൈദ്യുതചാലകം, മി.മീ |
കനം ഫോയിൽ, മൈക്രോൺ |
| AR-1000 | 10 | 0.61 ± 0.05 | 18 |
| AD600L | 6 | 0.787 ± 0.08 | 35 |
| AD255IM | 2,55 | 0.762 ± 0.05 | 35 |
| AD350A | 3,5 | 0.508 ± 0.05 | 35 |
| 0.762 ± 0.05 | 35 | ||
| ഡിക്ലാഡ്527 | 2,5 | 0.508± 0.038 | 35 |
| 0.762 ± 0.05 | 35 | ||
| 1.52 ± 0.08 | 35 | ||
| 25N | 3,38 | 0,508 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 |
| 0,762 | |||
| 25N 1080pp പ്രീ-പ്രെഗ് |
3,38 | 0,099 | -- |
| 25N 2112pp പ്രീ-പ്രെഗ് |
3,38 | 0,147 | -- |
| 25FR | 3,58 | 0,508 | 18 അല്ലെങ്കിൽ 35 |
| 0,762 | |||
| 25FR 1080pp പ്രീ-പ്രെഗ് |
3,58 | 0,099 | -- |
| 25FR 2112pp പ്രീ-പ്രെഗ് |
3,58 | 0,147 | -- |
Dk - വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം
പിസിബി പാഡ് കോട്ടിംഗുകൾ
സോളിഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കായി ചെമ്പ് പാഡുകളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നോക്കാം.മിക്കപ്പോഴും, സൈറ്റുകൾ ടിൻ-ലെഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ പിഐസി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. സോൾഡറിന്റെ ഉപരിതലം പ്രയോഗിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെ HAL അല്ലെങ്കിൽ HASL എന്ന് വിളിക്കുന്നു (ഇംഗ്ലീഷ് ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗിൽ നിന്ന് - ചൂട് വായുവുള്ള സോൾഡർ ലെവലിംഗ് ചെയ്യുന്നത്). ഈ കോട്ടിംഗ് പാഡുകളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച സോൾഡറബിളിറ്റി നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കൂടുതൽ ആധുനിക കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, സാധാരണയായി അന്താരാഷ്ട്ര RoHS നിർദ്ദേശത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ഈ നിർദ്ദേശത്തിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ലെഡ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം നിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതുവരെ, നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ പ്രദേശത്തിന് RoHS ബാധകമല്ല, പക്ഷേ അതിന്റെ അസ്തിത്വം ഓർമ്മിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
MPP സൈറ്റുകൾ കവർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ പട്ടിക 7-ൽ ഉണ്ട്.
HASL അല്ലാത്തപക്ഷം എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിമജ്ജനം (രാസ) ഗിൽഡിംഗ്കൂടുതൽ തുല്യമായ ബോർഡ് പ്രതലം നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബിജിഎ പാഡുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്), എന്നാൽ സോൾഡറബിളിറ്റി കുറവാണ്. ഓവൻ സോളിഡിംഗ് എച്ച്എഎസ്എൽ പോലെയുള്ള അതേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ കൈകൊണ്ട് സോളിഡിംഗിന് പ്രത്യേക ഫ്ലക്സുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ OSP, ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സോൾഡറബിലിറ്റിയുടെ ഹ്രസ്വ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് (6 മാസത്തിൽ താഴെ) ആണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ.
നിമജ്ജനം ടിൻഒരു പരന്ന പ്രതലവും നല്ല സോൾഡറബിളിറ്റിയും നൽകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും സോളിഡിംഗിന് പരിമിതമായ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉണ്ട്. ലെഡ്-ഫ്രീ എച്ച്എഎല്ലിന് ലെഡ് അടങ്ങിയ എച്ച്എഎല്ലിന് സമാനമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ സോൾഡറിന്റെ ഘടന ഏകദേശം 99.8% ടിൻ, 0.2% അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാണ്.
ബ്ലേഡ് കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകൾബോർഡിന്റെ പ്രവർത്തനസമയത്ത് ഘർഷണത്തിന് വിധേയമായവ സ്വർണ്ണത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമായ പാളി ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഗിൽഡിംഗിനും, സ്വർണ്ണത്തിന്റെ വ്യാപനം തടയാൻ ഒരു നിക്കൽ അടിവസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | വിവരണം | കനം |
| എച്ച്എഎസ്എൽ, എച്ച്എഎൽ (ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ്) |
POS-61 അല്ലെങ്കിൽ POS-63, ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകി നിരപ്പാക്കുന്നു |
15-25 µm |
| ഇമേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്, ENIG | നിക്കൽ സബ്ലെയറിനു മുകളിൽ ഇമേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് | Au 0.05–0.1 µm/Ni 5 µm |
| OSP, എന്ടെക് | ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ്, സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് ചെമ്പ് ഉപരിതലത്തെ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു |
സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായും പിരിച്ചുവിടുന്നു |
| നിമജ്ജനം ടിൻ | ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ടിൻ, HASL നെക്കാൾ പരന്ന പ്രതലം | 10-15 µm |
| ലീഡ് രഹിത എച്ച്എഎൽ | ലെഡ്-ഫ്രീ ടിന്നിംഗ് | 15-25 µm |
| കഠിനമായ സ്വർണ്ണം, സ്വർണ്ണ വിരലുകൾ | ഒരു നിക്കൽ സബ്ലെയറിനു മുകളിലൂടെ കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ ഗാൽവാനിക് ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് | Au 0.2–0.5 µm/Ni 5 µm |
ശ്രദ്ധിക്കുക: HASL ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ കോട്ടിംഗുകളും RoHS കംപ്ലയിന്റും ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിങ്ങിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.
സംരക്ഷിതവും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോട്ടിംഗുകളും
സോളിഡിംഗിനായി ഉദ്ദേശിക്കാത്ത കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചിത്രം പൂർത്തിയാക്കാൻ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യവും മെറ്റീരിയലുകളും നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.
- സോൾഡർ മാസ്ക് - ആകസ്മികമായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളിൽ നിന്നും അഴുക്കിൽ നിന്നും കണ്ടക്ടർമാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് താപ ഷോക്കിൽ നിന്ന് ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചു. മാസ്ക് മറ്റ് പ്രവർത്തനപരമായ ലോഡുകളൊന്നും വഹിക്കുന്നില്ല, ഈർപ്പം, പൂപ്പൽ, തകർച്ച മുതലായവയ്‌ക്കെതിരായ സംരക്ഷണമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല (ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒഴികെ. പ്രത്യേക തരംമാസ്കുകൾ).
- അടയാളപ്പെടുത്തൽ - ബോർഡിന്റെ തന്നെയും അതിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങളുടെയും തിരിച്ചറിയൽ ലളിതമാക്കാൻ ഒരു മാസ്കിന് മുകളിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിൽ പ്രയോഗിച്ചു.
- തൊലി കളഞ്ഞ മാസ്ക് - താൽക്കാലികമായി സംരക്ഷിക്കേണ്ട ബോർഡിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സോളിഡിംഗിൽ നിന്ന്. ഇത് റബ്ബർ പോലെയുള്ള സംയുക്തമായതിനാൽ ഭാവിയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
- കാർബൺ കോൺടാക്റ്റ് കോട്ടിംഗ് - കീബോർഡുകൾക്കുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഫീൽഡുകളായി ബോർഡിലെ ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിച്ചു. കോട്ടിംഗിന് നല്ല ചാലകതയുണ്ട്, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യില്ല, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും.
- ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രതിരോധ ഘടകങ്ങൾ - റെസിസ്റ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. നിർഭാഗ്യവശാൽ, വിഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത കുറവാണ് - ± 20% (ലേസർ ക്രമീകരണത്തോടൊപ്പം - 5% വരെ) കൂടുതൽ കൃത്യമല്ല.
- സിൽവർ കോൺടാക്റ്റ് ജമ്പർമാർ - റൂട്ടിംഗിന് മതിയായ ഇടമില്ലാത്തപ്പോൾ മറ്റൊരു ചാലക പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന അധിക കണ്ടക്ടറുകളായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സിംഗിൾ-ലെയർ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | ഉദ്ദേശ്യവും സവിശേഷതകളും |
| സോൾഡർ മാസ്ക് | സോളിഡിംഗ് സംരക്ഷണത്തിനായി നിറം: പച്ച, നീല, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, കറുപ്പ്, വെള്ള |
| അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു | തിരിച്ചറിയലിനായി നിറം: വെള്ള, മഞ്ഞ, കറുപ്പ് |
| പീൽ ഓഫ് മാസ്ക് | താൽക്കാലിക ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനായി ആവശ്യമെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക |
| കാർബൺ | കീബോർഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട് |
| ഗ്രാഫൈറ്റ് | റെസിസ്റ്ററുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ലേസർ ട്രിം ആവശ്യമാണ് |
| സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ് | ജമ്പറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ APP, DPP എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു |
പിസിബി ഡിസൈൻ
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഏറ്റവും വിദൂര മുൻഗാമി സാധാരണ വയർ ആണ്, മിക്കപ്പോഴും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അദ്ദേഹത്തിന് കാര്യമായ പോരായ്മ ഉണ്ടായിരുന്നു. ഉയർന്ന വൈബ്രേഷനുകളുടെ അവസ്ഥയിൽ, REA- യ്ക്കുള്ളിൽ ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് അധിക മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, റേഡിയോ എലമെന്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കാരിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, റേഡിയോലെമെന്റുകൾ സ്വയം, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കണക്ഷനുകൾക്കും വയറുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ. ഇതൊരു വോള്യൂമെട്രിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഈ പോരായ്മകളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്. അവയുടെ കണ്ടക്ടർമാർ ഉപരിതലത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ സ്ഥാനം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അവരുടെ പരസ്പര കണക്ഷനുകൾ കണക്കാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. തത്വത്തിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഇപ്പോൾ പരന്ന ഘടനകളെ സമീപിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ചാലക ട്രാക്കുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.
സിംഗിൾ സൈഡ് പിസിബി- ഇത് ഒരു പ്ലേറ്റാണ്, അതിന്റെ ഒരു വശത്ത് അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകൾ ഉണ്ട്. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ, കണ്ടക്ടർമാർ പ്ലേറ്റിന്റെ ശൂന്യമായ റിവേഴ്സ് സൈഡും കൈവശപ്പെടുത്തി. അവയുടെ കണക്ഷനായി, വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ മെറ്റലൈസ്ഡ് ട്രാൻസിഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമാണ്. ഏറ്റവും ലളിതമായ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളതും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതുമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ശകലങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.
ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള പിസിബി- ഏകപക്ഷീയമായവയ്ക്ക് പകരം അവയുടെ ഉപയോഗം വിമാനത്തിൽ നിന്ന് വോളിയത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിലേക്കുള്ള ആദ്യപടിയായിരുന്നു. നമ്മൾ സ്വയം അമൂർത്തമായാൽ (ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അടിവസ്ത്രം മാനസികമായി ഉപേക്ഷിക്കുക), നമുക്ക് കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഒരു ത്രിമാന ഘടന ലഭിക്കും. വഴിയിൽ, ഈ നടപടി വളരെ വേഗത്തിൽ എടുത്തു. ആൽബർട്ട് ഹാൻസന്റെ അപേക്ഷ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും കണ്ടക്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാധ്യതയെ ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചിരുന്നു.
അരി. 1. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ശകലങ്ങൾ a) ഒറ്റ-വശവും 6) ഇരട്ട-വശവും: 1 - മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ, 2 - കോൺടാക്റ്റ് പാഡ്, 3 - കണ്ടക്ടർ, 4 - ഡൈഇലക്ട്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, 5 - ട്രാൻസിഷൻ മെറ്റലൈസ്ഡ് ഹോൾ
ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ കൂടുതൽ വികസനം - മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക്സ് മൾട്ടി-പിൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നയിച്ചു (ചിപ്പുകൾക്ക് 200-ലധികം പിന്നുകൾ ഉണ്ടാകും), കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചു. അതാകട്ടെ, ഡിജിറ്റൽ മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഉപയോഗവും അവയുടെ പ്രകടനത്തിലെ വർദ്ധനയും അവയുടെ ഷീൽഡിംഗിനും ഘടകങ്ങളിലേക്കുള്ള പവർ വിതരണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമായി, ഇതിനായി ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകളിൽ പ്രത്യേക ഷീൽഡിംഗ് ചാലക പാളികൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ). ഇതെല്ലാം പരസ്പര ബന്ധങ്ങളിലും അവയുടെ സങ്കീർണ്ണതയിലും വർദ്ധനവിന് കാരണമായി, ഇത് പാളികളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. ആധുനിക പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഇത് പത്തിൽ കൂടുതൽ ആകാം. ഒരർത്ഥത്തിൽ, മൾട്ടിലെയർ പിസിബി വോളിയം നേടി.
മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി ഡിസൈൻ
ഒരു സാധാരണ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് ഡിസൈൻ നോക്കാം.ആദ്യത്തേത്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷനിൽ, ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളികൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോപ്പർ-ലാമിനേറ്റഡ് ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നിന്നാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്, അതിനെ "കോർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പുറം പാളികൾ ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെ പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി - "പ്രെപ്രെഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു കൊഴുത്ത മെറ്റീരിയൽ. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അമർത്തിയാൽ, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരു "പൈ" രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് മെറ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ കുറവാണ്, പുറം പാളികൾ പ്രീപ്രെഗിനൊപ്പം ചേർന്ന് "കോറുകളിൽ" നിന്ന് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ. ഇതൊരു ലളിതമായ വിവരണമാണ്; ഈ ഓപ്ഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മറ്റ് നിരവധി ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ലെയറുകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പ്രീപ്രെഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം. വ്യക്തമായും, ഒരു പ്രീപ്രെഗ് സ്‌പെയ്‌സർ ഇല്ലാതെ രണ്ട് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള "കോറുകൾ" തൊട്ടടുത്തുള്ള ഒരു സാഹചര്യം ഉണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ ഒരു ഫോയിൽ-പ്രെപ്രെഗ്-ഫോയിൽ-പ്രെപ്രെഗ്... മുതലായവ ഘടന സാധ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ കോമ്പിനേഷനുകളുള്ള ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അന്ധവും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ.
| പ്രീപ്രെഗ്സ് (ഇംഗ്ലീഷ്) പ്രീ-പ്രെഗ്, abbr. നിന്ന് പ്രീ-ഗർഭം- പ്രീ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ്) സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ-സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തതോ നോൺ-നെയ്തതോ ആയ ഘടനയുടെ റൈൻഫോർസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രീ-ഇംപ്രെഗ്നേഷന്റെ ഒരു റെഡി-ടു-പ്രോസസ് ഉൽപ്പന്നം. തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത പോളിമർ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളുള്ള അടിത്തറയാണ് അവ ലഭിക്കുന്നത്. ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നടത്തുന്നത്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുടെ മോണോലിത്തിക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നത് Prepreg സാങ്കേതികവിദ്യ സാധ്യമാക്കുന്നു. Prepregs ഒരു ഷീറ്റ് രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഇരുവശത്തും പൊതിഞ്ഞ് ഒരു റോളിലേക്ക് ഉരുട്ടി. |
മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഇപ്പോൾ ആഗോള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും വിലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വഹിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അളവനുസരിച്ച് അവ ഒറ്റ-ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്.
ഒരു ആധുനിക മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്കീമാറ്റിക് (ലളിതമാക്കിയ) ശകലം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2. അത്തരം അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ കണ്ടക്ടർമാർ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമല്ല, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അളവിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി കണ്ടക്ടറുകളുടെ പാളി ക്രമീകരണം സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടു (പ്ലാനർ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ അനന്തരഫലം). പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും അവയുടെ മൂലകങ്ങളുടെയും പേരുകളിൽ ലേയറിംഗ് അനിവാര്യമായും ഉണ്ട് - ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള, മൾട്ടി-ലെയർ മുതലായവ. ലേയറിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
അരി. 2. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ശകലം: 1 - മെറ്റലൈസ്ഡ് ദ്വാരത്തിലൂടെ, 2 - ബ്ലൈൻഡ് മൈക്രോവിയ, 3 - മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മൈക്രോവിയ, 4 - ലെയറുകൾ, 5 - മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഇന്റർലേയർ ദ്വാരങ്ങൾ, 6 - കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ
വാസ്തവത്തിൽ, മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. 2.
അതിന്റെ ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, എംപിപികൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകളേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അവരുടെ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. അവയുടെ ഘടന തന്നെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 2. അവയിൽ അധിക ഷീൽഡ് പാളികൾ (നിലവും ശക്തിയും), കൂടാതെ നിരവധി സിഗ്നൽ പാളികളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
വാസ്തവത്തിൽ, അവ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:
 a) ആസൂത്രിതമായി |
എംപിപി ലെയറുകൾക്കിടയിൽ മാറുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇന്റർലേയർ വയാസും മൈക്രോവിയസും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 2). 3.എ. ബാഹ്യ പാളികളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ആന്തരിക പാളികളിലേക്കും ഇന്റർലേയർ സംക്രമണങ്ങൾ നടത്താം. അന്ധവും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിയാകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉപയോഗം ബോർഡുകളുടെ ലേഔട്ട് ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, 12-ലെയർ MPP ഡിസൈൻ തുല്യമായ 8-ലെയർ ഒന്നായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സ്വിച്ചിംഗ് |
 c) 3D കാഴ്ചയിൽ വ്യക്തതയ്ക്കായി |
മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത നിരവധി ഡൈഇലക്ട്രിക്സ് പശ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - പ്രീപ്രെഗ്സ്. ചിത്രം 3.c-ൽ പ്രീപ്രെഗ് വെള്ളയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. തെർമൽ പ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രീപ്രെഗ് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പാളികൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം സിഗ്നൽ ലെയറുകളുടെ എണ്ണത്തിനനുസരിച്ച് ആനുപാതികമല്ലാത്ത വേഗത്തിൽ വളരുന്നു. |
 കൂടെ) |
ചിത്രം 3.c കാണിക്കുന്നു ഏകദേശ ഘടനഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പാളികളുടെ ക്രമീകരണം, അവയുടെ കനം സൂചിപ്പിക്കുക. |
വ്‌ളാഡിമിർ ഉറാസേവ് [L.12]മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിലെ ഡിസൈനുകളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും വികസനം സാങ്കേതിക സംവിധാനങ്ങളുടെ വികസനത്തിന്റെ വസ്തുനിഷ്ഠമായി നിലവിലുള്ള നിയമത്തിന് അനുസൃതമായി തുടരുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു: വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ ചലനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഒരു വരിയിലേക്ക്, ഒരു വരിയിൽ നിന്ന് ഒരു വരിയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. തലം, ഒരു തലം മുതൽ ത്രിമാന സ്ഥലം വരെ.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഈ നിയമം അനുസരിക്കേണ്ടതായി വരുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. അത്തരം മൾട്ടി-ലെവൽ (അനന്തമായ ലെവൽ) അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന്റെ സമ്പന്നമായ അനുഭവം, പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് ത്രിമാന വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ സമ്പന്നമായ അനുഭവം, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രവണത തുടങ്ങിയവ ഇതിന് തെളിവാണ്. , അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മറ്റെന്തെങ്കിലും വിളിക്കേണ്ടിവരും. "പ്രിന്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്" എന്ന പദം അവരുടെ ആന്തരിക ഉള്ളടക്കത്തെയോ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയെയോ ഇനി പ്രതിഫലിപ്പിക്കില്ല.
ഒരുപക്ഷേ ഇത് സംഭവിക്കും.
എന്നാൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ത്രിമാന ഡിസൈനുകൾ ഇതിനകം അറിയാമെന്ന് എനിക്ക് തോന്നുന്നു - ഇവ മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളാണ്. റേഡിയോ ഘടകങ്ങളുടെ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വോള്യൂമെട്രിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പരസ്പര ബന്ധങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ പരിശോധനയും പരിപാലനവും സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഭാവി പറയും!
ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ
മിക്ക ആളുകൾക്കും, ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വൈദ്യുതചാലകമായ പരസ്പര ബന്ധങ്ങളുള്ള ഒരു കർക്കശമായ പ്ലേറ്റ് മാത്രമാണ്.
മിക്കവാറും എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്ന റേഡിയോ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഉൽപ്പന്നമാണ് റിജിഡ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ.
എന്നാൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ഉണ്ട്, അവ അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് കേബിളുകൾ (ലൂപ്പുകൾ) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയാണ് ഒരു ഉദാഹരണം. അത്തരം അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പരിമിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് നടത്തുന്നത് (റേഡിയോ മൂലകങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു). പരമ്പരാഗത പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഹാർനെസുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അവയുടെ പോളിമർ "സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്" ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണെന്ന വസ്തുത കാരണം ഇലാസ്തികത നേടുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് രണ്ട് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്. അവ ഒരു മൊബിയസ് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് പോലും മടക്കിക്കളയാം.
ഡ്രോയിംഗ് 4
ഒന്നോ രണ്ടോ ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം, എന്നാൽ വളരെ പരിമിതമായ സ്വാതന്ത്ര്യം, സാമ്പ്രദായിക കർക്കശമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കും നൽകാം, അതിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പോളിമർ മാട്രിക്സ് കർക്കശമായ, ഗ്ലാസി അവസ്ഥയിലാണ്. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും. നേർത്ത ഡൈഇലക്‌ട്രിക്‌സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച റിലീഫ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഒരു ഗുണം അവയ്ക്ക് "വൃത്താകൃതി" നൽകാനുള്ള കഴിവാണ്. അങ്ങനെ, അവയുടെ ആകൃതിയും അവ സ്ഥാപിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതിയും (റോക്കറ്റുകൾ, ബഹിരാകാശ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ) ഏകോപിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക അളവിൽ ഗണ്യമായ ലാഭമാണ് ഫലം.
പാളികളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അത്തരം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വഴക്കം കുറയുന്നു എന്നതാണ് അവരുടെ പ്രധാന പോരായ്മ. പരമ്പരാഗത വഴക്കമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അവയുടെ ആകൃതി ശരിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാരണം, അത്തരം പിസിബികൾ വഴങ്ങാത്ത ഘടകങ്ങളുള്ള വളയുന്നത്, ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സ്ഥാനം "പുരാതന" അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ഒരു അക്രോഡിയൻ പോലെ മടക്കിയ കർക്കശമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം "അക്രോഡിയൻസ്" ഒരുപക്ഷേ മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ആശയത്തിന് കാരണമായി. ആധുനിക റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മറ്റൊരു രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. നമ്മൾ പ്രധാനമായും സംസാരിക്കുന്നത് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെക്കുറിച്ചാണ്. അവർക്ക് കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പാളികൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഫ്ലെക്സിബിൾ ലെയറുകൾ കർക്കശമായവയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നീക്കിയാൽ, നിങ്ങൾക്ക് കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ശകലം അടങ്ങിയ ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലഭിക്കും. രണ്ട് കർക്കശമായ ശകലങ്ങൾ വഴക്കമുള്ള ഒന്നുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം അവയുടെ ചാലക പാറ്റേണിന്റെ ലെയറിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ എല്ലാം അല്ല, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, നെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേബിളുകൾ ഉത്പാദനം, നെയ്ത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ, പകരം പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അനുയോജ്യമായ മാറി. അത്തരം "പ്രിന്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക്" ഇതിനകം മൂന്ന് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യമുണ്ട്. സാധാരണ തുണിത്തരങ്ങൾ പോലെ, അവർക്ക് ഏറ്റവും വിചിത്രമായ രൂപങ്ങളും രൂപങ്ങളും എടുക്കാം.
ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള അടിത്തറയിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ
അടുത്തിടെ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ ഉൽപാദനത്തിൽ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു,
ഉയർന്ന പവർ സ്വിച്ചിംഗ് ആവശ്യകതകൾ,
വർദ്ധിച്ച താപ ഉൽപാദനത്തോടൊപ്പം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗം.
എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ രണ്ടാമത്തേത് വളരെ വ്യക്തമായി പ്രകടമാണ്, അവിടെ ശക്തമായ അൾട്രാ-ബ്രൈറ്റ് എൽഇഡികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള താൽപ്പര്യം കുത്തനെ വർദ്ധിച്ചു. അർദ്ധചാലക LED- കളുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത ഇതിനകം 100lm/W എത്തിയിരിക്കുന്നു. അത്തരം അൾട്രാ-ബ്രൈറ്റ് എൽഇഡികൾ പരമ്പരാഗത ഇൻകാൻഡസെന്റ് ലാമ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ലൈറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മിക്കവാറും എല്ലാ മേഖലകളിലും അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു: വിളക്കുകൾ തെരുവ് വിളക്ക്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ്, എമർജൻസി ലൈറ്റിംഗ്, പരസ്യ ചിഹ്നങ്ങൾ, LED പാനലുകൾ, സൂചകങ്ങൾ, ടിക്കറുകൾ, ട്രാഫിക് ലൈറ്റുകൾ മുതലായവ. അലങ്കാര ലൈറ്റിംഗിലും ഡൈനാമിക് ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഈ LED- കൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതായി മാറിയിരിക്കുന്നു മോണോക്രോം നിറംഒപ്പം സ്വിച്ചിംഗ് വേഗതയും. ഊർജ്ജം കർശനമായി ലാഭിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെലവേറിയതും വൈദ്യുത സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലുള്ളതുമായ ഇടങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്.
എൽഇഡി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഏകദേശം 65-85% വൈദ്യുതി താപമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, LED നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, LED സേവന ജീവിതം 10 വർഷത്തിൽ എത്താം. പക്ഷേ, താപ വ്യവസ്ഥകൾ ലംഘിക്കപ്പെട്ടാൽ (സാധാരണയായി ഇത് 120 ... 125 ° C യിൽ കൂടുതൽ പരിവർത്തന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്), LED- യുടെ സേവനജീവിതം 10 മടങ്ങ് കുറയും! ശുപാർശ ചെയ്ത താപ വ്യവസ്ഥകൾ മൊത്തത്തിൽ ലംഘിക്കപ്പെട്ടാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, 5-7 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ റേഡിയേറ്റർ ഇല്ലാതെ എമിറ്റർ-ടൈപ്പ് LED-കൾ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യ ഓൺ സമയത്ത് LED പരാജയപ്പെടാം. പരിവർത്തന താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ്, കൂടാതെ, ഗ്ലോയുടെ തെളിച്ചം കുറയുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് തരംഗദൈർഘ്യത്തിലെ ഒരു ഷിഫ്റ്റിലേക്കും നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, താപ ഭരണം ശരിയായി കണക്കാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, സാധ്യമെങ്കിൽ, എൽഇഡി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം പരമാവധി കുറയ്ക്കുക.
വലിയ നിർമ്മാതാക്കൾക്രീ, ഒസ്‌റാം, നിച്ചിയ, ലക്‌സിയോൺ, സിയോൾ സെമികണ്ടക്ടർ, എഡിസൺ ഒപ്‌റ്റോ മുതലായ ഉയർന്ന-പവർ എൽഇഡികൾ, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ലളിതമാക്കാൻ ലോഹ അടിത്തറയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ എൽഇഡി മൊഡ്യൂളുകളുടെയോ ക്ലസ്റ്ററുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ വളരെക്കാലമായി അവ നിർമ്മിക്കുന്നു. എൽഇഡി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിപുലീകരണം (വി അന്താരാഷ്ട്ര വർഗ്ഗീകരണം IMPCB - ഇൻസുലേറ്റഡ് മെറ്റൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, അല്ലെങ്കിൽ AL PCB - ഒരു അലുമിനിയം ബേസിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ).
ചിത്രം 5
ഒരു അലുമിനിയം അടിത്തറയിലുള്ള ഈ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് താഴ്ന്നതും സ്ഥിരവുമായ താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു റേഡിയേറ്ററിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, LED- ന്റെ p-n ജംഗ്ഷനിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും അതിന്റെ മുഴുവൻ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം അതിന്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, വിവിധ തരം സെറാമിക്സ് എന്നിവ അത്തരം അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ അടിത്തറയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യാവസായിക ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന്റെ ചരിത്രം ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വഴിയിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ മറികടക്കുന്നതിനുമുള്ള ചരിത്രമാണ്.
അതിന്റെ ചില വിശദാംശങ്ങൾ ഇതാ.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റലൈസേഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക്, അവയുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വളരെ ഗുരുതരമായ ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്. ഒരു ഡിസൈൻ വീക്ഷണകോണിൽ, അത്തരം അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ലിങ്ക് വിയാസിലെയും ചാലക പാളികളിലെയും മെറ്റലൈസ്ഡ് തൂണുകളുടെ ജംഗ്ഷനാണ് ( കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ). മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത നിരയും ചാലക പാളിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ അവസാനത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. കണക്ഷന്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കനം അനുസരിച്ചാണ്, ഇത് സാധാരണയായി 35 മൈക്രോണുകളോ അതിൽ കുറവോ ആണ്. വിയാസിന്റെ ചുവരുകളുടെ ഗാൽവാനിക് മെറ്റലൈസേഷൻ കെമിക്കൽ മെറ്റലൈസേഷന്റെ ഘട്ടത്തിന് മുമ്പാണ്. കെമിക്കൽ ചെമ്പ്, ഗാൽവാനിക് ചെമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കൂടുതൽ ഫ്രൈബിൾ ആണ്. അതിനാൽ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ അവസാന ഉപരിതലവുമായി മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത നിരയുടെ കണക്ഷൻ, കെമിക്കൽ കോപ്പറിന്റെ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സബ്ലെയർ വഴിയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അത് ശക്തി സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ദുർബലമാണ്. ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ചെമ്പിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. എപ്പോക്സി റെസിൻ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വ്യത്യാസം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അനുഭവിക്കുന്ന തെർമൽ ഷോക്കുകളുടെ സമയത്ത്, കണക്ഷൻ വളരെ വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്കും... ബ്രേക്കുകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു. തൽഫലമായി, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് തകർന്നു, ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രവർത്തനം തടസ്സപ്പെടുന്നു.
അരി. 6. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ ഇന്റർലേയർ കുപ്പികൾ: എ) ഡൈഇലക്ട്രിക് അണ്ടർകട്ട് ഇല്ലാതെ, 6) ഡൈഇലക്ട്രിക് അണ്ടർകട്ട് 1 - ഡൈഇലക്ട്രിക്, 2 - അകത്തെ പാളിയുടെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡ്, 3 - കെമിക്കൽ കോപ്പർ, 4 - ഗാൽവാനിക് കോപ്പർ
അരി. 7. ലെയർ-ബൈ-ലെയർ കെട്ടിടം നിർമ്മിച്ച മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ശകലം: 1 - ഇന്റർലേയർ ജംഗ്ഷൻ, 2 - അകത്തെ പാളി കണ്ടക്ടർ, 3 - മൗണ്ടിംഗ് പാഡ്, 4 - പുറം പാളി കണ്ടക്ടർ, 5 - ഡൈഇലക്ട്രിക് പാളികൾ
മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ, ഒരു അധിക ഓപ്പറേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ആന്തരിക വിയാസിന്റെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും - മെറ്റലൈസേഷന് മുമ്പ് വിയാസിലെ ഡൈഇലക്ട്രിക്കിന്റെ അണ്ടർകട്ടിംഗ് (ഭാഗിക നീക്കംചെയ്യൽ). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുമായുള്ള മെറ്റലൈസ്ഡ് പോസ്റ്റുകളുടെ കണക്ഷൻ അവസാനം മാത്രമല്ല, ഈ പാഡുകളുടെ പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോണുകളിൽ ഭാഗികമായും നടത്തുന്നു (ചിത്രം 6).
ലെയർ-ബൈ-ലെയർ ബിൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മെറ്റലൈസ്ഡ് വിയാസിന്റെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത നേടിയെടുത്തു (ചിത്രം 7). ഈ രീതിയിൽ അച്ചടിച്ച പാളികളുടെ ചാലക ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ചെമ്പിന്റെ ഗാൽവാനിക് വളർച്ചയാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റലൈസേഷൻ രീതി പോലെയല്ല, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വിയാസുകൾ പൂർണ്ണമായും ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ചാലക പാളികൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഏരിയ വളരെ വലുതായിത്തീരുന്നു, ജ്യാമിതി വ്യത്യസ്തമാണ്. അത്തരം ബന്ധങ്ങൾ തകർക്കുന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയും അനുയോജ്യമല്ല. "ഗാൽവാനിക് കോപ്പർ - കെമിക്കൽ കോപ്പർ - ഗാൽവാനിക് കോപ്പർ" എന്ന പരിവർത്തനം ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു.
ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റലൈസേഷൻ വഴി നിർമ്മിച്ച പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കുറഞ്ഞത് നാല് (മൾട്ടിലെയർ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന്) റീ-സോളിഡറിംഗുകളെയെങ്കിലും നേരിടണം. എംബോസ്ഡ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കൂടുതൽ വലിയ റീ-സോൾഡറിംഗുകൾ അനുവദിക്കുന്നു (50 വരെ). ഡെവലപ്പർമാർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, റിലീഫ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ മെറ്റലൈസ്ഡ് വിയാസ് കുറയുന്നില്ല, പക്ഷേ അവയുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത്രയും മൂർച്ചയുള്ള ഗുണപരമായ കുതിപ്പിന് കാരണമായത് എന്താണ്? ഉത്തരം ലളിതമാണ്. റിലീഫ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാലക പാളികളും മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത നിരകളും ഒരൊറ്റ സാങ്കേതിക ചക്രത്തിൽ (ഒരേസമയം) നടപ്പിലാക്കുന്നു. അതിനാൽ, "ഗാൽവാനിക് കോപ്പർ - കെമിക്കൽ കോപ്പർ - ഗാൽവാനിക് കോപ്പർ" എന്ന പരിവർത്തനം ഇല്ല. എന്നാൽ മറ്റൊരു രൂപകൽപ്പനയിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വ്യാപകമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപേക്ഷിച്ചതിന്റെ ഫലമായാണ് ഇത്രയും ഉയർന്ന ഫലം ലഭിച്ചത്. പല കാരണങ്ങളാൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റലൈസേഷൻ രീതി ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല.
എങ്ങനെയാകണം?
കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെയും മെറ്റലൈസ്ഡ് പിസ്റ്റണുകളുടെയും അറ്റത്ത് ജംഗ്ഷനിൽ ഒരു ബാരിയർ പാളി രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം പ്രധാനമായും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ മേൽ പതിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിഞ്ഞു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വിപ്ലവകരമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയത് ദ്വാരങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള മെറ്റലൈസേഷൻ രീതികളാണ്, ഇത് കെമിക്കൽ മെറ്റലൈസേഷന്റെ ഘട്ടം ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രാഥമിക സജീവമാക്കലിലേക്ക് മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, ഡയറക്ട് മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഒരു ചാലക ഫിലിം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മാത്രം ദൃശ്യമാകുന്ന തരത്തിലാണ് - വൈദ്യുതചാലകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ. തൽഫലമായി, ദ്വാരങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള മെറ്റലൈസേഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മെറ്റലൈസ്ഡ് വഴികളിലെ ബാരിയർ ലെയർ ഇല്ല. സാങ്കേതിക വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കാനുള്ള മനോഹരമായ മാർഗമല്ലേ?
വിയാസിന്റെ മെറ്റലൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതിക വൈരുദ്ധ്യത്തെ മറികടക്കാനും സാധിച്ചു. മറ്റൊരു കാരണത്താൽ പൂശിയ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഒരു ദുർബലമായ ലിങ്കായി മാറും. വിയാസിന്റെ ചുവരുകളിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അവയുടെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും ഏകതാനമായിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, വിശ്വാസ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ വീണ്ടും ഉയർന്നുവരുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഭൗതിക രസതന്ത്രം ഇതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. മെറ്റലൈസ്ഡ് വിയാസിലെ അനുയോജ്യവും യഥാർത്ഥവുമായ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 5. ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള പൂശിന്റെ കനം സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. കാരണങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്: അസമമായ നിലവിലെ സാന്ദ്രത, കാഥോഡിക് ധ്രുവീകരണം, അപര്യാപ്തമായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് നിരക്ക് മുതലായവ. ആധുനിക പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ, മെറ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന വിയാസിന്റെ വ്യാസം ഇതിനകം 100 മൈക്രോൺ കവിഞ്ഞു, ഉയരവും ദ്വാര വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം ചില കേസുകളിൽ 20:1 എത്തുന്നു. സാഹചര്യം അങ്ങേയറ്റം സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കുന്നു. ഫിസിക്കൽ രീതികൾ (അൾട്രാസൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച്, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ദ്രാവക എക്സ്ചേഞ്ചിന്റെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ മുതലായവ) ഇതിനകം തന്നെ അവരുടെ കഴിവുകൾ തീർന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പോലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.
അരി. 8. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ദ്വാരം വഴി മെറ്റലൈസ് ചെയ്തതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ. 1 - ഡൈഇലക്ട്രിക്, 2 - ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകളുടെ അനുയോജ്യമായ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രൊഫൈൽ, 3 - ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകളുടെ യഥാർത്ഥ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രൊഫൈൽ,
4 - ചെറുത്തുനിൽക്കുക
പരമ്പരാഗതമായി, നിലവിലെ സാന്ദ്രത കൂടുതലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലെവലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത്. അത്തരം അഡിറ്റീവുകളുടെ സോർപ്ഷൻ നിലവിലെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ആനുപാതികമാണ്. അഡിറ്റീവുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിലും സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലും (പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്ത്) അധിക പ്ലേറ്റിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഒരു തടസ്സ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള മറ്റൊരു പരിഹാരം വളരെക്കാലമായി സൈദ്ധാന്തികമായി അറിയപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് അടുത്തിടെ നടപ്പിലാക്കാൻ സാധിച്ചു - ഉയർന്ന പവർ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈസിന്റെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം വൈദഗ്ധ്യം നേടിയ ശേഷം. ഗാൽവാനിക് ബത്ത് വേണ്ടി പൾസ്ഡ് (റിവേഴ്സ്) പവർ സപ്ലൈ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ രീതി. മിക്കപ്പോഴും, ഡയറക്ട് കറന്റ് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് ഡിപ്പോസിഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. റിവേഴ്സ് കറന്റ് ഒരു ന്യൂനപക്ഷം സമയത്തിന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, നിക്ഷേപിച്ച പൂശുന്നു പിരിച്ചുവിടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അസമമായ നിലവിലെ സാന്ദ്രത (മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളിൽ കൂടുതൽ) മാത്രമേ നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരൂ. ഇക്കാരണത്താൽ, പൂശിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ ആദ്യം സംഭവിക്കുന്നത് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ്. ഈ സാങ്കേതിക പരിഹാരം സാങ്കേതിക വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകളുടെ ഒരു "പൂച്ചെണ്ട്" ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഭാഗികമായി അനാവശ്യമായ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുക, ദോഷം ഒരു നേട്ടമാക്കി മാറ്റുക, തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് സ്പന്ദിക്കുന്ന ഒന്നിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക, വിപരീതം ചെയ്യുക തുടങ്ങിയവ. ഫലവും. ലഭിച്ചത് ഈ "പൂച്ചെണ്ട്" യുമായി യോജിക്കുന്നു. ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് പൾസുകളുടെ ദൈർഘ്യത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത സംയോജനത്തിലൂടെ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ വലുതായ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് കനം ലഭിക്കുന്നത് പോലും സാധ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അന്ധമായ വിയാസിൽ ലോഹം (ആധുനിക പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഒരു പൊതു സവിശേഷത) നിറയ്ക്കുന്നതിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്, ഇതുമൂലം പിസിബിയിലെ പരസ്പരബന്ധിത സാന്ദ്രത ഏകദേശം ഇരട്ടിയാകുന്നു.
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ മെറ്റലൈസ്ഡ് വിയാസിന്റെ വിശ്വാസ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രാദേശിക സ്വഭാവമാണ്. തൽഫലമായി, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായി മൊത്തത്തിൽ അവയുടെ വികസന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈരുദ്ധ്യങ്ങളും സാർവത്രികമല്ല. എല്ലാ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും വിപണിയുടെ സിംഹഭാഗവും ഇത്തരം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളാണ്.
കൂടാതെ, വികസന പ്രക്രിയയിൽ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഉപഭോക്താക്കൾ അവരെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നില്ല. ഞങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നേടുകയും അവ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൈക്രോമിനിയറ്ററൈസേഷൻ
പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വോള്യൂമെട്രിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ അതേ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അവയുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പിന്നുകളിൽ ചില മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയെങ്കിലും. എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റം വരുത്താതെ തന്നെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കാൻ സാധിച്ചു, ഇത് ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജുകളിലും വൈദ്യുതധാരകളിലും കുറവുണ്ടാക്കാൻ കാരണമായി. 1954 മുതൽ, പവർ പ്ലാന്റ്സ് ആൻഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രി മന്ത്രാലയം ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൊറോഷ്നി ട്യൂബ് പോർട്ടബിൾ റേഡിയോ റിസീവർ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു.
മിനിയേച്ചർ അർദ്ധചാലക ആംപ്ലിഫയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വരവോടെ - ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വീട്ടുപകരണങ്ങളിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങി, കുറച്ച് കഴിഞ്ഞ് വ്യവസായത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ശകലങ്ങളുടെ വരവോടെ - ഫങ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകളും മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകളും - ഒരു ചിപ്പിൽ സംയോജിപ്പിച്ച്, അവയുടെ ഡിസൈൻ അച്ചടിക്കാത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇതിനകം നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
സജീവവും നിഷ്ക്രിയവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പം തുടർച്ചയായി കുറയുന്നതോടെ, ഒരു പുതിയ ആശയം ഉയർന്നുവന്നു - "മൈക്രോമിനിയറ്ററൈസേഷൻ".
ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ അടങ്ങിയ LSI, VLSI എന്നിവയുടെ ഉദയത്തിന് ഇത് കാരണമായി. അവയുടെ രൂപം ബാഹ്യ കണക്ഷനുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവ് നിർബന്ധിതമാക്കി (ചിത്രം 9.a ലെ ഗ്രാഫിക്സ് പ്രോസസറിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം കാണുക), ഇത് ചാലക ലൈനുകളുടെ ലേഔട്ടിൽ ഒരു സങ്കീർണ്ണതയ്ക്ക് കാരണമായി, ഇത് ചിത്രം 9.b- ൽ കാണാൻ കഴിയും.
അത്തരമൊരു പാനൽ ജിപിയു, അതെ കൂടാതെ സിപിയുവളരെ - പ്രോസസർ ചിപ്പ് തന്നെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ചെറിയ മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ചിപ്പ് പിൻ കണക്ഷനുകളുടെ വയറിംഗ് എന്നിവയല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല കോൺടാക്റ്റ് ഫീൽഡ്ഓവർഹെഡ് ഘടകങ്ങൾ (സാധാരണയായി പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സിസ്റ്റം ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകൾ)
 |
 |
ചിത്രം 9
നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു തമാശയായി തോന്നരുത്, ഇന്റൽ അല്ലെങ്കിൽ എഎംഡിയിൽ നിന്നുള്ള 2010 സിപിയു ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ്, അതിലൊരു മൾട്ടി ലെയർ.
ചിത്രം 9a
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വികസനം, അതുപോലെ പൊതുവെ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, അതിന്റെ ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വരിയാണ്; അച്ചടിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ അവയുടെ കോംപാക്ഷൻ, അതുപോലെ ഇലക്ട്രോണിക് മൂലകങ്ങളുടെ കുറവ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, "മൂലകങ്ങൾ" എന്നത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ (കണ്ടക്ടറുകൾ, വഴികൾ മുതലായവ) സ്വന്തം സ്വത്താണെന്നും സൂപ്പർസിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള ഘടകങ്ങൾ (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് അസംബ്ലി) - റേഡിയോലെമെന്റുകളായി മനസ്സിലാക്കണം. മൈക്രോമിനിയറ്ററൈസേഷന്റെ വേഗതയുടെ കാര്യത്തിൽ രണ്ടാമത്തേത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളേക്കാൾ മുന്നിലാണ്.
വിഎൽഎസ്ഐയുടെ വികസനത്തിൽ മൈക്രോഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൾപ്പെടുന്നു.
മൂലക അടിത്തറയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കണ്ടക്ടർമാരിൽ നിന്ന് ഒരേ ആവശ്യമുണ്ട് - ഈ മൂലക അടിത്തറയുടെ കാരിയർ. ഇക്കാര്യത്തിൽ, പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നു. അത്തരം രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവ പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ വിശദമായി സംസാരിക്കും.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രീതികൾ ചെമ്പ് ഫോയിൽ കണ്ടക്ടറുകൾ ഒരു ഡൈഇലക്ട്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
കണ്ടക്ടറുകളുടെ വീതിയും കണ്ടക്ടറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളും മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുമെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെട്ടു. ഈ പതിപ്പിൽ, അത്തരം സാങ്കേതികവിദ്യ തികച്ചും പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർന്നുള്ള ചെറുവൽക്കരണത്തിന് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന്റെ പ്രധാന പതിപ്പുകൾ (കുഴലിക്കൽ, അഡിറ്റീവ്, സെമി-അഡിറ്റീവ്, സംയുക്തം) ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് അളക്കുന്ന മൂലക വലുപ്പങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കി.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഏകദേശം 0.1 mm (100 µm) റെസലൂഷൻ ലെവൽ നേടുന്നത് ഒരു പ്രധാന സംഭവമായിരുന്നു. ഒരു വശത്ത്, മാഗ്നിറ്റ്യൂഡിന്റെ മറ്റൊരു ക്രമത്തിൽ "താഴേക്ക്" ഒരു പരിവർത്തനം ഉണ്ടായിരുന്നു. മറുവശത്ത്, ഇത് ഒരുതരം ഗുണപരമായ കുതിച്ചുചാട്ടമാണ്. എന്തുകൊണ്ട്? മിക്ക ആധുനിക പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും ഡൈഇലക്ട്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ആണ് - ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച പോളിമർ മാട്രിക്സ് ഉള്ള ഒരു ലേയേർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കണ്ടക്ടർമാർക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ഗ്ലാസ് ത്രെഡുകളുടെ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിലെ ഈ ത്രെഡുകളുടെ നെയ്ത്തിന്റെ കനം എന്നിവയ്ക്ക് ആനുപാതികമായി മാറിയിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിച്ചു. കണ്ടക്ടർമാരെ അത്തരം കെട്ടുകളാൽ "ഷോർട്ട്" ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യം തികച്ചും യാഥാർത്ഥ്യമായി. തൽഫലമായി, ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിലെ പ്രത്യേക കാപ്പിലറികളുടെ രൂപീകരണം, ഈ കണ്ടക്ടറുകളെ "ഷോറിംഗ്" ചെയ്യുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമായി. ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ, കാപ്പിലറികൾ ഒടുവിൽ പിസിബി കണ്ടക്ടറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ലെവലിന്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, സാധാരണ ഈർപ്പം അവസ്ഥയിൽ പോലും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ കാപ്പിലറി ഘടനകളിൽ ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്നത് സാധാരണ അവസ്ഥയിലും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു ഈർപ്പം എല്ലായ്പ്പോഴും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ആധുനികത മുതൽ റേഡിയോ-ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾഅത്തരം അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സാധാരണമായതിനാൽ, പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കായുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡവലപ്പർമാർക്കു കഴിഞ്ഞുവെന്ന് നമുക്ക് നിഗമനം ചെയ്യാം. എന്നാൽ അടുത്ത സുപ്രധാന സംഭവത്തെ അവർ നേരിടുമോ? മറ്റൊരു ഗുണപരമായ കുതിപ്പ് ഇതിനകം സംഭവിച്ചു.
വിദഗ്ധരാണെന്നാണ് റിപ്പോർട്ട് സാംസങ്കണ്ടക്ടർ വീതിയും അവയ്ക്കിടയിൽ 8-10 മൈക്രോൺ വിടവുകളുമുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എന്നാൽ ഇത് ഒരു ഗ്ലാസ് ത്രെഡിന്റെ കനം അല്ല, ഫൈബർഗ്ലാസ് ആണ്!
നിലവിലുള്ളതും പ്രത്യേകിച്ച് ഭാവിയിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ കണ്ടക്ടർമാർ തമ്മിലുള്ള അൾട്രാ-സ്മോൾ വിടവുകളിൽ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നതിനുള്ള ചുമതല സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഏത് രീതികളിലൂടെയാണ് ഇത് പരിഹരിക്കപ്പെടുക - പരമ്പരാഗതമോ പാരമ്പര്യേതരമോ - അത് പരിഹരിക്കപ്പെടുമോ - സമയം പറയും.
അരി. 10. ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ എച്ചിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ: a - അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈൽ, b - യഥാർത്ഥ പ്രൊഫൈൽ; 1 - സംരക്ഷിത പാളി, 2 - കണ്ടക്ടർ, 3 - വൈദ്യുത
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ അൾട്രാ-സ്മോൾ (അൾട്രാ-നാരോ) കണ്ടക്ടറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. പല കാരണങ്ങളാൽ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ കുറയ്ക്കൽ രീതികൾ വ്യാപകമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു. കുറയ്ക്കൽ രീതികളിൽ, അനാവശ്യമായ ഫോയിൽ കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നു. രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത്, പോൾ ഐസ്ലർ ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പർ ഫോയിൽ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അത്തരമൊരു അപ്രസക്തമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇന്നും റേഡിയോ അമച്വർമാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യഈ "അടുക്കള" സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയല്ല. ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം, എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ ഘടന മാറി, പ്രോസസ്സ് ഓട്ടോമേഷന്റെ ഘടകങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു എന്നതാണ്.
എല്ലാ കൊത്തുപണി സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും അടിസ്ഥാനപരമായ പോരായ്മ, ആവശ്യമുള്ള ദിശയിൽ (ഡൈഇലക്ട്രിക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക്) മാത്രമല്ല, അഭികാമ്യമല്ലാത്ത തിരശ്ചീന ദിശയിലും എച്ചിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു എന്നതാണ്. കണ്ടക്ടറുകളുടെ ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ട് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ (ഏകദേശം 70%) കട്ടിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഒരു അനുയോജ്യമായ കണ്ടക്ടർ പ്രൊഫൈലിനുപകരം, ഒരു കൂൺ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കും (ചിത്രം 10). കണ്ടക്ടറുകളുടെ വീതി വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ലളിതമായ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ അത് മില്ലിമീറ്ററിൽ പോലും അളക്കുമ്പോൾ, ആളുകൾ കണ്ടക്ടറുകളുടെ ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ടിലേക്ക് കണ്ണടയ്ക്കുന്നു. കണ്ടക്ടറുകളുടെ വീതി അവയുടെ ഉയരത്തിന് ആനുപാതികമോ അതിലും കുറവോ ആണെങ്കിൽ (ഇന്നത്തെ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ), "ലാറ്ററൽ അഭിലാഷങ്ങൾ" അത്തരം സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയെ ചോദ്യം ചെയ്യുന്നു.
പ്രായോഗികമായി, അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളുടെ ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ടിന്റെ അളവ് ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എച്ചിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചാണ് ഇത് നേടിയെടുക്കുന്നത്; ജെറ്റ് പകരുന്നത് (എച്ചാൻറ് ജെറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള ദിശയുമായി യോജിക്കുന്നു - ഷീറ്റിന്റെ തലത്തിന് ലംബമായി), അതുപോലെ മറ്റ് രീതികളും. എന്നാൽ കണ്ടക്ടറുടെ വീതി അതിന്റെ ഉയരത്തെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, അത്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി വ്യക്തമായി അപര്യാപ്തമായിത്തീരുന്നു.
എന്നാൽ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, കെമിസ്ട്രി, ടെക്നോളജി എന്നിവയിലെ പുരോഗതി ഇപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം പരിഹരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ നിന്നാണ് ഈ പരിഹാരങ്ങൾ വരുന്നത്.
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അമച്വർ റേഡിയോ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ
അമച്വർ റേഡിയോ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഈ സാധ്യതകളെ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്രക്രിയകൾ അവയുടെ അടിസ്ഥാനമായി തുടരുന്നു
വീട്ടിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എങ്ങനെ വിലകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാം എന്ന ചോദ്യം എല്ലാ റേഡിയോ അമച്വർമാരെയും ആശങ്കപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഒരുപക്ഷേ കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വീട്ടുപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തിയപ്പോൾ. അക്കാലത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അത്ര മികച്ചതല്ലെങ്കിൽ, ഇന്ന്, ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തിന് നന്ദി, റേഡിയോ അമച്വർമാർക്ക് വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ഉപയോഗിക്കാതെ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അവസരമുണ്ട്. ഈ സാധ്യതകൾ നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് അവരുടെ സൃഷ്ടികളുടെ ഗുണനിലവാരം വ്യാവസായിക രൂപകല്പനകളുമായി കൂടുതൽ അടുക്കുകയും കൂടുതൽ അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും അഞ്ച് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:
- വർക്ക്പീസ് പ്രാഥമിക തയ്യാറാക്കൽ (ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്);
- ഒരു വിധത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ ഒരു സംരക്ഷക പൂശുന്നു;
- ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അധിക ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക (എച്ചിംഗ്);
- സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കൽ;
- ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, ബോർഡ് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ടിന്നിംഗ്.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ "ക്ലാസിക്കൽ" സാങ്കേതികവിദ്യ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയുള്ളൂ, അതിൽ അധിക ചെമ്പ് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉദാഹരണത്തിന്, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതികൾ അമേച്വർ റേഡിയോ പരിതസ്ഥിതിയിലോ വ്യവസായത്തിലോ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല (എന്നിരുന്നാലും മില്ലിംഗ് വഴി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉത്പാദനം ചിലപ്പോൾ ഒറ്റ അളവിൽ ലളിതമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു).
ഒരു റേഡിയോ അമേച്വർ തന്റെ പക്കലുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നതിനാൽ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യ 4 പോയിന്റുകളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ സംസാരിക്കും.
വീട്ടിൽ, വ്യാവസായിക ഡിസൈനുകളുമായി മത്സരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ, സാധാരണയായി അമേച്വർ റേഡിയോ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൈക്രോവേവ് ഉപകരണ ഡിസൈനുകളിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങൾ മാത്രം.
വീട്ടിൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരാൾ പരിശ്രമിക്കണമെങ്കിലും, ഒരു സർക്യൂട്ട് വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി ഉപരിതല-മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, ഇത് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബോർഡിന്റെ ഒരു വശത്ത് മിക്കവാറും മുഴുവൻ സർക്യൂട്ടും സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. വയാസ് മെറ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയും ഇതുവരെ കണ്ടുപിടിച്ചിട്ടില്ല എന്ന വസ്തുതയാണ് ഇതിന് കാരണം, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വീട്ടിൽ തന്നെ സാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു വശത്ത് ബോർഡ് ലേഔട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പിന്നുകൾ ഇന്റർലേയർ വയാസായി ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടാമത്തെ വശത്ത് ലേഔട്ട് ചെയ്യണം. വിവിധ ഘടകങ്ങൾബോർഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തും സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ടിവരും. തീർച്ചയായും, ദ്വാരങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട് (ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകിയ നേർത്ത കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ട്രാക്കുകളിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുക; പ്രത്യേക പിസ്റ്റണുകൾ ഉപയോഗിച്ച്), എന്നാൽ അവയ്‌ക്കെല്ലാം കാര്യമായ പോരായ്മകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ ഉപയോഗിക്കാൻ അസൗകര്യവുമാണ്. . ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം ജമ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് ഒരു വശത്ത് മാത്രം റൂട്ട് ചെയ്യണം.
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ ഓരോ ഘട്ടങ്ങളും നമുക്ക് ഇപ്പോൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.
വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ്
ഈ ഘട്ടം പ്രാരംഭ ഘട്ടമാണ്, ഭാവിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം അതിൽ ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പൊതുവേ, ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ദീർഘകാലത്തേക്ക് കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിട്ടില്ല. വിവിധ ഉരച്ചിലുകളും തുടർന്നുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകളും മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വരുന്നു.
കനത്ത അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഫൈൻ-ഗ്രെയ്ൻഡ് സാൻഡ്പേപ്പർ ("പൂജ്യം"), നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാത്ത മറ്റേതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാം. ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ള ഡിഷ്വാഷിംഗ് സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകാം. ഡിറ്റർജന്റ്അല്ലെങ്കിൽ പൊടി (ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉരച്ചിൽ ഡിഷ്വാഷിംഗ് സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, അത് ചില പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ചെറിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാൽ തോന്നുന്നതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു; പലപ്പോഴും അത്തരം ഒരു സ്പോഞ്ച് നുരയെ റബ്ബറിന്റെ ഒരു കഷണത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു). കൂടാതെ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം മതിയായ വൃത്തിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉരച്ചിൽ ചികിത്സയുടെ ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കി നേരിട്ട് ഡീഗ്രേസിംഗിലേക്ക് പോകാം.
പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് 3-5 സെക്കൻഡ് നേരം ട്രീറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് അത് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഒഴുകുന്ന തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക. എന്നിരുന്നാലും, ഒന്നുകിൽ സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഇരുണ്ട സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക, കാരണം ചെമ്പ് വെളിച്ചത്തിൽ വേഗത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു.
അവസാന ഘട്ടംഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ degreasing അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ആൽക്കഹോൾ, ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നനച്ച മൃദുവായ, ഫൈബർ-ഫ്രീ തുണി ഉപയോഗിക്കാം. ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷം ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം ഇവിടെ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം അടുത്തിടെ അസെറ്റോണും മദ്യവും ഗണ്യമായ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ബോർഡിൽ വെളുത്ത പാടുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മറ്റൊരു ഡിഗ്രീസർ തിരയണം. degreasing ശേഷം, ബോർഡ് ഒഴുകുന്ന തണുത്ത വെള്ളം കഴുകണം. ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ വെള്ളം നനയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവ് നിരീക്ഷിച്ച് വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനാകും. വാട്ടർ ഫിലിമിൽ തുള്ളികളോ ഇടവേളകളോ ഉണ്ടാകാതെ, പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞ ഉപരിതലം, ഒരു സാധാരണ ശുചീകരണത്തിന്റെ സൂചകമാണ്. ജലത്തിന്റെ ഈ ഫിലിമിലെ അസ്വസ്ഥതകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല എന്നാണ്.
സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗം
ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ലത് പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടംഅച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മിച്ച ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ 90% നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവരാണ്. നിലവിൽ, ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ അമച്വർ റേഡിയോ കമ്മ്യൂണിറ്റിയിൽ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ലഭിച്ച ബോർഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ അവ പരിഗണിക്കും.
ഒന്നാമതായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ, മിനുസമാർന്നതും വ്യക്തവുമായ അതിരുകളുള്ളതും എച്ചിംഗ് ലായനിയിലെ രാസ ഘടകങ്ങളുടെ ഫലങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കണമെന്ന് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിന്റെ മാനുവൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ
ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള എഴുത്ത് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. അടുത്തിടെ, നിരവധി മാർക്കറുകൾ വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിന്റെ ചായം വെള്ളത്തിൽ കഴുകി കളയാതെ വളരെ മോടിയുള്ള സംരക്ഷണ പാളി നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ഹാൻഡ് ഡ്രോയിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡോ ഡൈ നിറച്ച മറ്റേതെങ്കിലും ഉപകരണമോ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 5-8 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിച്ച നേർത്ത സൂചി (0.3-0.6 മില്ലിമീറ്റർ സൂചി വ്യാസമുള്ള ഇൻസുലിൻ സിറിഞ്ചുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിറിഞ്ച് വരയ്ക്കാൻ ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വടി സിറിഞ്ചിൽ ചേർക്കാൻ പാടില്ല - ചായം കാപ്പിലറി പ്രഭാവത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകണം. കൂടാതെ, ഒരു സിറിഞ്ചിനുപകരം, ആവശ്യമുള്ള വ്യാസം നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് തീയിൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്ന നേർത്ത ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കാം. ട്യൂബിന്റെയോ സൂചിയുടെയോ അരികിലെ സംസ്കരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം: വരയ്ക്കുമ്പോൾ, അവർ ബോർഡ് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇതിനകം ചായം പൂശിയ പ്രദേശങ്ങൾ കേടായേക്കാം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ മദ്യത്തിലെ റോസിൻ ലായനി ഒരു ചായമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചായത്തിന്റെ സ്ഥിരത തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ വരയ്ക്കുമ്പോൾ അത് സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നില്ല, സൂചി അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബിന്റെ അറ്റത്ത് തുള്ളികൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സ്വമേധയാലുള്ള പ്രക്രിയ തികച്ചും അധ്വാനമുള്ളതാണെന്നും ഒരു ചെറിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൈകൊണ്ട് വരയ്ക്കുമ്പോൾ നേടാനാകുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ട്രാക്ക് വീതി ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
"ലേസർ പ്രിന്ററും ഇരുമ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയും" ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന അടുത്തിടെ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, പക്ഷേ അതിന്റെ ലാളിത്യം കാരണം ഉടനടി വ്യാപകമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്പേയ്മെന്റുകൾ ലഭിച്ചു. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനം ടോണർ (ലേസർ പ്രിന്ററുകളിൽ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി) ഏതെങ്കിലും അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുന്നതാണ്.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ സാധ്യമാണ്: ഒന്നുകിൽ ഉപയോഗിച്ച അടിവസ്ത്രം എച്ചിംഗിന് മുമ്പ് ബോർഡിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ, ഇത് ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു .
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയാണ് പ്രതിബിംബംഅടിവസ്ത്രത്തിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാറ്റേൺ. പ്രിന്ററിന്റെ പ്രിന്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ പരമാവധി പ്രിന്റ് നിലവാരത്തിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കണം (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ടോണർ ലെയർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ). ഒരു പിൻബലമെന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നേർത്ത പൂശിയ പേപ്പർ (വിവിധ മാഗസിനുകളിൽ നിന്നുള്ള കവറുകൾ), ഫാക്സ് പേപ്പർ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ലേസർ പ്രിന്ററുകൾക്കുള്ള ഫിലിം, ഒറക്കൽ സെൽഫ്-അഡസിവ് ഫിലിമിൽ നിന്നുള്ള പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചില മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ വളരെ നേർത്ത പേപ്പറോ ഫോയിലോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള കടലാസിൽ ചുറ്റളവിൽ ഒട്ടിക്കേണ്ടി വരും. എബൌട്ട്, പ്രിന്ററിന് കിങ്കുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരു പേപ്പർ പാത്ത് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് പ്രിന്ററിനുള്ളിൽ അത്തരമൊരു സാൻഡ്വിച്ച് തകരുന്നത് തടയുന്നു. വലിയ പ്രാധാന്യംഫോയിലിലോ ഓറക്കൽ ഫിലിം ബേസിലോ പ്രിന്റുചെയ്യുമ്പോഴും ഇത് ബാധകമാണ്, കാരണം ടോണർ അവയോട് വളരെ ദുർബലമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രിന്ററിനുള്ളിലെ പേപ്പർ വളയുകയാണെങ്കിൽ, പ്രിന്റർ ഓവൻ വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾ കുറച്ച് സമയം ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്. ഒട്ടിച്ചേർന്ന ടോണർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ. മുകളിലെ വശത്ത് (പിസിബി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പ്രിന്ററുകളിൽ ഒന്നായ HP LJ2100 പോലെ) പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രിന്ററിന് അതിലൂടെ തന്നെ തിരശ്ചീനമായി പേപ്പർ കടത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്. HP LJ 5L, 6L, 1100 പോലുള്ള പ്രിന്ററുകളുടെ ഉടമകൾക്ക് ഉടൻ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവർ ഒറക്കലിൽ നിന്ന് ഫോയിലിലോ ബേസിലോ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കരുത് - സാധാരണയായി അത്തരം പരീക്ഷണങ്ങൾ പരാജയത്തിൽ അവസാനിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്രിന്ററിന് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോപ്പി മെഷീനും ഉപയോഗിക്കാം, ഇതിന്റെ ഉപയോഗം ചിലപ്പോൾ ടോണറിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ പ്രയോഗം കാരണം പ്രിന്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകത അത് ടോണറിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കാനാകും എന്നതാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ടോണറിൽ ഒരു ലിന്റ് അവശേഷിപ്പിക്കരുത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ സാധ്യമാണ്: ഒന്നുകിൽ ടോണർ ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റിയ ശേഷം അടിവസ്ത്രം നീക്കംചെയ്യുന്നു (ലേസർ പ്രിന്ററുകൾക്കുള്ള ഫിലിമിന്റെ കാര്യത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒറക്കലിൽ നിന്നുള്ള അടിത്തറയുടെ കാര്യത്തിൽ), അല്ലെങ്കിൽ അത് വെള്ളത്തിൽ മുൻകൂട്ടി കുതിർത്ത ശേഷം ക്രമേണ വേർതിരിക്കുന്നു. (പൊതിഞ്ഞ പേപ്പർ).
ഒരു ബോർഡിലേക്ക് ടോണർ കൈമാറുന്നത്, മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയ ബോർഡിൽ ടോണറിനൊപ്പം ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് ടോണറിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് അൽപ്പം മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നതിന് ധാരാളം ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും ലളിതമായത് ചൂടുള്ള ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിലേക്ക് അടിവസ്ത്രം അമർത്തുക എന്നതാണ്. അതേ സമയം, അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഇരുമ്പിന്റെ മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന്, അവയ്ക്കിടയിൽ കട്ടിയുള്ള പേപ്പറിന്റെ നിരവധി പാളികൾ ഇടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നംഇരുമ്പിന്റെ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവുമാണ്. ഈ പരാമീറ്ററുകൾ ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട കേസിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒന്നിലധികം പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഇവിടെ ഒരു മാനദണ്ഡം മാത്രമേയുള്ളൂ: ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ വേണ്ടത്ര ഉരുകാൻ ടോണറിന് സമയമുണ്ടായിരിക്കണം, അതേ സമയം ട്രാക്കുകളുടെ അരികുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അർദ്ധ ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ എത്താൻ സമയമില്ല. പരത്തുക. ബോർഡിലേക്ക് ടോണർ "വെൽഡിംഗ്" ചെയ്ത ശേഷം, അടിവസ്ത്രം വേർതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു അടിവസ്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴികെ: ഇത് വേർതിരിക്കരുത്, കാരണം ഇത് മിക്കവാറും എല്ലാ എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളിലും ലയിക്കുന്നു). ഒറാക്കലിന്റെ ലേസർ ഫിലിമും ബേസും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തൊലി കളയുന്നു, അതേസമയം സാധാരണ പേപ്പർ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ മുൻകൂട്ടി കുതിർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ലേസർ പ്രിന്ററുകളുടെ പ്രിന്റിംഗ് സവിശേഷതകൾ കാരണം, വലിയ സോളിഡ് പോളിഗോണുകളുടെ മധ്യത്തിലുള്ള ടോണർ പാളി വളരെ ചെറുതാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ബോർഡിൽ അത്തരം പ്രദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ബോർഡ് സ്വമേധയാ റീടച്ച് ചെയ്യേണ്ടിവരും. പിൻഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം. പൊതുവേ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, ചില പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, ട്രാക്കുകളുടെ വീതിയും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളും 0.3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഞാൻ വർഷങ്ങളായി ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഒരു ലേസർ പ്രിന്റർ എനിക്ക് ലഭ്യമായത് മുതൽ).
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളുടെ പ്രയോഗം
ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഒരു പ്രകാശ-സെൻസിറ്റീവ് പദാർത്ഥമാണ് (സാധാരണയായി അൾട്രാവയലറ്റിന് സമീപമുള്ള പ്രദേശത്ത്), അത് പ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു.
ഈയിടെയായി റഷ്യൻ വിപണിഎയറോസോൾ പാക്കേജിംഗിൽ നിരവധി തരം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അവ വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ സാരാംശം ഇപ്രകാരമാണ്: ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിച്ച ഒരു ബോർഡിൽ ഒരു ഫോട്ടോമാസ്ക് () പ്രയോഗിക്കുകയും അത് പ്രകാശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ പ്രകാശിത (അല്ലെങ്കിൽ വെളിപ്പെടുത്താത്ത) പ്രദേശങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ലായകത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നു. , ഇത് സാധാരണയായി കാസ്റ്റിക് സോഡ (NaOH) ആണ്. എല്ലാ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ്. പോസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾക്ക്, ബോർഡിലെ ട്രാക്ക് ഫോട്ടോമാസ്കിലെ ഒരു കറുത്ത പ്രദേശവുമായി യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ഉള്ളവയ്ക്ക്, അതനുസരിച്ച്, സുതാര്യമായ പ്രദേശം.
പോസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ ഉപയോഗിക്കാൻ ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്.
എയറോസോൾ പാക്കേജിംഗിൽ പോസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി നമുക്ക് താമസിക്കാം. ആദ്യ ഘട്ടം ഒരു ഫോട്ടോ ടെംപ്ലേറ്റ് തയ്യാറാക്കുകയാണ്. വീട്ടിൽ, ഫിലിമിലെ ലേസർ പ്രിന്ററിൽ ഒരു ബോർഡ് ഡിസൈൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ലഭിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അത് ആവശ്യമാണ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധഫോട്ടോമാസ്കിലെ കറുത്ത നിറത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ശ്രദ്ധിക്കുക, ഇതിനായി നിങ്ങൾ ടോണർ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രിന്റർ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള എല്ലാ മോഡുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ചില കമ്പനികൾ ഫോട്ടോപ്ലോട്ടറിൽ ഒരു ഫോട്ടോമാസ്കിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, ബോർഡിന്റെ മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയതും വൃത്തിയാക്കിയതുമായ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ നേർത്ത ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഏകദേശം 20 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ നിന്ന് ഇത് തളിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൂശിന്റെ പരമാവധി ഏകതയ്ക്കായി ഒരാൾ പരിശ്രമിക്കണം. കൂടാതെ, സ്‌പട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊടി ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ് - ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിലേക്ക് കയറുന്ന ഓരോ പൊടിയും അനിവാര്യമായും ബോർഡിൽ അതിന്റെ അടയാളം ഇടും.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാളി പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിലിം ഉണങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 70-80 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ ഇത് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ആദ്യം നിങ്ങൾ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉപരിതലം ഉണക്കണം, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ള മൂല്യത്തിലേക്ക് താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കൂ. നിർദ്ദിഷ്ട ഊഷ്മാവിൽ ഉണക്കൽ സമയം ഏകദേശം 20-30 മിനിറ്റാണ്. അവസാന ആശ്രയമെന്ന നിലയിൽ, 24 മണിക്കൂർ ഊഷ്മാവിൽ ബോർഡ് ഉണക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ബോർഡുകൾ തണുത്ത ഇരുണ്ട സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.
ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം എക്സ്പോഷർ ആണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോർഡിലേക്ക് ഒരു ഫോട്ടോമാസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു (അച്ചടിച്ച വശം ബോർഡിന് അഭിമുഖമായി, ഇത് എക്സ്പോഷർ സമയത്ത് വ്യക്തത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു), ഇത് നേർത്ത ഗ്ലാസിൽ അമർത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ. ബോർഡുകളുടെ വലുപ്പം ആവശ്യത്തിന് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് എമൽഷനിൽ നിന്ന് കഴുകിയ ഒരു ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. മിക്ക ആധുനിക ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളുടെയും പരമാവധി സ്പെക്ട്രൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റിയുടെ പ്രദേശം അൾട്രാവയലറ്റ് ശ്രേണിയിലായതിനാൽ, സ്പെക്ട്രത്തിൽ (DRSh, DRT, മുതലായവ) UV വികിരണത്തിന്റെ വലിയ അനുപാതമുള്ള ഒരു വിളക്ക് പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അവസാന ആശ്രയമെന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സെനോൺ വിളക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. എക്സ്പോഷർ സമയം പല കാരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (വിളക്കിന്റെ തരവും ശക്തിയും, വിളക്കിൽ നിന്ന് ബോർഡിലേക്കുള്ള ദൂരം, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാളിയുടെ കനം മുതലായവ) പരീക്ഷണാത്മകമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവെ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ പോലും എക്സ്പോഷർ സമയം സാധാരണയായി 10 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.
(അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ശക്തമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ദൃശ്യപ്രകാശത്തിൽ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല)
സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ (NaOH) ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് മിക്ക ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് - ഒരു ലിറ്റർ വെള്ളത്തിന് 7 ഗ്രാം. 20-25 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വികസന സമയം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് 30 സെക്കൻഡ് മുതൽ 2 മിനിറ്റ് വരെയാണ്. വികസനത്തിന് ശേഷം, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ആസിഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ ബോർഡ് സാധാരണ ലായനികളിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോട്ടോമാസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗം 0.15-0.2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ട്രാക്കുകൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
കൊത്തുപണി
ചെമ്പിന്റെ കെമിക്കൽ കൊത്തുപണികൾക്കായി അറിയപ്പെടുന്ന നിരവധി സംയുക്തങ്ങളുണ്ട്. അവയെല്ലാം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേഗത, പ്രതികരണത്തിന്റെ ഫലമായി പുറത്തുവിടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഘടന, അതുപോലെ തന്നെ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ രാസ ഘടകങ്ങളുടെ ലഭ്യത എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് (FeCl)
ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും പ്രശസ്തവും ജനപ്രിയവുമായ പ്രതിപ്രവർത്തനം. സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ നിറത്തിന്റെ പൂരിത പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഉണങ്ങിയ ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു (ഇതിന് ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിന് ഏകദേശം രണ്ട് ടേബിൾസ്പൂൺ ആവശ്യമാണ്). ഈ ലായനിയിലെ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 10 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കാം. സമയം ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത, താപനില, മണ്ണിളക്കൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇളക്കുന്നത് പ്രതികരണത്തെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു അക്വേറിയം കംപ്രസ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഇത് വായു കുമിളകളുമായി ലായനി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നു. പരിഹാരം ചൂടാക്കുമ്പോൾ പ്രതികരണവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കൊത്തുപണി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബോർഡ് ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം, വെയിലത്ത് സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് (ആസിഡിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിർവീര്യമാക്കുന്നതിന്). ഈ ലായനിയുടെ പോരായ്മകളിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ബോർഡിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയുടെ സാധാരണ ഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രതികരണ നിരക്കും ഉൾപ്പെടുന്നു.
അമോണിയം പെർസൾഫേറ്റ്
65 ഗ്രാം വെള്ളത്തിന് 35 ഗ്രാം പദാർത്ഥത്തിന്റെ അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു നേരിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ പദാർത്ഥം. ഈ ലായനിയിലെ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് എടുക്കും, ഇത് ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്തൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രതികരണത്തിന് ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ, ലായനിക്ക് ഏകദേശം 40 ഡിഗ്രി താപനില ഉണ്ടായിരിക്കുകയും നിരന്തരം ഇളക്കിവിടുകയും വേണം. കൊത്തുപണി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബോർഡ് ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകണം. ഈ പരിഹാരത്തിന്റെ പോരായ്മകളിൽ ആവശ്യമായ താപനില നിലനിർത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയും ഇളക്കിവിടലും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (HCl), ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (H 2 O 2) എന്നിവയുടെ ഒരു പരിഹാരം
- ഈ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾ 770 മില്ലി വെള്ളത്തിൽ 200 മില്ലി 35% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും 30 മില്ലി 30% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെ വിഘടനം വാതകം പുറത്തുവിടുന്നതിനാൽ തയ്യാറാക്കിയ ലായനി ഇരുണ്ട കുപ്പിയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്യരുത്. ശ്രദ്ധിക്കുക: ഈ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിക് രാസവസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എല്ലാ മുൻകരുതലുകളും എടുക്കണം. എല്ലാ ജോലികളും ശുദ്ധവായുയിലോ ഒരു ഹുഡിന് കീഴിലോ മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ. പരിഹാരം നിങ്ങളുടെ ചർമ്മത്തിൽ വീണാൽ, ധാരാളം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഉടൻ കഴുകുക. കൊത്തുപണി സമയം ഇളക്കുന്നതിന്റെയും ലായനിയുടെയും താപനിലയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ നന്നായി കലർന്ന പുതിയ ലായനിക്ക് 5-10 മിനിറ്റ് ക്രമത്തിലാണ്. പരിഹാരം 50 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കരുത്. കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം, ബോർഡ് ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകണം.
എച്ച് 2 ഒ 2 ചേർത്ത് ഈ ലായനി എച്ചിംഗ് പുനഃസ്ഥാപിക്കാം. ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെ ആവശ്യമായ അളവ് ദൃശ്യപരമായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു: ലായനിയിൽ മുക്കിയ ഒരു ചെമ്പ് ബോർഡ് ചുവപ്പ് മുതൽ ഇരുണ്ട തവിട്ട് വരെ പെയിന്റ് ചെയ്യണം. ലായനിയിലെ കുമിളകളുടെ രൂപീകരണം ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെ അധികത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എച്ചിംഗ് പ്രതികരണത്തിൽ മാന്ദ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ പരിഹാരത്തിന്റെ പോരായ്മ അത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എല്ലാ മുൻകരുതലുകളും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ്.
റേഡിയോകോട്ടിൽ നിന്നുള്ള സിട്രിക് ആസിഡിന്റെയും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെയും പരിഹാരം
100 മില്ലി ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ 3% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, 30 ഗ്രാം സിട്രിക് ആസിഡ്, 5 ഗ്രാം ടേബിൾ ഉപ്പ് എന്നിവ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു.
ഈ ലായനി 100 സെ.മീ 2 ചെമ്പ്, 35 µm കനം കൊത്താൻ മതിയാകും.
പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഉപ്പ് ഒഴിവാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഇത് ഒരു ഉത്തേജകത്തിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനാൽ, കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ ഇത് പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കില്ല. പെറോക്സൈഡ് 3% കൂടുതൽ നേർപ്പിക്കരുത് കാരണം മറ്റ് ചേരുവകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുന്നു.
കൂടുതൽ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (ഹൈഡ്രോപറൈറ്റ്) ചേർക്കുന്നു, പ്രക്രിയ വേഗത്തിൽ പോകും, പക്ഷേ അത് അമിതമാക്കരുത് - പരിഹാരം സംഭരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതായത്. വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കില്ല, അതായത് ഹൈഡ്രോപെറൈറ്റ് അമിതമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടും. അധിക പെറോക്സൈഡ് എച്ചിംഗ് സമയത്ത് സമൃദ്ധമായ "ബബ്ലിംഗ്" വഴി എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
എന്നിരുന്നാലും, സിട്രിക് ആസിഡും പെറോക്സൈഡും ചേർക്കുന്നത് തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരു പുതിയ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാണ്.
വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുന്നു
ബോർഡിന്റെ കൊത്തുപണിയും കഴുകലും പൂർത്തിയായ ശേഷം, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഏതെങ്കിലും ഓർഗാനിക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം, ഉദാഹരണത്തിന്, അസെറ്റോൺ.
അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും തുരത്തേണ്ടതുണ്ട്. പരമാവധി എഞ്ചിൻ വേഗതയിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യണം. സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ശൂന്യമായ ഇടം അവശേഷിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കോർ ഉപയോഗിച്ച്). കൂടെ വൈകല്യങ്ങൾ (അരികിൽ) ശേഷം മറു പുറംകൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് വഴി ബോർഡ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ - ബലം പ്രയോഗിക്കാതെ ഡ്രില്ലിന്റെ ഒരു ടേണിനായി ഒരു മാനുവൽ ക്ലാമ്പിൽ ഏകദേശം 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്.
അടുത്ത ഘട്ടം ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് പൂശുന്നു, തുടർന്ന് ടിന്നിംഗ്. നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ഫ്ലൂക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കാം (വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക അല്ലെങ്കിൽ കഴുകേണ്ട ആവശ്യമില്ല) അല്ലെങ്കിൽ മദ്യത്തിൽ റോസിൻ എന്ന ദുർബലമായ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് പൂശുക.
ടിന്നിംഗ് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം:
ഉരുകിയ സോൾഡറിൽ നിമജ്ജനം
ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പും സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച ഒരു മെറ്റൽ ബ്രെയ്ഡും ഉപയോഗിക്കുക.
റോസ് അല്ലെങ്കിൽ വുഡ് അലോയ് - ആദ്യ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഇരുമ്പ് ബാത്ത് ഉണ്ടാക്കി ചെറിയ അളവിൽ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സോൾഡറിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഉരുകുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഗ്ലിസറിൻ പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടിയിരിക്കണം. ബാത്ത് ചൂടാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിപരീത ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ഹാർഡ് റബ്ബർ സ്ക്വീജി ഉപയോഗിച്ച് അധിക സോൾഡർ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ബോർഡ് ഉരുകിയതിൽ മുക്കി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരം
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും നിർമ്മാണത്തെയും കുറിച്ച് വായനക്കാർക്ക് ഒരു ആശയം ലഭിക്കാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഏർപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നവർക്ക് അവ വീട്ടിൽ തന്നെ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വൈദഗ്ധ്യം നേടുക.പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായി കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ പരിചയത്തിന്, [L.2] വായിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഇന്റർനെറ്റിൽ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം.
സാഹിത്യം
- പോളിടെക്നിക് നിഘണ്ടു. എഡിറ്റോറിയൽ ടീം: ഇംഗ്ലിൻസ്കി എ യു എറ്റ് ആൾ എം.: സോവിയറ്റ് എൻസൈക്ലോപീഡിയ. 1989.
- Medvedev A. M. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. ഡിസൈനുകളും മെറ്റീരിയലുകളും. എം.: ടെക്നോസ്ഫിയർ. 2005.
- അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ചരിത്രത്തിൽ നിന്ന് // ഇലക്ട്രോണിക്സ്-എൻടിബി. 2004. നമ്പർ 5.
- ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുതിയ ഇനങ്ങൾ. ത്രിമാന ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളുടെ യുഗത്തിനാണ് ഇന്റൽ തുടക്കമിടുന്നത്. പരമ്പരാഗത പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ബദൽ // ഇലക്ട്രോണിക്സ്-എൻടിബി. 2002. നമ്പർ 6.
- യഥാർത്ഥത്തിൽ ത്രിമാന മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകൾ - ആദ്യത്തെ ഏകദേശ കണക്ക് // ഘടകങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും. 2004. നമ്പർ 4.
- മോക്കീവ് എം.എൻ., ലാപിൻ എം.എസ്. നെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും കേബിളുകളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളും സംവിധാനങ്ങളും. എൽ.: LDNTP 1988.
- Volodarsky O. ഈ കമ്പ്യൂട്ടർ എനിക്ക് അനുയോജ്യമാണോ? തുണിയിൽ നെയ്ത ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാഷനായി മാറുന്നു // ഇലക്ട്രോണിക്സ്-എൻടിബി. 2003. നമ്പർ 8.
- മെദ്‌വദേവ് എ.എം. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ. എം.: ടെക്നോസ്ഫിയർ. 2005.
- മെദ്‌വദേവ് എ.എം. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പൾസ് മെറ്റലൈസേഷൻ // ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിലെ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ. 2005. നമ്പർ 4
- അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ - വികസന ലൈനുകൾ, വ്‌ളാഡിമിർ ഉറാസേവ്,
ഉത്പാദനത്തിനായി ഈഗിളിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോർഡ് എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം
നിർമ്മാണത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് 2 ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ പരിശോധനയും (DRC) ഗെർബർ ഫയലുകളുടെ ജനറേഷനും
ഡി.ആർ.സി
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഓരോ നിർമ്മാതാവിനും ട്രാക്കുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി, ട്രാക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ, ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം മുതലായവയിൽ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ബോർഡ് ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ബോർഡ് സ്വീകരിക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് വിസമ്മതിക്കുന്നു.
ഒരു PCB ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, dru ഡയറക്ടറിയിലെ default.dru ഫയലിൽ നിന്ന് സ്ഥിരസ്ഥിതി സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ പരിധികൾ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാതാക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ അവ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഗെർബർ ഫയലുകൾ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കാൻ സാധിക്കും, എന്നാൽ ബോർഡ് ഫയൽ ജനറേറ്റ് ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ, DRC ബട്ടൺ അമർത്തുക
വിടവുകൾ
ക്ലിയറൻസ് ടാബിലേക്ക് പോകുക, അവിടെ നിങ്ങൾ കണ്ടക്ടർമാർക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ സജ്ജമാക്കുക. ഞങ്ങൾ 2 വിഭാഗങ്ങൾ കാണുന്നു: വ്യത്യസ്ത സിഗ്നലുകൾഒപ്പം ഒരേ സിഗ്നലുകൾ. വ്യത്യസ്ത സിഗ്നലുകൾ- വ്യത്യസ്ത സിഗ്നലുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരേ സിഗ്നലുകൾ- ഒരേ സിഗ്നലിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഇൻപുട്ട് ഫീൽഡുകൾക്കിടയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, നൽകിയ മൂല്യത്തിന്റെ അർത്ഥം കാണിക്കുന്നതിന് ചിത്രം മാറുന്നു. അളവുകൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ (മില്ലീമീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ആയിരത്തിലൊന്നിൽ (മില്ലി, 0.0254 മിമി) വ്യക്തമാക്കാം.
ദൂരങ്ങൾ
ഡിസ്റ്റൻസ് ടാബിൽ, ചെമ്പും ബോർഡിന്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു ( ചെമ്പ്/അളവ്) കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അരികുകൾക്കിടയിൽ ( ഡ്രിൽ / ഹോൾ)
കുറഞ്ഞ അളവുകൾ
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾക്കുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ ടാബിൽ, 2 പാരാമീറ്ററുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നു: കുറഞ്ഞ വീതി- ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കണ്ടക്ടർ വീതിയും മിനിമം ഡ്രിൽ - കുറഞ്ഞ വ്യാസംദ്വാരങ്ങൾ.
ബെൽറ്റുകൾ
Restring ടാബിൽ, നിങ്ങൾ വയാസിനു ചുറ്റുമുള്ള ബാൻഡുകളുടെ വലുപ്പങ്ങളും ലീഡ് ഘടകങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും സജ്ജമാക്കുന്നു. ബെൽറ്റിന്റെ വീതി ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ ശതമാനമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ വീതിയിൽ ഒരു പരിധി നിശ്ചയിക്കാം. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് പാരാമീറ്ററുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നു പാഡുകൾ/മുകളിൽ, പാഡുകൾ / താഴെ(മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികളിലെ പാഡുകൾ) കൂടാതെ വഴി/പുറം(വഴി).
മുഖംമൂടികൾ
മാസ്ക് ടാബിൽ, നിങ്ങൾ പാഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് സോൾഡർ മാസ്കിലേക്കുള്ള വിടവുകൾ സജ്ജമാക്കി ( നിർത്തുക) ഒപ്പം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ( ക്രീം). വിടവുകൾ ശതമാനമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ചെറിയ വലിപ്പംപാഡുകൾ, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ ക്ലിയറൻസിൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ബോർഡ് നിർമ്മാതാവ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഈ ടാബിൽ സ്ഥിരസ്ഥിതി മൂല്യങ്ങൾ നൽകാം.
പരാമീറ്റർ പരിധിമാസ്‌ക് മൂടാത്ത വഴിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം നിർവചിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ 0.6 മില്ലീമീറ്ററാണ് വ്യക്തമാക്കുന്നതെങ്കിൽ, 0.6 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ വ്യാസമുള്ള വയാസുകൾ ഒരു മാസ്ക് കൊണ്ട് മൂടും.
ഒരു സ്കാൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു
നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജമാക്കിയ ശേഷം, ടാബിലേക്ക് പോകുക ഫയൽ. ബട്ടണിൽ ക്ലിക്കുചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫയലിലേക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും ഇതായി സംരക്ഷിക്കുക.... ഭാവിയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം ( ലോഡ്...).
ഒരു ബട്ടണിൽ സ്പർശിച്ചാൽ അപേക്ഷിക്കുകസ്ഥാപിച്ച സാങ്കേതിക പരിമിതികൾ PCB ഫയലിന് ബാധകമാണ്. ഇത് പാളികളെ ബാധിക്കുന്നു tStop, bStop, tCream, bCream. ടാബിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിയാസും പിൻ പാഡുകളും വലുപ്പം മാറ്റും വിശ്രമിക്കുന്നു.
ബട്ടൺ അമർത്തുക ചെക്ക്നിയന്ത്രണ നിരീക്ഷണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ബോർഡ് എല്ലാ നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാം സ്റ്റാറ്റസ് ലൈനിൽ ഒരു സന്ദേശം ദൃശ്യമാകും പിശകുകളൊന്നുമില്ല. ബോർഡ് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഒരു വിൻഡോ ദൃശ്യമാകും DRC പിശകുകൾ
വിൻഡോയിൽ ഡിആർസി പിശകുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പിശക് തരവും ലെയറും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചെയ്തത് ഇരട്ട ഞെക്കിലൂടെലൈൻ, പിശകുള്ള ബോർഡിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം പ്രധാന വിൻഡോയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കാണിക്കും. പിശകുകളുടെ തരങ്ങൾ:
വിടവ് വളരെ ചെറുതാണ്
ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്
വ്യത്യസ്ത സിഗ്നലുകളുള്ള ട്രാക്കുകളുടെ കവല
ബോർഡിന്റെ അരികിൽ വളരെ അടുത്താണ് ഫോയിൽ
പിശകുകൾ തിരുത്തിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ വീണ്ടും നിയന്ത്രണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും എല്ലാ പിശകുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതുവരെ ഈ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുകയും വേണം. ബോർഡ് ഇപ്പോൾ Gerber ഫയലുകളിലേക്ക് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.
Gerber ഫയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
മെനുവിൽ നിന്ന് ഫയൽതിരഞ്ഞെടുക്കുക CAM പ്രോസസർ. ഒരു വിൻഡോ ദൃശ്യമാകും CAM പ്രോസസർ.
ഫയൽ ജനറേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൂട്ടത്തെ ടാസ്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചുമതല നിരവധി വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വിഭാഗം ഒരു ഫയലിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർവചിക്കുന്നു. സ്ഥിരസ്ഥിതിയായി, ഈഗിൾ വിതരണത്തിൽ ടാസ്ക് gerb274x.cam ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇതിന് 2 പോരായ്മകളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, താഴത്തെ പാളികൾ ഒരു മിറർ ഇമേജിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും, രണ്ടാമതായി, ഡ്രെയിലിംഗ് ഫയൽ ഔട്ട്പുട്ട് അല്ല (ഡ്രില്ലിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മറ്റൊരു ചുമതല നിർവഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്). അതിനാൽ, ആദ്യം മുതൽ ഒരു ടാസ്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം.
ഞങ്ങൾക്ക് 7 ഫയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ബോർഡ് ബോർഡറുകൾ, മുകളിലും താഴെയുമായി ചെമ്പ്, മുകളിൽ സിൽക്സ്ക്രീൻ, മുകളിലും താഴെയുമായി സോൾഡർ മാസ്ക്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ്.
ബോർഡിന്റെ അതിരുകളിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം. വയലിൽ വിഭാഗംവിഭാഗത്തിന്റെ പേര് നൽകുക. ഗ്രൂപ്പിൽ എന്താണ് ഉള്ളതെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു ശൈലിഇൻസ്റ്റാൾ മാത്രം പോസ്. കോർഡ്, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകഒപ്പം പാഡുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക. പട്ടികയിൽ നിന്ന് ഉപകരണംതിരഞ്ഞെടുക്കുക GERBER_RS274X. ഇൻപുട്ട് ഫീൽഡിൽ ഫയൽഔട്ട്പുട്ട് ഫയലിന്റെ പേര് നൽകി. ഫയലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഡയറക്ടറിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, അതിനാൽ ഈ ഫീൽഡിൽ നമ്മൾ %P/gerber/%N.Edge.grb നൽകാം. ഇതിനർത്ഥം ബോർഡ് സോഴ്സ് ഫയൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഡയറക്ടറി, സബ്ഡയറക്‌ടറി എന്നാണ് ഗർബർ, യഥാർത്ഥ ബോർഡ് ഫയലിന്റെ പേര് (വിപുലീകരണമില്ല .brd) അവസാനം ചേർത്തു .Edge.grb. ഉപഡയറക്‌ടറികൾ സ്വയമേവ സൃഷ്‌ടിക്കപ്പെട്ടതല്ല, അതിനാൽ ഫയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഒരു ഉപഡയറക്‌ടറി സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഗർബർപദ്ധതി ഡയറക്ടറിയിൽ. കളത്തില് ഓഫ്സെറ്റ് 0 നൽകുക. ലെയറുകളുടെ പട്ടികയിൽ, ലെയർ മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക അളവ്. ഇത് വിഭാഗത്തിന്റെ സൃഷ്ടി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ഒരു പുതിയ വിഭാഗം സൃഷ്ടിക്കാൻ, ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക ചേർക്കുക. വിൻഡോയിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു പുതിയ ഇൻസെറ്റ്. മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ ഞങ്ങൾ സെക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കി, എല്ലാ വിഭാഗങ്ങൾക്കും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക. തീർച്ചയായും, ഓരോ വിഭാഗത്തിനും അതിന്റേതായ പാളികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:
മുകളിൽ ചെമ്പ് - മുകളിൽ, പാഡുകൾ, വിയാസ്
ചെമ്പ് അടിഭാഗം - താഴെ, പാഡുകൾ, വിയാസ്
മുകളിൽ സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് - tPlace, tDocu, tNames
മുകളിൽ മാസ്ക് - tStop
താഴെ നിന്ന് മാസ്ക് - bStop
ഡ്രെയിലിംഗ് - ഡ്രിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ
ഫയലിന്റെ പേര്, ഉദാഹരണത്തിന്:
മുകളിൽ ചെമ്പ് - %P/gerber/%N.TopCopper.grb
ചെമ്പ് അടിഭാഗം - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb
മുകളിൽ സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് - %P/gerber/%N.TopSilk.grb
മുകളിൽ മാസ്ക് - %P/gerber/%N.TopMask.grb
താഴെയുള്ള മാസ്ക് - %P/gerber/%N.BottomMask.grb
ഡ്രില്ലിംഗ് - %P/gerber/%N.Drill.xln
ഒരു ഡ്രിൽ ഫയലിനായി, ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം ( ഉപകരണം) ആയിരിക്കണം EXCELLON, പക്ഷേ അല്ല GERBER_RS274X
ചില ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ 8.3 ഫോർമാറ്റിലുള്ള പേരുകളുള്ള ഫയലുകൾ മാത്രമേ സ്വീകരിക്കുകയുള്ളൂ, അതായത്, ഫയൽ നാമത്തിൽ 8 പ്രതീകങ്ങളിൽ കൂടരുത്, വിപുലീകരണത്തിൽ 3 പ്രതീകങ്ങളിൽ കൂടരുത്. ഫയൽ നാമങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം.
ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ലഭിക്കുന്നു:
തുടർന്ന് ബോർഡ് ഫയൽ തുറക്കുക ( ഫയൽ => തുറക്കുക => ബോർഡ്). ബോർഡ് ഫയൽ സേവ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക! ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക ജോലി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക- കൂടാതെ ബോർഡ് നിർമ്മാതാവിന് അയയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കൂട്ടം ഫയലുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. യഥാർത്ഥ ഗെർബർ ഫയലുകൾക്ക് പുറമേ, വിവര ഫയലുകളും (വിപുലീകരണങ്ങളോടെ) ജനറേറ്റുചെയ്യുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. .ജിപിഐഅഥവാ .ഡ്രി) - നിങ്ങൾ അവ അയയ്‌ക്കേണ്ടതില്ല.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ടാബ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നതിലൂടെ വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് മാത്രം ഫയലുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും പ്രോസസ്സ് വിഭാഗം.
ബോർഡ് നിർമ്മാതാവിന് ഫയലുകൾ അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ഗെർബർ വ്യൂവർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ എന്താണ് നിർമ്മിച്ചതെന്ന് പ്രിവ്യൂ ചെയ്യുന്നത് സഹായകരമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വിൻഡോസിനോ ലിനക്സിനോ ഉള്ള വ്യൂമേറ്റ്. ബോർഡ് ഒരു PDF ആയി സേവ് ചെയ്യാനും (ബോർഡ് എഡിറ്ററിൽ ഫയൽ->പ്രിന്റ്->PDF ബട്ടണിൽ) ഈ ഫയൽ ഗെർബറസിനൊപ്പം നിർമ്മാതാവിന് അയയ്ക്കാനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും. അവരും ആളുകളായതിനാൽ, തെറ്റുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.
SPF-VShch ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ചെയ്യേണ്ട സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ
1. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ.
a) മിനുക്കിയ പൊടി ("മാർഷലിറ്റ്"), വലിപ്പം M-40 ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക
b) 10% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനി (10-20 സെക്കൻഡ്) ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാർ, വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക
c) T=80-90 gr.C-ൽ ഉണക്കുക.
d) പരിശോധിക്കുക - 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ആണെങ്കിൽ. തുടർച്ചയായ ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു - അടിവസ്ത്രം ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്,
ഇല്ലെങ്കിൽ, എല്ലാം വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുക.
2. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ പ്രയോഗം.
Tshaft = 80 g.C ഉള്ള ഒരു ലാമിനേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. (ലാമിനേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ കാണുക).
ഈ ആവശ്യത്തിനായി, SPF റോളിൽ നിന്നുള്ള ഫിലിമിനൊപ്പം ഒരേസമയം ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രം (ഉണക്കുന്ന അടുപ്പിന് ശേഷം) ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോളിയെത്തിലീൻ (മാറ്റ്) ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ ചെമ്പ് വശത്തേക്ക് നയിക്കണം. അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഫിലിം അമർത്തിയാൽ, ഷാഫ്റ്റുകളുടെ ചലനം ആരംഭിക്കുന്നു, അതേസമയം പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം നീക്കംചെയ്യുകയും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാളി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. lavsan പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം മുകളിൽ തുടരുന്നു. ഇതിനുശേഷം, എസ്പിഎഫ് ഫിലിം എല്ലാ വശങ്ങളിലും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് 30 മിനിറ്റ് ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഊഷ്മാവിൽ ഇരുട്ടിൽ 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 2 ദിവസം വരെ എക്സ്പോഷർ അനുവദനീയമാണ്.
3. എക്സ്പോഷർ.
0.7-0.9 kg/cm2 വാക്വം വാക്വം ഉള്ള DRKT-3000 അല്ലെങ്കിൽ LUF-30 പോലെയുള്ള UV വിളക്കുകൾ ഉള്ള SKTSI അല്ലെങ്കിൽ I-1 ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ ഒരു ഫോട്ടോമാസ്ക് മുഖേനയുള്ള എക്സ്പോഷർ നടത്തുന്നു. എക്സ്പോഷർ സമയം (ചിത്രം ലഭിക്കുന്നതിന്) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തന്നെ നിയന്ത്രിക്കുകയും പരീക്ഷണാത്മകമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് നന്നായി അമർത്തണം! എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് 30 മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്നു (2 മണിക്കൂർ വരെ അനുവദനീയമാണ്).
4. മാനിഫെസ്റ്റേഷൻ.
എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം, ഡ്രോയിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, മുകളിലെ സംരക്ഷിത പാളി, ലാവ്സൻ ഫിലിം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് സോഡാ ആഷ് (2%) ലായനിയിൽ ടി = 35 ജി.സി. 10 സെക്കൻഡിനു ശേഷം, ഫോം റബ്ബർ സ്വാബ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ വെളിപ്പെടുത്താത്ത ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക. പ്രകടനത്തിന്റെ സമയം പരീക്ഷണാത്മകമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.
പിന്നെ അടിവസ്ത്രം ഡെവലപ്പറിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്ത്, വെള്ളത്തിൽ കഴുകി, H2SO4 (സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്) 10% ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാറിട്ട് (10 സെ.) വീണ്ടും വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ടി = 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കാബിനറ്റിൽ ഉണക്കുക.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാറ്റേൺ തൊലിയുരിക്കരുത്.
5. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡ്രോയിംഗ്.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാറ്റേൺ (ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ലെയർ) ഇതിൽ കൊത്തിയെടുക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും:
- ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ്
- ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് അമ്ലം
- ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ്
- അക്വാ റീജിയ (അധിക ടാനിംഗിന് ശേഷം)
മറ്റ് പരിഹാരങ്ങളും
6. SPF-VShch ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ ഷെൽഫ് ലൈഫ്.
SPF-VShch-ന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് 12 മാസമാണ്. 5 മുതൽ 25 ഡിഗ്രി വരെ താപനിലയിൽ ഇരുണ്ട സ്ഥലത്താണ് സംഭരണം നടത്തുന്നത്. കറുത്ത കടലാസിൽ പൊതിഞ്ഞ് നിവർന്നുനിൽക്കുന്ന സി.
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബേസിൽ നേർത്ത വൈദ്യുതചാലക കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപവത്കരണമാണ് അച്ചടിച്ച വയറിംഗിന്റെ സാരാംശം, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വയറുകളുടെയും സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു - റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.
ഡോക്യുമെന്റേഷനെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പദങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടർ- ഒരു സാധാരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വയറിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്ന ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചാലക കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു വിഭാഗം.
അച്ചടിച്ച എഡിറ്റിംഗ് - സർക്യൂട്ട് മൂലകങ്ങളുടെ വൈദ്യുത കണക്ഷൻ നൽകുന്ന അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഒരു സംവിധാനം.
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് - പ്രിന്റ് ചെയ്ത വയറിംഗ് ഉള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബേസ് അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
തൂക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ- വോള്യൂമെട്രിക് ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളുമായി വൈദ്യുത ബന്ധം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൺടാക്റ്റ് പാഡ്- മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു മെറ്റലൈസ്ഡ് ഏരിയ, അത് അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുമായി വൈദ്യുത സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് മൂലകങ്ങളുടെ വൈദ്യുത കണക്ഷൻ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരം- അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഒരു ദ്വാരം, ഹിംഗഡ് മൂലകങ്ങളുടെ ലീഡുകളും അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളുമായുള്ള അവയുടെ വൈദ്യുത ബന്ധവും സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
ഗ്രിഡ്- ബോർഡിന്റെ ഇമേജിലേക്ക് ഒരു ഗ്രിഡ് പ്രയോഗിക്കുകയും മൌണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകൾ, ബോർഡിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്രിഡ് പിച്ച്- അടുത്തുള്ള ഗ്രിഡ് ലൈനുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം. ഗ്രിഡ് പിച്ച് 0.625 mm (0.625; 1.25; 1.875; 2.5, മുതലായവ) ഗുണിതമായിരിക്കണം.
ഗ്രിഡ് നോഡ്- ഗ്രിഡ് ലൈനുകളുടെ വിഭജന പോയിന്റ്.
സ്വതന്ത്ര സ്ഥലങ്ങൾ - കണ്ടക്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, കണ്ടക്ടറുകളുടെ വീതിയും കണ്ടക്ടറുകളും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രദേശങ്ങൾ.
ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങൾ - പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രദേശങ്ങൾ, കണ്ടക്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ വീതിയും അവയ്‌ക്കും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ദൂരവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ് (കുറഞ്ഞത് അനുവദനീയമായത് വരെ).
പ്രിന്റിംഗ് ബ്ലോക്ക് - നിർമ്മാണത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയും കടന്നുപോയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട്, അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്.
GOST 2.109-73, GOST 2.417-91, നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കും ബ്ലോക്കുകൾക്കുമുള്ള ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. സിംഗിൾ-സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-സൈഡ് പിസിബി ഡ്രോയിംഗ് ഒരു പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ് ആയി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഡ്രോയിംഗിൽ അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനും ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കണം: അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരു ചിത്രം; അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും അതിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും (ദ്വാരങ്ങൾ, കണ്ടക്ടറുകൾ), അതുപോലെ തന്നെ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ അളവുകൾ എന്നിവയുടെ അളവുകൾ, പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും ഉപരിതല പരുക്കനും; ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ; മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ.
പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഓരോ വശത്തിന്റെയും അളവുകൾ 100 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ളതിന് 2.5, 350 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ളതിന് 5, 350 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളത്തിന് 20 എന്നിങ്ങനെയായിരിക്കണം. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഏതെങ്കിലും വശത്തിന്റെ പരമാവധി വലുപ്പം 470 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വശങ്ങളിലെ ലീനിയർ അളവുകളുടെ അനുപാതം 3: 1-ൽ കൂടുതലാകരുത്, 1: 1 ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു; 1:2; 2:3; 2:5. നിർമ്മാണ രീതി കണക്കിലെടുത്ത് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബ്ലോക്കിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ബോർഡുകളുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. 0.8 കട്ടിയുള്ള ശുപാർശിത ബോർഡുകൾ; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 മി.മീ. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലോ 2: 1, 4: 1 മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയോ ആണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 5:1. 10:1.
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ വികസനം ഗ്രിഡ് കോർഡിനേറ്റുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. GOST 10317-7 അനുസരിച്ച് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡിന്റെ പ്രധാന പിച്ച് 2.5 മില്ലീമീറ്ററായി എടുക്കുന്നു. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കും സാങ്കേതികമായി ന്യായീകരിക്കപ്പെട്ട കേസുകളിലും, 1.25, 0.5 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ അധിക ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
അച്ചടിച്ച ബോർഡിലെ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങൾ ഒരു ഗ്രിഡ് നോഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. കാരണം എങ്കിൽ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾഒരു ഹിംഗഡ് മൂലകത്തിന് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, തുടർന്ന് ഈ ഘടകത്തിനായുള്ള ഡ്രോയിംഗിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. വിളക്ക് പാനലുകൾ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള റിലേകൾ, കണക്ടറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാര കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഈ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: പ്രധാനമായി എടുത്ത ദ്വാരങ്ങളിലൊന്നിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡ് നോഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം; ശേഷിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ സാധ്യമെങ്കിൽ, കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡിന്റെ ലംബ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന ലൈനുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ചിത്രത്തിൽ. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ചിത്രം 4.18 കാണിക്കുന്നു.
മെറ്റലൈസ്ഡ്, നോൺ-മെറ്റലൈസ്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള മൗണ്ടിംഗ്, അഡാപ്റ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വ്യാസം ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു (0.2); 0.4; (0.5); 0.6; (0.7); 0.8; (0.9); 1, (1,2); 1.3; 1.5; 1.8; 2.0; 2.2; (2.4); (2.6)
(2.8); (3.0) ബ്രാക്കറ്റിൽ ഇല്ലാത്ത വ്യാസം മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഒരു പിസിബിയിൽ മൂന്നിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യസ്ത ദ്വാര വ്യാസമുള്ളത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത മൂലകങ്ങളുടെ ലീഡുകളുടെ വ്യാസം, ബോർഡിന്റെ കനം, ലോഹമാക്കാത്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു - ഈ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഹിംഗഡ് മൂലകങ്ങളുടെ ലീഡുകളുടെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച് ( പട്ടിക 4.1).
മൗണ്ടിംഗിന്റെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും കൌണ്ടർസിങ്കിംഗിന്റെ ആവശ്യകത നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
GOST 10317-79 * അനുസരിച്ച് മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ മറ്റ് വ്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ലീഡിന്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 0.4 മുതൽ 0.8 മില്ലീമീറ്ററും 0.6 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള ലീഡുകൾക്ക് 0.4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. 0 .8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ലീഡുകൾക്ക് mm.
മെറ്റലൈസ് ചെയ്യാത്ത മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകളുടെയും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ അറ്റങ്ങളുടെയും ഉപരിതല പരുക്കൻതായിരിക്കണം Rz< GOST 2789-73 * അനുസരിച്ച് 80. മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ മൗണ്ടിംഗിന്റെയും പരിവർത്തനത്തിന്റെയും ഉപരിതല പരുക്കൻ - Rz< 40.
ബോർഡിന്റെ ചിത്രം ലളിതമാക്കാൻ, ദ്വാരങ്ങൾ അതേ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകളിൽ പട്ടികയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നൽകിയിരിക്കുന്നു. 4.2
ഈ രീതിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗ് ഫീൽഡിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു മേശ സ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 4.19). അളവുകൾ
പട്ടികയുടെ ഗ്രാഫും രൂപവും GOST സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല.
എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകളിലും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ ആകൃതി ഏകപക്ഷീയമോ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ അവയ്ക്ക് അടുത്തുള്ളതോ ആകാം. സമമിതി ആകൃതിയിലുള്ള പാഡിന്റെ മധ്യഭാഗം മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം; ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ പാഡുകൾക്ക്, മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം മാറ്റാവുന്നതാണ്.
(ചിത്രം 4.20). വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാഡുകളും കൗണ്ടർസിങ്കുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ഒരു സർക്കിളായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ വ്യാസം പാഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ വ്യാസം ഡ്രോയിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ സൂചിപ്പിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലല്ലാതെ അവ്യക്തമായ വലുപ്പങ്ങളോ ആകൃതികളോ ഉള്ള ബോർഡിൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ ഒരു സർക്കിളിൽ എല്ലാ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും ചിത്രീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ "കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ ആകൃതി ഏകപക്ഷീയമാണ്, i> mjn = = ...mm" എന്ന് എഴുതി ആകൃതിയും അളവുകളും വ്യക്തമാക്കണം.
ഗ്രൂപ്പ് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ അളവുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, ഡ്രോയിംഗ് ഫീൽഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ആവശ്യമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ ചിത്രം വലുതാക്കിയ സ്കെയിലിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 4.21). കോൺടാക്റ്റ് പാഡിൽ നിന്ന് കണ്ടക്ടറിലേക്ക് സുഗമമായ മാറ്റം വരുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുടെ സമമിതിയുടെ അച്ചുതണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ കോണ്ടറിലേക്കോ കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ തന്നെ രൂപരേഖയിലേക്കോ സ്പർശനത്തിന് ലംബമായിരിക്കണം (ചിത്രം 4.22). കണ്ടക്ടറിന്റെ അരികിൽ നിന്നും ലോഹമാക്കാത്ത ദ്വാരത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡിൽ നിന്നും ബോർഡിന്റെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് ബോർഡിന്റെ കനം ആയിരിക്കണം.ടി. അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകൾ കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡിന്റെ ലൈനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ലൈൻ സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ രൂപത്തിലോ 15 ° ന്റെ ഗുണിതമായ ഒരു കോണിലോ ചിത്രീകരിക്കണം. അനിയന്ത്രിതമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ കണ്ടക്ടർമാരും കണ്ടക്ടർ ബെൻഡുകളുടെ റൗണ്ടിംഗും അനുവദനീയമാണ് (ചിത്രം 4.23).
അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകൾ മുഴുവൻ ഒരേ വീതിയിൽ നിർമ്മിക്കണം. ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ, കണ്ടക്ടർമാർ ചുരുങ്ങിയത് ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു സ്വീകാര്യമായ മൂല്യങ്ങൾസാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളത്തിൽ. കണ്ടക്ടർമാരുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മുഴുവൻ നീളത്തിലും 0.3-0.4 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, 25-30 മില്ലീമീറ്ററിന് ശേഷം ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പാഡ് പോലെയുള്ള കണ്ടക്ടറുടെ വിപുലീകരണം നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ ഒരു വരിയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കണ്ടക്ടറുടെ സമമിതിയുടെ അച്ചുതണ്ടാണ്, 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ - രണ്ട് ലൈനുകളുള്ളതും 45 ° കോണിൽ വിരിയിക്കുന്നതോ കറുത്തതോ ആയതുമാണ്. 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ ഒരു സ്ക്രീനായി നിർമ്മിക്കണം (ചിത്രം 4.24). വൈഡ് കണ്ടക്ടറുകളിലും സ്ക്രീനുകളിലും കട്ട്ഔട്ടുകളുടെ ആകൃതി ഡ്രോയിംഗിൽ കാണിക്കുകയും അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം (ചിത്രം 4.21 കാണുക). ഡ്രോയിംഗ് ലളിതമാക്കുന്നതിന്, ഡ്രോയിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ കണ്ടക്ടറുടെ വീതി സൂചിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത്, ഒരു വരിയിൽ ഏത് വീതിയുടെയും കണ്ടക്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ കണ്ടക്ടർ ശാഖകൾ ഒഴിവാക്കണം (ചിത്രം 4.25); ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു
അരി. 4.25 അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ:
a - ശരിയാണ്; b - തെറ്റാണ്
ചിത്രത്തിൽ. ഡയമൻഷനും എക്സ്റ്റൻഷൻ ലൈനുകളും ഒരു കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡും ഉപയോഗിച്ച് - സംയോജിത അളവെടുപ്പ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രം 4.29 കാണിക്കുന്നു. കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡ് ലൈനുകൾ ഒരു സമയം വരയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രോയിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ ഒരു അനുബന്ധ എൻട്രി നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് ഫീൽഡിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരു മേശ നിർമ്മിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച വയറിംഗിനെ സംബന്ധിച്ച എല്ലാ നഷ്‌ടപ്പെട്ട ഡാറ്റയും ഡ്രോയിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
കോർഡിനേറ്റ് പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളുള്ള ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.23 ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം കോർഡിനേറ്റ് പട്ടികയിലാണ്; GOST 2.307-68* അനുസരിച്ച് എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും അറബി അക്കങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നുബോർഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, കർശനമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതോ വേരിയബിൾ വീതിയോ ഉള്ള കണ്ടക്ടർമാർ (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കണക്കാക്കിയ വീതി ഓരോ വിഭാഗത്തിലും അടുത്തുള്ള രണ്ട് പാഡുകൾ, വഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ സൂചിപ്പിക്കണം), ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ വ്യാസങ്ങളും കോർഡിനേറ്റുകളും, സാങ്കേതികവും മറ്റ് ദ്വാരങ്ങളും അല്ല അച്ചടിച്ച വയറിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്.
ഡ്രോയിംഗ് ഫീൽഡ് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുബോർഡ് നിർമ്മാണ രീതി, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ (ഡ്രോയിംഗിൽ എല്ലാ ഡാറ്റയും അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ), ഗ്രിഡ് പിച്ച്, കണ്ടക്ടറുകളുടെ വീതിയും തമ്മിലുള്ള ദൂരവും du അവ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, കോൺടാക്റ്റ് പാഡും കണ്ടക്ടറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം, കണ്ടക്ടറുകളുടെ നിർവ്വഹണത്തിനുള്ള സഹിഷ്ണുത, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, തമ്മിലുള്ള ദൂരം du അവ, ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ.
സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പ്രധാന ലിഖിതത്തിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
1.... രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുക.
2. ബോർഡ് (GOST, OST) പാലിക്കണം.
3. ഗ്രിഡ് പിച്ച്... എംഎം.
4. ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനത്തോടെ കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡ് അനുസരിച്ച് കണ്ടക്ടറുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ നിലനിർത്തുക ... മി.
5. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെയും കണ്ടക്ടറുകളുടെയും കോണുകളുടെ റൗണ്ടിംഗ് അനുവദനീയമാണ്.
6. ഒരു ഡോട്ട്-ഡോട്ട് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ കണ്ടക്ടർമാർ കൈവശം വയ്ക്കരുത്.
7. ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ - ഡിസൈൻ ഡാറ്റയ്ക്ക് അനുസൃതമായി.
8. സ്വതന്ത്ര സ്ഥലങ്ങളിൽ കണ്ടക്ടറുകളുടെ വീതി... mm, ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ... mm.
9. രണ്ട് കണ്ടക്ടർമാർ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, രണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കണ്ടക്ടർ, ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പാഡ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സ്വതന്ത്ര സ്ഥലങ്ങളിൽ... mm, ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ -... mm.
10. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ ആകൃതി ഏകപക്ഷീയമാണ്.
11. മെറ്റലൈസ്ഡ് ദ്വാരങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു: പുറം പാളികളിൽ കൗണ്ടർസിങ്കിലേക്ക്, അകത്തെ പാളികളിൽ...
12. ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ± ... mm, സ്വതന്ത്ര സ്ഥലങ്ങളിൽ ± ... mm, മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയതൊഴികെ, ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ.
13. ഗ്രൂപ്പിലെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ ± ... മിമി.
14. ഇനാമൽ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തുക... GOST..., ഫോണ്ട്... GOST അനുസരിച്ച്...
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.23, 4.27, 4.29.
അച്ചടിച്ച വയറിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഫ്ലാറ്റ് ക്രമീകരണം, ജമ്പറുകൾ, അഡാപ്റ്റർ ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരു ബോർഡിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് പരിവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നില്ല; തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ലീഡുകൾ ഉറപ്പിക്കലും ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് കടത്തികൊണ്ട് മാത്രം; അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ഒരേസമയം സോളിഡിംഗ്.
തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ശരിയായ വരികളിൽ, പരസ്പരം സമാന്തരമായി, അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടർമാരില്ലാത്ത ബോർഡിന്റെ വശത്ത് സ്ഥാപിക്കണം (ചിത്രം 4.30). ഈ ക്രമീകരണം നിങ്ങളെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകളിൽ അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വേവ് സോൾഡറിംഗ് നടത്താനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകളിൽ സോൾഡറിന്റെ ആഘാതം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
എല്ലാ അറ്റാച്ചുമെന്റുകളും ലീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിൽ തിരുകുകയും വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ ലീഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല. ചില ഘടകങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ പവർ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, പശ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരു അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ്, കുറഞ്ഞ എണ്ണം ചിത്രങ്ങളോടെ, പ്രിന്റ് ചെയ്‌തതും മൗണ്ടുചെയ്‌തതുമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും സ്ഥാനത്തിന്റെയും നിർവ്വഹണത്തിന്റെയും പൂർണ്ണമായ ചിത്രം നൽകണം. GOST 2.413-72* ന്റെ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് GOST 2.109-73 * ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് നടത്തുന്നു. ഹിംഗഡ് മൂലകങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ ലളിതമായ ചിത്രങ്ങളുടെ രൂപത്തിലാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി അവയ്ക്ക് ഒരു ആൽഫാന്യൂമെറിക് പൊസിഷണൽ പദവി നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻബോർഡുകൾ (ചിത്രം 4.31). അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥാന നമ്പറുകൾ, മൊത്തത്തിലുള്ളതും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അളവുകളും സൂചിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം.
അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ, ഹിംഗഡ് മൂലകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള നിയമങ്ങൾ, സോൾഡറിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുന്ന രേഖകളുടെ (GOST, OST) റഫറൻസുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം.
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗിന്റെ പ്രധാന ഡിസൈൻ പ്രമാണം ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്, GOST 2.106-96 ന്റെ നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഒരു പട്ടികയുടെ രൂപത്തിൽ വരച്ചതാണ്. സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമിന്റെ ഘടകങ്ങളായ ഘടകങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, "കുറിപ്പ്" കോളത്തിൽ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പൊസിഷണൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു
ഈ മൂലകങ്ങളുടെ പദവികൾ (ചിത്രം 4.32, 4.33).
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കായുള്ള ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റേഷന്റെ വികസനം സ്വമേധയാ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.
തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിക്കുന്നത്, ബോർഡ് ഏരിയയിൽ മൂലകങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ, അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളെ റൂട്ട് ചെയ്യൽ, ചാലക പാറ്റേണിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വിതരണം ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവ മാനുവൽ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മാനുവൽ ഡിസൈൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ചാലക പാറ്റേണും ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള ബോർഡിന്റെ ഒരു ചിത്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമെങ്കിൽ അധികവും പ്രത്യേക ചിത്രംഗ്രാഫിക് വിശദീകരണമോ അളവുകളോ ആവശ്യമുള്ള ബോർഡിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ, GOST 2.417-91 ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഒരു കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രിഡ്, ചാലക പാറ്റേണിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അളവുകളും അവയുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും; സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ. ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് കുറഞ്ഞത് 2:1 സ്കെയിലിൽ, പരമാവധി ഫോർമാറ്റ് A1 ആയിരിക്കണം.
