Pagpi-print sa tela gamit ang isang printer. Mga Eksperimento Blg. 2

Tulad ng nasabi ko na, maraming paraan upang ilipat ang isang imahe mula sa isang print patungo sa tela! At ayon sa mga may-akda ng mga master class na nagpapalipat-lipat sa Internet, ang kanilang pagguhit ay hindi nahuhugasan. Bagaman ang ilan ay nananatiling tahimik tungkol sa nakakaakit na detalyeng ito at lampasan ang paksa ng paghuhugas ng tapos na produkto. Ngunit ang paksa ng paghuhugas ay napakahalaga sa akin - marami kaming mga anak sa aming pamilya, at sinusubukan ng lahat na kahit papaano ay palamutihan at pag-iba-ibahin ang buhay ng kanilang mga magulang, iyon ay, sa amin, at kadalasan ay ang ina, iyon. ay, ako, na nagsasaya sa paglalaba, na baka hulaan mo na. Nangangahulugan ito na ang aking mga printout na ginawa gamit ang isang HP Laser Jet 1018 (monochrome) laser printer ay kailangang i-secure ng isang bagay. Hindi ito gagana sa isang bakal - ang toner ay hindi makakapit sa tela, hindi ito inilaan para dito. Mayroon lamang isang paraan palabas - kailangan mong takpan ito ng isang bagay. Hindi ko na gustong kutyain ang huling piraso sa pagguhit, gusto ko ng sariwa, maliwanag na mga impression :)

Uulitin ko, kung hindi pa nababasa ng isang tao ang tungkol sa aking unang karanasan sa pag-print, natural na tela lang ang kinukuha namin - ito ay isang napakahalagang punto! Ang pag-print sa isang laser printer ay nangyayari sa mataas na temperatura at ang paggamit ng mga tela na naglalaman ng mga artipisyal na additives o ganap na gawa sa artipisyal na mga hibla ay maaaring makasira sa iyong printer at iyong tela!

Sa pagkakataong ito ay binago ko ang teknolohiya - pinutol ko ang workpiece sa laki ng A4 mula sa shirt calico fabric, 100% cotton, napakagandang kalidad - siksik, pantay na tela at hindi kasing kapal ng bed calico.

Sa pagkakataong ito ay nagpasya akong idikit ang tela sa isang piraso ng papel ng opisina gamit ang isang pandikit. Ang papel ay kailangan lamang upang patatagin ang tela habang dumadaan ito sa drum ng printer. Ang pandikit na stick ay nakakabit sa tela sa papel na sapat lamang para sa proseso. Pinutol namin ang tela, pinahiran ang isang sheet ng papel ng opisina kasama ang tabas na may malagkit na lapis, at pinindot ang tela gamit ang aming mga daliri.

Tulad ng nakikita mo, ang tela ay magkasya nang mahigpit sa papel, maayos na naayos, at ang pandikit ay hindi mababad sa tela.

Ipinasok namin ito sa printer, piliin ang larawan na gusto mo at i-print ito.

Nagpasya akong mag-print ng 2 larawan nang sabay-sabay; ipapaliwanag ko kung bakit mamaya. Ang larawang ito ay dapat na paikutin nang pahalang...

Tulad ng nakikita mo, lahat ay na-print nang kahanga-hanga, walang mga insidente :) Nakatanggap kami ng 2 larawan.

Napagpasyahan kong plantsahin ang una (kailangan mo lamang plantsahin ito mula sa loob palabas, ang toner ay natutunaw sa isang mataas na temperatura at nanganganib na mantsang ang bakal at ang tela gamit ang naka-print) at itabi ito sa loob ng 3-4 na araw; sa aking mga obserbasyon, ang isang dokumento na naka-print sa isang printer ay nadudumihan lamang sa unang araw, at pagkatapos ay ang pintura ay natuyo at hindi nabahiran ang iyong mga kamay. Gusto kong makita kung ito ay naayos nang husto na ito ay makatiis pa rin ng maselang paghuhugas? Tingnan natin!

At nagpasya akong ayusin ang pangalawa gamit ang acrylic varnish. Upang gawin ito, alisin ang tela mula sa sheet nang napakadali, ganap na walang pagsisikap.

Gamit ang isang bakal, maingat na pakinisin ang mga printout mula sa loob palabas (tiyak mula sa loob palabas!).

Pagkatapos ay kailangan namin ng acrylic varnish at isang malawak na brush, mayroon akong isang garapon na tulad nito. Regular na panloob na barnis na binili sa isang tindahan ng hardware. Ako ay nagtatrabaho sa acrylic sa loob ng halos 6 na taon, sa palagay ko, walang mas mahusay na barnisan para sa mga handicraft! Ang garapon na ito ay tumatagal sa akin nang napakatagal, kasya ito sa halos anumang ibabaw, hindi ito kapansin-pansin, ito ay perpekto para sa akin!

Gamit ang isang makapal na brush, kunin ang barnis mula sa takip at mabilis na ilapat ito sa buong lugar ng pag-print gamit ang isang paggalaw ng pagtapik. HUWAG MAkinis! Ibig sabihin, martilyo namin ito sa mga paggalaw ng pagtapik! Kung maglalagay ka ng barnisan na may mga paggalaw ng pahid, papahiran mo ang pintura! Water-based na barnis, mapanganib mong masira ang disenyo.

Sinasaklaw namin ang buong pagguhit na may barnisan. Ang barnisan ay hindi nakikita, tanging kung titingnan mo nang mabuti ay makikita mo na ang bahagi ng tela na may pattern ay naging mamasa-masa.

Pagkatapos ng pagpapatayo, nakukuha namin ang piraso ng tela na ito na may pattern. Ang barnis ay ganap na hindi nakikita, tanging ang tela ay naging mas siksik at mas magaspang sa pagpindot. Plano kong hugasan ito bukas lamang;

Well ano masasabi ko sayo? Hindi ko ito matiis at hinugasan ito nang hindi naghihintay sa pagtatapos ng araw. Walang nagbago. Hinugasan ko ito sa maligamgam na tubig, sa ilalim ng umaagos na tubig na may magandang presyon, gamit ang sabon ng sanggol. Pinunasan niya ito ng maigi; Parehong ang barnis at ang print ay nanatili sa lugar! Konklusyon - maaari mong i-print at gamitin ang print na pinapagbinhi ng acrylic varnish upang mapanatili ang disenyo, at gamitin ang telang ito upang gumawa ng mga bagay na maaaring hugasan! Hello my vintage pillow! magkikita na tayo!!! (Ang barnis pala, ay hindi nakakalason, walang amoy at iba pang masasamang bagay).
Hindi pa ako makakapagsingit ng litrato - gabi na, natutulog ang mga bata, hindi ako makakakuha ng litrato.

Umaasa ako na ang aking mga karanasan ay makakatulong sa iyo sa iyong pagkamalikhain, matutuwa akong makita ka muli sa aming pahina!

Itutuloy.-vsegopomalu.ru/index.php/rukodelie

Kadalasan, sa proseso ng teknikal na pagkamalikhain, kinakailangan na gumawa ng mga naka-print na circuit board para sa pag-mount ng mga electronic circuit. At ngayon sasabihin ko sa iyo ang tungkol sa isa sa pinaka, sa aking opinyon, mga advanced na pamamaraan ng paggawa ng mga naka-print na circuit board gamit ang isang laser printer at isang bakal. Nabubuhay tayo sa ika-21 siglo, kaya gagawin nating mas madali ang ating trabaho sa pamamagitan ng paggamit ng computer.

Hakbang 1: Disenyo ng PCB

Ididisenyo namin ang naka-print na circuit board gamit ang isang espesyal na programa. Halimbawa, sa programa sprint Layout 4.

Hakbang 2: I-print ang disenyo ng board

Pagkatapos nito, kailangan nating i-print ang disenyo ng board. Upang gawin ito, gagawin namin ang sumusunod:

1. Sa mga setting ng printer, idi-disable namin ang lahat ng opsyon sa pag-save ng toner, at kung mayroong kaukulang regulator, itatakda namin ang saturation sa maximum.
2. Kumuha tayo ng A4 sheet mula sa ilang hindi kinakailangang magazine. Ang papel ay dapat na pinahiran at mas mabuti na mayroong isang minimum na pagguhit dito.
3. I-print natin ang disenyo ng PCB sa coated paper sa isang mirror image. Mas mahusay sa ilang mga kopya nang sabay-sabay.

Hakbang 3. Paghuhubad ng pisara

Itabi muna natin ang naka-print na sheet at simulan ang paghahanda ng board. Ang foil getinaks at foil PCB ay maaaring magsilbi bilang panimulang materyal para sa board. Sa pangmatagalang imbakan, ang copper foil ay natatakpan ng isang pelikula ng mga oxide, na maaaring makagambala sa pag-ukit. Kaya simulan natin ang paghahanda ng board. Gumamit ng pinong papel de liha upang alisin ang oxide film mula sa board. Huwag subukan nang husto, ang foil ay manipis. Sa isip, ang board ay dapat na lumiwanag pagkatapos ng paglilinis.

Hakbang 4. Degreasing ang board

Pagkatapos ng paglilinis, banlawan ang board ng tubig na tumatakbo. Pagkatapos nito, kailangan mong degrease ang board upang ang toner ay mas dumikit. Maaari mong i-degrease ito sa anumang sabong panlaba, o sa pamamagitan ng paghuhugas nito ng isang organikong solvent (halimbawa, gasolina o acetone).

Hakbang 5. Paglilipat ng guhit sa pisara

Pagkatapos nito, gamit ang isang bakal, inililipat namin ang pagguhit mula sa sheet papunta sa board. Ilagay natin ang naka-print na pattern sa board at simulan ang pamamalantsa nito gamit ang isang mainit na bakal, pantay na pinapainit ang buong board. Ang toner ay magsisimulang matunaw at dumikit sa board. Ang oras ng pag-init at puwersa ay pinili sa eksperimento. Kinakailangan na ang toner ay hindi kumalat, ngunit kinakailangan din na ito ay ganap na hinangin.

Hakbang 6: I-clear ang papel mula sa pisara

Matapos lumamig ang board na may papel na nakadikit dito, binabasa namin ito at igulong gamit ang aming mga daliri sa ilalim ng agos ng tubig. Ang basang papel ay magiging pellet, ngunit mananatili ang nakadikit na toner sa lugar. Ang toner ay medyo malakas at mahirap tanggalin gamit ang iyong kuko.

Hakbang 7. I-ukit ang board

Ang pag-ukit ng mga naka-print na circuit board ay pinakamahusay na ginawa sa ferric chloride (III) Fe Cl 3. Ang reagent na ito ay ibinebenta sa anumang tindahan ng mga piyesa ng radyo at mura. Ilulubog namin ang board sa solusyon at maghintay. Ang proseso ng pag-ukit ay nakasalalay sa pagiging bago ng solusyon, konsentrasyon nito, atbp. Maaaring tumagal mula 10 minuto hanggang isang oras o higit pa. Ang proseso ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng pag-alog ng paliguan na may solusyon.

Ang pagtatapos ng proseso ay tinutukoy nang biswal - kapag ang lahat ng hindi protektadong tanso ay tinanggal.

Ang toner ay hugasan ng acetone.

Hakbang 8: Pagbabarena ng mga Butas

Ang mga 3D printer ay nagbukas ng walang katapusang mga posibilidad para sa bahay o mabilis na prototyping. Ngayon ay madali kang makakagawa ng halos anumang modelo sa isang 3D program at mai-print ito sa isang 3D printer. Ngunit hanggang ngayon, kakaunti ang nag-isip na ang paggamit ng isang 3D printer ay posible ring gumawa ng electronics para sa isang partikular na solusyon (modelo).

Hanggang ngayon, kung kailangan mong gumawa ng naka-print na circuit board para sa isang prototype, kailangan mong butasin ito gamit ang isang soldering iron, o mag-order ng isang maliit na batch mula sa produksyon. Totoo, marami sa atin ang magagawa pa rin ito gamit ang isang regular na iron at laser printer.

Kahit na ang prosesong ito ay hindi masyadong aesthetic at teknolohikal. Sa artikulong ito nais kong pag-usapan ang tungkol sa isa pang paraan. Hindi lamang isang 3D printer ang angkop para dito, kundi pati na rin ang anumang DIY engraver:

O isang constructor tulad ng makeblock plotter xy.

Sa pamamagitan ng paraan, maaari kang mag-install ng isang diode laser sa halos anumang 3D printer sa pamamagitan ng pag-install nito bilang karagdagan o bilang kapalit ng extruder. Ang mga diode laser ay maliit sa laki at compact. Ang kanilang medyo mababang kapangyarihan kumpara sa CO2 lasers ay hindi isang hadlang sa prosesong ito.

Kaya, ano ang hitsura ng proseso ng paggawa ng naka-print na circuit board sa opisina o sa bahay? Upang gawin ito, kakailanganin namin ng tanso-plated fiberglass laminate, anumang dark vinyl film (kahit sinong masunog sa pamamagitan ng isang laser ay gagawin), ferric chloride (ibinebenta nang hayagan sa anumang mga tindahan ng kemikal) at, siyempre, isang diode laser na naka-install sa isang 3D printer. Hindi gaanong mahalaga ang kapangyarihan dito, ngunit inirerekomenda namin ang paggamit ng laser na may output power na higit sa 2W (2000mW).

Ang pag-install ng laser sa anumang 3D printer ay medyo madali: halimbawa ng pag-install sa Ultimaker At WanHao DuPlicator.

Kaya magsimula tayo:

1. Lumikha ng isang modelo ng board sa anumang programa tulad ng inkscape (kabaligtaran na larawan. Ipapaliwanag namin sa ibang pagkakataon kung bakit ang inversion).
2. I-convert ito sa gcode.
3. Magdikit ng vinyl film sa copper-plated fiberglass plate.
4. Ilagay ang film-coated fiberglass sa 3D printer at i-on ang 3D printer sa laser cutting/engraving mode.
5. Ang laser ay magsusunog ng kabaligtaran na imahe ng kung ano ang dapat mangyari sa dulo sa pelikula.
6. I-dissolve ang ferric chloride powder sa tubig (huwag mag-alala, walang magiging chemical reaction)
7. Ilagay ang fiberglass lite sa isang may tubig na solusyon ng ferric chloride sa loob ng 45-60 minuto.

Sa isang may tubig na solusyon ng ferric chloride, ang tanso sa ibabaw ng fiberglass laminate, na walang pelikula pagkatapos ng operasyon ng laser, ay tutugon sa ferric chloride (isang kemikal na reaksyon ng copper etching) at mapupunta sa solusyon, na nag-iiwan ng purong fiberglass laminate sa mga contour ng ang inversion na larawan.
Susunod, gumamit ng isang maliit na drill upang gumawa ng mga butas para sa mga kinakailangang connector o iwanan ito at ihinang ang mga konektor papunta sa board mula sa itaas.

Kaya't napag-usapan namin sandali kung paano, gamit ang isang regular na 3D printer at isang laser, maaari kang lumikha ng isang maliit na pabrika - isang laboratoryo para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board.

Ang teknolohiyang ito ay tiyak na hindi perpekto at may ilang mga disadvantages, ngunit ito ay lubos na magagawa at maaaring magamit sa bahay at sa maliliit na laboratoryo.

Ang isang imahe ng mga bahagi ay inilipat sa board, na lubos na nagpapadali sa pagpupulong.

Sa paanuman ay nakatagpo ako ng isang video sa Internet tungkol sa paglalapat ng mga inskripsiyon sa iba't ibang mga ibabaw gamit ang acrylic varnish. Ang ideya ay simple, nag-print ka ng isang inskripsiyon sa isang laser printer, pinahiran ito ng barnis sa harap na bahagi, hintayin na matuyo ang barnis, pagkatapos ay ibabad ang papel sa maligamgam na tubig, maingat na igulong ito sa mga bukol at alisin ito mula sa pinatuyong barnisan. ; kapag ang lahat ng papel ay inalis, tanging ang isang transparent na layer ng barnis ay mananatili sa toner na nakadikit dito sa anyo ng iyong inskripsyon.

Ngunit ang barnis ay masyadong marupok at mahirap tanggalin ang papel mula dito nang hindi ito nasisira. At pagkatapos ay dumating ang ideya na gumamit ng regular na tape sa halip na barnisan!

Pamamaraan

Ini-print namin ang inskripsiyon, idikit ang transparent na tape sa harap na bahagi, plantsahin ito nang lubusan, gupitin ang labis gamit ang gunting, at patakbuhin ito sa ilalim ng gripo na may maligamgam na tubig. Napakadaling matanggal ang papel, ngunit hindi mo ito dapat kuskusin nang husto upang hindi makapinsala sa layer ng toner, at kapag tila ang tape ay ganap na malinaw sa papel, pagkatapos ay maingat na hanapin muli ang pagkakaroon ng mga nalalabi sa papel, dahil . ang maliliit na labi ng papel sa tubig ay halos transparent at hindi nakikita.

Pagkatapos alisin ang papel, mayroong 2 mga pagpipilian para sa pagdikit ng tape:

1. Idikit kaagad, nang hindi naghihintay na matuyo ang tubig. Ginagawa nitong posible na alisan ng balat ang tape nang maraming beses upang ayusin ang posisyon ng inskripsyon.

2. Ilagay ang tape na may malagkit na gilid at hintaying matuyo ang tubig. Upang mapabilis ang pagpapatayo, mahusay na gumagana ang isang coil sa banyo o isang radiator sa taglamig. Kakatwa, ang lagkit ay ganap na naibalik. Kailangan mong idikit ito ng tama kaagad, dahil... Ang pinatuyong tape ay mahirap tanggalin nang hindi nasisira ang inskripsiyon.

Ang tape ay nananatiling malagkit lamang kung saan walang toner! Ang papel ay ordinaryong papel sa opisina.

Narito ang ilang mga halimbawa ng kung ano ang mangyayari:

Nag-print ako ng sukat sa ammeter, isang inskripsiyon sa ilalim ng voltmeter, at + -, ito ang unang pagsubok sa magandang lumang pang-eksperimentong supply ng kuryente.

Kapag may available na laser printer, gumagamit ang mga radio amateur ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board na tinatawag na LUT. Gayunpaman, ang gayong aparato ay hindi magagamit sa bawat bahay, dahil kahit na sa ating panahon ito ay medyo mahal. Mayroon ding teknolohiya sa pagmamanupaktura gamit ang photoresist film. Gayunpaman, upang gumana dito kailangan mo rin ng isang printer, ngunit isang inkjet. Ito ay mas simple, ngunit ang pelikula mismo ay medyo mahal, at sa una ay mas mahusay para sa isang baguhan na amateur sa radyo na gugulin ang magagamit na mga pondo sa isang mahusay na istasyon ng paghihinang at iba pang mga accessories.
Posible bang gumawa ng isang naka-print na circuit board ng katanggap-tanggap na kalidad sa bahay nang walang printer? Oo. Pwede. Bukod dito, kung ang lahat ay ginawa tulad ng inilarawan sa materyal, kakailanganin mo ng napakakaunting pera at oras, at ang kalidad ay nasa napakataas na antas. Sa anumang kaso, ang electric current ay "tatakbo" kasama ang gayong mga landas na may malaking kasiyahan.

Listahan ng mga kinakailangang tool at consumable

Dapat kang magsimula sa pamamagitan ng paghahanda ng mga tool, device at consumable na hindi mo magagawa nang wala. Upang ipatupad ang pinaka-badyet na paraan para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay, kakailanganin mo ang sumusunod:

1. Software para sa pagguhit ng disenyo.
2. Transparent polyethylene film.
3. Makitid na tape.
4. Marker.
5. Foil fiberglass.
6. papel de liha.
7. Alak.
8. Hindi kinakailangang toothbrush.
9. Tool para sa pagbabarena ng mga butas na may diameter na 0.7 hanggang 1.2 mm.
10. Ferric chloride.
11. Plastic na lalagyan para sa pag-ukit.
12. Brush para sa pagpipinta gamit ang mga pintura.
13. Panghihinang na bakal.
14. Panghinang.
15. Flux ng likido.

Suriin natin ang bawat punto sa madaling sabi, dahil may ilang mga nuances na maaari lamang maabot sa pamamagitan ng karanasan.
Mayroong isang malaking bilang ng mga programa para sa pagbuo ng mga naka-print na circuit board ngayon, ngunit para sa isang baguhang radio amateur, ang pinakasimpleng pagpipilian ay ang Sprint Layout. Ang interface ay madaling master, libre itong gamitin, at mayroong isang malaking library ng mga karaniwang bahagi ng radyo.
Kinakailangan ang polyethylene upang ilipat ang pattern mula sa monitor. Mas mainam na kumuha ng mas matigas na pelikula, halimbawa, mula sa mga lumang pabalat para sa mga aklat sa paaralan. Ang anumang tape ay magiging angkop para sa paglakip nito sa monitor. Mas mainam na kumuha ng makitid - mas madaling mag-alis (ang pamamaraang ito ay hindi nakakapinsala sa monitor).
Ito ay nagkakahalaga ng pagtingin sa mga marker nang mas detalyado, dahil ito ay isang masakit na paksa. Sa prinsipyo, ang anumang pagpipilian ay angkop para sa paglilipat ng isang disenyo sa polyethylene. Ngunit upang gumuhit sa foil fiberglass, kailangan mo ng isang espesyal na marker. Ngunit mayroong isang maliit na lansihin upang makatipid ng pera at hindi bumili ng medyo mahal na "espesyal" na mga marker para sa pagguhit ng mga naka-print na circuit board. Ang katotohanan ay ang mga produktong ito ay ganap na hindi naiiba sa kanilang mga ari-arian mula sa mga ordinaryong permanenteng marker, na ibinebenta ng 5-6 beses na mas mura sa anumang tindahan ng supply ng opisina. Ngunit ang marker ay dapat magkaroon ng inskripsyon na "Permanent". Kung hindi, walang gagana.

Maaari kang kumuha ng anumang foiled fiberglass laminate. Mas maganda kung mas makapal. Para sa mga nagsisimula, ang pagtatrabaho sa naturang materyal ay mas madali. Upang linisin ito, kakailanganin mo ng papel de liha na may sukat na grit na humigit-kumulang 1000 mga yunit, pati na rin ang alkohol (magagamit sa anumang parmasya). Ang huling consumable ay maaaring mapalitan ng nail polish mixing liquid, na magagamit sa anumang bahay kung saan nakatira ang isang babae. Gayunpaman, ang produktong ito ay medyo bastos at tumatagal ng mahabang panahon upang mawala.
Upang mag-drill ng board, mas mahusay na magkaroon ng isang espesyal na mini-drill o engraver. Gayunpaman, maaari kang pumunta sa isang mas murang ruta. Ito ay sapat na upang bumili ng collet o jaw chuck para sa maliliit na drills at iakma ito sa isang regular na drill sa bahay.
Ang ferric chloride ay maaaring palitan ng iba pang mga kemikal, kabilang ang mga malamang na mayroon ka na sa iyong tahanan. Halimbawa, ang isang solusyon ng sitriko acid sa hydrogen peroxide ay angkop. Ang impormasyon kung paano inihahanda ang mga alternatibong komposisyon sa ferric chloride para sa mga etching board ay madaling mahanap sa Internet. Ang tanging bagay na nagkakahalaga ng pagbibigay pansin ay ang lalagyan para sa mga naturang kemikal - dapat itong plastik, acrylic, salamin, ngunit hindi metal.
Hindi na kailangang pag-usapan nang mas detalyado ang tungkol sa paghihinang na bakal, panghinang at likidong pagkilos ng bagay. Kung ang isang radio amateur ay dumating sa tanong ng paggawa ng isang naka-print na circuit board, marahil ay pamilyar na siya sa mga bagay na ito.

Pagbuo at paglilipat ng disenyo ng board sa isang template

Kapag handa na ang lahat ng tool, device at consumable sa itaas, maaari mong simulan ang pagbuo ng board. Kung ang device na ginagawa ay hindi natatangi, kung gayon magiging mas madaling i-download ang disenyo nito mula sa Internet. Kahit na ang isang regular na pagguhit sa format na JPEG ay magagawa.

Kung gusto mong pumunta sa isang mas kumplikadong ruta, iguhit ang board sa iyong sarili. Ang opsyong ito ay kadalasang hindi maiiwasan, halimbawa, sa mga sitwasyon kung saan wala kang eksaktong kaparehong bahagi ng radyo na kailangan para i-assemble ang orihinal na board. Alinsunod dito, kapag pinapalitan ang mga bahagi ng mga analogue, kailangan mong maglaan ng espasyo para sa kanila sa fiberglass, ayusin ang mga butas at mga track. Kung ang proyekto ay natatangi, kung gayon ang board ay kailangang mabuo mula sa simula. Ito ang kailangan ng nabanggit na software.
Kapag handa na ang layout ng board, ang natitira lang ay ilipat ito sa isang transparent na template. Ang polyethylene ay direktang naayos sa monitor gamit ang tape. Susunod, isinasalin lang namin ang umiiral na pattern - mga track, contact patch, at iba pa. Para sa mga layuning ito, pinakamahusay na gumamit ng parehong permanenteng marker. Hindi ito napupuna, hindi nababahiran, at malinaw na nakikita.

Paghahanda ng foil fiberglass laminate

Ang susunod na yugto ay ang paghahanda ng fiberglass laminate. Una kailangan mong i-cut ito sa laki ng hinaharap na board. Mas mainam na gawin ito sa isang maliit na margin. Upang i-cut ang foil fiberglass laminate, maaari mong gamitin ang isa sa ilang mga pamamaraan.
Una, ang materyal ay maaaring ganap na maputol gamit ang isang hacksaw. Pangalawa, kung mayroon kang isang engraver na may cutting wheels, ito ay magiging maginhawa upang gamitin ito. Pangatlo, ang fiberglass ay maaaring gupitin sa laki gamit ang utility na kutsilyo. Ang prinsipyo ng pagputol ay kapareho ng kapag nagtatrabaho sa isang pamutol ng salamin - isang linya ng paggupit ay inilapat sa maraming mga pass, pagkatapos ay ang materyal ay nasira lamang.

Ngayon ay kinakailangan na linisin ang tansong layer ng fiberglass mula sa proteksiyon na patong at oksido. Walang mas mahusay na paraan kaysa sa papel de liha upang malutas ang problemang ito. Ang laki ng butil ay kinuha mula 1000 hanggang 1500 na mga yunit. Ang layunin ay upang makakuha ng malinis, makintab na ibabaw. Hindi karapat-dapat na i-sanding ang layer ng tanso sa isang kumikinang na salamin, dahil ang mga maliliit na gasgas mula sa papel de liha ay nagdaragdag ng pagdirikit ng ibabaw, na kakailanganin sa ibang pagkakataon.
Sa wakas, ang lahat na natitira ay upang linisin ang foil mula sa alikabok at mga fingerprint. Upang gawin ito, gumamit ng alkohol o acetone (nail polish remover). Pagkatapos ng pagproseso, hindi namin hinawakan ang ibabaw ng tanso gamit ang aming mga kamay. Para sa mga kasunod na manipulasyon, kinukuha namin ang fiberglass sa mga gilid.

Kumbinasyon ng template at fiberglass

Ngayon ang aming gawain ay upang pagsamahin ang pattern na nakuha sa polyethylene na may inihandang fiberglass laminate. Upang gawin ito, inilapat ang pelikula sa nais na lokasyon at nakaposisyon. Ang mga labi ay nakabalot sa reverse side at sinigurado ng parehong tape.

Pagbabarena ng mga butas

Bago ang pagbabarena, inirerekomenda na i-secure ang fiberglass laminate na may template sa ibabaw sa ilang paraan. Papayagan nito ang higit na katumpakan at mapipigilan din ang biglaang pag-ikot ng materyal habang dumadaan ang drill. Kung mayroon kang isang drilling machine para sa naturang trabaho, kung gayon ang problema na inilarawan ay hindi lilitaw sa lahat.

Maaari kang mag-drill ng mga butas sa fiberglass sa anumang bilis. Ang ilan ay gumagana sa mababang bilis, ang iba sa mataas na bilis. Ipinapakita ng karanasan na ang mga drills mismo ay magtatagal ng mas matagal kung pinapatakbo sa mababang bilis. Ito ay nagpapahirap sa kanila na masira, yumuko at makapinsala sa hasa.
Ang mga butas ay direktang na-drill sa pamamagitan ng polyethylene. Ang mga patch sa hinaharap na contact na iginuhit sa template ay magsisilbing reference point. Kung kailangan ito ng proyekto, agad naming binabago ang mga drill sa kinakailangang diameter.

Pagguhit ng mga track

Susunod, ang template ay aalisin, ngunit hindi itatapon. Sinusubukan pa rin naming huwag hawakan ang tansong patong sa aming mga kamay. Para gumuhit ng mga landas, gumagamit kami ng marker, palaging permanente. Kitang-kita ito mula sa landas na iniiwan nito. Mas mainam na gumuhit sa isang pass, dahil pagkatapos na ang barnisan, na kasama sa permanenteng marker, ay tumigas, napakahirap gumawa ng mga pag-edit.

Ginagamit namin ang parehong polyethylene template bilang gabay. Maaari ka ring gumuhit sa harap ng computer, suriin ang orihinal na layout, kung saan may mga marka at iba pang mga tala. Kung maaari, mas mainam na gumamit ng ilang mga marker na may mga tip na may iba't ibang kapal. Papayagan ka nitong gumuhit ng parehong manipis na mga landas at malawak na polygon nang mas mahusay.

Pagkatapos ilapat ang pagguhit, siguraduhing maghintay ng ilang oras na kinakailangan para sa pangwakas na hardening ng barnisan. Maaari mo ring patuyuin ito gamit ang isang hairdryer. Ang kalidad ng mga track sa hinaharap ay nakasalalay dito.

Pag-ukit at paglilinis ng mga marker track

Dumating na ngayon ang masayang bahagi - pag-ukit sa board. Mayroong ilang mga nuances dito na kakaunti ang binanggit ng mga tao, ngunit makabuluhang nakakaapekto ito sa kalidad ng resulta. Una sa lahat, ihanda ang ferric chloride solution ayon sa mga rekomendasyon sa pakete. Karaniwan ang pulbos ay natutunaw ng tubig sa isang ratio na 1: 3. At narito ang unang piraso ng payo. Gawing mas puspos ang solusyon. Makakatulong ito na mapabilis ang proseso, at ang mga iginuhit na mga landas ay hindi mahuhulog bago ang lahat ng kailangan ay nakaukit.

Kaagad ang pangalawang tip. Inirerekomenda na isawsaw ang paliguan na may solusyon sa mainit na tubig. Maaari mong painitin ito sa isang metal na mangkok. Ang pagtaas ng temperatura, gaya ng nalaman mula pa noong kurikulum ng paaralan, ay makabuluhang nagpapabilis sa kemikal na reaksyon, na kung ano ang pag-ukit sa aming board. Ang pagbabawas ng oras ng pamamaraan ay sa aming kalamangan. Ang mga track na ginawa gamit ang isang marker ay medyo hindi matatag, at mas mababa ang mga ito sa likido, mas mabuti. Kung sa temperatura ng silid ang board ay nakaukit sa ferric chloride sa loob ng halos isang oras, pagkatapos ay sa maligamgam na tubig ang prosesong ito ay nabawasan sa 10 minuto.
Sa konklusyon, isa pang payo. Sa panahon ng proseso ng pag-ukit, kahit na ito ay pinabilis na dahil sa pag-init, inirerekumenda na patuloy na ilipat ang board, pati na rin linisin ang mga produkto ng reaksyon gamit ang isang brush sa pagguhit. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng lahat ng mga manipulasyon na inilarawan sa itaas, posible na mag-ukit ng labis na tanso sa loob lamang ng 5-7 minuto, na isang mahusay na resulta para sa teknolohiyang ito.

Sa pagtatapos ng pamamaraan, ang board ay dapat na lubusan na banlawan sa ilalim ng tubig na tumatakbo. Pagkatapos ay pinatuyo namin ito. Ang natitira na lang ay hugasan ang mga bakas ng marker na tumatakip pa rin sa ating mga landas at tagpi. Ginagawa ito sa parehong alkohol o acetone.

Tinning ng mga naka-print na circuit board

Bago ang tinning, siguraduhing lampasan muli ang tansong layer gamit ang papel de liha. Ngunit ngayon ginagawa namin ito nang maingat upang hindi makapinsala sa mga track. Ang pinakasimpleng at pinaka-naa-access na paraan ng tinning ay ang tradisyonal, gamit ang isang panghinang, flux at solder. Maaari ding gamitin ang mga haluang metal ng Rose o Wood. Mayroon ding tinatawag na likidong lata sa merkado, na maaaring lubos na gawing simple ang gawain.
Ngunit ang lahat ng mga bagong teknolohiyang ito ay nangangailangan ng mga karagdagang gastos at ilang karanasan, kaya ang klasikong paraan ng tinning ay angkop din sa unang pagkakataon. Ang likidong pagkilos ng bagay ay inilalapat sa nalinis na mga track. Susunod, ang panghinang ay kinokolekta sa dulo ng panghinang na bakal at ipinamahagi sa ibabaw ng tansong natitira pagkatapos ng pag-ukit. Mahalagang painitin ang mga bakas dito, kung hindi man ang panghinang ay maaaring hindi "dumikit".

Kung mayroon ka pa ring mga haluang Rose o Wood, maaari silang magamit sa labas ng teknolohiya. Natutunaw sila nang maayos sa isang panghinang na bakal, madaling ibinahagi sa mga track, at hindi nagsasama-sama, na magiging isang plus lamang para sa isang baguhan na amateur sa radyo.

Konklusyon

Tulad ng makikita mula sa itaas, ang teknolohiya ng badyet para sa paggawa ng mga naka-print na circuit board sa bahay ay tunay na naa-access at mura. Hindi mo kailangan ng printer, plantsa, o mamahaling photoresist film. Gamit ang lahat ng mga tip na inilarawan sa itaas, madali mong magagawa ang pinakasimpleng mga elektronikong radyo nang hindi namumuhunan ng maraming pera dito, na napakahalaga sa mga unang yugto ng amateur radio.