FieryCut-software voor het snijden van plaatwerkomvat het volledige scala aan functies van de plaatsnijtechnologie op alle CNC-snijapparatuur. Automatisch optimaal snijden van metaal verlaagt de kosten van grondstoffen en verhoogt de productiviteit van de technoloog aanzienlijk. Het programma wordt geleverd met een postprocessor voor alle CNC-snijapparatuur. Zo kunt u de apparatuur aansluiten, ook als er geen ervaren specialisten aanwezig zijn. Wij implementeren ook aanvullende vereisten die specifiek zijn voor een bepaalde organisatie of uitrusting.

De gebruiker maakt alleen de omtrekken van de onderdelen. NAARgeometriecontrole, economisch snijden van metalen platen ende vorming van besturingsprogramma's voor CNC-machines wordt uitgevoerd automatisch met behulp van FieryCut.

Het FieryCut CAD/CAM-systeem bestaat uit drie modules:

1. Onderdeelgeometrie creëren;
2. Plaatsnijden (optimale plaatsing van de contouren van onderdelen op de plaat);
3. Het genereren van een besturingsprogramma.

Geometrie van onderdelen

FieryCut bevat, in tegenstelling tot andere vergelijkbare toepassingen, geometriecontrole, wat het zoeken naar fouten versnelt. Met behulp van de module Part Geometry creëert de gebruiker contouren details ( blanco's) gebaseerd op geometrie gemaakt in AutiCAD, inclusief lijnen, polylijnen, bogen en cirkels.

• Automatische creatie van werkstukcontouren uit segmenten, bogen, cirkels en polylijnen;
• Ondersteuning voor onbeperkt nesten van contouren;
• Ondersteuning voor open paden en tekst;
• Automatische geometriecontrole tijdens het maken van contouren, waardoor foutcorrectie wordt vergemakkelijkt;
• Berekening van het oppervlak en de massa van werkstukken;
• Geometrie importeren in DWG/DXF-formaat;
• Contourinformatie opslaan in een DWG-bestand.

Knip het vel af

FieryCut implementeert automatisch snijden van metalen platen met een hoge materiaalbenuttingsgraad (CMM).
Het werk begint met het vormen van een taak waarbij de gebruiker de afmetingen van de platen specificeert of een DWG-bestand met willekeurig bedrijfsafval opvraagt, en ook een lijst met onderdelen genereert.
OVER De belangrijkste functies van de module "Plaatsnijden":

• Automatische plaatsing van onderdelen op platen van elke vorm met een gespecificeerde afstand tussen de contouren;
• Onderdelen in gaten en sleuven van andere onderdelen plaatsen, indien optie aangeschaft"Figuursnijden" (zie figuur rechts);
• Overweging van plaatsingsprioriteit;
• Het rekening houden met de toestemming om te draaien, inclusief het instellen van de toegestane draaihoek;
• Het bewerken van de plaatsing van onderdelen (verplaatsen, roteren, toevoegen, verwijderen);
• Het genereren van een rapport over geplaatste onderdelen en CMM's voor elke plaat.

FieryCut wordt met succes gebruikt om snijplannen te genereren voor alle plaatmaterialen (steen, spaanplaat, stof, leer).

Instructies (PDF-formaat )

FieryCut-opties
	FieryCut-C	FieryCut-R	FieryCut-RC	FieryCut-A	FieryCut-vol
Geometrie van onderdelen
Rechthoekig snijden
Figuur snijden
Controleprogrammageneratie
Kosten voor het GOS, (rub.)

Hi-tech LLC (Yaroslavl) is de enige distributeur van FieryCut in Rusland.

Eerst gebruikte ik Uitsnijding 2, daarna Uitsnijding 3. Ze verschillen behoorlijk veel. Maar ik vond de Cutting 2-versie beter. De derde versie heeft extra functies die over het algemeen niet echt nodig zijn voor kleinschalige productie. Snijden 2 helpt mij nog steeds bij het voorlopig berekenen van de hoeveelheid materiaal en de lengte van snijlijnen voor grote bestellingen, zoals keukens. Om de uiteindelijke snijkaart te maken, gebruik ik het Nowy Rozkrój-programma (Cut Optimiser of New Cut Manager) van de makers van het PRO100-programma. . Beide sites kunnen worden overgeschakeld naar het Russisch en de beschrijving van de programma's lezen. Nu zal ik het eenvoudige proces van het maken van snijkaarten beschrijven. .

We openen elk project dat we in PRO100 hebben gemaakt. Klik op het tabblad Σ.

Het geopende venster toont een tabel waarin alle elementen van het project met hun kenmerken worden aangegeven. Onderaan het venster vinden we het tabblad Alles kopiëren.

Wij klikken erop. Nu kunnen we een tabel met onze elementen invoegen in de lijst met onderdelen in Uitsnijden 2. Maar we hebben alleen elementen van het basismateriaal nodig, bijvoorbeeld gelamineerde spaanplaat met een dikte van 18 mm. Open daarom Excel en voer de lijst met PRO100-elementen in. Nu selecteren we die lijnen waarin de elementen niet 18 mm zijn en verwijderen ze. Het resultaat is dat er een tabel overblijft die bestaat uit 4 kolommen, waarvan er in één alleen het getal 18 in alle cellen staat. Selecteer en verwijder deze kolom. Selecteer en kopieer de overige elementen. Start het Cutting 2-programma Onderdelentabel aan de rechterkant.

Als deze niet leeg is, klikt u op het X-pictogram boven de rechtertabel en bevestigt u het wissen van de lijst. Klik nu met de rechtermuisknop op de eerste lege cel van de lijst en selecteer in het vervolgkeuzemenu de regel Toevoegen vanaf klembord.

Klik op het icoon Berekening uitvoeren.

De snijkaart is klaar. Kan worden afgedrukt en gebruikt. Maar ik ondervond enkele ongemakken. Zo zijn de cijfers te klein, zijn de snijlijnen niet duidelijk genoeg.

De mensen die het materiaal voor mij sneden, vonden het niet prettig dat ze een vergrootglas moesten gebruiken. Maar voor de voorlopige berekening van de productkosten was het programma ideaal vanwege de hierboven beschreven overdracht van onderdelen van PRO100 naar Cutting 2.

Het Nowy Rozkroj-programma is een betere optimalisatie.

Maar alle onderdeelafmetingen moeten handmatig worden ingevoerd.

Het programma berekent meerdere snijopties tegelijk.

Afhankelijk van wat voor u belangrijk is, kiest u uw optie. De optie met een kortere totale lengte aan snijlijnen is voor mij geschikter, terwijl anderen een optie met minder restjes (rommel) nodig hebben.

Eerst specificeer ik in de instellingen de snijoptie zonder strepen,

waardoor je meer onderdelen kunt plaatsen. Na de eerste snijpoging kan ik zien hoeveel vrije ruimte er nog over is op het laatste vel. Als meer dan 30% niet door details wordt ingenomen, geef ik in de programmaparameters de optie voor horizontaal snijden aan

en start de definitieve berekening. De verkoper houdt de resterende horizontale strook van de populaire kleuren van het materiaal voor zichzelf, wat de kosten van het meubilair verlaagt. De snijkaarten gemaakt door het Nowy Rozkroj-programma zijn behoorlijk gedetailleerd en duidelijk, de afmetingen worden perfect weergegeven.

Het snijresultaat kan afwijken. Zo maakte je met de optie zonder strip de optimale snede en kwam je uit op 3 vellen en 3 delen. Dit is vooral belangrijk als de verkoper deze kleur materiaal niet in strepen verkoopt, maar alleen in vellen. Gebruik in dit geval de volgende optie:

Wanneer u elk onderdeel toevoegt, schakelt u de tabel Onderdeeleigenschappen uit in de positie Structuur.

Kijk vervolgens naar uw ontwerp, doorloop de detaillering en noteer de structuur in de details, de structuur waarop alleen consistent kan zijn met het ontwerp, d.w.z. andere structuuropties op deze onderdelen zijn niet acceptabel. Als deze methode niet helpt, verklein dan de grootte van verborgen delen, zoals plinten en verbindingsstrips, met 10 mm of meer. Maar overdrijf het niet.

Er is nog een belangrijk voordeel van dit programma. Als u aan een kant van het onderdeel een rand markeert, zal deze niet van de ene naar de andere kant bewegen wanneer het onderdeel door de optimalisatie wordt geroteerd, wat in andere programma's wel kan gebeuren. In het geval dat de eindrand van papier is, blijven de afmetingen van de onderdelen hetzelfde als in het project, maar als de PVC-rand 1-2 mm dik is, vergeet dan niet de dikte van de rand af te trekken van de grootte van de aangrenzende zijde met de zijde die wordt geplakt.

Een voorbeeld van het opstellen van snijkaarten

Let niet op het begin van de video totdat het Nowy Rozkrój-programma begint. En dan is alles on-topic. Een klein technisch probleempje.

Als je plaat bijvoorbeeld 2800 bij 2070 is, en de zijafwerking is 10 mm, waarbij je vergeet dat je voor de snede 4 mm nodig hebt, geef je de onderdeelmaat 2790 bij 600 aan met een rand van 2790. Hierdoor wordt de rand dia's met 600. Let op, dit is aandacht. Op een dag controleerde ik de kaart niet en gaf hem aan het werk. Ten eerste hadden de jongens moeite om de rand aan de 600-kant te lijmen, omdat... Omdat het onderdeel tegen de werkplaatsdeur rustte, moesten we de machine verplaatsen. Niemand dacht dat een afstand van de machine tot de muur van 2,5 m ooit onvoldoende zou kunnen zijn. En ten tweede moest ik betalen om de rand aan de lange zijde te laten verlijmen, en daar had ik op dat moment niet op gerekend. Wees daarom voorzichtig.

Een fout die u kunt tegenkomen bij het maken van snijplannen

De optimalisatie van het snijden van verschillende plaatmaterialen wordt uitgevoerd in speciale programma's, die helpen om alles correct uit te voeren en veel tijd te besparen op deze taak. We hebben een kleine lijst samengesteld waarin we verschillende vertegenwoordigers van dergelijke software voor u hebben geselecteerd.

"Master 2" biedt gebruikers geweldige mogelijkheden, niet alleen bij het opstellen van een snijproject, maar ook bij het runnen van een bedrijf. De multi-user modus wordt ondersteund, er vindt sortering en systematisering van ingevoerde informatie plaats en gegevens over materialen en aannemers worden opgeslagen.

Door een magazijn te implementeren, bent u altijd op de hoogte van de resterende hoeveelheid materialen. Er is een verdeling in tabellen waarin actieve bestellingen, geplande bestellingen en een archief staan; alle informatie kan door de beheerder worden bekeken en bewerkt. "Master 2" heeft verschillende assemblages, waarvan er één gratis wordt verspreid en kan worden gedownload op de officiële website.

Snijden 3

Deze vertegenwoordiger met een enorme keuze aan materialen en onderdelen is meer geschikt voor individueel gebruik. Het snijden blijkt goed geoptimaliseerd; de gebruiker hoeft alleen de benodigde afmetingen in te voeren, materialen te selecteren en eventueel aanvullende instellingen op te geven.

Cutting 3 biedt gebruikers de mogelijkheid om bestanden uit andere programma's te gebruiken, bijvoorbeeld door delen van . Daarnaast wordt visueel ontwerp ondersteund.

Astra snijden

"Astra Cut" vereenvoudigt het snijproces zoveel mogelijk. Het enige wat u hoeft te doen is de onderdelen inladen, de afmetingen ervan aangeven en wachten tot de snijkaart is verwerkt. Externe en officiële bibliotheken van meubels en andere objecten die geschikt zijn voor aanschaf op deze manier worden ondersteund.

We raden u aan om op de aanwezigheid van ingebouwde documentatie te letten. Het wordt gesystematiseerd en gevormd naarmate het werk aan het project vordert. Ga indien nodig naar het juiste tabblad en druk een van de samengestelde documenten af.

Er zijn veel programma's op internet die dezelfde acties uitvoeren als de vertegenwoordigers van ons artikel, maar ze kopiëren elkaar allemaal. Wij hebben geprobeerd de meest geschikte en kwalitatief hoogwaardige software te selecteren.

Bij het aanmaken van een snijopdracht kunt u onderdelen handmatig invoeren of gegevens uit een ander programma importeren.

Een essentieel kenmerk van het specificeren van de initiële gegevens is het gebruik van het alfanumerieke onderdeelnummer en de naam van het onderdeel in het product, wat overeenkomt met de daadwerkelijke weergave ervan in de ontwerpdocumentatie.

Bibliotheek met standaardproducten

Met het programma kunt u een bibliotheek met standaardproducten beschrijven en deze in de toekomst gebruiken bij het maken van snijopdrachten. U kunt de tijd die nodig is om de initiële gegevens voor het snijden in te voeren met tientallen keren verkorten: een paar commando's en de bestelling is klaar om te snijden.

Het plakken van de randen van onderdelen

Bij onderdelen kunt u opgeven welke randen moeten worden gelijmd. Tegelijkertijd wordt een willekeurig aantal materiaalsoorten voor het lijmen van randen ondersteund. De ingevoerde informatie wordt gebruikt om de hoeveelheid en de kosten van het materiaal per bestelling te berekenen.

Bij het snijden van glas of metaal is deze functie niet minder handig! Op dezelfde manier kunt u overwegen om de randen van onderdelen voor glas te slijpen of snijkanten voor het lassen van metaal.

Optimaal snijden

Automatisch snijden van materiaal wordt uitgevoerd rekening houdend met technologische en organisatorische productieparameters.

Met de parameters kunt u instellen: snijbreedte, snijden van de rand van de plaat, rekening houdend met doorsneden, type snede, minimale afstand tussen de zagen, enz..

Een unieke reeks aanpasbare parameters is een onderscheidend kenmerk van het Astra Cutting-programma

Volledige boekhouding van gemeten residuen na het snijden

De berekening van de residuen na het snijden gebeurt zowel automatisch als in dialoogmodus. Afhankelijk van de ingestelde parameters worden de overige onderdelen in de volgende volgorde automatisch uitgesneden. Wanneer u met een lijst met residuen werkt, kunnen deze worden toegevoegd, verwijderd, gesorteerd of gefilterd op een van de volgende kenmerken: afmetingen, materiaalkwaliteit, vezel.

Alle orderdocumentatie

Voor elke snijkaart wordt een complete set technologische documentatie gegenereerd: een schets en specificatie, inclusief de nodige informatie voor de vervaardiging van onderdelen en de verantwoording van het uitgevoerde werk. De snijkaart wordt afgedrukt op elke door de gebruiker ingestelde schaal en in elke velrichting. Ook kunt u de uitvoer van meerdere snijkaarten op één bedrukt vel instellen. Daarnaast wordt de volgende documentatie gegenereerd: bestelspecificaties, materiaalbeschikbaarheidsblad, specificatie voor het lijmen van de randen van onderdelen, een factuur voor uitgevoerde werkzaamheden en materialen voor de bestelling, labels voor het markeren van onderdelen.

Postprocessors voor CNC-snijmachines

Daarnaast

Gegevens importeren uit een meubelontwerpprogramma

Een geweldige manier om uw ontwerpideeën in driedimensionale vorm te realiseren is door gebruik te maken van.

In een paar minuten ontwikkel je een project en knip je het net zo gemakkelijk uit in het Astra Cutting-programma. Geautomatiseerd productiesysteem PractiCAM™ Geautomatiseerd productiesysteem is gericht op de productie van producten voor ventilatiesystemen uit plaat- en spiraalmetaal, maar ook uit pijpstukken.

werkt met plasma- en lasermachines met computernumerieke besturing (CNC), evenals stempel-, spiraal- en coördinatenponsmachines. Het programma heeft geweldige functionaliteit voor het snijden van plaatmetaal, d.w.z. Het richt zich niet alleen op de productie van luchtkanalen, maar ook op vlakke delen, borden, windwijzers, dakelementen, etc.

	Belangrijkste voordelen van het PractiCAM™-systeem:
	Creatie van luchtkanalen van welk type dan ook, evenals alle andere elementen uit plaat- en gewalst metaal, en pijpstukken Geautomatiseerd productiesysteem Systeembibliotheken Geautomatiseerd productiesysteem zeer uitgebreid en ongeëvenaard. Ze bevatten meer dan 4000 fittingen en meer dan 1600 geparametriseerde vlakke onderdelen. Ondanks deze diversiteit zijn de systeembibliotheken Naast de bestaande bibliotheken kunnen wij voor u zoveel verschillende beslagen, vlakke delen en andere elementen creëren als u wenst. Wij maken de onderdelen die u nodig heeft en sturen deze zo snel mogelijk naar u op (in de regel duurt de ontwikkeling van een nieuw onderdeel, afhankelijk van de complexiteit ervan, één tot drie werkdagen).
	Compatibel met alle apparatuur
	Systeem Geautomatiseerd productiesysteem Ondersteunt vele modellen plasma- en laser-CNC-machines. Het kan ook werken met ponsmachines, spiraalponsmachines, malponsmachines, pijpsnijders en barcodelezers. Staat uw machinemodel nog niet in onze bibliotheek, dan schrijven wij binnen de kortst mogelijke tijd geheel gratis een postprocessor voor u, die ons programma met uw apparatuur verbindt.
	Directe en nauwkeurige kostenramingen
	Tijdens je werk, het systeem Geautomatiseerd productiesysteem creëert voortdurend een nauwkeurige kostenraming van alle productiekosten van onderdelen. Bij de volledige berekening wordt rekening gehouden met de materiaalkosten, arbeidskosten voor het vervaardigen van onderdelen, de kosten van alle bevestigingselementen (bouten, schroeven, banden, klinknagels, enz.), evenals de kosten van verschillende accessoires (messen, stangen, kleppen enz.). Als voorbeeld worden de Amerikaanse tabellen van de SMACNA-standaard gegeven, maar u kunt uw eigen regelgevingstabellen maken voor de boekhouding van de arbeidskosten in uw onderneming, rekening houdend met de specifieke kenmerken van uw productie.
	Exporteren en importeren van informatie in algemeen aanvaarde formaten.dxf, dwg en.csv voor communicatie met softwareproducten van 1C, Microsoft, Autodesk-bedrijven
	Alle informatie over het gebruikte metaal, verbruiksartikelen en componenten in het systeem PractiCAM™ kan worden vertaald naar een .csv-bestandsformaat, dat wordt ondersteund door de programma's 1C: Accounting en Microsoft Excel. Hierdoor is het mogelijk om met behulp van boekhoudprogramma’s de kosten van al uw producten te berekenen. Systeem Geautomatiseerd productiesysteem kan werken met .dxf- en .dwg-bestanden, waardoor u tekeningen uit AutoCAD- en Compass-programma's kunt importeren, maar ook snijkaarten, paspatronen en vlakke onderdelen naar deze programma's kunt exporteren.
	Orders importeren uit 1C:Boekhoudprogramma
	In het 1C: Boekhoudprogramma kunt u opdrachten voor het snijden van fittingen aanmaken, met vermelding van de namen van fittingen, hun hoeveelheid, het materiaal waaruit ze moeten worden gemaakt, technologische parameters, namen van emissierechten, enz., en deze naar het systeem sturen Geautomatiseerd productiesysteem. Na ontvangst van de bestelling, het systeem Geautomatiseerd productiesysteem vindt automatisch het gespecificeerde beslag in zijn bibliotheken, past de gespecificeerde parameters erop toe en legt de montagepatronen op metalen platen uit. Na de automatische installatie worden er besturingsopdrachten voor uw apparatuur gegenereerd, evenals diverse rapporten en labels.
	Metaalbesparing
	Er is de mogelijkheid om overgebleven plaatmetaal te gebruiken dat geschikt is om er producten uit te snijden, en om het gebruik van het plaatoppervlak te maximaliseren. Voor dit doel is de functionele module “Magazijn” toegevoegd, waarmee u, na het leggen van de belangrijkste werkonderdelen op metalen platen, automatisch vlakke onderdelen uit een vooraf gemaakte lijst aan ongebruikte ruimte kunt toevoegen.
	Mogelijkheid tot automatisch stapelen van producten met behulp van een gecombineerde snede
	IN Geautomatiseerd productiesysteem Voor het automatisch stapelen van producten zijn er twee mogelijkheden: regulier stapelen en stapelen met gecombineerde snit voor producten die aan één zijde gecombineerd kunnen worden.
	Volledig gerussificeerd
	Naast de Russische taal, het systeem Geautomatiseerd productiesysteem vertaald in het Engels, Frans, Spaans, Chinees en Koreaans.
	Diverse soorten toeslagen
	Toeslagen (connectoren, sloten, verbindingen, naden) en inkepingen zijn in grote hoeveelheden aanwezig in de systeembibliotheken PractiCAM™ kan in elke geometrische vorm worden gemaakt, volledig geparametriseerd en bewerkbaar.
	De grafische editor biedt ruime mogelijkheden voor het maken en bewerken van toeslagen en inkepingen.
	Systeem Geautomatiseerd productiesysteem Rapporten genereren biedt u een ruime keuze aan standaard rapportsjablonen. Daarnaast kunt u uw eigen rapportageformulieren maken in elk handig formaat en met elke gewenste lay-out. Het belangrijkste is dat u in het rapport alle informatie in het systeem kunt rapporteren
	PractiCAM™.
	Etiketten maken Geautomatiseerd productiesysteem Markeer onderdelen in het systeem
	gemakkelijk en handig. Er zijn verschillende labelsjablonen beschikbaar voor uw aandacht, maar als deze om welke reden dan ook niet bij u passen, kunt u uw eigen sjabloon maken. Voeg alle informatie toe aan uw labels: het logo van uw organisatie, streepjescodes, 3D-afbeeldingen van onderdelen, alle onderdeelparameters waarin u geïnteresseerd bent; bewerk deze inscripties in elke stijl en lettergrootte. Voor elk passend en plat onderdeel kunt u een label maken.
	Handige specificaties Geautomatiseerd productiesysteem stelt u in staat alle kenmerken van uw productiestandaarden te definiëren wanneer u met verschillende producten werkt, waardoor u de productie kunt verenigen, de invoer van producten voor productie kunt automatiseren en het aantal fouten tijdens de invoer kunt verminderen, waardoor uw productiviteit en daarmee uw winst toeneemt. U kunt uw eigen regels opstellen voor de productie van producten die in uw onderneming worden gebruikt.
	Beschikbaarheid van bibliotheken met dubbelwandig beslag
	In het systeem Geautomatiseerd productiesysteem Er zijn bibliotheken met dubbelwandige fittingen beschikbaar. Ze worden gebruikt in gevallen waarin het nodig is om het niveau van warmte- en geluidsisolatie te verhogen. Voor elk dubbelwandig beslag kan de isolatie op maat worden gesneden tussen de wanden.
	Mogelijkheid tot handmatige en automatische segmentatie voor grote producten
	Systeem Geautomatiseerd productiesysteem Hiermee kunt u grote producten die niet op een metalen plaat passen, segmenteren (opbreken in afzonderlijke componenten). U kunt voor elk product zelf segmentatieregels instellen of dit proces aan het programma toevertrouwen.

Voordelen van onze technische ondersteuning:

• De beste productondersteuning - op verzoek van gebruikers ontwikkelen en voegen we nieuwe softwaremodules toe, creëren we nieuwe fittingen en parametrische platte onderdelen (binnen 1 - 3 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het product), voegen we nieuwe methoden voor het snijden van fittingen toe aan bestaande .
• Gratis training over het gebruik van het programma.
• Regelmatige update Geautomatiseerd productiesysteem— er verschijnt minstens één keer per twee weken een nieuwe release.
• Ontwikkeling en toevoeging van nieuwe labels en rapporten, waarbij de informatie wordt geplaatst die nodig is voor de gebruiker.

Momenteel is er een nieuwe versie van het programma ontwikkeld Geautomatiseerd productiesysteem. Het belangrijkste verschil is dat het programma nu is opgedeeld in veel functionele modules die in verschillende combinaties kunnen worden in- en uitgeschakeld, waardoor de reeks functies die door het programma worden uitgevoerd, wordt verkleind of vergroot. Afhankelijk van het aantal inbegrepen modules wordt de prijs van het programma bepaald. Geautomatiseerd productiesysteem Het is nog steeds mogelijk om het volledige programma met al zijn mogelijkheden aan te schaffen, maar u kunt ook een van de standaard programmapakketten kopen (elk een ingekorte versie van het systeem Geautomatiseerd productiesysteem), of een standaardpakket met extra opties.

Standaard pakketten Geautomatiseerd productiesysteem:

PractiCAM™ voor typische onderdelen.

• Gebruik bibliotheken met parametrische platte (tweedimensionale) onderdelen en maak platte onderdelen met een grafische editor.
• Werk met een grafisch model van het onderdeel, geef afmetingen, materiaal en dikte op.
• Gebruik meerdere lagen bij het maken van een onderdeel.
• Importeer bestanden met de extensie .dxf, .dwg (AutoCAD-systemen, Compass, etc.).
• Gebruik automatische plaatsing van onderdelen op metaalplaten met behulp van verschillende algoritmen, inclusief gecombineerd snijden.
• Onderdelen handmatig op metalen platen leggen.
• 
  bij de uitgang).

PractiCAM™ voor ventilatie.

Met dit pakket kan de gebruiker:

• Gebruik bibliotheken met vormproducten (beslag).
• Werk met een driedimensionaal grafisch model van een fitting, stel afmetingen, toeslagen, materiaal in, bepaal de methode voor het snijden van de fitting.
• Werk met een bibliotheek met fittingaccessoires, specificeer dempers, verstijvingen, koppelingen en roterende messen.
• Gebruik verschillende markeerinkepingen, genereer automatisch buiglijnen, maak markeerlijnen.
• Creëer een bibliotheek met gebruikte materialen, met vermelding van de materiaaldikte en het type (plaat, rol).
• Creëer een bibliotheek met gebruikte toeslagen (connectoren, sloten, verbindingen).
• Pas het automatisch leggen van productpatronen op metaalplaten toe met behulp van verschillende algoritmen, inclusief gecombineerd snijden.
• Leg productpatronen handmatig op metalen platen.
• Genereer en print installatiekaarten op basis van de installatieresultaten.
• Genereer op basis van de legresultaten automatisch een reeks besturingsopdrachten (CNC) voor de frees.
• Stel de freesparameters in (tafelafmetingen, tafelpositionering en -oriëntatie, grootte en vorm van de snede bij invoer en snede
  bij de uitgang).
• Bepaal de methode voor het verzenden van besturingsopdrachten naar de snijplotter (via een bestand of COM-poort).
• Automatisch segmenteren (in stukken snijden) van grote patronen.
• Voeg automatisch toeslagen toe bij het segmenteren van patronen.
• Maak en bewerk naadtoeslagen die gesegmenteerde delen van patronen verbinden.
• Maak tabellen voor het herberekenen van beslagsectieparameters en pas deze toe bij het maken van beslag.
• Importeer/exporteer bestanden met de .pmx-extensie (PractiCAM™-programmabestanden).

PractiCAM™ Klassiek.

Dit pakket combineert de pakketten PractiCAM™ voor algemene onderdelen en PractiCAM™ voor ventilatie en biedt alle functies die voor deze pakketten worden vermeld.

De lijst met extra opties (programmafuncties) voor pakketten vindt u in de tabel.

Als u meer wilt weten over PractiCAM™, dan kunnen wij op een voor u geschikt tijdstip een demonstratie van het programma geven, geheel gratis via Skype of TeamViewer, en tegelijkertijd al uw vragen beantwoorden.