หลังจากที่ฉันหมดแรงด้วยสถานีบัดกรี 40 W ที่ไม่ทราบแหล่งกำเนิด ฉันจึงตัดสินใจสร้างสถานีบัดกรีด้วยมือของฉันเอง ระดับมืออาชีพบน ATMega8

มีสินค้าราคาถูกในตลาด ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน(เช่น AIOU / YOUYUE เป็นต้น) แต่มักจะมีข้อบกพร่องที่สำคัญหรือมีการออกแบบที่ก่อให้เกิดความขัดแย้ง

ฉันขอเตือนคุณ: สถานีบัดกรีแบบดิจิทัลนี้จำเป็นสำหรับการบัดกรีเท่านั้น โดยไม่มีการตกแต่งที่ไม่จำเป็น เช่น จอแสดงผล AMOLED แผงสัมผัส, 50 โหมดการทำงาน และการควบคุมอินเตอร์เน็ต

แต่ยังคงมีคุณสมบัติหลายประการที่เป็นประโยชน์กับคุณ:

• โหมดไม่ทำงาน (รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 100-150°C เมื่อหัวแร้งอยู่บนขาตั้ง
• จับเวลา ปิดเครื่องอัตโนมัติเพื่อว่าความหลงลืมจะไม่ทำให้เกิดไฟ
• UART สำหรับการดีบัก (สำหรับรุ่นนี้เท่านั้น)
• ขั้วต่อเพิ่มเติมบนบอร์ดสำหรับเชื่อมต่อหัวแร้งหรือเครื่องเป่าผมตัวที่สอง

อินเทอร์เฟซค่อนข้างเรียบง่าย: ฉันสร้างปุ่มสองปุ่มคือปุ่มหมุนและจอ LCD 16x2 (HD44780)

ทำไมต้องสร้างสถานีเอง

สองสามปีที่แล้ว ฉันซื้อสถานีบัดกรีทางออนไลน์ และถึงแม้ว่ามันจะยังใช้งานได้ดี แต่ฉันเบื่อที่จะทำงานกับมันเนื่องจากการออกแบบที่งี่เง่า (สายไฟสั้น การไหลเวียนของอากาศแบบไม่มีคอมเพรสเซอร์ และสายปลายสั้นแบบถอดไม่ได้) เนื่องจากข้อบกพร่องในการออกแบบจึงไม่สะดวกที่จะจัดเรียงสถานีนี้ใหม่แม้จะอยู่บนโต๊ะก็ตาม ด้านในเต็มไปด้วยกาวร้อน ใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการทำความสะอาดส่วนประกอบและกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยและสำคัญ

การยึดสายไฟของขาตั้งหัวแร้งถูกเก็บไว้โดยทัณฑ์บนฉนวนถูกกระแทกอย่างต่อเนื่องและสิ่งนี้จะนำไปสู่การแตกหักของลวดและอาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้

ขั้นตอนที่ 1: วัสดุที่จำเป็น

รายการวัสดุและส่วนประกอบ:

• คอนเวอร์เตอร์ 24 V 50-60 W. หม้อแปลงของฉันมีสาย 9V รองที่จะไป ประตูลอจิกในขณะที่สายหลักจะไปที่หัวแร้ง คุณยังสามารถใช้ตัวแปลงสเต็ปดาวน์ 5V สำหรับองค์ประกอบต่างๆ และแยกเนื้อหาภายในของแหล่งจ่ายไฟ 24V สำหรับหัวแร้ง
• ไมโครคอนโทรลเลอร์ ATMega8
• กรอบ. กล่องใดก็ตามที่ทำจากวัสดุแข็ง (โดยเฉพาะโลหะ) ก็ทำได้ คุณสามารถนำเคสออกจากแหล่งจ่ายไฟได้ คุณสามารถสั่งซื้อกรณีดังกล่าวได้
• กระดานทองแดงสองหน้า 100x150 มม.
• ตัวควบคุมโรตารีจากรุ่นเก่า เครื่องบันทึกเทปคาสเซ็ท- ใช้งานได้ดี ต้องเปลี่ยนฝาครอบเรกูเลเตอร์
• จอแสดงผล LCD HD44780 16x2.
• ส่วนประกอบวิทยุ (ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ฯลฯ)
• ตัวปรับแรงดันไฟฟ้า LM7805 หรือที่คล้ายกัน
• หม้อน้ำมีขนาดไม่ใหญ่ไปกว่าเคส TO-220
• ปลายเปลี่ยน HAKKO 907
• ทรานซิสเตอร์ MOSFET IRF540N
• เครื่องขยายเสียงปฏิบัติการ LM358N.
• วงจรเรียงกระแสบริดจ์สองชิ้น
• ปลั๊กไฟ 5 พินและเสียบเข้ากับมัน
• สวิตช์.
• ปลั๊กที่คุณเลือกฉันใช้ตัวเชื่อมต่อจากคอมพิวเตอร์เครื่องเก่า
• 5A ฟิวส์และตัวยึดฟิวส์

ระยะเวลาประกอบประมาณ 4-5 วัน

สำหรับพาวเวอร์ซัพพลาย คุณสามารถสร้างเวอร์ชัน/เพิ่มเติมได้ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถรับแหล่งจ่ายไฟ 24V 3A ได้โดยใช้ LM317 และ LM7805 เพื่อรีเซ็ตแรงดันไฟฟ้าเป็น
ชิ้นส่วนทั้งหมดจากรายการนี้สามารถสั่งซื้อได้จากเว็บไซต์ออนไลน์ของจีน

ขั้นตอนที่ 2: วันแรก - คิดผ่านวงจรไฟฟ้า

หัวแร้ง HAKKO 907 มีโคลนจำนวนมาก และยังมีปลายดั้งเดิมสองประเภท (ที่มีองค์ประกอบความร้อนเซรามิก A1321 และ A1322)

โคลนราคาถูกเป็นตัวอย่างของการคัดลอกในยุคแรกๆ โดยใช้เทอร์โมคัปเปิล CA และเครื่องทำความร้อนเซรามิกคุณภาพแย่ที่สุด หรือแม้กระทั่งกับคอยล์นิกโครม

โคลนที่มีราคาแพงกว่าเล็กน้อยเกือบจะเหมือนกับ HAKKO 907 ดั้งเดิม คุณสามารถระบุความเป็นต้นฉบับได้ด้วยการมีหรือไม่มีเครื่องหมายบนลวดถักยี่ห้อ HAKKO และหมายเลขรุ่นบนองค์ประกอบความร้อน

คุณยังสามารถตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ได้โดยการวัดความต้านทานระหว่างอิเล็กโทรดหรือสายไฟขององค์ประกอบความร้อนของหัวแร้ง

โคลนดั้งเดิมหรือคุณภาพสูง:

• ความต้านทานขององค์ประกอบความร้อน – 3-4 โอห์ม
• เทอร์มิสเตอร์ - 50-55 โอห์มที่อุณหภูมิห้อง
• ระหว่างส่วนปลายและการต่อสายดิน ESD - น้อยกว่า 2 โอห์ม

โคลนที่ไม่ดี:

• บนองค์ประกอบความร้อน - 0-2 โอห์มสำหรับคอยล์นิกโครม มากกว่า 10 โอห์มสำหรับเซรามิกราคาถูก
• บนเทอร์โมคัปเปิ้ล - 0-10 โอห์ม
• ระหว่างปลายและสายดิน ESD - น้อยกว่า 2 โอห์ม

หากความต้านทานขององค์ประกอบความร้อนสูงเกินไป อาจเกิดความเสียหายได้ ควรเปลี่ยนเป็นชิ้นอื่น (ถ้าเป็นไปได้) หรือซื้อชิ้นเซรามิกใหม่ A1321

โภชนาการ
เพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนในแผนภาพ ตัวแปลงจะแสดงเป็นตัวแปลงสองตัว แผนภาพที่เหลือค่อนข้างเรียบง่ายและคุณไม่ควรมีปัญหาในการอ่าน

1. เราติดตั้งวงจรเรียงกระแสบริดจ์ที่เอาต์พุตของสายแรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิแต่ละเส้น ฉันซื้อวงจรเรียงกระแส 1,000V 2A หลายตัว คุณภาพดี- คอนเวอร์เตอร์บนสาย 24V ให้กระแสไฟสูงสุด 2A และหัวแร้งต้องใช้กำลังไฟ 50 W ส่งผลให้มีกระแสไฟทั้งหมด พลังการออกแบบจะอยู่ที่ประมาณ 48 วัตต์
2. ตัวเก็บประจุแบบปรับเรียบ 2200 uF 35 V เชื่อมต่อกับสายเอาต์พุต 24V ดูเหมือนว่าเป็นไปได้ที่จะใช้ตัวเก็บประจุที่มีความจุน้อยกว่า แต่ฉันมีแผนที่จะเชื่อมต่ออุปกรณ์เพิ่มเติมเข้ากับสถานีแบบโฮมเมด
3. เพื่อลดแรงดันไฟจ่าย แผงควบคุมจาก 9V ถึง 5V ฉันใช้ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า LM7805T พร้อมตัวเก็บประจุหลายตัว

การควบคุมพีเอ็มดับเบิลยู

1. แผนภาพที่สองแสดงการควบคุมองค์ประกอบความร้อนเซรามิก: สัญญาณจากไมโครคอนโทรลเลอร์ ATMega ไปที่ทรานซิสเตอร์ IRF540N MOS ผ่านออปโตคัปเปลอร์ PC817
2. ค่าตัวต้านทานในแผนภาพเป็นแบบมีเงื่อนไขและเข้า การประกอบขั้นสุดท้ายอาจมีการเปลี่ยนแปลง
3. พิน 1 และ 2 สอดคล้องกับสายไฟองค์ประกอบความร้อน
4. พิน 4 และ 5 (เทอร์มิสเตอร์) เชื่อมต่อกับตัวเชื่อมต่อที่เราจะเชื่อมต่อแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ LM358
5. Pin 3 เชื่อมต่อกับสายดิน ESD ของหัวแร้ง

การเชื่อมต่อกับบอร์ดควบคุม

พื้นฐานของสถานีบัดกรีคือไมโครคอนโทรลเลอร์ ATMega8 ไมโครคอนโทรลเลอร์นี้มีตัวเชื่อมต่อเพียงพอที่จะขจัดความจำเป็นในการลงทะเบียนกะสำหรับ I/O และทำให้การออกแบบอุปกรณ์ง่ายขึ้นอย่างมาก

หมุด OS สามตัวสำหรับ PWM มีช่องเพียงพอสำหรับการเพิ่มในอนาคต (เช่น หัวแร้งตัวที่สอง) และจำนวนช่อง ADC ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิความร้อนได้ แผนภาพแสดงสิ่งที่ฉันเพิ่ม ช่องทางเพิ่มเติมสำหรับขั้วต่อ PWM และเซ็นเซอร์อุณหภูมิสำหรับอนาคต

ทางด้านขวา มุมบนมีขั้วต่อสำหรับตัวควบคุมแบบหมุน (A และ B สำหรับการนำทาง พร้อมปุ่มสวิตช์)
ขั้วต่อสำหรับจอแสดงผล LCD แบ่งออกเป็นสองส่วน: 8 พินสำหรับพลังงานและข้อมูล (พิน 8), 4 พินสำหรับการตั้งค่าคอนทราสต์/แบ็คไลท์ (พิน 4)

เราไม่รวมขั้วต่อ ISP ไว้ในวงจร เพื่อเชื่อมต่อไมโครคอนโทรลเลอร์และตั้งโปรแกรมใหม่ได้ทุกเมื่อ ฉันจึงได้ติดตั้งตัวเชื่อมต่อ DIP-28

R4 และ R8 ควบคุมอัตราขยายของวงจรที่สอดคล้องกัน (สูงสุดหนึ่งร้อยครั้ง)
รายละเอียดบางอย่างจะมีการเปลี่ยนแปลงในระหว่างการประกอบ แต่โดยทั่วไปรูปแบบจะยังคงเหมือนเดิม

ขั้นตอนที่ 3: วันที่ 2 - งานเตรียมการ

เคสที่ฉันสั่งมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับโปรเจ็กต์ของฉัน หรือมีส่วนประกอบใหญ่เกินไป ฉันจึงเปลี่ยนเป็นเคสที่ใหญ่กว่า ข้อเสียคือขนาดของสถานีบัดกรีก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย แต่ก็เป็นไปได้ที่จะเพิ่มอุปกรณ์เพิ่มเติม - หลอดไฟไดโอดสำหรับ ทำงานสบายหัวแร้งตัวที่สอง หัวต่อปลายสำหรับการบัดกรีหรือเครื่องดูดควัน ฯลฯ

บอร์ดทั้งสองถูกประกอบเป็นบล็อกเดียว

การตระเตรียม

หากคุณโชคดีพอที่จะมีช่องเสียบที่เหมาะสมสำหรับหัวแร้ง HAKKO ของคุณ ให้ข้ามสองย่อหน้าไป
ก่อนอื่น ฉันเปลี่ยนปลั๊กเดิมบนหัวแร้งด้วยอันใหม่ เป็นโลหะทั้งหมดและมีน็อตล็อค ซึ่งหมายความว่ามันจะอยู่กับที่เสมอและใช้งานได้จริงตลอดไป ฉันเพียงแค่ตัดปลั๊ก 5 พินเก่าออกแล้วบัดกรีปลั๊กใหม่แทน

สำหรับขั้วต่อ ให้เจาะรูที่ผนังตัวเรือน ตรวจสอบว่าขั้วต่อพอดีกับรูแล้วปล่อยไว้ตรงนั้น เราจะติดตั้งส่วนประกอบแผงด้านหน้าที่เหลือในภายหลัง

บัดกรีสายไฟ 5 เส้นเข้ากับขั้วต่อและติดตั้งขั้วต่อ 5 พินที่จะต่อเข้ากับบอร์ด จากนั้นเจาะรูสำหรับจอ LCD ปุ่มควบคุมแบบหมุนและปุ่ม 2 ปุ่ม หากคุณต้องการแสดงปุ่มเปิด/ปิดบนแผงด้านหน้า คุณจะต้องเจาะรูด้วย

บน รูปสุดท้ายคุณจะเห็นว่าในการเชื่อมต่อจอแสดงผลฉันใช้สายเคเบิลจากฟล็อปปี้ไดรฟ์ตัวเก่า นี้ ตัวเลือกที่ดี,ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน สายไอดี(จากฮาร์ดไดรฟ์)

จากนั้นเชื่อมต่อขั้วต่อ 4 พินเข้ากับโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์ และหากคุณติดตั้งปุ่มต่างๆ ไว้ ให้เชื่อมต่อสิ่งเหล่านั้นด้วย
ที่มุมของช่องเจาะสำหรับจอแสดงผลควรเจาะรู 4 รูสำหรับสกรูยึดขนาดเล็กมิฉะนั้นจอแสดงผลจะไม่เข้าที่ บน แผงด้านหลังฉันนำขั้วต่อสำหรับสายไฟและสวิตช์ออกมา

ขั้นตอนที่ 4: วันที่ 2 - การสร้าง PCB

คุณสามารถใช้ภาพวาดของฉันสำหรับแผงวงจรพิมพ์หรือสร้างของคุณเองเพื่อให้เหมาะกับความต้องการและข้อกำหนดของคุณ

ขั้นตอนที่ 5: วันที่ 3 - การประกอบและการเข้ารหัสให้เสร็จสมบูรณ์

ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่จุดสำคัญของยูนิตของคุณ (ขั้วต่อ 5VDC, 24VDC ฯลฯ) ตัวควบคุม LM7805, IRF540 MOSFET และส่วนประกอบแบบแอคทีฟและพาสซีฟทั้งหมดไม่ควรร้อนในขั้นตอนนี้

หากไม่มีสิ่งใดร้อนหรือติดไฟ คุณสามารถประกอบส่วนประกอบทั้งหมดกลับเข้าที่ หากแผงด้านหน้าของคุณประกอบเรียบร้อยแล้ว สิ่งที่คุณต้องทำก็แค่บัดกรีคอนเวอร์เตอร์ ฟิวส์ ขั้วต่อสายไฟ และสายสวิตช์

ขั้นตอนที่ 6: วันที่ 4-13 - เฟิร์มแวร์

ขณะนี้ฉันกำลังใช้เฟิร์มแวร์ที่หยาบและยังไม่ผ่านการทดสอบ ดังนั้นฉันจึงตัดสินใจที่จะระงับการเผยแพร่มันจนกว่าฉันจะสามารถเขียนรูทีนการดีบักการวินิจฉัยตนเองได้ ฉันไม่อยากให้บ้านหรือที่ทำงานของคุณได้รับความเสียหายจากไฟไหม้ ดังนั้นโปรดรอโพสต์สุดท้ายก่อน

บทความนี้จะกล่าวถึงผู้ช่วยนักวิทยุสมัครเล่นยอดนิยมเช่นสถานีบัดกรี ในขณะที่เขียนบทความนี้ฉันพบว่ามาก จำนวนมาก แผนงานต่างๆสถานีบัดกรี - จาก "สัตว์ประหลาด" ที่ง่ายที่สุดไปจนถึงซับซ้อนและซับซ้อนซึ่งไม่พบอะนาล็อกในร้านค้า ฉันมีความคิดที่จะประกอบสถานีบัดกรีเมื่อนานมาแล้ว แต่ฉันไม่มีความปรารถนาที่จะทำซ้ำการออกแบบของคนอื่นและไม่มีเวลาในการพัฒนาวงจรของตัวเอง แต่เมื่อสองสามเดือนที่ผ่านมาฉันต้องการสถานีบัดกรีอย่างเร่งด่วน (ฉันซื้อไมโครคอนโทรลเลอร์ในแพ็คเกจ TQFP และหัวแร้งทั่วไปไม่เพียง แต่มีปลายหนาเท่านั้น แต่ยังทำให้ร้อนเกินไปและไหม้อย่างไร้ความปราณีอีกด้วย)

ข้อกำหนดของอุปกรณ์มีดังนี้:

• ความสามารถในการจดจำอุณหภูมิ
• การควบคุมตัวเข้ารหัสจาก เมาส์ออปติคัล
• ใช้ MK ATmega8 (มีอยู่)
• การแสดงข้อมูลบนจอ LCD

ในขั้นต้นมีการวางแผนว่าจะไม่สร้างล้อขึ้นมาใหม่ แต่เพียงเพื่อประกอบหนึ่งในโครงร่างที่นำเสนอบนอินเทอร์เน็ต แต่เมื่อพิจารณาถึงข้อดีข้อเสียทั้งหมดแล้ว ฉันจึงตัดสินใจเริ่มร่างโครงการของตัวเอง

ผลลัพธ์ของงานแสดงไว้ด้านล่าง:

** ฉันรู้สึกประหลาดใจมากเมื่อดูแผนผังสถานีบัดกรีบนอินเทอร์เน็ต ในตัวเลือกเกือบทั้งหมดที่ฉันเจอ op-amp ถูกเชื่อมต่ออย่างง่ายดายตามวงจรแอมพลิฟายเออร์ที่ไม่กลับด้าน การออกแบบนี้ใช้การสลับแบบดิฟเฟอเรนเชียล เครื่องขยายเสียงในการดำเนินงาน(ตัวเลือกที่ง่ายที่สุด แต่ถึงกระนั้นก็ใช้งานได้ดีกว่าการรวมแบบ "ง่าย")

วงจรนี้มีคุณสมบัติอีกอย่างหนึ่ง - เพื่อจ่ายไฟให้กับ LCD จำเป็นต้องใช้โคลง 3.3V - LM1117-3.3 MK และ LCD นั้นใช้พลังงานจากมัน แอมพลิฟายเออร์สำหรับการดำเนินงานใช้ 5V เป็นแหล่งจ่ายไฟ ซึ่งถอดออกจากตัวปรับเสถียรภาพเชิงเส้น LM7805 ซึ่งอยู่นอกแผงวงจรพิมพ์ ดังนั้นจึงไม่ได้แสดงในแผนภาพ

เพื่อควบคุมโหลดจึงใช้ทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามอันทรงพลัง Q1 IRFZ24N แต่เนื่องจากศักยภาพที่ 3.3V นั้นไม่เพียงพอที่จะเปิดอย่างชัดเจน เราจึงต้องเพิ่มอันที่ใช้พลังงานต่ำ ทรานซิสเตอร์สองขั้วไตรมาสที่ 2 - KT315

ใช้เพื่อแสดงข้อมูลในเครื่อง จอ LCDจากมือถือ โทรศัพท์ซีเมนส์ A65 (พบได้ใน A60, A62 เป็นต้น)

ความสนใจ!จำเป็นต้องมีจอแสดงผลที่มี PCB สีเหลืองที่มีป้ายกำกับ LPH8731-3C จอแสดงผลที่มีพื้นหลังสีเขียวจะมีตัวควบคุมอื่นที่ไม่เข้ากันกับตัวควบคุมนี้

pinout ของจอแสดงผลแสดงอยู่ด้านล่าง:

Pin 6 มาพร้อมกับ 3.3V จากโคลง LM1117-3.3 และไฟแบ็คไลท์จ่ายไฟจากตัวต้านทาน 5V ถึง 100 โอห์ม

แผงวงจรพิมพ์ทำจากวัสดุฟอยล์สองหน้า (textolite หรือ getinax) และมีขนาด 77x57 มม. ได้รับการออกแบบมาสำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์ ATmega8 ในแพ็คเกจ TQFP32 และด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถอวดอ้างได้ว่ามีความเรียบง่ายเป็นพิเศษ แต่มันจะช่วยให้คุณจัดการกับมันได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ (ฉันทาสีเส้นทางด้วยวานิช)

โทโพโลยี PCB แสดงอยู่ด้านล่าง:

เป็นผลให้อุปกรณ์ได้รับความสามารถดังต่อไปนี้:

• การตั้งค่าอุณหภูมิเริ่มต้น (เริ่มต้น)
• ความสามารถในการตั้งค่าสามโปรไฟล์ (อุณหภูมิ) และสลับระหว่างโปรไฟล์ได้อย่างรวดเร็ว
• ค่าจะถูกปรับโดยใช้ตัวเข้ารหัสซึ่งหลีกเลี่ยง ปุ่มเพิ่มเติม
• เมื่อถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ สัญญาณเสียงจะถูกเปิดใช้งาน (สามารถปิดได้ในเมนู)
• การกดปุ่มอาจมาพร้อมกับสัญญาณเสียง (สามารถปิดใช้งานได้ในเมนู)
• ชายแดน สัญญาณเสียงคุณยังสามารถเปลี่ยนได้
• PWM ใช้เพื่อรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้
• คุณสามารถตั้งค่าขีดจำกัดอุณหภูมิได้เมื่อถึงค่าที่ PWM จะเปิด
• ความสว่างของแบ็คไลท์สามารถปรับได้
• มีโหมดสแตนด์บาย
• ปรับอุณหภูมิสแตนด์บายได้
• เวลาก่อนที่จะเปิดใช้งานโหมดสแตนด์บายสามารถปรับได้
• สี่ตัวเลือกการแสดงอุณหภูมิให้เลือก (เฉพาะชุด, เฉพาะจริง, ชุด + จริง, ชุด + จริงสลับกัน)

วงจรนี้ใช้ตัวเข้ารหัสจากออปติคัลเมาส์และได้มาไม่ยาก

พินเอาท์ของตัวเข้ารหัส:

อนิจจาไม่สามารถเปลี่ยนไมโครคอนโทรลเลอร์ได้แม้ว่าจะเป็นแบบเดียวกันโดยไม่มีดัชนี "L" เนื่องจากแหล่งจ่ายไฟของวงจรคือ 3.3V ส่วนเรื่องจอแสดงผลก็บอกไปแล้วก่อนหน้านี้ วงจรส่วนใหญ่ใช้ตัวต้านทาน SMD ขนาด 0805 แต่ก็มี MLT-0.125 ธรรมดา 4 ตัวด้วย ตัวเก็บประจุทั้งหมดยกเว้นอิเล็กโทรไลต์ก็มีขนาด 0805 เช่นกัน ในฐานะที่เป็นโคลง 3.3V คุณสามารถใช้ตัวใดก็ได้ที่คล้ายกับ LM1117-3.3 เช่น AMS1117-3.3 แทนที่จะใช้ทรานซิสเตอร์ BC547 และ KT315 คุณสามารถใช้ซิลิคอนพลังงานต่ำก็ได้ โครงสร้าง n-p-nตัวอย่างเช่น KT312, KT315, KT3102 เป็นต้น ทรานซิสเตอร์ IRFZ24N สามารถถูกแทนที่ด้วย IRFZ44N หรือสิ่งที่คล้ายกัน โปรแกรมสำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์เขียนด้วย . ฉันจะไม่อธิบายโค้ดในบทความเนื่องจากจะทำให้มีข้อความจำนวนมาก

หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดถามพวกเขาในความคิดเห็นหรือในกระทู้ในฟอรัม

ทั้งหมด ไฟล์ที่จำเป็นสำหรับการรวบรวมโครงการด้วยตนเองอยู่ในไฟล์เก็บถาวรที่แนบมากับบทความ

เมื่อตั้งโปรแกรมไมโครคอนโทรลเลอร์คุณจะต้องถอดจัมเปอร์ JP1 ออกแล้วเชื่อมต่อเข้ากับหน้าสัมผัส 5V ด้านบน (ตามแผนภาพ) จากโปรแกรมเมอร์โดยข้ามโคลง 3.3V นอกจากนี้ก่อนตั้งโปรแกรมคุณต้องปิดจอ LCD เนื่องจากไม่ได้มีไว้สำหรับใช้กับแรงดันไฟฟ้า 5V (แม้ว่าจะใช้งานได้สำหรับฉัน แต่ก็ไม่คุ้มกับความเสี่ยง) ฉันอัปโหลดเฟิร์มแวร์ไปยังไมโครคอนโทรลเลอร์โดยใช้โปรแกรมและโปรแกรมเมอร์

ภาพหน้าจอของการตั้งค่าบิตฟิวส์แสดงอยู่ด้านล่าง:

สำหรับ การปรับแต่งอย่างละเอียดได้รับ op-amp จำเป็นต้องตั้งค่าที่จับของตัวต้านทานการตัดแต่ง RV1 และ RV2 เพื่อให้ ความต้านทานรวม RV1+R7 และ RV2+R16 นั้นมากกว่าแนวต้านของ R8 และ R10 ถึง 100 เท่าพอดี ถัดไป คุณจะต้องวัดอุณหภูมิที่แท้จริงของปลายหัวแร้ง เช่น ด้วยมัลติมิเตอร์ที่มีเทอร์โมคัปเปิล และตรวจสอบว่าค่าอุณหภูมิบนหน้าจออุปกรณ์และข้อมูลมัลติมิเตอร์ตรงกันหรือไม่ หากการอ่านแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ จำเป็นต้องแก้ไขด้วยตัวต้านทาน RV1 และ RV2

หากต้องการเปิด/ปิดโหมดสแตนด์บายแบบสุ่ม มีดังต่อไปนี้ ปุ่มแยกกัน(SB3).

และสุดท้ายคือรูปถ่ายและวิดีโอของอุปกรณ์ที่ใช้งานจริง:

รายชื่อธาตุกัมมันตภาพรังสี

การกำหนด	พิมพ์	นิกาย	ปริมาณ	บันทึก	ร้านค้า	สมุดบันทึกของฉัน
ยู1	MK AVR 8 บิต	ATmega8-16PU	1	ดัชนี "ล"		ไปยังสมุดบันทึก
ยู2	เครื่องขยายเสียงปฏิบัติการ	LM358N	1			ไปยังสมุดบันทึก
ยู3	ตัวควบคุมเชิงเส้น	LM1117-3.3	1			ไปยังสมุดบันทึก
จอแอลซีดี1	จอ LCD	LPH8731-3C	1	ข้อความสีเหลือง		ไปยังสมุดบันทึก
ไตรมาสที่ 2, ไตรมาสที่ 3	ทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์	พ.ศ. 547	2			ไปยังสมุดบันทึก
ไตรมาสที่ 1	ทรานซิสเตอร์มอสเฟต	IRFZ24N	1			ไปยังสมุดบันทึก
R1 - R3, R13, R14, R17	ตัวต้านทาน	100 โอห์ม	6	R1 - R3, R17 (0805), R13 - R14 (MLT-0.125)		ไปยังสมุดบันทึก
R8, R10, R15	ตัวต้านทาน	1 โอห์ม	3	0805		ไปยังสมุดบันทึก
ร11	ตัวต้านทาน	4.7 โอห์ม	1	MLT-0.125		ไปยังสมุดบันทึก
R6, R12	ตัวต้านทาน	10 kโอห์ม	2	0805		ไปยังสมุดบันทึก
อาร์4, อาร์5	ตัวต้านทาน	47 โอห์ม	2	0805		ไปยังสมุดบันทึก
R7, R16	ตัวต้านทาน	91 โอห์ม	2	0805		ไปยังสมุดบันทึก
อาร์วี1, อาร์วี2	ตัวต้านทานทริมเมอร์	10 kโอห์ม	2			ไปยังสมุดบันทึก
C1, C4 - C5	ตัวเก็บประจุ	100 nF	3	0805		ไปยังสมุดบันทึก
ซี2,ซี3	ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า	100 µF x 50 V	2			ไปยังสมุดบันทึก
L1	ตัวเหนี่ยวนำ	100 มิลลิแอมป์	1			ไปยังสมุดบันทึก
D2	นำ	สีแดง	1	5มม

สถานีบัดกรีสำหรับหัวแร้งที่ประกอบตามโครงร่างของ Mikha จากแมววิทยุ การเปลี่ยนหัวแร้ง เครื่องเป่าผม และกังหันทำได้โดยสวิตช์ PC เอาต์พุตของแอมพลิฟายเออร์เทอร์โมคัปเปิลจะถูกเปลี่ยน และหัวแร้งหรือเครื่องเป่าผมจะถูกควบคุม เมื่อปิดเครื่องเป่าผม กังหันจะยังคงทำงานต่อไป เครื่องเป่าผมถูกควบคุมโดยไทริสเตอร์เพราะว่า เครื่องเป่าผม 110V แทนไดโอด R1 พร้อมแคโทดถึง V.6 ป เตารีดรีดผ้า ZD-416 24V, 60 W เครื่องเป่าผมแบบมีกังหันจาก PS LUKEY 702

รายละเอียด เฟิร์มแวร์: http://radiokot.ru/forum

เตาอบอเนกประสงค์สำหรับวิทยุสมัครเล่น

เตาอบสำหรับการบัดกรีชิ้นส่วน SMD มีโหมดตั้งโปรแกรมได้ 4 โหมด

แผนภาพหน่วยควบคุม

การควบคุมแหล่งจ่ายไฟและฮีตเตอร์

ฉันประกอบการออกแบบนี้เพื่อควบคุมสถานีบัดกรี IR บางทีสักวันหนึ่งฉันจะควบคุมเตาไฟ มีปัญหาในการสตาร์ทเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ฉันติดตั้งตัวเก็บประจุ 22 pF จากพิน 7 และ 8 ถึงกราวด์ และสตาร์ทได้ตามปกติ ทุกโหมดใช้งานได้ปกติ โหลดด้วยฮีตเตอร์เซรามิก 250 วัตต์

รายละเอียดเพิ่มเติม: http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/

แม้ว่าจะไม่มีเตา แต่ฉันได้ทำเครื่องทำความร้อนด้านล่างสำหรับกระดานขนาดเล็ก:

ฮีตเตอร์ 250 W เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 cm ส่งจากอังกฤษ ซื้อบน EBAY

สถานีบัดกรีดิจิตอลสำหรับ PIC16F88x/PIC16F87x(a)

สถานีบัดกรีพร้อมหัวแร้งสองหัวพร้อมกันและเครื่องเป่าผม คุณสามารถใช้ MCU ที่แตกต่างกันได้ (PIC16F886/PIC16F887, PIC16F876/PIC16F877, PIC16F876a/PIC16F877a) ใช้จอแสดงผลจาก Nokia 1100 (1110) ความเร็วของกังหันของเครื่องเป่าผมถูกควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ และสวิตช์รีดที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องเป่าผมก็เปิดใช้งานเช่นกัน มีการใช้ในเวอร์ชันของผู้เขียน บล็อกชีพจรแหล่งจ่ายไฟฉันใช้แหล่งจ่ายไฟหม้อแปลง สถานีนี้ใครๆ ก็ชอบ แต่หัวแร้งของฉัน: 60W, 24V พร้อมฮีตเตอร์เซรามิก มีการวิ่งขึ้นและความผันผวนของอุณหภูมิมาก ในขณะเดียวกัน หัวแร้งบัดกรีกำลังต่ำที่มีฮีตเตอร์นิกโครมก็มีความผันผวนน้อยกว่า ในเวลาเดียวกันหัวแร้งของฉันซึ่งมีสถานีบัดกรีที่อธิบายไว้ข้างต้นจาก Mikha-Pskov พร้อมเฟิร์มแวร์ 5g พร้อมจุดจะรักษาอุณหภูมิด้วยความแม่นยำระดับหนึ่ง ดังนั้นคุณต้องมีอัลกอริธึมที่ดีในการทำความร้อนและรักษาอุณหภูมิ จากการทดลองฉันทำตัวควบคุม PWM บนตัวจับเวลาใช้แรงดันไฟฟ้าควบคุมจากเอาต์พุตของแอมพลิฟายเออร์เทอร์โมคัปเปิลปิดเครื่องเปิดจากไมโครคอนโทรลเลอร์ความผันผวนของอุณหภูมิลดลงทันทีหลายองศาซึ่งเป็นการยืนยันว่าเป็นเช่นนั้น จำเป็น อัลกอริธึมที่ถูกต้องการจัดการ. แน่นอนว่า PWM ภายนอกนั้นเป็นสื่อลามกต่อหน้าไมโครคอนโทรลเลอร์ แต่ยังไม่ได้เขียนเฟิร์มแวร์ที่ดี ฉันสั่งหัวแร้งอีกอัน ถ้ามันไม่ให้เสถียรภาพที่ดี ฉันจะทำการทดลองต่อด้วยการควบคุม PWM ภายนอกหรืออาจจะ เฟิร์มแวร์ที่ดีจะปรากฏขึ้น สถานีประกอบขึ้นบนกระดาน 4 แผ่นเชื่อมต่อกันโดยใช้ขั้วต่อ

แผนภาพของชิ้นส่วนดิจิทัลของอุปกรณ์จะแสดงในรูป เพื่อความชัดเจน MK สองตัวจะแสดง: IC1 - PIC16F887, IC1(*) - PIC16F876 MK อื่นๆ มีการเชื่อมต่อเหมือนกันกับพอร์ตที่เกี่ยวข้อง

หากต้องการเปลี่ยนความคมชัดคุณต้องค้นหา 67 ไบต์ใน EEPROM ค่าของมันคือ "0x80" สำหรับผู้เริ่มต้นคุณสามารถใส่ "0x90" ได้ ค่าจะต้องอยู่ระหว่าง "0x80" ถึง "0x9F"

ส่วนจอแสดงผล 1110i (ข้อความเป็นมิเรอร์) ถ้าไม่ใช่จีนแต่เป็นของแท้ให้เปิด EEPROM หา 75 ไบต์ เปลี่ยนจาก A0 เป็น A1

รายละเอียดเฟิร์มแวร์: http://radiokot.ru/lab/controller/55/

ฉันได้รับหัวแร้ง Hakko907 24V, 50W พร้อมฮีตเตอร์เซรามิก 3 โอห์ม และเทอร์มิสเตอร์ 53 โอห์ม ฉันต้องแก้ไขแอมพลิฟายเออร์สำหรับเทอร์มิสเตอร์ เฟิร์มแวร์ถูกอัพโหลดเมื่อวันที่ 24/11/54 ความเสถียรของอุณหภูมิได้รับการปรับปรุง ที่อุณหภูมิที่กำหนด 240 องศาจะอยู่ภายใน 235-241 ประกอบเครื่องขยายเสียงตามแผนภาพ

PS สองช่องบน ATMEGA8 สองช่อง

สถานีบัดกรีเวอร์ชันแรกของ Mikhina เป็นแบบช่องเดียวดังนั้นฉันจึงตัดสินใจสร้างสถานีบัดกรีแบบสองช่อง
ตามโครงการ 4 (ดู FAK ตาม Mikhina PS บน Radiokot) ในเวลาเดียวกันคุณสามารถใช้หัวแร้งและเครื่องเป่าผมได้
หัวแร้ง Hakko 907 ด้วยเทอร์มิสเตอร์ไดร์เป่าผมพร้อมกังหันจาก PS LUKEY 702
สถานีถูกสร้างขึ้นเป็นบล็อก: บอร์ดไมโครคอนโทรลเลอร์พร้อมตัวบ่งชี้และปุ่ม, บอร์ดขยายสัญญาณเทอร์มิสเตอร์
และเทอร์โมคัปเปิล แผงควบคุมเครื่องเป่าผม และบล็อกของวงจรเรียงกระแส ความคงตัว และหม้อแปลงไฟฟ้า
สำหรับการควบคุม จอยสติ๊กแบบโฮมเมดทำจากปุ่ม ซึ่งสะดวกกว่าในการควบคุมมากกว่าแค่ปุ่มหม้อแปลงมาจากเครื่องพิมพ์ หัวแร้งทำงานได้ดี หม้อแปลงไม่ร้อน ไม่สามารถเชื่อมต่อหัวแร้ง ZD-416 เข้ากับมันได้ อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างมาก แม้ว่าจะทำงานได้ตามปกติที่ Mikhina PS ก็ตาม การออกแบบวงจร,เฟิร์มแวร์ก็เหมือนกัน แต่ไม่อยากทำงาน เห็นได้ชัดว่าต้องขอบคุณพระเจ้าและความบังเอิญของสถานการณ์ ทำให้มันใช้งานได้โดยไม่มีปัญหาใน PS แรกของฉัน ไม่สามารถจำลองสถานการณ์เหล่านี้ได้ ฉันลองลดแรงดันไฟฟ้าของหัวแร้งลงแล้วลอง ตัวเลือกที่แตกต่างกันเครื่องขยายเสียง เทอร์โมคัปเปิลทำแบบเดียวกับที่ Mikha ทำ โดยจ่ายพลังงาน ION จากตัวแบ่งตัวต้านทาน ติดตั้งตัวเก็บประจุ และติดตั้งโช้ก

โครงการที่ 4

รายละเอียด เฟิร์มแวร์: http://radiokot.ru/forum

สถานีบัดกรีแบบ Dual Channel พร้อมตัวเข้ารหัส

สถานีบัดกรีแบบสองช่องซึ่งมีหัวแร้งและเครื่องเป่าผมทำงานพร้อมกันได้รับการพัฒนาโดย Pahap3 (ดูรายละเอียด Radiokot) และผลิตบน ATMEGA16 พร้อมตัวบ่งชี้ 1602 และตัวเข้ารหัส ฉันสร้าง SMPS สำหรับสถานีบัดกรีบน TOP250

ประกอบโดยไม่มีข้อผิดพลาดและจากชิ้นส่วนที่สามารถซ่อมแซมได้ PS ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ รักษาอุณหภูมิที่ +- 1 กรัม ขอบคุณผู้เขียน!

โครงการพีเอส

แอมพลิฟายเออร์สามารถสร้างขึ้นตามวงจรใดวงจรหนึ่งหรือวงจรที่คล้ายกัน ฉันประกอบมันเข้ากับ LM358

เครื่องขยายเสียงเทอร์โมคัปเปิล

การชดเชยความร้อนสำหรับเทอร์โมคัปเปิ้ล

เครื่องขยายเสียงสำหรับเทอร์มิสเตอร์หัวแร้ง

SMPS ขึ้นอยู่กับวงจร

ภายในสถานี

การตั้งค่า PS:
1. เราทำการสอบเทียบเป็นครั้งแรกโดยปิดเครื่องทำความร้อนตั้งอุณหภูมิของหัวแร้งและเครื่องเป่าผม
แสดงบนจอแสดงผลเท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิห้องเล็กน้อย
2. เชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนเปิดเครื่องอีกครั้งโดยกดปุ่มเพื่อบังคับให้เครื่องเป่าผมเปิดและเข้าไป
โหมดสำหรับจำกัดพลังงานสูงสุดของเครื่องเป่าผมตั้งโปรแกรมอุณหภูมิไว้ที่ 200 องศา และความเร็วมอเตอร์ของเครื่องเป่าผมอยู่ที่ 50%
โดยการหมุนปุ่มเข้ารหัสเราจะเพิ่มหรือลดกำลังสูงสุดของเครื่องทำความร้อนเครื่องเป่าผม
กำหนดอุณหภูมิของเครื่องเป่าผมที่จะถึงค่าต่ำสุดที่เป็นไปได้และรักษา 200 กรัม
ในเมนูเดียวกันคุณสามารถทำการสอบเทียบได้แม่นยำยิ่งขึ้น
แม้ว่าจะดีกว่าถ้าปรับเทียบที่อุณหภูมิ 300-350 แต่ผลลัพธ์ก็จะแม่นยำยิ่งขึ้น
3. กดปุ่มตัวเข้ารหัสและไปที่โหมดเพื่อจำกัดกำลังสูงสุดของหัวแร้ง (เช่นเดียวกับเครื่องเป่าผม)
4. กดปุ่มตัวเข้ารหัสเพื่อไปที่เมนูหลัก: โดยค่าเริ่มต้นหัวแร้งจะถูกปิดซึ่งสอดคล้องกับ
คำจารึกว่า "SOLD OFF" เปิดหัวแร้งด้วยปุ่ม (อุณหภูมิจะถูกบันทึกจากการใช้งานครั้งล่าสุด)
โดยการหมุนปุ่มเข้ารหัสเราจะเปลี่ยนอุณหภูมิที่ต้องการ (ขึ้นอยู่กับอัตราการหมุนของปุ่มอุณหภูมิจะเปลี่ยนไป
ทีละ 1 หรือ 10 กรัม) เมื่อถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เสียงกริ่งจะส่งเสียง “จุดสูงสุด” สั้น ๆ
5. กดปุ่มตัวเข้ารหัสเพื่อไปที่เมนูตั้งเวลาปิดเครื่อง ตั้งค่า เวลาที่เหมาะสมในนาทีสูงสุด 59 ให้กดปุ่ม
ตัวเข้ารหัสและกลับสู่เมนูหัวแร้ง
6. ถอดเครื่องเป่าผมออกจากขาตั้งหรือกดปุ่มเพื่อบังคับให้เครื่องเป่าผมเปิดและไปที่เมนูอุณหภูมิเครื่องเป่าผม
(หากเปิดหัวแร้ง หัวแร้งจะยังคงรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้)
โดยการหมุนปุ่มเข้ารหัสฉันจะเปลี่ยนอุณหภูมิที่ต้องการ (ขึ้นอยู่กับอัตราการหมุนของปุ่มอุณหภูมิจะเปลี่ยนไป
ทีละ 1 หรือ 10 กรัม) เมื่อถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เสียงกริ่งจะส่งเสียง "จุดสูงสุด" สั้น ๆ
กดปุ่มตัวเข้ารหัสเพื่อไปที่เมนูตั้งค่าความเร็วเครื่องเป่าผมจาก 30 ถึง 100% กดอีกครั้งเพื่อกลับสู่
เมนูก่อนหน้า, วี โหมดปกติเมื่อวางบนขาตั้ง มอเตอร์ไดร์เป่าผมจะอยู่ที่ความเร็วสูงสุดจนถึงอุณหภูมิไดร์เป่าผม
จะไม่ตกต่ำกว่า 50 องศา;
7. ตั้งอุณหภูมิ 2 วินาทีแรกหลังจากแสดงรอบสุดท้ายของตัวเข้ารหัส เวลาที่เหลือจะเป็นจริง
8. 30,20,10,3,2,1 วินาทีก่อนสิ้นสุดตัวตั้งเวลาปิดเสียง "สูงสุด" เดี่ยวสั้น ๆ จะดังขึ้นและเปลี่ยนเป็นโหมด "SLEEP"
หัวแร้งและเครื่องทำความร้อนเครื่องเป่าผมปิดอยู่ มอเตอร์เครื่องเป่าผมจะอยู่ที่ความเร็วสูงสุด
จนกว่าอุณหภูมิของเครื่องเป่าผมจะลดลงต่ำกว่า 50 องศา เมื่อคุณหมุนปุ่มเข้ารหัส สถานีจะตื่น
9. การปิด ps ด้วยสวิตช์สลับ - ปิดเครื่องทำความร้อนของหัวแร้งและเครื่องเป่าผมมอเตอร์เครื่องเป่าผมจะอยู่ที่ความเร็วสูงสุด
PS ยังคงทำงานต่อไปจนกว่าอุณหภูมิของเครื่องเป่าผมจะลดลงต่ำกว่า 50 องศา

ฉันกำลังติดแสตมป์ของฉัน

สถานีบัดกรีบนปลาย T12

ทิป T12 แบบเสาหินมีราคาไม่แพงมากขึ้น และฉันจึงตัดสินใจทำ PS ให้กับตัวเอง

ไดอะแกรมและเฟิร์มแวร์นำมาจากฟอรัม Radiokot ซึ่งคุณสามารถดูการสนทนาและเฟิร์มแวร์ใหม่ได้

โครงการ

ฟิวส์

วงจรจ่ายไฟจะคล้ายกับ PS ก่อนหน้า แหล่งจ่ายไฟเอาท์พุต 24V และ 5V ดังนั้นฉันจึงไม่ได้สร้างตัวแปลงสำหรับ LM2671

สำหรับคำแนะนำในการตั้งค่า เฟิร์มแวร์ และบอร์ดของฉัน โปรดดูเอกสารแนบ

มีไดอะแกรมของสถานีบัดกรีต่าง ๆ มากมายบนอินเทอร์เน็ต แต่ทั้งหมดนั้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง บางอย่างยากสำหรับผู้เริ่มต้น บางอย่างทำงานกับหัวแร้งที่หายาก บางอย่างก็ยังไม่เสร็จ ฯลฯ เราเน้นความเรียบง่าย ต้นทุนต่ำและฟังก์ชันการทำงานเพื่อให้นักวิทยุสมัครเล่นมือใหม่ทุกคนสามารถประกอบสถานีบัดกรีดังกล่าวได้

สถานีบัดกรีมีไว้ทำอะไร?

หัวแร้งธรรมดาซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายจะร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยกำลังไฟเท่ากัน ด้วยเหตุนี้จึงต้องใช้เวลานานมากในการอุ่นเครื่องและไม่มีวิธีควบคุมอุณหภูมิในนั้น คุณสามารถหรี่พลังงานนี้ได้ แต่การบรรลุอุณหภูมิที่คงที่และการบัดกรีแบบทำซ้ำได้นั้นจะยากมาก
หัวแร้งที่เตรียมไว้สำหรับสถานีบัดกรีมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัวและช่วยให้คุณสามารถใช้พลังงานสูงสุดได้เมื่อให้ความร้อน จากนั้นจึงรักษาอุณหภูมิตามเซ็นเซอร์ หากคุณเพียงแค่พยายามควบคุมพลังงานตามสัดส่วนของความแตกต่างของอุณหภูมิ พลังงานจะอุ่นขึ้นอย่างช้าๆ หรืออุณหภูมิจะผันผวนเป็นวงจร ด้วยเหตุนี้ โปรแกรมควบคุมจึงต้องประกอบด้วยอัลกอริธึมควบคุม PID
ในสถานีบัดกรีของเรา เราใช้หัวแร้งแบบพิเศษและให้ความสำคัญกับความเสถียรของอุณหภูมิสูงสุด

ข้อมูลจำเพาะ

1. ขับเคลื่อนด้วยแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้า DC 12-24V
2. การใช้พลังงานเมื่อขับเคลื่อน 24V: 50W
3. ความต้านทานของหัวแร้ง: 12ohm
4. เวลาในการเข้าสู่โหมดการทำงาน: 1-2 นาที ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า
5. ค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิสูงสุดในโหมดเสถียรภาพไม่เกิน 5 องศา
6. อัลกอริธึมการควบคุม: PID
7. การแสดงอุณหภูมิบนตัวบ่งชี้เจ็ดส่วน
8. ประเภทเครื่องทำความร้อน: นิกโครม
9. ประเภทเซ็นเซอร์อุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิ้ล
10. ความสามารถในการสอบเทียบอุณหภูมิ
11. การตั้งอุณหภูมิโดยใช้เครื่องอีโคเดอร์
12. LED แสดงสถานะหัวแร้ง (ความร้อน/การทำงาน)

แผนผัง

โครงการนี้ง่ายมาก หัวใจของทุกสิ่งคือไมโครคอนโทรลเลอร์ Atmega8 สัญญาณจากออปโตคัปเปลอร์จะถูกป้อนไปยังแอมพลิฟายเออร์ในการปฏิบัติงานพร้อมอัตราขยายที่ปรับได้ (สำหรับการสอบเทียบ) จากนั้นจึงส่งไปที่ อินพุต ADCไมโครคอนโทรลเลอร์ ในการแสดงอุณหภูมิจะใช้ตัวบ่งชี้เจ็ดส่วนที่มีแคโทดทั่วไปซึ่งจะมีการเปิดกระแสไฟผ่านทรานซิสเตอร์ เมื่อหมุนปุ่มเข้ารหัส BQ1 อุณหภูมิจะถูกตั้งค่า และเวลาที่เหลือจะแสดงอุณหภูมิปัจจุบัน เมื่อเปิดเครื่องค่าเริ่มต้นจะตั้งไว้ที่ 280 องศา การกำหนดความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิปัจจุบันและอุณหภูมิที่ต้องการ โดยคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ของส่วนประกอบ PID ใหม่ ไมโครคอนโทรลเลอร์จะทำความร้อนหัวแร้งโดยใช้การปรับ PWM
ในการจ่ายไฟให้กับส่วนลอจิคัลของวงจร จะใช้ DA1 ตัวปรับเสถียรภาพเชิงเส้น 5V อย่างง่าย

พีซีบี

แผงวงจรพิมพ์เป็นแบบด้านเดียวและมีจัมเปอร์สี่ตัว สามารถดาวน์โหลดไฟล์ PCB ได้ที่ท้ายบทความ

รายการส่วนประกอบ

ในการประกอบแผงวงจรพิมพ์และตัวเครื่อง คุณจะต้องมีส่วนประกอบและวัสดุดังต่อไปนี้:

1. BQ1. ตัวเข้ารหัส EC12E24204A8
2. ค1. ตัวเก็บประจุไฟฟ้า 35V, 10uF
3. C2, C4-C9. ตัวเก็บประจุแบบเซรามิก X7R, 0.1uF, 10%, 50V
4. ค3. ตัวเก็บประจุไฟฟ้า 10V, 47uF
5. ดีดี1. ไมโครคอนโทรลเลอร์ ATmega8A-PU ในแพ็คเกจ DIP-28
6. DA1. โคลง L7805CV 5V ในแพ็คเกจ TO-220
7. ดีเอ2. แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ LM358DT ในแพ็คเกจ DIP-8
8. HG1. ตัวบ่งชี้สามหลักเจ็ดส่วนพร้อมแคโทดทั่วไป BC56-12GWA บอร์ดยังมีที่นั่งสำหรับอะนาล็อกราคาถูก
9. เอชแอล1. ไฟ LED แสดงสถานะใด ๆ สำหรับกระแส 20 mA โดยมีระยะพิน 2.54 มม
10. R2,R7. ตัวต้านทาน 300 โอห์ม 0.125W - 2 ชิ้น
11. R6, R8-R20. ตัวต้านทาน 1kOhm, 0.125W – 13 ชิ้น
12. R3. ตัวต้านทาน 10kOhm, 0.125W
13. R5. ตัวต้านทาน 100kOhm, 0.125W
14. R1. ตัวต้านทาน 1MOhm, 0.125W
15. R4. ตัวต้านทานทริมเมอร์ 3296W 100kOhm
16. วีที1. ทรานซิสเตอร์สนามผล IRF3205PBF ในแพ็คเกจ TO-220
17. VT2-VT4. ทรานซิสเตอร์ BC547BTA ในแพ็คเกจ TO-92 - 3 ชิ้น
18. XS1. เทอร์มินอลสำหรับหน้าสัมผัส 2 ตัว ระยะห่างพิน 5.08 มม
19. เทอร์มินอลสำหรับหน้าสัมผัส 2 หน้า ระยะห่างพิน 3.81 มม
20. เทอร์มินอลสำหรับหน้าสัมผัส 3 ตัว ระยะห่างพิน 3.81 มม
21. หม้อน้ำสำหรับโคลง FK301
22. ช่องเสียบตัวเรือน DIP-28
23. ช่องเสียบตัวเรือน DIP-8
24. สวิตซ์เปิดปิด SWR-45 B-W(13-KN1-1)
25. หัวแร้ง เราจะเขียนเกี่ยวกับเรื่องนี้ในภายหลัง
26. ชิ้นส่วนลูกแก้วสำหรับตัวถัง (ไฟล์ตัดท้ายบทความ)
27. ลูกบิดเข้ารหัส คุณสามารถซื้อได้หรือพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติก็ได้ ไฟล์สำหรับดาวน์โหลดโมเดลท้ายบทความ
28. สกรู M3x10 - 2 ชิ้น
29. สกรู M3x14 - 4 ชิ้น
30. สกรู M3x30 - 4 ชิ้น
31. น็อต M3 - 2 ชิ้น
32. น็อตสี่เหลี่ยม M3 ​​– 8 ชิ้น
33. แหวนรอง M3 - 8 ชิ้น
34. แหวนล็อค M3 – 8 ชิ้น
35. การประกอบยังต้องใช้สายไฟในการติดตั้ง สายรัดซิป และท่อหดด้วยความร้อน

นี่คือลักษณะของชุดชิ้นส่วนทั้งหมด:

การติดตั้งพีซีบี

เมื่อประกอบแผงวงจรพิมพ์ จะสะดวกในการใช้แบบประกอบ:

กระบวนการติดตั้งจะแสดงและแสดงความคิดเห็นโดยละเอียดในวิดีโอด้านล่าง ให้เราทราบเพียงไม่กี่จุด จำเป็นต้องสังเกตขั้วของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า, ไฟ LED และทิศทางการติดตั้งวงจรไมโคร อย่าติดตั้งไมโครวงจรจนกว่าเคสจะประกอบเสร็จสมบูรณ์และตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าแล้ว จะต้องจัดการไอซีและทรานซิสเตอร์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากไฟฟ้าสถิต
เมื่อประกอบบอร์ดแล้ว ควรจะมีลักษณะดังนี้:

การประกอบตัวเรือนและการติดตั้งปริมาตร

แผนภาพการเดินสายไฟของบล็อกมีลักษณะดังนี้:

นั่นคือสิ่งที่เหลืออยู่คือการจ่ายไฟให้กับบอร์ดและเชื่อมต่อขั้วต่อหัวแร้ง
คุณต้องบัดกรีสายไฟห้าเส้นเข้ากับขั้วต่อหัวแร้ง อันแรกและอันที่ห้าเป็นสีแดง ที่เหลือเป็นสีดำ คุณต้องวางท่อหดด้วยความร้อนบนหน้าสัมผัสทันทีและบัดกรีปลายสายไฟที่ว่าง
สายไฟสีแดงสั้น (จากสวิตช์ไปยังบอร์ด) และยาว (จากสวิตช์ไปยังแหล่งจ่ายไฟ) ควรบัดกรีเข้ากับสวิตช์ไฟ
สามารถติดตั้งสวิตช์และขั้วต่อได้ แผงด้านหน้า- โปรดทราบว่าสวิตช์อาจใช้งานยากมาก หากจำเป็น ให้แก้ไขแผงด้านหน้าด้วยไฟล์!

ขั้นตอนต่อไปคือนำชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้มารวมกัน ไม่จำเป็นต้องติดตั้งคอนโทรลเลอร์ แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ หรือสกรูที่แผงด้านหน้า!

เฟิร์มแวร์คอนโทรลเลอร์และการตั้งค่า

คุณสามารถค้นหาไฟล์ HEX สำหรับเฟิร์มแวร์คอนโทรลเลอร์ได้ในตอนท้ายของบทความ บิตฟิวส์ควรยังคงเป็นโรงงาน นั่นคือ ตัวควบคุมจะทำงานที่ความถี่ 1 MHz จากออสซิลเลเตอร์ภายใน
การเปิดเครื่องครั้งแรกควรทำก่อนที่จะติดตั้งไมโครคอนโทรลเลอร์และแอมพลิฟายเออร์สำหรับการทำงานบนบอร์ด ให้บริการ แรงดันไฟฟ้าคงที่จ่ายไฟจาก 12 ถึง 24V (สีแดงควรเป็น "+", สีดำ "-") ไปยังวงจรและตรวจสอบว่าระหว่างพิน 2 และ 3 ของโคลง DA1 มีแรงดันไฟฟ้า 5V (พินกลางและขวา) หลังจากนั้นให้ปิดเครื่องแล้วติดตั้งชิป DA1 และ DD1 ลงในซ็อกเก็ต ในเวลาเดียวกันให้ตรวจสอบตำแหน่งของชิปคีย์
เปิดสถานีบัดกรีอีกครั้งและตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง ตัวบ่งชี้จะแสดงอุณหภูมิ ตัวเข้ารหัสจะเปลี่ยน หัวแร้งจะร้อนขึ้น และไฟ LED จะส่งสัญญาณไปยังโหมดการทำงาน
ถัดไปคุณต้องปรับเทียบสถานีบัดกรี
ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการสอบเทียบคือการใช้เทอร์โมคัปเปิลเพิ่มเติม จำเป็นต้องตั้งอุณหภูมิที่ต้องการและควบคุมที่ปลายโดยใช้อุปกรณ์อ้างอิง หากค่าที่อ่านได้แตกต่าง ให้ปรับหลายรอบ ตัวต้านทานทริมเมอร์ R4.
เมื่อตั้งค่า โปรดจำไว้ว่าการอ่านค่าตัวบ่งชี้อาจแตกต่างจากอุณหภูมิจริงเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น หากคุณตั้งค่าอุณหภูมิไว้ที่ "280" และค่าที่อ่านได้ของตัวบ่งชี้เบี่ยงเบนไปเล็กน้อย ดังนั้น คุณจะต้องมีอุณหภูมิ 280°C ที่แน่นอนตามอุปกรณ์อ้างอิง
หากคุณไม่มีข้อสอบ เครื่องมือวัดจากนั้นคุณสามารถตั้งค่าความต้านทานของตัวต้านทานไว้ที่ประมาณ 90 kOhm จากนั้นเลือกอุณหภูมิจากการทดลอง
หลังจากตรวจสอบสถานีบัดกรีแล้ว คุณสามารถติดตั้งแผงด้านหน้าอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนแตกร้าว

วีดีโอการทำงาน

เราได้จัดทำวิดีโอรีวิวสั้นๆ

- และ วิดีโอโดยละเอียดซึ่งแสดงกระบวนการสร้าง:

ฉันฝันถึงสถานีบัดกรีมานานแล้วฉันอยากออกไปซื้อมัน แต่อย่างใดฉันก็ไม่มีเงินจ่าย และฉันตัดสินใจที่จะทำมันเอง ฉันซื้อเครื่องเป่าผมจาก ลัคกี้-702และเริ่มประกอบอย่างช้าๆ ตามแผนภาพด้านล่าง ทำไมคุณถึงเลือกวงจรไฟฟ้านี้โดยเฉพาะ? เพราะผมเห็นรูปถ่ายแล้ว สถานีสำเร็จรูปจากข้อมูลดังกล่าว ฉันตัดสินใจว่ามันใช้งานได้ 100%

แผนผังของสถานีบัดกรีแบบโฮมเมด

วงจรนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้ค่อนข้างดี แต่มีข้อแม้ - มันมีความไวต่อการรบกวนมากดังนั้นจึงแนะนำให้เพิ่มเซรามิกลงในวงจรกำลังของไมโครคอนโทรลเลอร์ และถ้าเป็นไปได้ ให้สร้างบอร์ดที่มีไตรแอคและออปโตคัปเปลอร์แยกจากกัน แผงวงจรพิมพ์- แต่ฉันไม่ได้ทำอย่างนั้นเพื่อรักษาไฟเบอร์กลาส ในไฟล์เก็บถาวรมีวงจรเฟิร์มแวร์และซีลติดอยู่เฉพาะเฟิร์มแวร์สำหรับตัวบ่งชี้ที่มีแคโทดทั่วไปเท่านั้น ฟิวส์สำหรับเอ็มเค เอตเมกา8ในภาพด้านล่าง

ขั้นแรก ให้ถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องเป่าผมและดูว่ามอเตอร์ของคุณตั้งแรงดันไฟฟ้าไว้ที่เท่าใด จากนั้นเชื่อมต่อสายไฟทั้งหมดเข้ากับบอร์ดยกเว้นตัวทำความร้อน (สามารถกำหนดขั้วของเทอร์โมคัปเปิลได้โดยการเชื่อมต่อเครื่องทดสอบ) pinout โดยประมาณของสายไฟเครื่องเป่าผม ลัคกี้ 702ในภาพด้านล่าง แต่ฉันแนะนำให้แยกเครื่องเป่าผมออกแล้วดูว่าเป็นอย่างไร เขากำลังจะไปไหนเข้าใจไหม คนจีนก็เป็นเช่นนั้น!

จากนั้นจ่ายไฟให้กับบอร์ดและใช้ตัวต้านทานผันแปร R5 เพื่อปรับการอ่านค่าตัวบ่งชี้ อุณหภูมิห้องจากนั้นคลายตัวต้านทานบน R35 และใช้ทริมเมอร์ R34 เพื่อปรับแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์ และถ้ามีไฟ 24 โวลท์ ก็ปรับไฟ 24 โวลท์ครับ และหลังจากนั้นให้วัดแรงดันไฟฟ้าที่ขาที่ 28 ของ MK - ควรมี 0.9 โวลต์ หากไม่เป็นเช่นนั้นให้คำนวณตัวแบ่ง R37/R36 ใหม่ (สำหรับมอเตอร์ 24 โวลต์อัตราส่วนความต้านทานคือ 25/1 ฉันมี 1 kOhm และ 25 kOhm) แรงดันไฟฟ้า 28 ขา 0.4 โวลต์ - ความเร็วต่ำสุด, ความเร็วสูงสุด 0.9 โวลต์ หลังจากนั้นคุณสามารถเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนและปรับอุณหภูมิโดยใช้ที่กันจอน R5 หากจำเป็น

เล็กน้อยเกี่ยวกับการจัดการ- มีปุ่มควบคุมสามปุ่ม: T+, T-, M สองปุ่มแรกจะเปลี่ยนอุณหภูมิโดยการกดปุ่มหนึ่งครั้งค่าจะเปลี่ยนไป 1 องศา หากกดค้างไว้ค่าจะเริ่มเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ปุ่ม M - หน่วยความจำช่วยให้คุณจดจำค่าอุณหภูมิได้สามค่า โดยทั่วไปคือ 200, 250 และ 300 องศา แต่คุณสามารถเปลี่ยนได้ตามที่คุณต้องการ ในการดำเนินการนี้ ให้กดปุ่ม M ค้างไว้จนกว่าคุณจะได้ยินเสียงบี๊บสองครั้งติดต่อกัน จากนั้นคุณสามารถใช้ปุ่ม T+ และ T- เพื่อเปลี่ยนอุณหภูมิได้

เฟิร์มแวร์มีฟังก์ชันทำความเย็นสำหรับเครื่องเป่าผม เมื่อคุณวางเครื่องเป่าผมบนขาตั้ง มอเตอร์จะเริ่มเย็นลง ในขณะที่เครื่องทำความร้อนจะปิดและมอเตอร์จะไม่ปิดจนกว่าจะเย็นลงถึง 50 องศา เมื่อเครื่องเป่าผมอยู่บนขาตั้ง เมื่ออากาศเย็น หรือความเร็วรอบเครื่องยนต์ต่ำกว่าปกติ (ที่ขาที่ 28 น้อยกว่า 0.4 โวลต์) - จะมีขีดสามขีดบนจอแสดงผล

ขาตั้งควรมีแม่เหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งแบบที่แรงกว่าหรือนีโอไดเมียม (จากฮาร์ดไดรฟ์) เนื่องจากเครื่องเป่าผมมีสวิตช์กกที่จะเปลี่ยนเครื่องเป่าผมเป็นโหมดทำความเย็นเมื่ออยู่บนขาตั้ง ฉันยังไม่ได้ทำจุดยืน

สามารถหยุดเครื่องเป่าผมได้สองวิธี - โดยวางไว้บนขาตั้งหรือโดยการหมุนความเร็วมอเตอร์เป็นศูนย์ ด้านล่างนี้เป็นรูปถ่ายของสถานีบัดกรีที่เสร็จแล้วของฉัน

วิดีโอแสดงการทำงานของสถานีบัดกรี

ใน โครงการทั่วไปตามที่คาดไว้ ค่อนข้างสมเหตุสมผล - คุณสามารถทำซ้ำได้อย่างปลอดภัย ขอแสดงความนับถือ, เฉลี่ย.

อภิปรายบทความ SOLDERING STATION DIAGRAM