วิธีการติดตั้งซูเปอร์ชาร์จเจอร์หลายวิธีทั้งหมดสามารถรวมกันเป็นสองกลุ่ม: 1) การติดตั้งบนฐานที่แข็งแรง; 2) การติดตั้งบนฐานยางยืด

ใบรับรอง คุณภาพดีการผลิตซูเปอร์ชาร์จเจอร์และการติดตั้งในการติดตั้งจะไม่มีการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของซูเปอร์ชาร์จเจอร์ การสั่นสะเทือนเป็นชื่อที่ตั้งให้กับการสั่นสะเทือนทางกลของวัตถุยืดหยุ่น ซึ่งแสดงออกในการเคลื่อนที่ของจุดศูนย์ถ่วงหรือแกนสมมาตรในอวกาศ การสั่นสะเทือนของโบลเวอร์เกิดจากการหมุนไม่เพียงพอ องค์ประกอบที่สมดุล- มันส่งผลเสียต่อความทนทานไม่เพียงแต่ตัวซุปเปอร์ชาร์จเจอร์เท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อความทนทานด้วย โครงสร้างอาคารอาคาร

การสั่นสะเทือนของซูเปอร์ชาร์จเจอร์นั้นมีลักษณะเฉพาะคือแอมพลิจูดและความถี่ของการสั่นสะเทือน - เป็นธรรมชาติและถูกบังคับ การแกว่งตามธรรมชาติในระบบเกิดขึ้นหลังจากการรบกวนภายนอกเพียงครั้งเดียว เช่น การกระแทก แรงสั่นสะเทือนที่ถูกบังคับ - ภายใต้อิทธิพลของภายนอก กองกำลังเป็นระยะซึ่งทำหน้าที่เป็นอิสระจากการแกว่งในระบบ

สาเหตุของการสั่นสะเทือนอาจเกิดจากความคลาดเคลื่อนในการผลิตใบพัดในโรงงาน การขันใบพัดบนเพลาอย่างหยาบ การประกอบที่ไม่ถูกต้อง เป็นต้น เพื่อกำจัดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากสาเหตุเหล่านี้ จึงมีการดำเนินการปรับสมดุลแบบคงที่และไดนามิก

การแบ่งสมดุลเป็นแบบคงที่และไดนามิกนั้นมีเงื่อนไขเนื่องจากในกระบวนการปรับสมดุลแบบไดนามิกความไม่สมดุลแบบคงที่ก็ถูกกำจัดเช่นกัน สำหรับล้อที่ค่อนข้างแคบซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งหมุนด้วยความเร็วต่ำ คุณสามารถผ่านได้ด้วยการปรับสมดุลแบบคงที่เพียงอย่างเดียว เมื่ออัตราส่วนความกว้างล้อต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 0.3 หรือมากกว่า ควรดำเนินการปรับสมดุลแบบไดนามิก

อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดและใช้กันมากที่สุดสำหรับการปรับสมดุลแบบคงที่คือการปรับสมดุลแนวขนาน ซึ่งเป็นแท่งเหล็กแนวนอนสองเส้น ใบพัดที่อยู่ในแนวขนานมีแนวโน้มที่จะอยู่ในตำแหน่งที่โหลดที่ไม่สมดุลอยู่ที่จุดต่ำสุด ด้วยเหตุนี้จึงสามารถค้นหาระนาบความไม่สมดุลได้อย่างง่ายดาย

การปรับสมดุลแบบคงที่จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ใบพัดที่ยึดอยู่กับเพลาวางอยู่บนส่วนรองรับของอุปกรณ์ปรับสมดุล และในตำแหน่งที่มั่นคง จะมีการทำเครื่องหมายจุดสูงสุดไว้ การดำเนินการซ้ำ 2-3 ครั้ง โดยเบนล้อประมาณ 90 0 จากตำแหน่งสมดุลที่ ด้านที่แตกต่างกัน- ตำแหน่งสำหรับการติดตั้งน้ำหนักสมดุลคือจุด A ซึ่งอยู่ห่างจากเครื่องหมายที่ได้รับ 1 และ 2 เท่ากัน (รูปที่ 1, a) ในการกำหนดมวลของภาระในการทรงตัว ล้อจะหมุนเพื่อให้รัศมี OA ใช้ ตำแหน่งแนวนอน- จากนั้นที่จุด A จะมีการติดตั้งโหลดทดสอบ P ซึ่งล้อหมุน 10-15 0 ตามเข็มนาฬิกา (รูปที่ 1, b) หลังจากนั้นล้อจะหมุนไป 180 0 และมีการโหลดเพิ่มเติมซึ่งทำให้ล้อหมุนด้วยมุมเดียวกันที่ 10-15 0 ในทิศทางเดียวกัน (รูปที่ 1, c) จากความเท่าเทียมกัน

M = (Q x -pr)cos= [(P+)/r-Q x ]cos,

โดยที่ Q x คือความไม่สมดุลเริ่มต้น

เราได้รับ (р+/2)r = Q x .

ส่วนแรกของนิพจน์ Q x แสดงถึงโมเมนต์คงที่ของมวลที่ไม่สมดุล และส่วนด้านซ้ายแทนโมเมนต์คงที่ของภาระที่สมดุล เนื่องจากความเท่าเทียมกันนี้เป็นเงื่อนไขของความสมดุลคงที่ นิพจน์

คุณ = p+0.5

หมายถึงค่าที่ต้องการของโหลดบาลานซ์ที่ต้องรักษาความปลอดภัยที่จุด A

การปรับสมดุลแบบไดนามิกค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นจึงดำเนินการในโรงงานโดยใช้เครื่องปรับสมดุล

ในลักษณะที่ทราบแล้วการลดการสั่นสะเทือนคือการสร้างฐานรากขนาดใหญ่ซึ่งการสั่นสะเทือนที่ส่งไปถึงนั้นจะถูกทำให้หมาด ๆ ตามประสบการณ์ที่แสดงให้เห็น มวลของฐานรากสำหรับเครื่องสูบน้ำหรือเครื่องระบายอากาศควรมากกว่ามวลของตัวเครื่อง 3-5 เท่า ซึ่งจะช่วยทำให้จุดศูนย์ถ่วงเข้าใกล้จุดรองรับมากขึ้น ทำให้เกิดความสมดุลที่มั่นคง

7.1. บทบัญญัติทั่วไป

ผู้ผลิตพัดลมมีหน้าที่รับผิดชอบในการปรับสมดุลของพัดลมตามเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของ GOST ISO 1940-1 โดยปกติแล้ว การปรับสมดุลจะดำเนินการกับเครื่องปรับสมดุลที่มีความไวสูงซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้ประเมินความไม่สมดุลที่ตกค้างได้อย่างแม่นยำ

7.2. ปรับสมดุลคลาสความแม่นยำ

สำหรับล้อพัดลม จะใช้คลาสความแม่นยำในการทรงตัวตามตารางที่ 2 ผู้ผลิตพัดลมสามารถดำเนินการปรับสมดุลสำหรับองค์ประกอบที่ประกอบหลายชิ้นในคราวเดียว ซึ่งอาจรวมถึงเพลา ข้อต่อ รอก ฯลฯ นอกเหนือจากล้อแล้ว นอกจากนี้ องค์ประกอบการประกอบแต่ละชิ้นอาจต้องมีการปรับสมดุล (ดูและเกี่ยวกับรอกและข้อต่อปรับสมดุล ตามลำดับ)

ตารางที่ 2

ปรับสมดุลคลาสความแม่นยำ

7.3. การคำนวณความไม่สมดุลของสารตกค้างที่อนุญาต

คลาส G ที่ระบุในตารางที่ 2 เป็นคลาสความแม่นยำในการปรับสมดุล ซึ่งเป็นค่าตัวเลขที่ได้รับในหน่วย mm/s โดยการคูณความไม่สมดุลที่เหลือที่อนุญาตด้วยความเร็วเชิงมุมของล้อพัดลม .

ดังนั้น

- ความไม่สมดุลจำเพาะ µm หรือ g x mm/kg;

- ความไม่สมดุลของสารตกค้างที่อนุญาต (โมเมนต์), g x mm;

, ราด/วินาที

ในกรณีส่วนใหญ่ ความไม่สมดุลคงเหลือที่อนุญาตในแต่ละระนาบการแก้ไขทั้งสองสามารถพิจารณาได้เท่ากับ

(ดูภาคผนวก จ) หากเป็นไปได้ล้อพัดลมควรสมดุลกับเพลาที่จะใช้ประกอบพัดลม เมื่อใช้แมนเดรล ความพอดีของล้อบนแมนเดรลต้องเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการเยื้องศูนย์เพิ่มเติม (ดูภาคผนวก B)

การวัดและการคำนวณความไม่สมดุลของสารตกค้างดำเนินการตาม GOST ISO 1940-1

8. การสั่นสะเทือนของพัดลม

8.1. ข้อกำหนดสำหรับการวัด

8.1.1. บทบัญญัติทั่วไป

รูปที่ 1 - 4 แสดงจุดการวัดและทิศทางที่เป็นไปได้บนตลับลูกปืนพัดลมแต่ละตัว ค่าที่กำหนดในตารางที่ 4 หมายถึงการวัดในทิศทางตั้งฉากกับแกนการหมุน จำนวนและตำแหน่งของจุดตรวจวัดสำหรับทั้งการทดสอบในโรงงานและการทดสอบภาคสนามขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ผลิตพัดลมหรือตามข้อตกลงกับลูกค้า ขอแนะนำให้วัดแบริ่งเพลาล้อพัดลม (ใบพัด) หากไม่สามารถทำได้ ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ในตำแหน่งที่มีการเชื่อมต่อทางกลระหว่างเซ็นเซอร์กับตลับลูกปืนสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่ควรติดตั้งเซ็นเซอร์บนแผงที่ไม่รองรับ โครงพัดลม ส่วนประกอบของตู้ หรือสถานที่อื่น ๆ ที่ไม่มีการเชื่อมต่อโดยตรงกับแบริ่ง (สามารถใช้ผลการวัดดังกล่าวได้ แต่ไม่สามารถประเมินสถานะการสั่นสะเทือนของพัดลมได้ แต่หากต้องการรับข้อมูลเกี่ยวกับการสั่นสะเทือนที่ส่งไปยังท่ออากาศหรือบนฐานให้ดู GOST 31351 และ GOST ISO 5348

รูปที่ 1 ตำแหน่งเซ็นเซอร์สามแกน

สำหรับพัดลมตามแนวแกนที่ติดตั้งในแนวนอน

รูปที่ 2 ตำแหน่งเซ็นเซอร์สามแกน

สำหรับพัดลมเรเดียลแบบดูดเดี่ยว

รูปที่ 3 ตำแหน่งเซ็นเซอร์สามแกน

สำหรับพัดลมเรเดียลดูดคู่

รูปที่ 4 ตำแหน่งเซ็นเซอร์สามแกน

สำหรับพัดลมตามแนวแกนที่ติดตั้งในแนวตั้ง

การวัดในแนวนอนควรทำที่มุมขวากับแกนเพลา การวัดในทิศทางแนวตั้งจะต้องดำเนินการที่มุมขวากับทิศทางการวัดในแนวนอน และที่มุมขวากับเพลาพัดลม การวัดในทิศทางตามยาวควรทำในทิศทางขนานกับแกนเพลา

8.1.2. การวัดโดยใช้เซ็นเซอร์เฉื่อย

ค่าการสั่นสะเทือนทั้งหมดที่กำหนดในมาตรฐานนี้อ้างอิงถึงการวัดที่ทำโดยใช้เซ็นเซอร์ประเภทเฉื่อยซึ่งมีสัญญาณจำลองการเคลื่อนที่ของตัวเรือนแบริ่ง

เซ็นเซอร์ที่ใช้อาจเป็นได้ทั้งมาตรวัดความเร่งหรือเซ็นเซอร์ความเร็ว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ถูกต้อง: โดยไม่มีช่องว่างตามพื้นที่รองรับ การแกว่ง และเสียงสะท้อน ขนาดและมวลของเซ็นเซอร์และระบบติดตั้งไม่ควรใหญ่เกินไป เพื่อไม่ให้การสั่นสะเทือนที่วัดได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมีนัยสำคัญ ข้อผิดพลาดทั้งหมดเนื่องจากวิธีการติดตั้งเซ็นเซอร์สั่นสะเทือนและการสอบเทียบเส้นทางการวัดไม่ควรเกิน +/- 10% ของค่าที่วัดได้

8.1.3. การวัดโดยใช้เซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัส

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ใช้และผู้ผลิต ข้อกำหนดสำหรับค่าสูงสุดของการเคลื่อนที่ของเพลา (ดู GOST ISO 7919-1) ภายในตลับลูกปืนธรรมดาสามารถกำหนดได้ การวัดที่สอดคล้องกันสามารถทำได้โดยใช้เซนเซอร์ชนิดไม่สัมผัส

ในกรณีนี้ ระบบการวัดจะกำหนดการเคลื่อนที่ของพื้นผิวเพลาที่สัมพันธ์กับตัวเรือนแบริ่ง เห็นได้ชัดว่าแอมพลิจูดของการเคลื่อนไหวที่อนุญาตไม่ควรเกินค่าระยะห่างในตลับลูกปืน ค่าระยะห่างภายในขึ้นอยู่กับขนาดและประเภทของตลับลูกปืน น้ำหนักบรรทุก (แนวรัศมีหรือแนวแกน) และทิศทางของการวัด (การออกแบบตลับลูกปืนบางแบบมีรูรูปไข่ ซึ่งระยะห่างในทิศทางแนวนอนจะมากกว่าใน แนวตั้ง). ปัจจัยต่างๆ ที่ต้องคำนึงถึงทำให้ยากต่อการกำหนดขีดจำกัดที่สม่ำเสมอสำหรับการเคลื่อนที่ของเพลา แต่แนวทางบางประการระบุไว้ในตารางที่ 3 ค่าที่ระบุในตารางนี้คือเปอร์เซ็นต์ของระยะห่างรัศมีตลับลูกปืนทั้งหมดในแต่ละทิศทาง

ตารางที่ 3

จำกัดการเคลื่อนที่ของเพลาสัมพัทธ์

ภายในแบริ่ง

ค่าที่กำหนดจะถูกพิจารณาโดยคำนึงถึงการเคลื่อนที่ "เท็จ" ของพื้นผิวเพลา การเคลื่อนไหว "เท็จ" เหล่านี้ปรากฏในผลการวัด เนื่องจากนอกเหนือจากการสั่นสะเทือนของเพลาแล้ว ผลลัพธ์เหล่านี้ยังได้รับอิทธิพลจากการตีเชิงกลด้วย หากเพลาโค้งงอหรือมีรูปร่างไม่เป็นวงกลม เมื่อใช้เซนเซอร์ชนิดไม่สัมผัส จังหวะไฟฟ้าที่กำหนดโดยคุณสมบัติทางแม่เหล็กและทางไฟฟ้าของวัสดุเพลาที่จุดการวัดจะส่งผลต่อผลการวัดด้วย เชื่อกันว่าเมื่อพัดลมถูกใช้งานและการทำงานตามปกติในเวลาต่อมา ช่วงของผลรวมของการเต้นทางกลและทางไฟฟ้าที่จุดวัดไม่ควรเกินค่าที่มากกว่าของสองค่า: 0.0125 มม. หรือ 25% ของค่าการเคลื่อนที่ที่วัดได้ . จังหวะจะถูกกำหนดระหว่างการหมุนเพลาช้าๆ (ที่ความเร็วตั้งแต่ 25 ถึง 400

) เมื่อผลกระทบต่อโรเตอร์ของแรงที่เกิดจากความไม่สมดุลไม่มีนัยสำคัญ อาจจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพลาเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามพิกัดความเผื่อการรันเอาท์ที่ระบุ หากเป็นไปได้ ควรติดตั้งเซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัสเข้ากับตัวเรือนแบริ่งโดยตรง

ค่าขีด จำกัด ที่กำหนดใช้กับพัดลมที่ทำงานในโหมดพิกัดเท่านั้น หากการออกแบบพัดลมให้การทำงานจากไดรฟ์แบบปรับความเร็วได้แสดงว่าใช้ความเร็วอื่นมากกว่า ระดับสูงการสั่นสะเทือนเนื่องจากอิทธิพลของการสั่นพ้องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

หากพัดลมสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของใบพัดโดยสัมพันธ์กับการไหลของอากาศที่ทางเข้า ควรใช้ค่าที่กำหนดสำหรับสภาพการทำงานโดยให้ใบพัดเปิดออกสูงสุด ควรสังเกตว่าแผงกั้นการไหลของอากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มุมเปิดของใบพัดขนาดใหญ่ที่สัมพันธ์กับการไหลของอากาศเข้า อาจทำให้ระดับการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นได้

พัดลมที่ติดตั้งตามรูปแบบ B และ D (ดู GOST 10921) ควรทดสอบด้วยท่อดูดและ (หรือ) ท่อระบายออก ซึ่งมีความยาวอย่างน้อยสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง (ดูภาคผนวก C)

จำกัดการสั่นสะเทือนของเพลา (สัมพันธ์กับการรองรับแบริ่ง):

เริ่มต้น/น่าพอใจ

สภาพสินค้า: (0.25 x 0.33 มม.) = 0.0825 มม. (ช่วง);

ระดับการเตือน: (0.50 x 0.33 มม.) = 0.165 มม. (ช่วง);

ระดับการหยุด: (0.70 x 0.33 มม.) = 0.231 มม. (ช่วง)

ผลรวมของการหมุนหนีศูนย์ทางกลและไฟฟ้าของเพลาที่จุดวัดการสั่นสะเทือน:

ข) 0.25 x 0.0825 มม. = 0.0206 มม.

ค่าที่ใหญ่กว่าของทั้งสองค่าคือ 0.0206 มม.

8.2. ระบบรองรับพัดลม

สถานะการสั่นสะเทือนของพัดลมหลังการติดตั้งจะพิจารณาจากความแข็งแกร่งของการรองรับ แนวรับถือว่าเข้มงวดหากเป็นแนวแรก ความถี่ธรรมชาติระบบรองรับพัดลมเกินความเร็วการหมุน โดยทั่วไป เมื่อติดตั้งบนฐานรากคอนกรีตขนาดใหญ่ ส่วนรองรับจะถือว่ามีความแข็งแกร่ง และเมื่อติดตั้งบนตัวแยกการสั่นสะเทือนจะถือว่ามีความยืดหยุ่น โครงเหล็กที่มักติดตั้งพัดลมสามารถรองรับได้ทั้งสองประเภทนี้ หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับประเภทของส่วนรองรับพัดลม คุณสามารถคำนวณหรือทดสอบเพื่อกำหนดความถี่ธรรมชาติแรกของระบบได้ ในบางกรณี ส่วนรองรับพัดลมจะต้องถือว่าแข็งในทิศทางเดียวและยืดหยุ่นในอีกทิศทางหนึ่ง

8.3. ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนที่อนุญาตของพัดลมเมื่อทดสอบในสภาพโรงงาน

ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนที่กำหนดในตารางที่ 4 ใช้กับชุดประกอบพัดลม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวัดความเร็วการสั่นสะเทือนในย่านความถี่แคบบนส่วนรองรับแบริ่งสำหรับความเร็วในการหมุนที่ใช้ในการทดสอบในโรงงาน

ตารางที่ 4

ทดสอบขีดจำกัดการสั่นสะเทือน

ในสภาพโรงงาน

1. ภาคผนวก A จัดให้มีกฎสำหรับการแปลงหน่วยของความเร็วการสั่นสะเทือนเป็นหน่วยของการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือนหรือการเร่งความเร็วของการสั่นสะเทือนสำหรับการสั่นสะเทือนในย่านความถี่แคบ 2. ค่าในตารางนี้อ้างอิงถึงโหลดพิกัดและความเร็วพิกัดของพัดลมที่ทำงานในโหมดที่มีใบมีดเปิดของใบพัดนำทางทางเข้า ควรตกลงข้อ จำกัด สำหรับเงื่อนไขการโหลดอื่น ๆ ระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ แต่ขอแนะนำให้ไม่เกินค่าตารางมากกว่า 1.6 เท่า

8.4. ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนที่อนุญาตของพัดลมในระหว่างการทดสอบ ณ สถานที่

การสั่นสะเทือนของพัดลม ณ สถานที่ทำงานไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการทรงตัวเท่านั้น ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้ง เช่น มวลและความแข็งแกร่งของระบบรองรับจะมีอิทธิพล ดังนั้น ผู้ผลิตพัดลม เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในสัญญา จะไม่รับผิดชอบต่อระดับการสั่นสะเทือนของพัดลม ณ สถานที่ทำงาน

ตารางที่ 5

การสั่นสะเทือนของพัดลมใหม่ที่นำไปใช้งานไม่ควรเกินระดับ "การทดสอบการทำงาน" ในขณะที่พัดลมทำงาน เราควรคาดหวังว่าระดับการสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากกระบวนการสึกหรอและผลสะสมของปัจจัยที่มีอิทธิพล การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นนี้โดยทั่วไปเป็นเรื่องปกติ และไม่ควรทำให้เกิดสัญญาณเตือนจนกว่าจะถึงระดับ "คำเตือน"

เมื่อการสั่นสะเทือนถึงระดับ "เตือน" จำเป็นต้องตรวจสอบสาเหตุของการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นและกำหนดมาตรการเพื่อลดการสั่นสะเทือน การทำงานของพัดลมในสถานะนี้ต้องอยู่ภายใต้การดูแลอย่างต่อเนื่องและจำกัดเวลาที่จำเป็นในการกำหนดมาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุของการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น

หากระดับการสั่นสะเทือนถึงระดับ "ปิดเครื่อง" จะต้องดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุของการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นทันที มิฉะนั้นจะต้องหยุดพัดลม ความล่าช้าในการนำระดับการสั่นสะเทือนมา ระดับที่อนุญาตอาจนำไปสู่ความเสียหายต่อแบริ่ง การแตกร้าวในโรเตอร์และจุดเชื่อมของตัวเรือนพัดลม และท้ายที่สุดอาจทำให้พัดลมเสียหายได้

เมื่อประเมินสภาวะการสั่นสะเทือนของพัดลม ควรติดตามการเปลี่ยนแปลงของระดับการสั่นสะเทือนเมื่อเวลาผ่านไป ระดับการสั่นสะเทือนที่เปลี่ยนแปลงกะทันหันบ่งบอกถึงความจำเป็นในการตรวจสอบพัดลมทันทีและดำเนินการบำรุงรักษา เมื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือน ไม่ควรคำนึงถึงภาวะชั่วคราวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของน้ำมันหล่อลื่นหรือขั้นตอนการบำรุงรักษา เป็นต้น

พัดลมทำงานที่ ภาระหนักซึ่งมีอยู่ในอุปกรณ์อุตสาหกรรม การปนเปื้อนตามธรรมชาติและการสึกหรอของชิ้นส่วนพัดลมทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานของชิ้นส่วนที่หมุน การตีที่เพิ่มขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่การพังและความล้มเหลวของอุปกรณ์ทั้งหมดโดยรวม เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบร้ายแรงดังกล่าว องค์กรใดๆ จะต้องสร้างสมดุลให้กับแฟนๆ เป็นระยะ การปรับสมดุลของพัดลมเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อซ่อมแซมอุปกรณ์ระบายอากาศในพื้นที่ต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและเคมี เชื้อเพลิงและพลังงานที่ซับซ้อน พลังงานนิวเคลียร์ วิศวกรรมเครื่องกล และโลหะวิทยา เนื่องจากอยู่ในพื้นที่เหล่านี้อุปกรณ์ระบายอากาศจึงประสบมากที่สุด โหลดอันทรงพลังในขณะที่มันเป็นคำมั่นสัญญา การทำงานที่ปลอดภัยอุปกรณ์หลักและบุคลากรซ่อมบำรุง การวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในการทำงานของอุปกรณ์ระบายอากาศทำให้สามารถระบุได้มากที่สุด เหตุผลทั่วไปการเสียคือการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากความไม่สมดุลของใบพัด (หรือคุณภาพของการผลิตที่ไม่ดี) ความไม่สมดุลของใบพัดลม ความไม่สมดุลของใบพัดหรือโรเตอร์พัดลม

สาเหตุของความไม่สมดุลของอุปกรณ์ชิ้นใดชิ้นหนึ่งนั้นมีความหลากหลายมาก ประการแรก ควรสังเกตว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผลิตหรือจัดวางได้ไม่ดีที่ผู้ผลิต บ่อยครั้งที่เหตุผลนี้มีอยู่ในใบพัดและใบพัดเนื่องจากตามกฎแล้วผู้ผลิตจะจำกัดตัวเองไว้ที่การปรับสมดุลแบบคงที่ซึ่งเห็นได้ชัดว่าไม่เพียงพอสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ซับซ้อนและทรงพลัง สำหรับใบพัดลม สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความไม่สมดุลคือการทำความสะอาดไม่ทันเวลา และเป็นผลให้สิ่งสกปรกและตะกรันจากไอเสียไปยังใบพัดลมเกาะติดกัน ซึ่งนำไปสู่ความไม่สมดุล และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด ทำให้เกิดการกระแทกและการแตกหักของพัดลม ใบมีด อย่างไรก็ตามแม้กระทั่ง การผลิตคุณภาพสูงชิ้นส่วนของอุปกรณ์ระบายอากาศไม่รับประกันการทำงานที่สมดุล เนื่องจากความไม่สมดุลอาจเกิดขึ้นได้จากการประกอบและการติดตั้งคุณภาพต่ำ

การปรับสมดุลพัดลมแบบไดนามิก

เป็นกุญแจสำคัญในการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด ตลอดจนการทำงานที่กลมกลืนกันซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของยูนิตที่สมบูรณ์
การปรับสมดุลแบบไดนามิกของพัดลม ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์สูบน้ำ อาจประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การปรับสมดุลล้อพัดลม,
• การปรับสมดุลใบพัดลม,
• ปรับสมดุลใบพัดพัดลม
• การปรับสมดุลของโรเตอร์พัดลม

การปรับสมดุลใบมีดและใบพัดเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดและตรวจสอบใบมีดด้วยตนเอง เนื่องจากสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความไม่สมดุลคือการเกาะตัวของตัวกลางกับใบมีดไม่สม่ำเสมอ การทำความสะอาดอย่างระมัดระวังสามารถเผยให้เห็นข้อบกพร่องในใบมีดได้ (รอยแตกร้าว ร่อง ฯลฯ) ซึ่งจะถูกกำจัดออกโดยการขัดสารประกอบบนพื้นผิวในตำแหน่งที่เหมาะสม การเชื่อมหรือการรวมมวลที่ไม่สม่ำเสมอบนใบมีดยังทำให้เกิดความไม่สมดุล ซึ่งจะถูกปรับระดับระหว่างการปรับสมดุลบนแบริ่งลูกกลิ้ง การปรับสมดุลแบบไดนามิกของใบพัดพัดลมควรทำอย่างเหมาะสมบนเครื่องปรับสมดุล อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่เพียงพอเสมอไป เนื่องจากการติดตั้งและการประกอบล้ออาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้ ดังนั้นเมื่อประกอบอุปกรณ์ระบายอากาศหลังการซ่อมแซมจะมีการปรับสมดุลแบบไดนามิกของใบพัดในการรองรับของตัวเองเพิ่มเติม

การปรับสมดุลพัดลมแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการจัดตำแหน่งเพลาโรเตอร์และใบพัดคุณภาพสูง ซึ่งได้รับการปรับสมดุลล่วงหน้าแยกต่างหากบนเครื่องปรับสมดุล สำหรับ ประเภทนี้เป็นสิ่งสำคัญมากที่พัดลมจะต้องดำเนินการปรับสมดุลขั้นสุดท้ายของชุดพัดลมโดยใช้ตัวรองรับของตัวเอง การปรับสมดุลของพัดลมค่อนข้างดี ระบบที่ซับซ้อนเหตุการณ์ที่ผู้เชี่ยวชาญต้องดำเนินการไม่เพียงแต่ความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ระบายอากาศแต่ละประเภทโดยเฉพาะ การมีอยู่ของอุปกรณ์ปรับสมดุล แต่ยังต้องอาศัยประสบการณ์ที่กว้างขวางอีกด้วย ด้วยประสบการณ์หลายปีเท่านั้นที่ทำให้เราสามารถระบุหรือทำนายสาเหตุของความไม่สมดุลและเลือกได้มากที่สุด วิธีที่เหมาะสมที่สุดการกำจัดมัน

ปรับสมดุลโรเตอร์ (พัดลม) ในระนาบการแก้ไขหนึ่งและสองระนาบ

จำนวนระนาบการทรงตัวถูกกำหนดโดยคำนึงถึง คุณสมบัติการออกแบบโรเตอร์ของเครื่องมีความสมดุล
การปรับสมดุลในระนาบเดียว ("คงที่") มักจะดำเนินการกับโรเตอร์ที่มีรูปทรงจานแคบซึ่งไม่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างทั่วไปโรเตอร์ของคลาสนี้คือ:

• ล้อเจียรแคบ
• รอกสายพาน
• มู่เล่ดิสก์
• เกียร์;
• ข้อต่อ;
• หัวจับสำหรับเครื่องกลึง
• พัดลมแคบ ฯลฯ

การปรับสมดุลในระนาบสองระนาบ ("ไดนามิก") จะดำเนินการสำหรับโรเตอร์ที่มีแบริ่งคู่ยาว (รูปเพลา) ตัวอย่างโรเตอร์ทั่วไปของคลาสนี้คือ:

• โรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้าและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
• ใบพัดคอมเพรสเซอร์และปั๊ม
• ใบพัดกังหันและพัดลม
• ล้อเจียรกว้าง
• แกน;
• เพลาของเครื่องบดแป้งพร้อมแส้ ฯลฯ
• ยาง, การพิมพ์, เพลาการพิมพ์;
• ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ เครื่องตี และเพลาเครื่องจักรกลการเกษตร
• บายพาส, การกลิ้ง, เพลารองรับ;
• เพลาคาร์ดาน

การปรับสมดุลของพัดลม
(ข้อมูลจากGOST 31350-2007 การสั่นสะเทือน แฟนอุตสาหกรรม ข้อกำหนดสำหรับการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นและคุณภาพของการทรงตัว)

การสั่นสะเทือนที่เกิดจากพัดลมถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุด ลักษณะทางเทคนิค- ช่วยให้คุณสามารถตัดสินคุณภาพของการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ได้ การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งบอกถึง การติดตั้งไม่ถูกต้องเครื่องช่วยหายใจเสื่อมสภาพ เงื่อนไขทางเทคนิคฯลฯ ด้วยเหตุนี้ การสั่นสะเทือนของพัดลมจึงมักถูกวัดในระหว่างการทดสอบการยอมรับ ระหว่างการติดตั้งก่อนเริ่มดำเนินการ และระหว่างโปรแกรมการตรวจสอบสภาพเครื่องจักร ข้อมูลการสั่นสะเทือนของพัดลมยังใช้ในการออกแบบส่วนรองรับและระบบที่เชื่อมต่อ (ท่ออากาศ)
โดยทั่วไป การวัดการสั่นสะเทือนจะดำเนินการโดยเปิดช่องดูดและระบายออก แต่ต้องคำนึงว่าการสั่นสะเทือนของพัดลมสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมีนัยสำคัญตามการเปลี่ยนแปลงของอากาศพลศาสตร์ ความเร็วในการหมุน และคุณลักษณะอื่นๆ

GOST ISO 10816-1-97, GOST ISO 10816-3-2002 และ GOST 31351-2007 สร้างวิธีการวัดและกำหนดตำแหน่งของเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน หากทำการวัดการสั่นสะเทือนเพื่อประเมินผลกระทบต่อท่อหรือฐานพัดลม ควรเลือกจุดการวัดตามนั้น

การวัดการสั่นสะเทือนของพัดลมอาจมีราคาแพง ซึ่งบางครั้งอาจมีต้นทุนสูงกว่าต้นทุนการผลิตตัวผลิตภัณฑ์อย่างมาก ดังนั้นควรใช้ข้อ จำกัด ใด ๆ เกี่ยวกับค่าของส่วนประกอบการสั่นสะเทือนแยกหรือพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนในย่านความถี่เฉพาะในกรณีที่เกินค่าเหล่านี้บ่งชี้ว่าพัดลมทำงานผิดปกติ ควรจำกัดจำนวนจุดตรวจวัดการสั่นสะเทือนตามวัตถุประสงค์การใช้งานผลการวัด โดยทั่วไป ในการประเมินสถานะการสั่นสะเทือนของพัดลม การวัดการสั่นสะเทือนบนส่วนรองรับก็เพียงพอแล้ว

ฐานคือสิ่งที่พัดลมติดอยู่และให้การสนับสนุนตามที่พัดลมต้องการ เลือกมวลและความแข็งแกร่งของฐานเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นที่ส่งผ่าน

การสนับสนุนมีสองประเภท:

• การรองรับที่เป็นไปตามข้อกำหนด: ระบบรองรับพัดลมที่ออกแบบมาเพื่อให้ความถี่ธรรมชาติแรกของการรองรับอยู่ต่ำกว่าความเร็วการทำงานของพัดลมมาก เมื่อพิจารณาระดับความสอดคล้องของการรองรับ ควรคำนึงถึงส่วนที่ยืดหยุ่นระหว่างพัดลมและโครงสร้างรองรับด้วย มั่นใจในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการรองรับโดยการแขวนพัดลมบนสปริงหรือการติดตั้งส่วนรองรับบนองค์ประกอบที่ยืดหยุ่น (สปริง ฉนวนยาง ฯลฯ ) ความถี่ธรรมชาติของระบบพัดลมแขวนโดยปกติจะน้อยกว่าร้อยละ 25 ของความถี่ซึ่งสอดคล้องกับความเร็วการหมุนต่ำสุดของพัดลมที่ทดสอบ
• การรองรับที่เข้มงวด: ระบบรองรับพัดลมที่ออกแบบมาเพื่อให้ความถี่ธรรมชาติแรกของการรองรับนั้นสูงกว่าความเร็วการทำงานอย่างมาก ความแข็งแกร่งของฐานพัดลมนั้นสัมพันธ์กัน จะต้องพิจารณาเปรียบเทียบกับความแข็งแกร่งของตลับลูกปืนเครื่องจักร อัตราส่วนของการสั่นสะเทือนของตัวเรือนแบริ่งต่อการสั่นสะเทือนของฐานเป็นคุณลักษณะที่กำหนดอิทธิพลของการปฏิบัติตามฐาน ฐานถือได้ว่ามีความแข็งและมีขนาดใหญ่เพียงพอ หากความกว้างของการสั่นสะเทือนของฐาน (ในทิศทางใดก็ได้) ใกล้กับฐานหรือโครงรองรับของเครื่องน้อยกว่า 25% ค่าสูงสุดผลลัพธ์ของการวัดการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นกับส่วนรองรับแบริ่งที่ใกล้ที่สุด (ในทิศทางใดก็ได้)

เนื่องจากมวลและความแข็งของฐานชั่วคราวที่ติดตั้งพัดลมในระหว่างการทดสอบจากโรงงานอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญจากเงื่อนไขการติดตั้งภาคสนาม ในสภาพโรงงาน ค่าขีดจำกัดจะนำไปใช้กับการสั่นสะเทือนของแถบความถี่แคบในภูมิภาคความเร็วในการหมุน และสำหรับ - การทดสอบพัดลมที่ไซต์งาน - ไปจนถึงการสั่นสะเทือนแบบบรอดแบนด์ ซึ่งกำหนดสถานะการสั่นสะเทือนทั่วไปของเครื่อง สถานที่ปฏิบัติงาน หมายถึง ตำแหน่งการติดตั้งพัดลมขั้นสุดท้าย ซึ่งกำหนดสภาวะการทำงาน

พัดลมแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุประสงค์ของพัดลม ระดับความแม่นยำของการทรงตัว และค่าขีดจำกัดที่แนะนำของพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน
การออกแบบพัดลมและวัตถุประสงค์เป็นเกณฑ์ที่ทำให้เราสามารถจำแนกพัดลมได้หลายประเภทตาม ค่าที่ยอมรับได้ระดับความไม่สมดุลและการสั่นสะเทือน (ประเภท BV)

ตารางที่ 1 นำเสนอหมวดหมู่ที่สามารถจำแนกพัดลมได้ตามเงื่อนไขการใช้งานโดยคำนึงถึงค่าความไม่สมดุลและระดับการสั่นสะเทือนที่อนุญาต ประเภทพัดลมถูกกำหนดโดยผู้ผลิต

กรณีซื้อสินค้า แต่ละองค์ประกอบโรเตอร์ (ล้อหรือใบพัด) สำหรับการติดตั้งพัดลมในภายหลังคุณควรได้รับคำแนะนำจากระดับความแม่นยำของการปรับสมดุลองค์ประกอบเหล่านี้ (ดูตาราง) และหากคุณซื้อพัดลมที่ประกอบแล้วคุณควรคำนึงถึงผลลัพธ์ของโรงงานด้วย การทดสอบการสั่นสะเทือน (ตาราง) และการทำงานของการสั่นสะเทือนนอกสถานที่ (ตาราง) โดยปกติ ลักษณะเฉพาะที่กำหนดมีความสอดคล้องกัน ดังนั้นสามารถเลือกพัดลมตามหมวดหมู่ BV ได้