Mga materyales.
- Konektor ng riles
- Steel square
- Steel sheet, pamalo
- Pagtaas ng tren
- Churbak
- Langis, pintura.

Mga tool na ginamit ng may-akda.
-
- Pagputol at pagpapatalas at paglilinis ng mga disc
-
- Makina ng pagbabarena
- Belt sanding machine
-
- Sungay ng gas
- Vise
- Skobel
- Pait, clamp, core, pait, plays.

Proseso ng paggawa.
Ang craftsman ay gagamit ng lumang rail connector bilang materyal para sa slab.

Tinatanggal niya ang kalawang gamit ang isang gilingan at nakita ang connector sa kalahati.

Upang markahan ang gitnang butas, gumagamit siya ng isang parisukat na bakal, kung saan gagawin ang iba't ibang mga nozzle.

Ang craftsman ay gumagawa ng maraming hiwa at pagkatapos ay lagari ang bakal sa iba't ibang anggulo. Pagkatapos ito ay pinapantayan ng isang sharpening disc. Ngunit itinuturing ng master na masyadong kumplikado ang pamamaraang ito.

Medyo naiiba ang proseso niya sa ikalawang kalahati: nag-drill siya ng ilang maliliit na butas sa isang drill press, gumagawa ng dalawang side cut, at pagkatapos ay pinuputol ang materyal gamit ang isang pait. Ang natitira na lang ay gilingin ang mga marka ng drill. Ang pamamaraang ito ay naging mas madali at mas mabilis kaysa sa nauna.

Tamang-tama ang sukat ng parisukat.

Susunod, hinangin niya ang magkabilang workpieces Ang tahi ay kailangang pakuluan at linisin nang maraming beses.

Pagkatapos ay ang labis na materyal sa mga dulo ay pinutol, at ang lahat ng mga ibabaw ay lupa.

Ang natitira lamang ay upang linisin ang gitnang butas na may isang file, tiyak na pagsasaayos nito sa mga sukat ng square square.

Apat na mga segment ng parehong lapad ay minarkahan sa isang hiwalay na plate na bakal, at ang sentro para sa butas ay minarkahan sa gitna ng bawat isa. Ito ang mga hinaharap na anvil mount.

Pagkatapos ang mga workpiece ay drilled muna sa isang manipis at pagkatapos ay sa isang makapal na drill. Ang mababang bilis at pagpapadulas ay mahalaga dito.

Pagkatapos ang mga blangko ay sawn, at ang kanilang mga gilid ay giling sa isang nakakagiling na makina.

Ngayon ang mga binti ay hinangin sa bakal na plato ng palihan, isa sa bawat panig.

Apat pang plato ang pinutol mula sa bakal na strip.

Sinasaklaw ng may-akda ang parisukat sa kanila, inaayos ang mga ito gamit ang mga clamp, at hinangin ang mga ito nang hindi naaapektuhan ang mismong parisukat.

Ang natitira na lang ay sa wakas ay hinangin ang mga tahi, linisin ang mga ito, at polish ang lahat ng elemento ng istruktura. Ang pangunahing bahagi ng anvil ay handa na.

Pagkatapos, pinutol ng master ang isang bloke ng angkop na diameter. Inihanay ang itaas at ibabang mga ibabaw upang magkapantay ang mga ito at hindi umuurong ang log.

Pinintura niya ang tuktok na hiwa, sinubukan ang palihan sa bloke, at minarkahan ang mga lugar para sa bingaw.

Ang isang butas ay drilled sa gitna ng log, pagkatapos ay ang natitirang kahoy ay inalis gamit ang isang pait.

Dahil ang mga seams ay bahagyang nakausli at nakakasagabal sa mahigpit na pagkakasya ng anvil, ang itaas na mga gilid ay kailangang beveled ng kaunti.

Ang bakal na platform ay naka-install sa isang bloke ng kahoy at sinigurado ng mga bolts ng kahoy. Para sa bawat bolt, isang butas ang pre-drilled sa kahoy upang hindi ito mapunit.

Ang bark ay tinanggal gamit ang isang palakol, at ang mga gilid ng log ay medyo pinakinis gamit ang isang scraper. Paano gawin ang tool na ito, isinulat ko nang mas maaga sa ito.

Ang mas mababang hiwa ay natatakpan din ng pintura.

Ang may-akda ay nagsimulang gumawa ng mga auxiliary forging attachment para sa anvil. Pinutol niya ang isang lumang spike ng riles at pinainit ito sa isang forge.

Pagkatapos ay hinuhubog niya ang bahaging ito mula dito at pinapatay ito sa langis.

Ang natitira na lang ay patalasin ang pamutol at pakinisin ang lahat ng panig. Ang ganitong tool ay pinatalas sa isang medyo mahinang anggulo, mga 40-45 degrees.

Ang anvil ay isang sumusuporta sa forging tool, na ginagamit upang magsagawa ng malamig at mainit na pagproseso ng mga metal na nauugnay sa plastic deformation.
Hindi mo kailangang bumili ng isang maliit na anvil; maaari kang gumawa ng isa sa iyong sarili, karaniwang mula sa isang lumang piraso ng riles ng tren.

Kakailanganin

Ayon sa GOST, ang mukha ng anvil ay dapat na gawa sa steel grade 45L o 35L, at dapat itong tumigas upang ang tigas ay nasa loob ng HRC 45-50. Samakatuwid, upang makagawa ng elementong palihan na ito, kakailanganin mo ng isang strip ng haluang metal na bakal na may kapal na hindi bababa sa 20 mm.
Kakailanganin din namin ang ilang mga tool at materyales para sa trabaho:

• gilingan na may iba't ibang mga disc;
• gilingan;
• panday ng panday;
• welding machine;
• makina ng pagbabarena;
• Paghurno ng hurno;
• pliers at pliers ng panday;
• martilyo o sledgehammer;
• marker at parisukat;
• hardening oil at lalagyan ng lata.

Proseso ng paggawa ng anvil

Minarkahan namin ang anvil gamit ang sungay at buntot nang direkta sa isang piraso ng lumang riles na angkop sa haba at cross-section.

Gamit ang isang gilingan at isang cutting disc, pinutol namin ang mga panlabas na contour ng aming tool at pinalo ang mga labis na bahagi gamit ang isang mabigat na martilyo.

Nakukuha namin, bilang unang pagtataya, ang sungay, buntot at base ng hinaharap na palihan.
Patuloy naming pinuputol ang transisyonal na bahagi sa pagitan ng tuktok at base ng aming instrumento, habang sabay-sabay na mas tumpak na hinuhubog ang sungay at buntot.

Tinatanggal namin ang kalawang sa lahat ng naa-access na ibabaw ng workpiece gamit ang isang nakakagiling na gulong.

Binibigyan namin ang front transition part ng kalahating bilog na hugis sa gilingan upang sumipsip ng malaki at pare-pareho ang mga dynamic na epekto.

Pinatalas namin ang sungay sa isang bilog na kono, una sa isang gilingan, at pagkatapos ay sa isang gilingan. Dinidikdik din namin ang base ng anvil dito.

Minarkahan namin ang isang strip ng metal na may kapal na hindi bababa sa 20 mm at mas mabuti mula sa haluang metal na bakal na 45L o 35L hanggang sa laki ng tuktok ng anvil mula sa isang piraso ng riles.

Pinutol namin ang hinaharap na mukha ng anvil mula sa minarkahang blangko gamit ang isang jigsaw at isang gilingan. Nag-drill kami ng isang bilog na butas sa plato mula sa isang gilid.
Giling namin ang lahat ng panig ng cut strip sa isang gilingan at sinusukat ang mga sukat nito sa upuan.

Ibuhos ang kinakailangang halaga ng langis ng mirasol sa isang lata.

Pinainit namin ang hindi kinakailangang piraso, pinutol mula sa plato, pinainit sa isang forge at ginagamit ito upang magpainit ng langis sa lalagyan. Pagkatapos lamang nito, gamit ang mga sipit ng panday, ilagay ito sa forge at painitin ang plato na inihanda para sa mukha ng palihan hanggang sa uminit.

Sa sandaling nakakuha ito ng kulay ng raspberry, mabilis at ganap na ilagay ito sa isang lalagyan na may langis at panatilihin ito doon hanggang sa huminto ang pagkulo ng langis.

Inihahambing namin ang tigas ng isang hindi pinatigas at pinatigas na plato gamit ang pag-file. Ang isang hindi pinatigas na plato ay madaling maproseso, ngunit ang isang file ay dumudulas sa isang tumigas nang hindi inaalis ang isang solong gramo ng metal.
Tempering: ilagay ang plato sa oven at panatilihin ito doon sa temperatura na 200 degrees Celsius sa loob ng 1 oras.

Muli naming pinoproseso ang plato mula sa lahat ng panig sa gilingan at hinangin ito sa tuktok ng blangko ng tren, na hinahawakan ito sa magkabilang panig na may mga clamp, una sa pointwise, at pagkatapos ay may tuluy-tuloy na tahi.

Tinalo namin ang slag mula sa mga tahi gamit ang isang martilyo, linisin ito ng isang gilingan, hinangin ang lahat ng mga cavity at cavities sa mukha, at sa wakas ay tapusin ang lahat ng mga ibabaw sa gilingan.

Ang kalidad ay dapat na napakataas na ang weld sa pagitan ng mukha at ang base ng anvil ay ganap na hindi nakikita.
Maingat naming pinipili ang anggulo sa pagitan ng dulo ng mukha at ng sungay, una gamit ang cutting wheel at pagkatapos ay may grinding wheel: dapat itong eksaktong 90 degrees. Susunod, isasailalim namin ang lahat ng bahagi ng anvil sa parehong paggamot.

Inalis namin ang grinding wheel mula sa spindle ng grinder at sa halip ay nag-install ng buli na gulong (nadama o nadama) at ipagpatuloy ang pabilog na pagproseso ng anvil hanggang sa umabot ito sa isang mirror finish, hindi kasama ang transition area at ang base.

Inilalagay namin ang anvil sa mukha, markahan sa talampakan ng base ang mga sentro ng apat na butas sa mga sulok, mga core, at ginagawa ang mga ito sa isang drilling machine upang ikabit ang anvil sa isang upuan, kung saan mas mahusay na pumili ng isang kahoy. bloke na gawa sa matigas na kahoy na angkop sa cross-section at taas: oak, abo, maple , birch, atbp.

Pagsubok sa bahay

Sinusuri namin ang kalidad ng aming homemade anvil. Inilalagay namin ito sa isang bloke na may base pababa at sinimulang i-tap ang mukha sa buong ibabaw nito gamit ang martilyo. Ang isang malakas na suntok ay dapat marinig sa lahat ng dako, at ang martilyo ay dapat tumalbog ng halos kaparehong dami ng indayog at pagkatapos ay ipagpatuloy ang pag-rebound hanggang sa ito ay ganap na kumupas.

Kumusta sa lahat, kung nagpasya kang kumuha ng panday at wala kang anvil, hindi mahalaga! Sa pagtuturo na ito ay titingnan natin kung paano gumawa ng isang simpleng anvil gamit ang iyong sariling mga kamay! Bilang panimulang materyal, gumamit ang may-akda ng iba't ibang bahagi mula sa scrap metal, ito ay ang mga anggulo, channel, at iba pa.

Ang pinakamahalagang kinakailangan para sa isang palihan ay isang malakas na gumaganang ibabaw ang bakal ay dapat na matibay, dapat na makatiis ng malalaking pag-load ng shock at, sa isip, ay hindi dapat bumubulusok. Ang palihan ay dapat ding mabigat; dahil sa malaking masa nito, hindi ito lulundag kapag tumama ang martilyo. Sa pangkalahatan, maaari kang magdagdag ng timbang sa anvil sa pamamagitan ng pagpuno sa loob nito ng kongkreto o katulad na bagay. Sa pangkalahatan, huwag mahiya at ipakita ang iyong imahinasyon. Tingnan natin kung paano ginawa ang isang anvil!

Mga materyales at kasangkapang ginamit

Listahan ng mga materyales:
- mga channel, anggulo at iba pang piraso ng bakal.

Listahan ng mga tool:
- Bulgarian;
- welding machine;
- martilyo;
- sulok;
- pinuno;
- pananda.

Simulan natin ang paggawa ng anvil:

Unang hakbang. Pagputol ng mga blangko
Gumamit ang may-akda ng makapal na bakal na mga plato bilang pangunahing materyal. At ito ay isang napakatamang desisyon, ang metal ay napakalakas at mayroon ding malaking masa, na mahalaga para sa isang palihan. At ang mga bahaging ito ay maaaring welded nang magkasama gamit ang mga parisukat na tubo, channel, sulok, at iba pa, anuman ang iyong mahahanap. Pinutol namin ang mga kinakailangang bahagi upang mag-ipon ng isang anvil ng angkop na laki at hugis.

Ikalawang hakbang. Hinang
Kapag ang lahat ng mga bahagi ay handa na, maaari mong hinangin ang iyong anvil. Ang lahat ng mga welds ay dapat na may mataas na kalidad. malakas. Gayunpaman, kapag hinang ang makapal na metal hindi ka dapat magkaroon ng anumang mga problema dito. Iyon lang, pagkatapos nito maaari mong gamitin ang palihan!

Ikatlong hakbang. Finishing touches
Upang matapos, pinupuntahan namin ang produkto gamit ang isang gilingan na may sanding attachment, o maaari ka ring gumamit ng metal brush. Tinatanggal namin ang kalawang at ginagawang maganda ang lahat. Lubos ding ipinapayong ipinta ang produkto gamit ang pintura na lumalaban sa init. Ayan, tapos na ang project. Sana nagustuhan mo. Good luck and creative inspiration kung gusto mong ulitin ito!

Sa artikulong ito gusto kong pag-usapan kung paano gumawa ng isang maliit na anvil mula sa isang riles ng tren gamit ang iyong sariling mga kamay. Nagpasya akong gumawa ng anvil gamit ang sarili kong mga kamay dahil ang pagbili ng anvil ay isang bagay na hindi makatotohanan, lalo na dahil ang mga panday ng panday ay karaniwang ibinebenta sa halagang 12 libong rubles. at higit pa, gusto kong magkaroon ng maliit na bulsa 😉 anvil para sa maliliit na trabaho, ngunit sa parehong paraan maaari kang gumawa ng mas malaking palihan kung gumamit ka ng mas mahabang piraso ng riles.

Paano ako gumawa ng anvil gamit ang sarili kong mga kamay

Ang isang mas maliit na piraso ng tungkol sa 70mm ay pinutol mula sa isang piraso ng riles. Ang pagputol ng mga riles ay ginawa gamit ang isang malaking gilingan, ngunit ang ilang mga tao ay pinamamahalaang gawin ito sa isang maliit na gilingan: hindi sigurado:

Una, sinubukan kong gumuhit ng cutting line na may marker sa lahat ng panig, nang pantay-pantay hangga't maaari, pagkatapos ay hinila ang riles sa upuan na may mga clamp at nagsimula ang nakakaaliw na proseso ng pagputol:wacko:, na tumagal ng halos kalahating oras, dahil Wala akong ganoong karanasan at madalas akong huminto, muling i-clamp ang riles para sa mas maginhawang hiwa, at pinanood kung paano umuusad ang pagputol. Ang mga bihasang manggagawa ay pumutol ng riles gamit ang gilingan sa loob lamang ng 15 minuto o mas kaunti. Ang proseso ng pagputol ay naging hindi napakahirap - una kong pinutol ang tuktok ng mga riles - ang "nag-iisang", pagkatapos ay ang base, ngunit ang pinakamahirap na bagay ay putulin ang gitna - ang "binti", dahil Ang gilingan ng anggulo ay nagsimulang mag-jam dahil sa ang katunayan na ang mga pagbawas sa magkabilang panig ay hindi ganap na tumutugma. Sa dulo ito ay naging mas madali upang gawin ang huling sentimetro ng hiwa gamit ang isang maliit na gilingan.

Bilang isang resulta, ang riles ay pinutol, hindi perpektong tuwid, ngunit ang isang gilingan na may paglilinis na disk ay nakatulong - lahat ng mga ibabaw ay na-leveled, at ang kalawang ay nabura mula sa lahat ng panig.

Pagpino ng palihan

Suriin din ang mga artikulong ito

Ang aking makina ay nakatulong upang dalhin ang mga ibabaw sa isang mahusay na kondisyon, ang kapangyarihan ng kung saan ay naging hindi sapat para sa ganoong gawain, ngunit kung hindi ka naglagay ng labis na presyon dito, pagkatapos ay nakayanan nito ang gawaing ito nang maayos. Nagkaroon lamang ng isang problema - ang riles ay uminit kaya nasunog ang aking mga kamay sa pamamagitan ng mga guwantes sa trabaho, at ito ay tumagal ng mahabang oras upang lumamig - halos kalahating oras, ngunit mayroon akong sapat na iba pang gawain na dapat gawin, kaya umalis na lang ako sa rail sa cool down at lumipat sa iba pang mga gawain - kung paano ito ay para sa akin na mas kawili-wiling magtrabaho.

Hindi ko dinala ang talampakan ng palihan sa isang perpektong tuwid na estado; Ang pag-sanding nito sa isang ganap na patag na hugis ay magtatagal ng maraming oras para sa aking sarili, napagpasyahan ko na ang isang maliit na bilog ng solong ay hindi makakasakit sa akin.

Matapos ang lahat ng mga ibabaw ay pantay-pantay at ang mga matalim na sulok ay dinudugin nang kaunti, nag-drill ako ng dalawang butas para sa M8 bolts sa base ng riles upang ikabit ang anvil sa workbench (para sa mas malalaking anvil, mas mahusay na mag-drill ng apat na butas para sa M10, halimbawa).

Mga resulta

Nakakuha ako ng maliit na maganda at matibay na palihan, at gagawa din ako ng isa pang mas malaking palihan mula sa natitirang riles.

Ang haba ng talampakan ay naging 60mm lamang, mga 10mm ay giniling upang i-level ang mga ibabaw, ngunit gusto ko ring makakuha ng isang maliit na palihan, kaya ito ay angkop sa akin.

Ang pagputol ng riles gamit ang isang gilingan ay isang pagkakataon upang mapabuti ang iyong mga kasanayan sa paggamit ng isang gilingan, ngunit para sa isang mas pantay na hiwa, ito ay mas mahusay na upang i-cut ang tren na may isang espesyal na makina, pagkatapos ay magkakaroon ka ng mas kaunti upang i-level ang mga gilid na ibabaw sa ibang pagkakataon.

Larawan ng isang homemade anvil

At narito ang isang larawan ng anvil gamit ang aking sariling mga kamay (hindi ito naging maganda, gagawin ko ito sa ibang pagkakataon):

Kahit na sa isang ordinaryong pagawaan kailangan mo ng isang ibabaw na nagbibigay-daan sa iyo upang i-level, yumuko ang isang baras, patagin ang isang pako, o magsagawa ng iba pang katulad na mga operasyon. Ang isang gawang bahay na palihan o isang binili ay pinakaangkop para sa ganitong uri ng trabaho, hindi banggitin ang panday.

Paano gumawa ng gayong aparato nang walang labis na pagsisikap at gastos sa iyong home workshop, anong materyal ang pipiliin at kung ano ang kailangang isaalang-alang - ito ay tinalakay sa aming materyal.

Siyempre, hindi mo kailangang gumawa ng eksaktong kopya ng naturang device at gawin lamang ang lahat ng gawain sa isang flat metal plate. Gayunpaman, upang gawing simple ang maraming mga operasyon, ang anvil ay may sariling mga tampok sa disenyo. Ang aparato ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi.

• Mukha.
• Paws.
• Rims.

Ang harap na bahagi ng palihan ay ang patag na itaas na bahagi nito, kung saan ang karamihan ng lahat ng gawaing panday at metal ay ginaganap. Upang maisagawa ang mga operasyon sa pagtahi ng mga workpiece o baluktot ang mga ito, maaaring may butas na butas sa bahaging ito.

Horn - maaaring mayroong isa (sa isang gilid), o dalawa (sa magkabilang panig). Ito ay isang hugis-kono na protrusion mula sa dulo ng anvil. Ang layunin ng mga sungay ay upang yumuko, gumulong o gumulong sa mga blangko, sa katunayan, ang mga ito ay ginagamit bilang mga mandrel. Kung ang anvil ay may dalawang sungay, kadalasan ang pangalawa ay hugis tulad ng isang pyramid upang bigyan ang mga produkto ng mas kumplikadong mga pagsasaayos.

Ang mga paws ay idinisenyo para sa pag-install ng aparato. Sa kaso ng nakatigil na pag-install ng anvil, ang mga butas ay ibinibigay sa mga paws para sa matibay na pag-aayos.

Ang rim ay isang zone sa harap na ibabaw malapit sa sungay, na ginagamit para sa crimping sheet metal.

Gayundin, ang ilang uri ng anvil ay maaaring may bench vice sa gilid sa tapat ng sungay. Ginagawa ito para sa kaginhawaan ng pagsasagawa ng maraming mga pagpapatakbo ng forging.

Depende sa presensya o kawalan ng mga elementong ito, ang mga anvil ay maaaring may iba't ibang uri: walang sungay, isang sungay at dalawang sungay.

Mga kinakailangan para sa anvil ng panday

Kung ang iyong workshop ay nangangailangan ng paggawa ng naturang aparato, pagkatapos ay kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga kinakailangan.

• Mga sukat at timbang. Para sa maliit na laki ng mga forging, maaari kang makayanan gamit ang medyo maliliit na anvil na maaaring i-install sa isang mesa o workbench. Gayunpaman, mangangailangan ang seryosong paggawa ng forging ng isang napakalaking, secure na nakakabit na device. Ang mga factory device ay may karaniwang timbang na 5, 10, 30, 50 at 100 kg.
• Mga tugma ng parameter. Ang simpleng forging ay maaaring gawin kahit sa isang ordinaryong piraso ng channel. Ngunit, kung ang gawain ay may kasamang mga operasyong pang-forging tulad ng pagbubutas, pagyuko, at pag-reaming, ang mga parameter at sukat ay dapat sundin. Sa kasong ito, ang mga gilid ng anvil ay dapat itago sa tamang mga anggulo, at ang mga butas ay dapat na matatagpuan sa mga maginhawang punto. Ang mga sungay ay dapat na angkop na pantay na bilugan, ang gilid ay isang eksaktong parihaba.

Sa bahay, magiging mahirap gumawa ng eksaktong kopya ng produktong gawa sa pabrika, ngunit maaaring matugunan ang ilang kundisyon. Kaya, paano at mula sa ano ang gawang bahay na palihan?

Paano gumawa

Sa una, kailangan mong piliin ang naaangkop na materyal. Sa pabrika, para sa paggawa ng naturang forging device, ginagamit ang grade 35L steel. Ito ay isa sa mga alloyed na uri ng metal. Ngunit para sa isang home workshop, maaari kang gumamit ng isang piraso ng riles ng tren.

Ang isang channel ay angkop din bilang isang pansamantalang opsyon, ngunit ang gayong aparato ay hindi magtatagal;

Paano gumawa ng anvil mula sa isang riles gamit ang iyong sariling mga kamay? Ang buong algorithm ng pagmamanupaktura ay maaaring matingnan sa ibinigay na video:

• Para sa pagmamanupaktura, kakailanganin mo ng isang piraso ng riles na 200-300 millimeters ang haba o higit pa kung kailangan mo ng mas malaking device.
• Sa una, ang workpiece ay minarkahan. Sa ibabaw ay ipinapahiwatig nila kung saan ang sungay at gilid.
• Gamit ang isang gilingan, ang labis na metal ay pinutol mula sa gilid kasama ang mga marka, na bumubuo ng isang tatsulok na hugis para sa hinaharap na sungay. Pagkatapos ng pag-trim, ipinapayong bilugan ito, kung saan muling ginagamit ang isang nakakagiling na makina.
• Kailangan mong i-cut ang isang bingaw sa ilalim ng tatsulok ng sungay.
• Sa kabaligtaran, markahan ang lokasyon ng rim o takong. Ang labis na metal ay pinutol nang eksakto sa tamang mga anggulo.
• Ang harap na bahagi ng rail anvil ay dapat na makinis, kaya ang lahat ng mga protrusions sa itaas na bahagi ay maingat na nilagyan ng isang file at lupa.
• Upang ligtas na i-fasten ang aparato, kailangan mong gumawa ng mga butas sa base ng riles.
• Ang mga hindi gumaganang side surface ay nililinis ng mga bakas ng kaagnasan at kontaminasyon, at pagkatapos ay pininturahan.
• Ang homemade anvil ay handa na, pagkatapos nito ay kailangang maayos na maayos. Maaari mong panoorin ang video kung paano ito gawin:

Gayunpaman, kapag gumagawa ng tulad ng isang palihan, ang resulta ay maaaring maging isang makitid na bahagi sa harap. Upang ayusin ito, maaari mong ilapat ang parehong teknolohiya, ngunit iikot ang riles sa kabilang banda, sa gayon ay nakakakuha ng isang malawak na base ng workpiece bilang isang gumaganang ibabaw.

Ang pagkakaroon ng paggawa ng naturang aparato mula sa isang riles gamit ang iyong sariling mga kamay, nagpapatuloy kami sa pag-install nito, kung saan maaari kang gumamit ng mga karagdagang channel bilang mga fastener.

Bilang kahalili, ang isang piraso ng isang malakas na I-beam ay maaaring magsilbi bilang panimulang materyal para sa anvil.

Ngunit, ang pagkakaroon ng mas manipis na metal sa mga istante nito, ito ay angkop para sa maliliit na forgings at mag-warp sa paglipas ng panahon.

Maaaring pansamantalang palitan ng naturang mga produktong gawang bahay ang isang ganap na produkto ng pabrika. Gayunpaman, sa paglipas ng panahon, para sa normal at maginhawang trabaho, mas mahusay na bumili ng isang tunay na aparato, na mas maginhawa at nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang metal gamit ang iba't ibang mga diskarte.

Kapag nasubok sa isang suntok, ang isang mataas na kalidad na anvil na may matigas na ibabaw ay tumutunog sa matataas na tono, at ang martilyo ay tumalbog.

Kung mayroon kang karanasan sa paggawa ng mga homemade anvil, ibahagi ito sa seksyon ng mga komento para sa materyal na ito. Saan mo ginawa ang naturang kagamitan at paano ito gumaganap habang ginagamit?