LUT (Laserstrijktechnologie). Een printplaat maken met behulp van de laserijzermethode

Ik weet niet hoe het met jou zit, maar ik heb een felle haat tegen klassieke printplaten. De installatie is zo'n rommel met gaten waar je onderdelen in kunt steken en solderen, waarbij alle verbindingen via bedrading tot stand komen. Het lijkt eenvoudig, maar het blijkt zo'n puinhoop te zijn dat het erg problematisch is om iets erin te begrijpen. Daarom zijn er fouten en verbrande delen, onbegrijpelijke storingen. Nou, neuk haar. Verwen gewoon je zenuwen. Het is veel gemakkelijker voor mij om een ​​diagram in mijn favoriete diagram te tekenen en het onmiddellijk in de vorm te etsen printplaat. Gebruiken laser-ijzermethode alles komt eruit in ongeveer anderhalf uur eenvoudig werk. En natuurlijk is deze methode uitstekend voor het maken van het uiteindelijke apparaat, aangezien de kwaliteit van de met deze methode verkregen printplaten zeer hoog is. En aangezien deze methode erg moeilijk is voor onervaren mensen, deel ik graag mijn bewezen technologie, waarmee je voor de eerste keer en zonder enige stress printplaten kunt krijgen met sporen van 0,3 mm en een speling ertussen van maximaal 0,2 mm. Als voorbeeld zal ik een ontwikkelbord voor mijn maken opleiding cursus gewijd aan de controleur AVR. Het principe vindt u in de inzending, en

Er zit een democircuit op het bord, evenals een aantal koperen patches, die ook kunnen worden uitgeboord en voor uw behoeften kunnen worden gebruikt, zoals een gewone printplaat.

▌Technologie voor het thuis vervaardigen van hoogwaardige printplaten.

De essentie van de werkwijze voor het vervaardigen van printplaten is dat op de met folie beklede PCB een beschermend patroon wordt aangebracht, waardoor etsen van koper wordt voorkomen. Als gevolg hiervan blijven na het etsen sporen van geleiders op het bord achter. Er zijn veel manieren om beschermende patronen toe te passen. Vroeger werden ze geverfd met nitroverf met behulp van een glazen buis, daarna werden ze aangebracht met waterdichte markeringen of zelfs uit tape gesneden en op het bord geplakt. Ook beschikbaar voor amateurgebruik fotoresist, dat op het bord wordt aangebracht en vervolgens wordt verlicht. De blootgestelde gebieden worden oplosbaar in alkali en worden weggewassen. Maar in termen van gebruiksgemak, goedkoopheid en productiesnelheid zijn al deze methoden veel inferieur laser-ijzermethode(verder LUT).

De LUT-methode is gebaseerd op het feit dat er door toner een beschermend patroon wordt gevormd, dat door verhitting naar de PCB wordt overgebracht.
We hebben dus een laserprinter nodig, aangezien deze tegenwoordig niet ongebruikelijk zijn. Ik gebruik een printer SamsungML1520 met originele cartridge. Nagevulde cartridges passen extreem slecht, omdat ze geen dichtheid en uniformiteit van de tonerdosering hebben. In de afdrukeigenschappen moet u de maximale tonerdichtheid en het contrast instellen, en zorg ervoor dat u alle spaarmodi uitschakelt - dit is niet het geval.

▌Gereedschap en materialen
Naast folie-PCB's hebben we ook een laserprinter, een strijkijzer, fotopapier, aceton, fijn schuurpapier, een suèdeborstel met metaal-plastic borstelharen nodig,

▌Proces
Vervolgens tekenen we een tekening van het bord in elke software die voor ons geschikt is en drukken deze af. Sprint-indeling. Een eenvoudig tekenhulpmiddel voor printplaten. Om normaal af te drukken, moet u de laagkleuren aan de linkerkant op zwart instellen. Anders wordt het een rommel.

Druk, twee exemplaren. Je weet maar nooit, misschien verpesten we er één.

Dit is waar de belangrijkste subtiliteit van de technologie ligt LUT waardoor velen problemen hebben met het vrijgeven van borden van hoge kwaliteit en ze dit bedrijf opgeven. Uit vele experimenten bleek dat dit het meest was beste resultaat bereikt bij het afdrukken op glanzend fotopapier inkjetprinters. Ik zou fotopapier ideaal noemen LOMOND 120g/m2


Het is goedkoop, wordt overal verkocht en, belangrijker nog, het geeft een uitstekend en herhaalbaar resultaat en de glanzende laag blijft niet aan de kachel van de printer plakken. Dit is erg belangrijk, omdat ik heb gehoord over gevallen waarin glanzend papier werd gebruikt om de printeroven te vervuilen.

We laden het papier in de printer en printen vol vertrouwen aan de glanzende kant. U moet in spiegelbeeld afdrukken, zodat de afbeelding na overdracht overeenkomt met de werkelijkheid. Ik kan niet tellen hoe vaak ik fouten heb gemaakt en onjuiste afdrukken heb gemaakt :) Daarom is het voor de eerste keer beter om voor een test op gewoon papier af te drukken en te controleren of alles correct is. Tegelijkertijd warmt u de printeroven op.



Na het afdrukken van de foto, in geen geval Niet met de handen vastpakken en bij voorkeur uit de buurt van stof houden. Zodat niets het contact van de toner en koper hindert. Vervolgens snijden we het bordpatroon precies langs de contour uit. Zonder enige reserve - het papier is hard, dus alles komt goed.

Laten we nu de textoliet behandelen. Wij snijden onmiddellijk een stuk van de gewenste maat uit, zonder toleranties of toeslagen. Zoveel als nodig is.


Het moet goed geschuurd worden. Probeer voorzichtig al het oxide te verwijderen, bij voorkeur in een cirkelvormige beweging. Een beetje ruwheid kan geen kwaad; de toner blijft beter plakken. In plaats van schuurpapier kunt u een schuurspons met “effect” gebruiken. Je hoeft alleen maar een nieuwe te nemen, niet vettig.




Het is beter om de kleinste huid te nemen die je kunt vinden. Ik heb deze.


Na het schuren moet het grondig worden ontvet. Ik gebruik meestal het wattenschijfje van mijn vrouw en nadat ik het grondig heb bevochtigd met aceton, ga ik grondig over het hele oppervlak. Nogmaals, na het ontvetten mag je het nooit met je vingers vastpakken.

We hebben onze tekening op het bord gelegd, uiteraard met de toner naar beneden. Opwarmen ijzer op maximaal Houd het papier met uw vinger vast, druk stevig aan en strijk één helft. De toner moet aan het koper blijven plakken.


Strijk vervolgens het hele oppervlak, zonder het papier te laten bewegen. We persen met alle macht, polijsten en strijken de plank. Ik probeer geen enkele millimeter van het oppervlak te missen. Dit is een uiterst belangrijke operatie; de ​​kwaliteit van het hele bestuur hangt ervan af. Wees niet bang om zo hard mogelijk te drukken; de toner zal niet drijven of uitsmeren, omdat het fotopapier dik is en het perfect beschermt tegen verspreiding.

Strijk totdat het papier geel wordt. Dit is echter afhankelijk van de temperatuur van het strijkijzer. Mijn nieuwe strijkijzer wordt nauwelijks geel, maar mijn oude verkoolt bijna - het resultaat was overal even goed.


Daarna kun je het bord een beetje laten afkoelen. En dan pakken we het met een pincet en leggen het onder water. En we houden het een tijdje in het water, meestal ongeveer twee tot drie minuten.

Met een suèdeborstel, onder een sterke stroom water, beginnen we met geweld het buitenoppervlak van het papier op te tillen. We moeten het met meerdere krassen bedekken, zodat het water diep in het papier doordringt. Ter bevestiging van uw acties wordt de tekening op dik papier getoond.


En met deze borstel borstelen we de plank totdat we de bovenste laag verwijderen.


Wanneer het hele ontwerp duidelijk zichtbaar is, zonder witte vlekken, kunt u beginnen het papier voorzichtig vanuit het midden naar de randen te rollen. Papier Lomond Rolt prachtig uit en laat vrijwel onmiddellijk 100% toner en puur koper achter.


Nadat je het hele patroon met je vingers hebt uitgerold, kun je het hele bord grondig schrobben met een tandenborstel om de resterende glanzende laag en stukjes papier te verwijderen. Wees niet bang, het is bijna onmogelijk om goed gekookte toner met een tandenborstel te verwijderen.


We vegen het bord af en laten het drogen. Wanneer de toner opdroogt en grijs wordt, is duidelijk zichtbaar waar het papier achterblijft en waar alles schoon is. De witachtige films tussen de sporen moeten worden verwijderd. Je kunt ze vernietigen met een naald, of je kunt ze met een tandenborstel onder stromend water wrijven. Over het algemeen is het handig om met een borstel over de paden te lopen. De witachtige glans kan uit nauwe scheuren worden verwijderd met behulp van isolatietape of maskeertape. Het plakt niet zo heftig als gewoonlijk en verwijdert de toner niet. Maar de resterende glans verdwijnt spoorloos en onmiddellijk.


Onderzoek de tonerlagen zorgvuldig op scheuren onder het licht van een felle lamp. Feit is dat het kan barsten als het afkoelt, en dan blijft er een smalle scheur op deze plek achter. Onder het licht van de lamp glinsteren de scheuren. Deze gebieden moeten worden bijgewerkt met een permanente marker voor cd's. Zelfs als er alleen maar een vermoeden is, is het nog steeds beter om eroverheen te schilderen. Dezelfde markering kan ook worden gebruikt om eventuele paden van slechte kwaliteit in te vullen. Ik raad een marker aan Centropen 2846- het geeft een dikke verflaag en je kunt er eigenlijk domweg paden mee schilderen.

Als het bord klaar is, kun je de oplossing body geven ijzerchloride.


Technische uitweiding, u kunt deze overslaan als u dat wenst.
Over het algemeen kun je veel dingen vergiftigen. Sommige vergif in kopersulfaat, andere in zure oplossingen, en ik in ijzerchloride. Omdat Het wordt in elke radiowinkel verkocht en zendt snel en schoon uit.
Maar ijzerchloride heeft een vreselijk nadeel: het wordt gewoon vies. Als het op kleding of een poreus oppervlak zoals hout of papier terechtkomt, blijft het een vlek voor het leven. Stop daarom je Dolce Habana sweatshirts of Gucci vilten laarzen in de kluis en wikkel ze in met drie rollen tape. IJzerchloride vernietigt ook bijna alle metalen op de meest wrede manier. Aluminium en koper zijn bijzonder snel. Het etsgerei moet dus van glas of plastic zijn.

Ik ben aan het gooien 250 gram pakje ijzerchloride per liter water. En met de resulterende oplossing etst ik tientallen planken totdat het etsen stopt.
Het poeder moet in water worden gegoten. En zorg ervoor dat het water niet oververhit raakt, anders zal de reactie leiden tot het vrijkomen van grote hoeveelheid warmte.

Wanneer al het poeder is opgelost en de oplossing een uniforme kleur heeft gekregen, kun je het bord erin gooien. Het is wenselijk dat de plaat met de koperzijde naar beneden op het oppervlak drijft. Vervolgens zal het sediment naar de bodem van de container vallen zonder het etsen van de diepere koperlagen te verstoren.
Om te voorkomen dat het bord wegzakt, kun je er met dubbelzijdig plakband een stuk schuimplastic op plakken. Dat deed ik precies. Het bleek erg handig. Voor het gemak heb ik de schroef erin gedraaid, zodat ik hem als een handvat kon vasthouden.

Het is beter om het bord meerdere keren in de oplossing te dopen en het niet vlak, maar schuin te laten zakken, zodat er geen luchtbellen op het koperoppervlak achterblijven, anders ontstaan ​​er stijlen. Van tijd tot tijd moet u het uit de oplossing verwijderen en het proces controleren. Gemiddeld duurt het etsen van een bord tien minuten tot een uur. Het hangt allemaal af van de temperatuur, sterkte en versheid van de oplossing.

Het etsproces versnelt zeer sterk als u de slang van de aquariumcompressor onder de plank laat zakken en bellen laat ontsnappen. De belletjes mengen de oplossing en slaan het gereageerde koper voorzichtig uit de plaat. Je kunt het bord of de container ook schudden, het belangrijkste is dat je het niet morst, anders kun je het later niet meer afwassen.

Wanneer al het koper is verwijderd, verwijdert u voorzichtig de plaat en spoelt u deze af onder stromend water. Vervolgens kijken we naar de open plek zodat er nergens snot of los gras ligt. Als er snot is, gooi het dan nog eens tien minuten in de oplossing. Als de sporen zijn geëtst of als er breuken optreden, betekent dit dat de toner scheef zit en dat deze plaatsen met koperdraad moeten worden gesoldeerd.


Als alles in orde is, kunt u de toner afwassen. Hiervoor hebben we aceton nodig - de echte vriend van een middelenmisbruiker. Hoewel het nu moeilijker wordt om aceton te kopen, omdat... Een of andere idioot van het staatsdrugscontrolebureau heeft besloten dat aceton een stof is die wordt gebruikt om verdovende middelen te bereiden en dat de vrije verkoop ervan daarom moet worden verboden. Het werkt prima in plaats van aceton 646 oplosmiddel.


Neem een ​​stuk verband en bevochtig het grondig met aceton en begin de toner af te wassen. Het is niet nodig om hard te drukken, het belangrijkste is om niet te snel te rommelen, zodat het oplosmiddel de tijd heeft om in de poriën van de toner te worden opgenomen en deze van binnenuit te corroderen. Het duurt ongeveer twee tot drie minuten om de toner af te wassen. Gedurende deze tijd hebben zelfs de groene honden onder het plafond geen tijd om te verschijnen, maar het kan nog steeds geen kwaad om het raam te openen.

Het gereinigde bord kan worden geboord. Voor deze doeleinden gebruik ik al jaren een motor van een bandrecorder, aangedreven door 12 volt. Het is een monstermachine, al gaat de levensduur zo'n 2000 gaten mee, waarna de borstels volledig doorbranden. Je moet ook het stabilisatiecircuit eruit trekken door de draden rechtstreeks aan de borstels te solderen.


Bij het boren moet u proberen de boor strikt loodrecht te houden. Anders plaats je er een microschakeling in. En met dubbelzijdige planken wordt dit principe eenvoudig.


De vervaardiging van een dubbelzijdig bord gebeurt op dezelfde manier, alleen worden hier drie referentiegaten gemaakt, met de kleinst mogelijke diameter. En na het etsen van de ene kant (op dit moment wordt de andere kant afgedicht met tape zodat deze niet wordt geëtst), wordt de tweede kant langs deze gaten uitgelijnd en opgerold. De eerste wordt stevig afgedicht met tape en de tweede wordt geëtst.

Aan de voorzijde kunt u dezelfde LUT-methode gebruiken om de aanduiding van radiocomponenten toe te passen voor schoonheid en installatiegemak. Ik heb er echter niet zoveel last van, maar kameraad Woodocat uit de LJ-gemeenschap ru_radio_electr Dit doet hij altijd, waarvoor ik groot respect heb!

Binnenkort publiceer ik waarschijnlijk ook een artikel over fotoresist. De methode is ingewikkelder, maar tegelijkertijd geeft het mij meer plezier om te doen: ik speel graag met reagentia. Hoewel ik nog steeds 90% van de boards maak met LUT.

Trouwens, over de nauwkeurigheid en kwaliteit van platen gemaakt met behulp van de laserstrijkmethode. Controleur P89LPC936 in het geval TSSOP28. De afstand tussen de sporen is 0,3 mm, de breedte van de sporen is 0,3 mm.


Weerstanden aan bovenste bord standaard maat 1206 . Hoe is het?

De meest gebruikelijke methode voor het vervaardigen van printplaten vandaag de dag is de “LUT”-methode of Laser-Ironing-Technology. Het heeft echter een bepaald nadeel. Het is moeilijk om op te staan temperatuur regime: in het ene geval worden niet alle tracks overgebracht naar de textoliet, in het andere geval vervaagt de toner en kunnen de tracks samenvloeien.

De voorgestelde methode “LCT” of Laser-Boiler-Technologie kent dergelijke nadelen niet. Betalingen worden consequent ontvangen hoge kwaliteit, de toner vervaagt niet, zoals bij LUT worden de sporen verkregen met precies de opgegeven breedte.

Voor de LCT-methode heeft u 2 staalplaten nodig met een dikte van minimaal 10 mm, bij voorkeur geslepen, minimaal aan één zijde. In de hoeken van de platen worden 4 gaten Ф10 mm geboord met een afstand van 10 mm vanaf de rand. De afmetingen van de platen zijn afhankelijk van de maat van je planken.

Ik gebruik gecoat papier. Ik heb wandpanelen gekocht, elk pakket bevat een blad over het product. Het is beter om op de blanco zijde af te drukken. Het bordontwerp wordt met een laserprinter afgedrukt op papier dat iets groter is dan de printplaat. Dit is nodig om de randen van het patroon over de randen van de print te buigen, zodat het patroon bij het vastklemmen niet beweegt. Met een zekere behendigheid hoef je hem niet te buigen.
Je hebt ook een stuk rubber van 1-3 mm dik nodig. De maat van het rubber is niet kritisch, het belangrijkste is dat het groter is dan het bord en de montage van het pakket niet hindert.
Wij monteren het “sandwichpakket”: 4 M10 bouten in de bodemplaat steken, het gestripte stuk erop leggen
glasvezel, bedek met het bordpatroon, een stuk rubber, gezet

de tweede plaat en draai de moeren zonder vervorming vast.

Vul de resulterende "sandwich" met heet water uit de kraan, leg het op het vuur en kook ongeveer 10 minuten.

Na het koken demonteren we de nog warme "sandwich", laten we deze weken en verwijderen het resterende papier.

Mooie, succesvolle boards voor iedereen, bedankt voor jullie aandacht!

Foto's van Yuri Voloshin Wanneer de printer wordt ingeschakeld, beginnen alle printercomponenten en cartridge-componenten te bewegen: de cartridge is gereed voor afdrukken, maar de laserstraal valt niet op de drum en er wordt geen beeld gevormd. Dit proces is nodig om de functionaliteit van alle assen te controleren, de juiste installatie van de cartridge en om de fuser tot de vereiste temperatuur te verwarmen. Vervolgens stopt de beweging van de cartridgecomponenten - de printer gaat naar de status Klaar. Nadat een document is verzonden om af te drukken, vinden de volgende processen plaats in de laserprintercartridge:

Principe van laserprinten

Het opladen van de trommel.

De primaire laadschacht van de Charge Roller (PCR) wordt voorzien van een AC-voorspanning en gelijkstroom. Offset-spanning AC via de rol van de primaire lading komt het oppervlak van de fotoreceptortrommel binnen, waardoor de resterende lading wordt gewist en een uniform negatief potentiaal wordt aangelegd.

Er wordt een AC-voorspanning aangelegd om de aantrekking van toner door de magnetische kern van de ontwikkelrol te verminderen en tegelijkertijd de overdracht van tonerdeeltjes naar gebieden van de fotoreceptertrommel die niet aan de straal zijn blootgesteld, te verminderen. Door de biasspanning AC aan te passen, worden de vereiste beelddichtheid en contrast bereikt (de optische dichtheid van het beeld wordt aangepast).

Het proces van beeldvorming verschilt per fabrikant; de polariteit van de primaire lading, en dus ook van andere, kan tegengesteld zijn.

Blootstelling.

Er wordt een negatieve elektrostatische lading gecreëerd op het gehele cilindrische oppervlak van de trommel met behulp van een onderdeel dat een ladingscorotron wordt genoemd. Hierna decodeert de besturingskaart het signaal dat van de computer komt. De daarmee verbonden lasereenheid focust via een systeem van spiegels en lenzen de straal in een gleuf tussen de twee helften van de cartridge en bestraalt de fotocilinder.

In die gebieden waar licht valt, wat overeenkomt met de lichte gebieden van de afdruk, elektrische weerstand de fotogeleider neemt af, waardoor de lading op deze plaatsen wordt geneutraliseerd. Zo wordt er een verborgen elektrostatisch beeld gecreëerd op het oppervlak van de fotodrum, een spiegelkopie van wat u op het beeldscherm ziet.

Het negatief geladen oppervlak van de trommel komt bloot te liggen laserstraal. Deze straal wordt gegenereerd door de lasereenheid van de printer, die zich boven de cartridge bevindt en de straal focusseert in een gleuf tussen de twee helften van de cartridge. In dit geval maakt de trommel een kwart omwenteling door.

De straal is gericht op de trommel en wordt alleen geactiveerd op die plaatsen waar in de toekomst toner moet worden toegepast. Door de trommel met een laser te belichten, verliest het lichtgevoelige oppervlak gedeeltelijk zijn negatieve lading in de verlichte gebieden. Zo zet de laser een prototypebeeld (latent beeld) af op de trommel in de vorm van een verzwakte negatieve lading.

Toner aanbrengen.

Wanneer de magnetische as draait, gaat de toner (een speciaal fijn zwart of ander gekleurd poeder voor het vormen van een beeld) door een smalle gleuf gevormd door een speciaal mes (“Doctor Blade”) en de as. "Dokter" wordt ook wel doseerblad genoemd. "Doctor" zorgt ook voor de uniformiteit van de tonerlaag op de magneetrol.

Dit gebeurt gedurende ongeveer nog een kwart omwenteling van de trommel.

Vervolgens wordt de toner die zich in de buurt van de magnetische as van de cartridge bevindt, naar het oppervlak aangetrokken onder invloed van het veld van een permanente magneet waaruit de kern van de as is gemaakt, en van daaruit wordt hij, volgens de wetten van de elektrostatica, aangetrokken het elektrostatische ‘beeld’ op de fototrommel, waardoor het beeld zichtbaar wordt.

Op de magnetische cilinder wordt een rechthoekige wisselspanning met een constante component aangelegd.

Negatief deel AC-spanning zorgt voor de overdracht van toner naar de fotoreceptor, en het positieve deel daarentegen trekt de toner terug naar de magnetische cilinder, waardoor overtollige toner uit de fotoreceptor wordt verwijderd. Op basis van dit principe wordt duidelijk dat je door het veranderen van de constante component van de spanning op de magnetische cilinder de tonerdichtheid (beeldcontrast) kunt aanpassen. Hoe groter de “min” van de constante component, hoe groter de afstotende spanning en hoe minder de aantrekkelijke, en daarom zal het beeld donkerder zijn. De amplitude van de wisselspanning bedraagt ​​ongeveer 500-600 V en heeft een frequentie van enkele kHz.

Dankzij een nauwkeurig berekend bias-potentieel wordt voorkomen dat toner wordt aangetrokken naar delen van de drum die geen afbeelding bevatten, maar toch een resterend negatief potentieel behouden na belichting.

Toner overbrengen naar papier.

Vervolgens wordt een vel papier uit de invoerlade getrokken en naar het oppervlak van de fototrommel gevoerd. Tegen die tijd heeft zich al een beeld op de trommel gevormd. De overdracht wordt uitgevoerd door een elektrostatisch veld, dat een positieve potentiaal aan het oppervlak van het papier verleent. Als resultaat wordt de negatief geladen toner overgebracht naar het positief geladen papier. Om een ​​positief elektrostatisch veld te creëren, wordt een andere corotron gebruikt. Het bevindt zich direct onder de fotodrum en het papier wordt ertussen getrokken. De corotron is eveneens een metalen staaf met een laag elektrisch geleidend rubber.

De corotron wordt geleverd met een constante positieve spanning van enkele honderden volts - 100 - 400 V (hoewel er een kleine variabele component kan zijn, bijvoorbeeld een zaagtandcomponent). Op dit punt wordt het positief geladen vel papier aangetrokken door de negatief geladen drumeenheid en kan het vel gewond raken. Hoewel de meeste velscheiding optreedt als gevolg van de stijfheid van het papier zelf en de kleine diameter van de trommel, is de printer uitgerust met een apparaat om de statische lading van het papier te verwijderen en te scheiden. Dit apparaat in de vorm van een metalen kam verbonden met de “behuizing” bevindt zich achter de beeldoverdrachtcorotron.

Terwijl hij blijft draaien, komt de trommel met het ontwikkelde beeld in contact met het papier. Aan de achterkant wordt het papier tegen de transferrol gedrukt, die een positieve lading draagt. Als gevolg hiervan worden negatief geladen tonerdeeltjes door het papier aangetrokken, waardoor een beeld ontstaat dat met toner is ‘besprenkeld’.

Op dit punt heeft de trommel al een halve slag gemaakt van de lasereenheid, die zich boven de cartridge bevindt, naar het papier dat tussen de drum en de transferrol onder de cartridge wordt gevoerd.

Zet de afbeelding vast.

Vervolgens wordt het vel papier met de niet-gefixeerde afbeelding verplaatst naar het fixeermechanisme: de fuser, die zich aan de achterkant van de printer bevindt. Dit mechanisme bestaat uit twee contactassen, waartussen papier passeert.

De onderste aandrukrol drukt het papier tegen de bovenste fuserrol.

De bovenste rol wordt tot een zodanige temperatuur verwarmd dat bij contact ermee de polymeertonerdeeltjes smelten en in het papier versmelten. De smelttemperatuur van de toner ligt tussen 100 en 180 graden Celsius en wordt geregeld door een thermische sensor.

Het vel met de afbeelding wordt in de uitvoerlade uitgeworpen. Voordat het vel in de opvangbak wordt ingevoerd, wordt de statische restlading eruit verwijderd met behulp van een zachte metalen borstel die elektrisch is verbonden met de "behuizing" van het apparaat. Het beeld is klaar.

Het reinigen van de trommel.

Tijdens de beeldoverdrachtsfase blijven sommige tonerdeeltjes op het oppervlak van de beelddrum achter in plaats van dat ze naar het papier worden overgebracht. En wat slechtere kwaliteit poeder, hoe meer van deze resterende tonerdeeltjes er zijn. Deze tonerdeeltjes verslechteren het daaropvolgende beeld en moeten worden verwijderd.

De efficiëntie van het toneroverdrachtsproces is 70–80%. Ongeveer 20-30% van de ongebruikte (resterende) toner blijft na overdracht op het drumoppervlak achter en moet dus worden gereinigd.

Aan het einde van de printcyclus maakt de trommel nog een kwart omwenteling en moet de resterende toner worden verwijderd. Deze functie wordt uitgevoerd door een reinigingsmes (wisblad, ook wel reinigingsmes of wisserblad genoemd), dat de resterende toner op de drum reinigt en deze naar de cartridge-afvalcontainer leidt. Tegelijkertijd voorkomt het opvangblad tussen de trommel en de afvalcontainer dat toner op het papier terechtkomt.

Een afbeelding "wissen".

In dit stadium wordt het latente beeld gecreëerd door de laserstraal “gewist” van het oppervlak van de trommel. De laadas bedekt het oppervlak van de trommel gelijkmatig met een negatieve lading, waardoor de lading wordt hersteld op de plaatsen waar deze door de laser is verminderd.

Over teflonschachten.

In printers of kopieerapparaten speelt de teflonrol een beslissende rol in de kwaliteit van afgedrukte afbeeldingen.

De hoofdtaak van de teflonrol is het continu bakken van toner op papier of andere media. De taak lijkt eenvoudig, maar als je het goed doet, moet de as de tijd, temperatuur en druk nauwkeurig in evenwicht houden. Met de juiste combinatie van deze factoren wordt het beeld zonder gebreken op de media overgebracht. Een kleine afwijking in een van de drie variabelen kan echter resulteren in vegen, strepen, dubbele afdrukken, papierstoringen en beeldinstabiliteit. In veel gevallen is de oorzaak van de defecten een defecte Teflon-as.

Er zijn drie belangrijke redenen waarom Teflon-schachten falen.

  1. Overmatige hitte: In dit geval zorgt overmatige hitte in de rol tijdens het uithardingsproces ervoor dat de toner op de kopieën terechtkomt. Dit kan leiden tot vervuiling van de schacht en het reinigingssysteem en tot uitval van deze en/of aangrenzende onderdelen.
  2. Onvoldoende warmte: In dit geval zorgt onvoldoende verwarming van de rol tijdens het uitharden ervoor dat de toner niet op het papier hecht. Dit kan ook leiden tot vervuiling van de schacht en het reinigingssysteem en tot beschadiging ervan en aangrenzende onderdelen.
  3. Rotatieschade: contact met interne componenten(scheidingstekens, papier, thermistor, enz.) kunnen slijtage en schade aan het oppervlak van de rol veroorzaken en olie- en tonerstrepen op de afdruk veroorzaken.

Een hoogwaardige teflonrol moet een nauwkeurige temperatuurcontrole hebben, uitstekende tonerafgifte-eigenschappen, een glad afgerond oppervlak, een duurzame coating, voldoende wanddikte, enz. Daarom moeten consumenten verlost worden van de algemene misvatting dat “meer coating beter is” of dat tweemaal de dikte van een coating tweemaal de levensduur van een teflonroller oplevert. In veel gevallen is het temperatuurbereik dat geschikt is voor het bakken van toner zo smal dat de optimale laagdikte niet meer dan één of twee micron kan variëren. Als de coating te dik is, kan de as niet voldoende warmte geleiden. Anders raakt het te snel oververhit.

Controleur

De laserprintercontroller bevat CPU(meestal gebouwd op een RISC-architectuur), willekeurig toegankelijk geheugen waarin bitmapafbeeldingen van afgedrukte pagina's worden geplaatst, permanent (meestal herschrijfbaar) geheugen waarin de firmware van de controller wordt opgeslagen, evenals ingebouwde lettertypen. Optionele flashgeheugenmodules kunnen bevatten extra lettertypen of tolkprogramma's voor paginabeschrijvingstalen zoals PostScript.

Voordat u een pagina kunt afdrukken, moet de afbeelding ervan in het RAM-geheugen van de printer worden gemaakt. De eenvoudigste optie is om een ​​volledige rasterafbeelding van de pagina over te zetten vanaf een pc. Dit is precies hoe zogenaamde GDI- of Windows-printers werken. Daarin zit al het werk van het converteren van tekst en grafische elementen pagina's omzetten in een bitmapafbeelding wordt uitgevoerd door de centrale processor van de pc, waarin deze afbeelding wordt opgeslagen RAM computer, en de procedure voor het genereren van een raster wordt bestuurd door het GDI-stuurprogramma van een specifieke printer, die de kenmerken van zijn afdrukmechanisme “kent”. Deze aanpak wordt gebruikt in de goedkoopste persoonlijke printermodellen, omdat u hierdoor de rekenbelasting van de printerprocessor radicaal kunt verminderen (hierdoor kunt u eenvoudigere, langzamere en dienovereenkomstig goedkopere processors gebruiken) en de vereisten voor het volume ervan. intern geheugen. Het meest grote nadelen dergelijke printers zijn de onmogelijkheid om zonder Windows te werken (hoewel fabrikanten van GDI-printers ze nu vaak ook voorzien van stuurprogramma's voor Linux en Mac OS; afdrukken erop, bijvoorbeeld vanuit oude DOS-programma's, is meestal onmogelijk) en onvoldoende "remmen" op krachtige pc's. Toegegeven, het verbeteren van stuurprogramma's, het toenemen bandbreedte interfaces en computerkracht heeft ertoe geleid dat met dit laatste nadeel geen rekening meer kan worden gehouden.

Duurdere modellen zijn uitgerust met een volwaardige rasterprocessor (Raster Image Processor, RIP). De paginabeschrijving wordt verzonden als een programma in een speciale taal (Page Description Language, PDL), waarvan de opdrachten worden geïnterpreteerd door de ingebouwde processor, en de rasterafbeelding wordt gegenereerd in het interne RAM van de printer.

De paginabeschrijvingstaal PCL (Printer Control Language), ontwikkeld door Hewlett-Packard, is de de facto industriestandaard geworden. Momenteel gebruiken monochrome modellen de zesde versie van deze taal, PCL 6, en kleurenmodellen gebruiken PCL 5c, dat gericht is op het werken met kleur. Bijna elke moderne laserprinter (behalve GDI-modellen) “begrijpt” PCL 6, hoewel de opdrachten van deze taal soms worden omgezet in een eigen taal die “natuurlijk” is voor de printer (zoals Ricoh's RPCS of Kyocera's KPDL). Wanneer u werkt met een stuurprogramma dat de “natuurlijke” printertaal implementeert, zijn de prestaties en soms de afdrukkwaliteit daarom vaak hoger dan wanneer u met een PCL-stuurprogramma werkt.

Voor netwerk modellen Beginnend met middelgrote tot grote werkgroepprinters is het bijna verplicht om een ​​ingebouwde tolk te hebben voor Adobe's PostScript-paginabeschrijvingstaal. Deze apparaatonafhankelijke taal biedt maximale flexibiliteit en stelt u in staat de meest complexe, grafisch rijke pagina's te beschrijven. De huidige, derde versie van de taal bevat alle hulpmiddelen voor het beschrijven van de meest complexe kleurenafbeeldingen.

De PostScript-beschrijving van een pagina die naar de printer wordt verzonden, is niet de locatie van de punten op de rasterafbeelding, maar een beschrijving van de samenstellende objecten (tekst, lijnen, cirkels, curven, vormen) vrije vorm enz., inclusief rasterafbeeldingen, als ze bestaan). Een dergelijke beschrijving is niet afhankelijk van het type uitvoerapparaat en kan met de hoogst mogelijke mate van detail worden weergegeven op elk apparaat dat deze kan interpreteren - van een beeldscherm met een resolutie van 640x480 pixels tot een fotolithografische machine met een resolutie van 2400 of 480 pixels. meer dots per inch. PostScript is eigenlijk een gespecialiseerde programmeertaal (het was gebaseerd op de ooit populaire ‘stack’-taal Forth, het werd gekozen omdat het een minimale hoeveelheid middelen nodig had om de tolk te implementeren), de operators specificeren de bewegingen van het huidige beeldpunt (virtueel cursor) en parameterlijnen die moeten worden getekend.

Letters, cijfers en andere symbolen zijn ook combinaties van punten, lijnen en curven, en kunnen theoretisch worden weergegeven als beschrijvingen van deze combinaties. Maar het is veel efficiënter om kant-en-klare beschrijvingen van alle tekens voor elk lettertype (een set lettertypetekens van een bepaalde stijl) te gebruiken en deze in het permanente of RAM-geheugen van de printer te bewaren. Vervolgens kunt u voor het verzenden van elk teken slechts één byte gebruiken: de ASCII-code.

Alle speciale apparatuur, inclusief printers, vereist professioneel onderhoud en periodiek bijvullen van inktcartridges.

Een veelgebruikt afdrukapparaat in deze categorie is een laserprinter die toner gebruikt. Er is veel vraag naar laserprinters bij bedrijven en organisaties die ermee werken grote volumes documentatie.

Wat is het

Toner is een laagsmeltende, fijn verspreide substantie (poeder), vervaardigd in het laboratorium uit een speciaal polymeermateriaal en bedoeld voor gebruik in laserprintercartridges en kopieerapparaten.

Aanvankelijk werd tonerpoeder verkregen door het uitgangsmateriaal tot gefacetteerde deeltjes te malen. Als resultaat van experimenten werden handiger soorten bolvormige deeltjes verkregen.

Moderne materiedeeltjes hebben afgeronde contouren. Een substantie van deze vorm zorgt voor de beste helderheid van het resulterende beeld, kleurgradatie en zachtheid van tinten, en voorkomt ook snelle slijtage (slijtage) van het printmechanisme van de apparatuur.

Wat voor soort toner is er?

Toner kan zijn:


Meestal zijn kwaliteiten van het eerste type alleen aanwezig in zwarte vulstof.

Poeder voor cartridges is onderverdeeld in de volgende typen:

  • origineel;
  • verenigbaar.

Het eerste type wordt voor een bepaald type geproduceerd specifiek model drukmachine door zijn fabrikanten. Fabrikanten bieden niet alleen garantie op het afdrukapparaat, maar ook op het poeder, als verbruiksmateriaal van originele kwaliteit.

De compatibele optie omvat monsters die door derden zijn vervaardigd voor gebruik in merkprinters. Universeel compatibele toner wordt mogelijk gelicentieerde toner genoemd. Vaak zijn de kosten van het poeder een indicator voor de kwaliteit. De compatibiliteitsindicator is belangrijk voor normale werking

afdrukapparaat. Het vulmiddel is beschikbaar vier kleuren : zwart, cyaan (blauw), geel, rood (magenta). Dit kleurenschema

heet CMYK (gebaseerd op de eerste tekens van de Engelse notatie). Monochrome monsters werken met cartridges van slechts één kleur (zwart), terwijl apparaten met kleuren alle vier de kleuren gebruiken.

Video: Een kleurencartridge bijvullen

Voor- en nadelen

  • Een van de voordelen van laserprinttechnologie is de ongelooflijke printsnelheid. Deze indicator is belangrijk voor consumenten die geïnteresseerd zijn in een hoge productiviteit van het apparaat.
  • Laserprinters zijn bestand tegen enorme belastingen zonder de kwaliteit van tekstdocumenten aan te tasten. De resulterende tekst behoudt rijkdom en helderheid, evenals onuitwisbaarheid dankzij het gebruik van een speciale toner voor cartridges. Een volledig opnieuw gevulde cartridge is voldoende voor een aanzienlijk aantal kopieën tekstdocument

en nadat de inkt op is, kan de cartridge opnieuw worden gevuld. Dankzij deze technologie zijn de kosten van een print laag.

Hoe de printer werkt

Door te gebruiken laser-apparaten zorgt voor een bijna typografische printkwaliteit in zwart-wit en hoge resultaten bij ontwerp in beschikbare kleurtinten.

De werking van de laserprinter is gebaseerd op het foto-elektrische principe van xerografie, waarbij wordt voorzien in de aanwezigheid van bepaalde elementen van het apparaat:

  • scaneenheid (laser);
  • Apparaten voor beeldoverdracht;
  • element voor het fixeren van de afbeelding.

Het beeldoverdrachtapparaat is meestal een cartridge en een oplaadoverdrachtsrol. Sommige modellen gebruiken goedkopere LED-scanning in plaats van laserscanning.

Het belangrijkste element van een laserprinter is een roterende seleniumtrommel bekleed met een fotogeleidende halfgeleider, die verantwoordelijk is voor het overbrengen van de afbeelding op papier. Tijdens het printen wordt er een hoge spanning op het oppervlak uitgeoefend, waardoor een statische lading over het gehele oppervlak van de trommel wordt verdeeld.

Vervolgens ontlaadt de laser delen op de trommel waarin een beeld moet worden gevormd voor overdracht op papier. De trommel rolt over de toner, die zich hecht aan de door de straal geladen gebieden. Op een geëlektrificeerd vel papier onder invloed hoge temperatuur gelijk aan de smelttemperatuur van de toner, beweegt tussen de rollen en de trommel en trekt deeltjes van het inktelement aan.

Compatibiliteitstabel voor laserprintertoner

Kleurenlaserprinters zijn een set monochrome printers in één koffer met 4 vaten en 4 patronen. Elke cartridge bevat toner voor een kleurenlaserprinter in een van de kleuren. Het beeld wordt afwisselend gevormd in 4 passages voor elke kleur van het CMYK-model. U laser-apparaten Niet goed hoge snelheid En hoge kosten afdrukken in kleur.

Voor laserapparaten betekent compatibiliteit van vulstoffen de toelaatbaarheid van het werken met verbruiksartikelen van hetzelfde model op verschillende apparaten. Er is een grote verscheidenheid aan compatibele printercartridges en toners op de markt. verschillende fabrikanten

en modellen. Het gebruik van een aanbieding van een andere fabrikant of merk in plaats van één cartridge vereenvoudigt het aankoopproces aanzienlijk verbruiksartikelen

. Het resultaat bij het gebruik van verwisselbare poeders is vrijwel niet te onderscheiden van het printen bij gebruik van originele materialen.
Printer (fax, MFP)
Goed resultaat
Middelmatig resultaat
Xerox
X-x DocuPrint P8e
X-x Phaser 31xx/32xx
Epson5200/5700
X-x Phaser 31xx-32xx
Samsung ML-1210, X-x P8
Hewlett-Packard
LaserJet 4 (4M, 4+, 4M+)
LJ4000
LJ 1100
LJ 4L/4P (4ML/4MP)
LJ5P/6P
LJ4200
LJ 4V-4MV
LJ 5L/6L (5ML/6ML)
LJ 1100
LJ 5P/6P (5MP/6MP)
LJ1200, 2100
LJ 1100
LJ 5Si/MX/NX, Mopier, 8000
LJ 1000 (1005-1200-1220)
LJ 1100-1200-210
LJ5L/6L
LJ P1002-1003-1004-1005 (P1006-1007-1008-1009)
LJ 2400 (2410-2420-2430)
LJ 2100 (2200-2300-2400-4000-4100-4200)
LJ 4000 (4050-4100)
LJ4
LJ 1100
LJ 8100-8150, Mopier320
LJ4000
LJ 1100
Kleur LJ CP1210 (1215-1510)
Kleur LJ 1500, 2500
CLJ2600, 3600, 4600
Samsung
SamsungML-1210-1710
X-x P8, Phaser 31xx
SamsungML-2510-70-71
Samsung ML-1210, Xerox P8, Phaser 31xx
Konica, Minolta
Minolta 1200W
Epson5200/5700
X-x P8
Konica 1380MF
Epson EPL 5000/5500
Samsung 1210

Met printertoner krijgt u snelle en hoogwaardige resultaten bij het afdrukken van teksten en afbeeldingen, ondanks bepaalde nadelen. Deze kenmerken hebben bijgedragen aan het wijdverbreide gebruik universeel apparaat bij verschillende categorieën gebruikers, waardoor het gemakkelijker wordt om met grote hoeveelheden tekstinformatie te werken.

Hier beschrijven we een methode voor het kiezen van de temperatuur van het strijkijzer voor LUT, specifiek voor mijn methode, die wordt beschreven in het onderwerp “Het vervaardigen van printplaten met behulp van de LUT-methode.”

Om dit te doen moet je geduld hebben, papier, laserprinter, minimaal 10x10 textoliet en een strijkijzer natuurlijk. Je hoeft niet te etsen, je hoeft alleen maar de toner meerdere keren te verwijderen.

Ik bied een aantal sjablonen aan (een kleine kan meerdere keren over elkaar worden gelegd) in het Sprint Layout 5-formaat (een gratis viewer en printbaar voor deze sjablonen kunt u hier downloaden: http://www.abacom-online.de/uk/ html/sprint-layout.html - link onder pagina's). Sjablonen: test.LAY - klein, test2.LAY - groot, maar nauwkeuriger.

We bereiden het bord voor zoals beschreven in de methode zelf (de link is hierboven gegeven).

Laten we de sjabloon afdrukken. Wij printen op de maximale DPI (ik heb 600 dpi) en op de dikste print. Ik heb deze opstelling voor het afdrukken op transparanten.

Als uitgangspunt plaatsen we het strijkijzer op twee punten. Strijk het hele oppervlak gedurende 3 minuten. En het is niet nodig om het bord op een metalen balk van 20 kg te plaatsen. De plaat moet een goede warmte-isolator hebben. Karton, een gewone strijkplank en hout zijn goede kandidaten.

Laat 10 minuten weken warm water. We verwijderen het papier en kijken of alles is gelukt.

Als het op sommige plekken niet verandert, gaan we er eerst van uit dat de handen krom zijn en dat het board ongelijkmatig verwarmd is. We wassen alle toner af met een komeet, ontvetten hem opnieuw en proberen de toner opnieuw aan te brengen.

Als de toner na 1-4 pogingen niet goed op het bord is aangebracht, proberen we de temperatuur heel iets te verhogen (op mijn strijkijzer zijn er bijvoorbeeld verschillende meer discrete posities van de regelaar tussen de punten, dus ik verander deze naar een dergelijke positie). En we proberen het steeds weer opnieuw, totdat het goed lukt. Dit is de gewenste ijzertemperatuur.

Als het is gelukt zoals verwacht, verlagen we integendeel de temperatuur met de minimaal beschikbare divisie en proberen we alles 1-4 keer opnieuw. Als het niet meer werkt, ga dan terug naar de vorige divisie. Dit is de gewenste strijkijzerstand.

Hierna gaan we verder met de LUT-methode zelf en proberen we sporen van 0,1 mm te maken :)

Opmerkingen

02-01-2009 11:17:39 Pavel (uit Spasskoye, Kraj Primorski, Rusland)

Waar is het sjabloon?


2009-01-07 20:50:25 Artem Kuchin (Moskou, Rusland)
2012-02-12 18:03:49 Evgeniy (Moskou, Rusland)

Het zou leuk zijn om in het artikel een foto te hebben van een testbord, en het sjabloon niet alleen in lay-out, maar ook in pcb op te slaan.
En alles is geweldig, ik ben al heel lang op zoek naar soortgelijk materiaal...


2012-08-19 23:16:39 Yura (Serpoechov, Rusland)

“Als na 1-4 pogingen de toner niet met succes op het bord is aangebracht, proberen we de temperatuur heel iets te verhogen (op mijn strijkijzer zijn er bijvoorbeeld verschillende meer discrete posities van de regelaar tussen de punten, dus ik verander naar zo'n positie). En we proberen het opnieuw totdat het goed blijkt te zijn.
“Als het op sommige plekken niet doorzet, gaan we er eerst vanuit dat de handen krom zijn en het bord ongelijkmatig verhit is. We vegen alle toner weg met een komeet, ontvetten hem opnieuw en proberen de toner opnieuw aan te brengen.”
---- maak je een grapje?! hoe kan dat?! Waarom mensen belachelijk maken, het is beter om te schrijven hoe je het normaal moet doen, terwijl je een beetje uitgeeft en met alle kleine dingen. Met een strijkijzer zal 90% van degenen die het proberen, zelfs na 5 pogingen het resultaat niet kunnen bereiken! Sommige mensen snappen het helemaal niet en zullen een week lang lijden en erg overstuur zijn. Stop met het kwetsen van mensen met deze aftrekmethoden. Het is beter om te schrijven hoe je het mooi en normaal kunt maken, bijvoorbeeld een laminator, papier- of filmtype, enz. stap voor stap met foto's met elk klein detail en uitweiding van mislukkingen, dan is het de moeite waard! En zelfs als ik daar geen spijt van zou hebben, denk ik dat de rest van de lezers dat ook zou doen.


23-08-2012 00:03:03 Artem Kuchin (Moskou, Rusland)

Over het algemeen schreef ik al over de laminator, lees het later, dit is een vroeg artikel. Maar nog steeds sparen velen koppig
en ik koop geen lamineermachine. Ik deed hetzelfde met een strijkijzer en er kwam de eerste keer niets uit.
Zelf gebruik ik een lamineermachine en ik gebruik gecoat papier voor de creativiteit van kinderen.
en dichtheidtoner voor vullingen.


26-08-2012 16:54:49 Yura (Serpoechov, Rusland)

ONZIN! Video van kwelling in de studio met alle mislukkingen en opmerkingen zonder de video te bewerken. Zelfs met 100.500 keer zal er geen resultaat zijn, of het zal zijn alsof je met een mes een stuk koper afsnijdt of schrapt. LUT WERKT NIET MENSEN - HET IS ALLEMAAL SCAM!



Wat is in hemelsnaam een ​​video? Scheve handen rechtvaardigen geenszins scepticisme. Ik doe alles met de buit, want ik heb helemaal geen planken groter dan 10 bij 10 cm gemaakt. Als er meer nodig is, is er mogelijk een probleem en is een fotoresist nodig. Maar voor kleine besturen is alles zo goed uitgewerkt dat ik de laatste keer vergat dat het voor mij niet lukte. Zoiets bestond niet.
Hier kocht ik ook een printer voor thuis, een LED-kopieerapparaat - de toner is over het algemeen uitstekend voor buit. Zit zacht en de nauwkeurigheid is zeer hoog.
Dus ter referentie: ik doe tegenwoordig alles met SMD, ik heb een hekel aan boren, dus de gaten, poten zijn klein, weerstanden en connectoren hebben maat 0805.


2012-09-16 05:11:54 terrs ()

2 26-08-2012 16:54:49 Yura (Serpoechov, Rusland)
Ik weet Yurok niet waarom het bij jou niet werkt, ik heb de EERSTE keer 0,3\0,3 wegen
Toegegeven, er is een stijl - de toner zweefde op sommige plaatsen, maar ik heb hem overgebracht naar koud koper zonder op te warmen
en pakte het papier uit de IKEA catalogus


2012-09-16 05:17:30 terrs ()

27-08-2012 01:03:35 Artem Kuchin (Moskou, Rusland)
Ik kocht ook een printer voor thuis en een LED-kopieerapparaat.

wat voor printer?


2012-09-17 14:22:36 Artem Kuchin (Moskou, Rusland)

Kleuren-LED XEROX, de meest compacte die ze hebben. Ik herinner me het model niet, maar ik kan er niet naar kijken - ik ben op vakantie.


2012-12-12 18:01:45 Sasha (Nosovka, Oekraïens)

IEDEREEN HEEFT ZIJN EIGEN PARTIJ
en het kan niet anders!
en er moeten parameters worden opgegeven die fysiek begrijpelijk zijn

Experimenten hebben aangetoond
de temperatuur is niet (tussen 1 en 2 op het strijkijzer) maar 100-110 graden
De printer is beter dan Samsung, HP is de slechtste op Canons. Ik heb het niet geprobeerd
lomondpapier 0807435 voor harde oppervlakken
ja (waar kun je het in vredesnaam vinden) maar daar zijn Google en bezorging voor
Laten we zeggen dat we 50 vellen voor twee hebben genomen (350 UAH per pakket)
Oefen meer druk uit op het strijkijzer en zonder vervormingen
maximaal (probeerde te persen van 2 tot 40 kg per cm2)
bevochtig de rand van het papier met alcohol, de toner komt er volledig uit
verwarm het bord met een föhn totdat de toner glanst
en je kunt iedereen vergiftigen. IEDEREEN HEEFT ZIJN EIGEN PARTIJ!


03-05-2016 13:50:27 Sergey (Tsjeboksary, Rusland)

Ik gebruik de LUT-technologie al meer dan 10 jaar. Ik heb enige ervaring; planken met sporen tot 0,3 mm breed kunnen de eerste keer worden verkregen, met zeldzame uitzonderingen. En degenen die schrijven dat “LUT een oplichterij is”, laten ze hun kromme handen strekken. En het is niet nodig om de toner met een mes af te schrapen als het bord niet meteen goed werkt. De toner kan gemakkelijk worden afgewassen met een gewoon oplosmiddel (aceton) of in als laatste redmiddel, leen nagellakremover van je vrouw (vriend, kennis), het werkt ook.
Ik maakte platen met fotoresist, maar het proces was lang en vervelend vergeleken met LUT. De kwaliteit is ongeveer vergelijkbaar, als je geen last hebt van te smalle sporen (minder dan 0,2 mm). Groot voordeel LUT is dat met een bepaalde vaardigheid het solderen van het bord in 30-40 minuten kan worden gedaan, beginnend bij het afdrukken op papier, het overbrengen van de toner op het werkstuk en het etsen van het bord.


03-05-2016 18:16:38 Artem Kuchin (Moskou, Rusland)

Voor iets simpels gebruik ik meestal buit, maar ik heb al een hele tijd geen planken meer gemaakt en het bleek dat de lamineermachine kapot was. Tegelijkertijd is er ook een andere cartridge met een soort lastige toner. Als gevolg hiervan eenvoudig bord stop bij de 4e poging. Het zit in de buit en het is irritant: als je een parameter verandert, ben je klaar. Daarom ga ik overschakelen naar mezelf weerstaan, omdat het stabieler is.
Wat betreft tijden:
1) Verdeel het bord, plunderen=weerstaan
2) Print buit=resist, 3 minuten
3) De buit van het bord strippen = weerstand bieden, 5 minuten
4) Overbrengen naar het bord: voor buit, laten we zeggen 5 minuten voor thermische overdracht + weken en het papier afscheuren gedurende 10 minuten = 15 minuten.
Voor resist: plak de resist gedurende 5 minuten, fixeer de sjabloon gedurende 3 minuten, verlichting gedurende 10 minuten = 18 minuten, was vervolgens de resist gedurende 10 minuten.
Klaar, je kunt vergiftigen.
5) Tonerverwijdering - 5 minuten, verwijdering van resist 10 minuten.
Totale tijd
Buit: 27 minuten
Weerstand: 41 minuten.
Het lijkt erop dat de winst voor de hand ligt, maar ten eerste: als je zelden buit gebruikt, lukt het je misschien niet de eerste keer. Ten tweede, bij het veranderen van iets
parameter in buit, de kans op problemen is gigantisch. En dit is meteen een inval van 20 minuten. Bovendien kan de resist een intensere verlichting gebruiken,
waarmee u de resist in 3-5 minuten kunt repareren. Maar het is natuurlijk duurder. Resistent is over het algemeen duurder.
Over het algemeen is het voldoende als je vaak buit gebruikt en het hele proces bekend is en niets verandert.
Als het zeldzaam is of de parameters veranderen, dan is een resist betrouwbaarder, maar in ieder geval duurder.



GERELATEERDE ARTIKELEN