Papan litar bercetak– ini adalah asas dielektrik, pada permukaan dan dalam isipadu yang laluan konduktif digunakan mengikut gambarajah elektrik. Papan litar bercetak direka untuk pengancing mekanikal dan sambungan elektrik antara satu sama lain dengan mematerikan petunjuk produk elektronik dan elektrik yang dipasang di atasnya.

Operasi untuk memotong bahan kerja gentian kaca, lubang penggerudian dan goresan papan litar bercetak untuk mendapatkan trek pembawa arus, tanpa mengira kaedah menggunakan corak pada papan litar bercetak, ia dilakukan menggunakan teknologi yang sama.

Teknologi aplikasi manual
trek PCB

Menyediakan templat

Kertas di mana susun atur papan litar bercetak dilukis biasanya nipis dan untuk penggerudian lubang yang lebih tepat, terutamanya apabila menggunakan gerudi buatan sendiri buatan tangan, supaya gerudi tidak menghala ke tepi, perlu menjadikannya lebih tebal . Untuk melakukan ini, anda perlu melekatkan reka bentuk papan litar bercetak pada kertas tebal atau kadbod tebal nipis menggunakan sebarang gam, seperti PVA atau Moment.

Memotong bahan kerja

Kosong lamina gentian kaca foil dipilih saiz yang sesuai, templat papan litar bercetak digunakan pada bahan kerja dan digariskan di sekeliling perimeter dengan penanda, pensel lembut atau tanda dengan objek tajam.

Seterusnya, lamina gentian kaca dipotong di sepanjang garis yang ditanda menggunakan gunting logam atau digergaji dengan gergaji besi. Gunting memotong lebih cepat dan tiada habuk. Tetapi kita mesti mengambil kira bahawa apabila memotong dengan gunting, gentian kaca bengkok dengan kuat, yang agak memburukkan kekuatan lekatan kerajang tembaga dan jika unsur-unsur perlu dipateri semula, trek mungkin terkelupas. Oleh itu, jika papan itu besar dan mempunyai kesan yang sangat nipis, maka lebih baik memotongnya menggunakan gergaji besi.

Templat corak papan litar bercetak dilekatkan pada bahan kerja yang dipotong menggunakan gam Moment, empat titik daripadanya digunakan pada bucu bahan kerja.

Oleh kerana gam ditetapkan dalam beberapa minit sahaja, anda boleh mula menggerudi lubang untuk komponen radio dengan serta-merta.

Menggerudi lubang

Adalah lebih baik untuk menggerudi lubang menggunakan mesin penggerudian mini khas dengan gerudi karbida dengan diameter 0.7-0.8 mm. Jika mesin gerudi mini tidak tersedia, maka anda boleh menggerudi lubang dengan gerudi berkuasa rendah menggunakan gerudi mudah. Tetapi apabila bekerja dengan gerudi tangan universal, bilangan gerudi patah akan bergantung pada kekerasan tangan anda. Anda pasti tidak akan dapat bertahan dengan hanya satu latihan.

Jika anda tidak boleh mengapit gerudi, anda boleh membalut batangnya dengan beberapa lapisan kertas atau satu lapisan kertas pasir. Anda boleh membungkus wayar logam nipis dengan ketat di sekeliling batang, pusing untuk berpusing.

Selepas selesai menggerudi, periksa sama ada semua lubang digerudi. Ini boleh dilihat dengan jelas jika anda melihat papan litar bercetak sehingga ke lampu. Seperti yang anda lihat, tiada lubang yang hilang.

Mengaplikasi lukisan topografi

Untuk melindungi tempat-tempat foil pada lamina gentian kaca yang akan menjadi laluan konduktif daripada kemusnahan semasa etsa, ia mesti ditutup dengan topeng yang tahan terhadap pembubaran dalam larutan akueus. Untuk kemudahan melukis laluan, lebih baik untuk menandakannya terlebih dahulu menggunakan pensel atau penanda lembut.

Sebelum menggunakan tanda, adalah perlu untuk mengeluarkan kesan gam yang digunakan untuk melekatkan templat papan litar bercetak. Oleh kerana gam tidak terlalu keras, ia boleh dikeluarkan dengan mudah dengan menggulungnya dengan jari anda. Permukaan kerajang juga mesti dinyahnyeh menggunakan kain menggunakan apa-apa cara, contohnya aseton atau alkohol putih (yang dipanggil petrol tulen), atau sebarang bahan pencuci untuk membasuh pinggan, contohnya Feri.

Selepas menandakan trek papan litar bercetak, anda boleh mula menggunakan reka bentuknya. Mana-mana enamel kalis air sangat sesuai untuk melukis laluan, contohnya enamel alkyd siri PF, dicairkan kepada konsistensi yang sesuai dengan pelarut alkohol putih. Anda boleh melukis laluan dengan alat yang berbeza - pen lukisan kaca atau logam, jarum perubatan, dan juga pencungkil gigi. Dalam artikel ini saya akan memberitahu anda cara melukis jejak papan litar menggunakan pen lukisan dan ballerina, yang direka untuk melukis di atas kertas dengan dakwat.

Sebelum ini, tiada komputer dan semua lukisan telah dilukis dengan pensel ringkas di atas kertas whatman dan kemudian dipindahkan dengan dakwat ke kertas surih, yang menggunakan mesin fotostat membuat salinan.

Lukisan bermula dengan pad sentuhan, yang dilukis dengan ballerina. Untuk melakukan ini, anda perlu melaraskan jurang rahang gelongsor papan lukisan ballerina kepada lebar garisan yang diperlukan dan untuk menetapkan diameter bulatan, lakukan pelarasan dengan skru kedua, gerakkan bilah lukisan dari paksi putaran.

Seterusnya, papan lukisan ballerina diisi dengan cat sepanjang 5-10 mm menggunakan berus. Untuk menggunakan lapisan pelindung pada papan litar bercetak, cat PF atau GF paling sesuai, kerana ia kering dengan perlahan dan membolehkan anda bekerja dengan senyap. Cat jenama NTs juga boleh digunakan, tetapi sukar untuk digunakan kerana ia cepat kering. Cat harus melekat dengan baik dan tidak merebak. Sebelum mengecat, anda perlu mencairkan cat kepada konsistensi cecair, menambah pelarut yang sesuai dengannya sedikit demi sedikit dengan kacau kuat dan cuba melukis pada kepingan gentian kaca. Untuk bekerja dengan cat, paling mudah untuk menuangkannya ke dalam botol varnis manicure, di mana terdapat berus tahan pelarut yang dipasang.

Selepas melaraskan papan lukisan ballerina dan mendapatkan parameter garisan yang diperlukan, anda boleh mula menggunakan pad kenalan. Untuk melakukan ini, bahagian tajam paksi dimasukkan ke dalam lubang dan pangkal ballerina diputar dalam bulatan.

Pada tetapan yang betul menggunakan papan lukisan dan konsistensi cat yang diingini di sekeliling lubang pada papan litar bercetak, anda mendapat bulatan bulat sempurna. Apabila ballerina mula melukis dengan buruk, baki cat kering dikeluarkan dari celah papan lukisan dengan kain dan papan lukisan diisi dengan cat segar. Untuk melukis semua lubang pada papan litar bercetak ini dengan bulatan, ia hanya mengambil dua isian semula pen lukisan dan tidak lebih daripada dua minit masa.

Setelah pad bulat pada papan dilukis, anda boleh mula melukis laluan konduktif menggunakan pen lukisan tangan. Menyediakan dan melaraskan papan lukisan manual tidak berbeza dengan menyediakan ballerina.

Satu-satunya perkara tambahan yang diperlukan ialah pembaris rata, dengan kepingan getah setebal 2.5-3 mm dilekatkan pada salah satu sisinya di sepanjang tepi, supaya pembaris tidak tergelincir semasa operasi dan gentian kaca, tanpa menyentuh pembaris, boleh dengan bebas melepasi. di bawahnya. Segitiga kayu paling sesuai sebagai pembaris; ia stabil dan pada masa yang sama boleh berfungsi sebagai sokongan tangan apabila melukis papan litar bercetak.

Untuk mengelakkan papan litar bercetak daripada tergelincir semasa melukis trek, adalah dinasihatkan untuk meletakkannya pada helaian kertas pasir, yang terdiri daripada dua helaian kertas pasir yang dimeterai bersama-sama dengan sisi kertas.

Jika mereka bersentuhan semasa melukis laluan dan bulatan, maka anda tidak perlu mengambil sebarang langkah. Anda perlu membiarkan cat pada papan litar bercetak kering ke keadaan di mana ia tidak bernoda apabila disentuh dan gunakan hujung pisau untuk mengeluarkan bahagian reka bentuk yang berlebihan. Agar cat kering lebih cepat, papan harus diletakkan di tempat yang hangat, sebagai contoh, pada radiator pada musim sejuk. Pada musim panas - di bawah sinaran matahari.

Apabila reka bentuk pada papan litar bercetak digunakan sepenuhnya dan semua kecacatan diperbetulkan, anda boleh meneruskan untuk mengetsakannya.

Teknologi reka bentuk papan litar bercetak
menggunakan pencetak laser

Apabila mencetak pada pencetak laser, imej yang dibentuk oleh toner dipindahkan disebabkan oleh elektrostatik dari dram foto yang sinar laser melukis imej di atas kertas. Toner dipegang pada kertas, mengekalkan imej, hanya disebabkan oleh elektrostatik. Untuk membaiki toner, kertas digulung di antara penggelek, salah satunya adalah ketuhar terma yang dipanaskan pada suhu 180-220°C. Toner mencairkan dan menembusi tekstur kertas. Setelah disejukkan, toner mengeras dan melekat kuat pada kertas. Jika kertas dipanaskan semula hingga 180-220°C, toner akan menjadi cecair semula. Sifat toner ini digunakan untuk memindahkan imej trek pembawa arus ke papan litar bercetak di rumah.

Selepas fail dengan reka bentuk PCB sedia, anda perlu mencetaknya menggunakan pencetak laser pada kertas. Sila ambil perhatian bahawa imej lukisan papan litar bercetak untuk teknologi ini mesti dilihat dari sisi tempat bahagian dipasang! Pencetak jet Ia tidak sesuai untuk tujuan ini, kerana ia berfungsi pada prinsip yang berbeza.

Menyediakan templat kertas untuk memindahkan reka bentuk ke papan litar bercetak

Jika anda mencetak reka bentuk papan litar bercetak pada kertas biasa untuk peralatan pejabat, maka disebabkan struktur berliangnya, toner akan menembusi jauh ke dalam badan kertas dan apabila toner dipindahkan ke papan litar bercetak, kebanyakannya akan kekal. dalam kertas. Di samping itu, akan terdapat kesukaran untuk mengeluarkan kertas dari papan litar bercetak. Anda perlu merendamnya dalam air untuk masa yang lama. Oleh itu, untuk menyediakan topeng foto, anda memerlukan kertas yang tidak mempunyai struktur berliang, contohnya, kertas foto, sandaran dari filem dan label pelekat sendiri, kertas surih, halaman dari majalah berkilat.

Saya menggunakan kertas pengesan stok lama sebagai kertas untuk mencetak reka bentuk PCB. Kertas surih sangat nipis dan mustahil untuk mencetak templat terus di atasnya; ia akan berkedut dalam pencetak. Untuk menyelesaikan masalah ini, sebelum mencetak, anda perlu menggunakan setitik gam pada sekeping kertas surih dengan saiz yang diperlukan di sudut dan gamkannya pada helaian kertas pejabat A4.

Teknik ini membolehkan anda mencetak reka bentuk papan litar bercetak walaupun pada kertas atau filem paling nipis. Agar ketebalan toner lukisan menjadi maksimum, sebelum mencetak, anda perlu mengkonfigurasi "Sifat Pencetak" dengan mematikan mod pencetakan ekonomi, dan jika fungsi ini tidak tersedia, kemudian pilih jenis kertas yang paling kasar, untuk contoh kadbod atau seumpamanya. Agak mungkin pada kali pertama cetakan yang baik tidak akan berfungsi, dan anda perlu mencuba sedikit, memilih mod terbaik percetakan pencetak laser. Dalam cetakan reka bentuk yang terhasil, trek dan pad sesentuh papan litar bercetak mestilah padat tanpa jurang atau comot, kerana retouch pada peringkat teknologi ini tidak berguna.

Apa yang tinggal ialah memotong kertas surih di sepanjang kontur dan templat untuk membuat papan litar bercetak akan siap dan anda boleh meneruskan ke langkah seterusnya, memindahkan imej ke lamina gentian kaca.

Memindahkan reka bentuk daripada kertas ke gentian kaca

Memindahkan reka bentuk papan litar bercetak adalah langkah paling kritikal. Intipati teknologi adalah mudah: kertas, sisi corak cetakan trek papan litar bercetak digunakan pada kerajang tembaga gentian kaca dan dengan dengan usaha yang gigih meringkuk. Seterusnya, sandwic ini dipanaskan pada suhu 180-220°C dan kemudian disejukkan pada suhu bilik. Kertas itu tercabut, dan reka bentuk kekal pada papan litar bercetak.

Sesetengah tukang mencadangkan untuk memindahkan reka bentuk daripada kertas ke papan litar bercetak menggunakan seterika elektrik. Saya mencuba kaedah ini, tetapi hasilnya tidak stabil. Sukar pada masa yang sama memastikan bahawa toner dipanaskan pada suhu yang diperlukan dan bahawa kertas ditekan sama rata ke seluruh permukaan papan litar bercetak apabila toner mengeras. Akibatnya, corak tidak dipindahkan sepenuhnya dan jurang kekal dalam corak trek papan litar bercetak. Mungkin seterika tidak cukup panas, walaupun pengawal selia ditetapkan kepada pemanasan maksimum seterika. Saya tidak mahu membuka seterika dan mengkonfigurasi semula termostat. Oleh itu, saya menggunakan teknologi lain, kurang intensif buruh dan memberikan hasil seratus peratus.

Pada sekeping lamina gentian kaca kerajang yang dipotong mengikut saiz papan litar bercetak dan degreased dengan aseton, saya melekatkan kertas surih dengan corak yang dicetak padanya di sudut. Di atas kertas surih saya letak, untuk tekanan yang lebih sekata, tumit helaian kertas pejabat. Bungkusan yang dihasilkan diletakkan di atas kepingan papan lapis dan ditutup di atasnya dengan kepingan yang sama saiz. Keseluruhan sandwic ini diapit dengan daya maksimum dalam pengapit.

Yang tinggal hanyalah memanaskan sandwic yang disediakan pada suhu 200°C dan sejukkan. Ketuhar elektrik dengan pengawal suhu sesuai untuk pemanasan. Ia cukup untuk meletakkan struktur yang dibuat di dalam kabinet, tunggu suhu yang ditetapkan mencapai, dan selepas setengah jam keluarkan papan untuk menyejukkan.

Jika anda tidak mempunyai ketuhar elektrik, anda boleh menggunakan ketuhar gas dengan melaraskan suhu menggunakan tombol bekalan gas menggunakan termometer terbina dalam. Jika tiada termometer atau ia rosak, maka wanita boleh membantu; kedudukan tombol kawalan di mana pai dibakar adalah sesuai.

Memandangkan hujung papan lapis telah melencong, saya mengapitnya dengan pengapit tambahan untuk berjaga-jaga. Untuk mengelakkan fenomena ini, lebih baik untuk mengapit papan litar bercetak di antara kepingan logam setebal 5-6 mm. Anda boleh menggerudi lubang di sudutnya dan mengapit papan litar bercetak, mengetatkan plat menggunakan skru dan nat. M10 sudah memadai.

Selepas setengah jam, struktur telah cukup sejuk untuk toner mengeras, dan papan boleh dikeluarkan. Pada pandangan pertama pada papan litar bercetak yang dikeluarkan, menjadi jelas bahawa toner dipindahkan dari kertas surih ke papan dengan sempurna. Kertas surih muat rapat dan sekata di sepanjang garisan trek yang dicetak, gelang pad kenalan dan huruf penanda.

Kertas surih mudah terkeluar daripada hampir semua kesan papan litar bercetak; baki kertas surih dikeluarkan dengan kain lembap. Namun begitu, terdapat jurang di beberapa tempat pada trek yang dicetak. Ini boleh berlaku akibat cetakan tidak sekata daripada pencetak atau baki kotoran atau kakisan pada kerajang gentian kaca. Jurang boleh dicat dengan mana-mana cat kalis air, pengilat manikur atau disentuh semula dengan penanda.

Untuk memeriksa kesesuaian penanda untuk mengubah suai papan litar bercetak, anda perlu melukis garisan di atas kertas dengannya dan melembapkan kertas dengan air. Jika garisan tidak kabur, maka penanda retouching adalah sesuai.

Adalah lebih baik untuk mengetsa papan litar bercetak di rumah dalam penyelesaian ferik klorida atau hidrogen peroksida dengan asid sitrik. Selepas etsa, toner boleh dikeluarkan dengan mudah daripada jejak bercetak dengan sapu yang direndam dalam aseton.

Kemudian lubang digerudi, laluan konduktif dan pad sesentuh ditindih, dan unsur radio dimeterai.

Ini adalah rupa papan litar bercetak dengan komponen radio dipasang padanya. Hasilnya ialah bekalan kuasa dan unit pensuisan untuk sistem elektronik, melengkapkan tandas biasa dengan fungsi bidet.

etsa PCB

Untuk mengeluarkan kerajang tembaga dari kawasan tidak dilindungi lamina gentian kaca yang digagalkan apabila membuat papan litar bercetak di rumah, amatur radio biasanya menggunakan kaedah kimia. Papan litar bercetak diletakkan dalam larutan etsa dan, disebabkan oleh tindak balas kimia, kuprum yang tidak dilindungi oleh topeng larut.

Resipi untuk penyelesaian jeruk

Bergantung pada ketersediaan komponen, amatur radio menggunakan salah satu penyelesaian yang diberikan dalam jadual di bawah. Penyelesaian etsa disusun mengikut kepopularan penggunaannya oleh radio amatur di rumah.

Nama penyelesaian	Kompaun	Kuantiti	Teknologi memasak	Kelebihan	Kecacatan
Hidrogen peroksida ditambah asid sitrik	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	100 ml	Larutkan dalam larutan hidrogen peroksida 3%. asid sitrik dan garam meja	Ketersediaan komponen, kelajuan goresan tinggi, keselamatan	Tidak disimpan
	Asid sitrik (C 6 H 8 O 7)	30 g
	garam meja (NaCl)	5 g
Larutan akueus ferik klorida	Air (H2O)	300 ml	Larutkan ferik klorida dalam air suam	Kelajuan goresan yang mencukupi, boleh digunakan semula	Ketersediaan rendah ferik klorida
	Ferrik klorida (FeCl 3)	100 g
Hidrogen peroksida ditambah asid hidroklorik	Hidrogen peroksida (H 2 O 2)	200 ml	Tuangkan 10% asid hidroklorik ke dalam larutan hidrogen peroksida 3%.	Kadar goresan yang tinggi, boleh diguna semula	Penjagaan yang hebat diperlukan
	Asid hidroklorik (HCl)	200 ml
Larutan akueus kuprum sulfat	Air (H2O)	500 ml	DALAM air panas(50-80°C) larutkan garam meja, dan kemudian kuprum sulfat	Ketersediaan Komponen	Ketoksikan kuprum sulfat dan goresan perlahan, sehingga 4 jam
	Kuprum sulfat (CuSO 4)	50 g
	garam meja (NaCl)	100 g

Goreskan papan litar bercetak masuk peralatan logam tidak dibenarkan. Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan bekas yang diperbuat daripada kaca, seramik atau plastik. Larutan etsa yang digunakan boleh dibuang ke dalam sistem pembetung.

Larutan etsa hidrogen peroksida dan asid sitrik

Penyelesaian berasaskan hidrogen peroksida dengan asid sitrik terlarut di dalamnya adalah yang paling selamat, paling berpatutan dan paling cepat berfungsi. Daripada semua penyelesaian yang disenaraikan, ini adalah yang terbaik mengikut semua kriteria.

Hidrogen peroksida boleh dibeli di mana-mana farmasi. Dijual dalam bentuk larutan cecair 3% atau tablet yang dipanggil hydroperite. Untuk mendapatkan larutan 3% cecair hidrogen peroksida daripada hidroperit, anda perlu melarutkan 6 tablet seberat 1.5 gram dalam 100 ml air.

Asid sitrik dalam bentuk kristal dijual di mana-mana kedai runcit, dibungkus dalam beg seberat 30 atau 50 gram. Garam meja boleh didapati di mana-mana rumah. 100 ml larutan etsa cukup untuk mengeluarkan kerajang tembaga setebal 35 mikron dari papan litar bercetak dengan keluasan 100 cm 2. Penyelesaian yang dibelanjakan tidak disimpan dan guna semula tidak tertakluk kepada. Dengan cara ini, asid sitrik boleh digantikan dengan asid asetik, tetapi kerana baunya yang tajam, anda perlu mengetsa papan litar bercetak di luar rumah.

Larutan penjerukan ferik klorida

Larutan etsa kedua yang paling popular ialah larutan akueus ferik klorida. Sebelum ini, ia adalah yang paling popular, kerana ferik klorida mudah diperoleh di mana-mana perusahaan perindustrian.

Larutan etsa tidak memerlukan suhu; ia menggores cukup cepat, tetapi kadar etsa berkurangan apabila ferik klorida dalam larutan digunakan.

Ferrik klorida sangat higroskopik dan oleh itu cepat menyerap air dari udara. Akibatnya, cecair kuning muncul di bahagian bawah balang. Ini tidak menjejaskan kualiti komponen dan ferik klorida sedemikian sesuai untuk menyediakan penyelesaian etsa.

Jika larutan ferik klorida terpakai disimpan dalam bekas kedap udara, ia boleh digunakan semula berkali-kali. Tertakluk kepada penjanaan semula, hanya tuangkan paku besi ke dalam larutan (mereka akan segera ditutup dengan lapisan tembaga yang longgar). Jika ia terkena pada sebarang permukaan, ia meninggalkan kesan kuning yang sukar dihilangkan. Pada masa ini, larutan ferik klorida digunakan kurang kerap untuk pembuatan papan litar bercetak kerana kosnya yang tinggi.

Larutan etsa berdasarkan hidrogen peroksida dan asid hidroklorik

Penyelesaian etsa yang sangat baik, memberikan kelajuan etsa yang tinggi. Asid hidroklorik, dengan kacau kuat, dituangkan ke dalam larutan akueus hidrogen peroksida 3% dalam aliran nipis. Ia tidak boleh diterima untuk menuangkan hidrogen peroksida ke dalam asid! Tetapi disebabkan oleh kehadiran asid hidroklorik dalam larutan etsa, berhati-hati mesti diambil semasa menggores papan, kerana larutan itu menghakis kulit tangan dan merosakkan semua yang bersentuhan dengannya. Atas sebab ini, tidak disyorkan untuk menggunakan penyelesaian etsa dengan asid hidroklorik di rumah.

Larutan etsa berdasarkan kuprum sulfat

Kaedah pembuatan papan litar bercetak menggunakan kuprum sulfat biasanya digunakan jika mustahil untuk menghasilkan penyelesaian etsa berdasarkan komponen lain kerana tidak dapat diakses. Kuprum sulfat adalah racun perosak dan digunakan secara meluas untuk kawalan perosak dalam pertanian. Di samping itu, masa etsa papan litar bercetak adalah sehingga 4 jam, manakala suhu larutan perlu dikekalkan pada 50-80°C dan memastikan syif kekal larutan pada permukaan yang akan terukir.

Teknologi etsa PCB

Untuk menggores papan dalam mana-mana penyelesaian etsa di atas, hidangan kaca, seramik atau plastik, contohnya daripada produk tenusu, adalah sesuai. Jika anda tidak mempunyai saiz bekas yang sesuai di tangan, anda boleh mengambil mana-mana kotak yang diperbuat daripada kertas tebal atau kadbod dengan saiz yang sesuai dan lapik bahagian dalamnya dengan bungkus plastik. Larutan etsa dituangkan ke dalam bekas dan papan litar bercetak diletakkan dengan teliti pada permukaannya, corak ke bawah. Disebabkan oleh daya tegangan permukaan cecair dan beratnya yang ringan, papan akan terapung.

Untuk kemudahan, anda boleh melekatkan penutup botol plastik ke bahagian tengah papan dengan gam segera. Gabus pada masa yang sama akan berfungsi sebagai pemegang dan pelampung. Tetapi terdapat bahaya bahawa gelembung udara akan terbentuk di papan dan tembaga tidak akan terukir di tempat-tempat ini.

Untuk memastikan goresan tembaga yang seragam, anda boleh meletakkan papan litar bercetak di bahagian bawah bekas dengan corak menghadap ke atas dan goncang dulang secara berkala dengan tangan anda. Selepas beberapa lama, bergantung kepada penyelesaian etsa, kawasan tanpa tembaga akan mula muncul, dan kemudian tembaga akan larut sepenuhnya pada seluruh permukaan papan litar bercetak.

Selepas kuprum dibubarkan sepenuhnya dalam larutan etsa, papan litar bercetak dikeluarkan dari tab mandi dan dibasuh dengan teliti di bawah air yang mengalir. Toner dikeluarkan dari trek dengan kain yang direndam dalam aseton, dan cat mudah dikeluarkan dengan kain yang direndam dalam pelarut yang ditambah pada cat untuk mendapatkan konsistensi yang diingini.

Menyediakan papan litar bercetak untuk pemasangan komponen radio

Langkah seterusnya ialah menyediakan papan litar bercetak untuk pemasangan elemen radio. Selepas mengeluarkan cat dari papan, trek perlu diampelas dalam gerakan bulat dengan kertas pasir halus. Tidak perlu terbawa-bawa, kerana trek tembaga adalah nipis dan mudah dikisar. Hanya beberapa hantaran dengan pelelas dengan tekanan ringan sudah memadai.

Seterusnya, laluan pembawa arus dan pad sentuhan papan litar bercetak disalut dengan fluks rosin alkohol dan ditinkan dengan pateri lembut menggunakan besi pematerian eklektik. Untuk mengelakkan lubang pada papan litar bercetak daripada ditutup dengan pateri, anda perlu mengambil sedikit daripadanya pada hujung besi pematerian.

Selepas menyelesaikan pembuatan papan litar bercetak, yang tinggal hanyalah memasukkan komponen radio ke dalam kedudukan yang ditetapkan dan mematerikan petunjuknya ke pad. Sebelum pematerian, kaki bahagian mesti dibasahkan dengan fluks alkohol-rosin. Sekiranya kaki komponen radio panjang, maka sebelum pematerian mereka perlu dipotong dengan pemotong sisi ke panjang protrusi di atas permukaan papan litar bercetak 1-1.5 mm. Selepas melengkapkan pemasangan bahagian, anda perlu mengeluarkan sebarang rosin yang tinggal menggunakan sebarang pelarut - alkohol, alkohol putih atau aseton. Mereka semua berjaya melarutkan rosin.

Ia mengambil masa tidak lebih daripada lima jam untuk melaksanakan litar geganti kapasitif mudah ini daripada meletakkan landasan untuk pembuatan papan litar bercetak kepada mencipta sampel yang berfungsi, lebih kurang daripada yang diperlukan untuk menaip halaman ini.

Artikel yang kami fikirkan kerja bersama bekalan kuasa, dan juga menentukan bahagian yang diperlukan untuk pembuatannya. Dalam bahagian ini kita akan membangunkan dan melukis papan litar bercetak atas kertas.

Kami akan membuat cap dengan cara lama. Dengan cara moden, saya mencubanya dan tidak menyukainya. Anda memerlukan banyak peralatan dan kemahiran tambahan, ditambah, mempelajari program di mana papan litar bercetak dilukis, kertas khas yang anda perlukan untuk menggunakan lukisan dengan cara yang istimewa dan dengan toner, dan kemudian seterika semuanya dengan seterika , dan hanya kemudian goreskannya.

Dan jika anda terlepas toner atau kertas, atau tidak menyeterika dengan betul, maka anda perlu melengkapkan garisan dengan pen felt-tip secara manual. Dalam satu perkataan, buasir dan membuang masa. Tapi itu pendapat peribadi saya. Walau apa pun, anda perlu mencuba dan memahami kaedah lama, sejak semua orang bermula dengan dia. Dan sebaik sahaja anda memahami proses itu sendiri, teruskan dan kuasai teknologi moden.

Kami mengambil helaian buku nota biasa dalam kotak, dan melukis gambar rajah di bahagian atas. Sekiranya gambar rajah itu besar, maka anda tidak perlu melakukan ini, perkara utama ialah ia berada di hadapan mata anda.

Semua gambar rajah elektrik dan litar dilukis dan dibaca dari kiri ke kanan, jadi kami juga akan melukis jejak dan menyusun bahagian pada papan dari kiri ke kanan.

Sekarang ingat: bahagian belakang kertas ialah bahagian tepi papan di mana komponen radio akan dipasang. Dan sisi kertas di mana trek dilukis akan menjadi sisi papan litar bercetak dari sisi trek.

Pergi.
Pilih bahagian tengah helaian kertas. Ambil kapasitor C1 dan perlahan-lahan tekan kaki ke dalam helaian supaya ia meninggalkan tanda pada kertas. Dengan pensil kita melukis dimensi kapasitor dan simbolnya, dan dengan pen kita menandakan kesimpulannya.

Sekejap lagi. Jika kapasitor anda mendatar atau terlalu besar, maka tidak ada gunanya memasangnya pada papan, kerana ia akan menjadi terlalu besar. Ia cukup untuk membuat dua lubang untuk petunjuk, dan semasa pemasangan kami akan menyambungkan kapasitor ke papan dengan wayar.

Di sini, di sebelah kapasitor, kami meletakkan jambatan diod yang terdiri daripada diod VD1 – VD4. Letakkan keempat-empat diod di atas kertas dan tentukan bagaimana dan di mana ia akan ditempatkan di papan. Nampaknya saya lebih senang meletakkannya di bawah kapasitor.

Kami mengambil dua diod dan bengkokkan petunjuknya, seperti yang ditunjukkan di bahagian tengah rajah. Anda boleh menekan diod pada kertas, seperti yang anda lakukan dengan kapasitor, atau anda boleh meletakkan diod bersebelahan antara satu sama lain dan menandakan petunjuk dengan pen, sambil meninggalkan jarak antara badan diod. 1mm sudah cukup.

Jarak antara terminal untuk perintang, diod dan kapasitor kekal jadikan ia 1mm lebih lebar daripada yang sebenarnya. Biarkan ia lebih luas daripada yang sedia ada.

Di antara sepasang titik kita melukis penunjukan diod, seperti di sebelah kanan angka itu.

Sekarang mari kita "mengumpul" menjadi timbunan jambatan diod Dan kapasitor.
Kami menyambungkan dua diod atas anod, dan dua diod bawah katod- ini akan menjadi bahagian keluar dari jambatan (Gamb. №1 ). Selanjutnya, katod sambungkan diod pertama ke anod diod keempat, dan katod sambungkan diod kedua ke anod ketiga - ini akan menjadi bahagian pintu masuk jambatan (Gamb. №2 ).

Tandakan dua lubang suapan voltan AC dan pastikan anda menunjukkan bahawa ini akan menjadi " pintu masuk"(nasi №3 ). Baiklah, mari kita tentukan terminal positif kapasitor C1. Terminal "tambah" dan "tolak" jambatan diod disambungkan kepada terminal kapasitor yang serupa (Gamb. №4 ).

Seterusnya dalam rajah ialah perintang R1 dan diod VD5.
Letakkannya di atas sehelai kertas (Gamb. №1 ), tandakan bagaimana ia akan diletakkan di papan, tandai pin dan lukis simbol perintang dan diod seperti yang ditunjukkan dalam gambar №2 . Di dalam perintang kami menunjukkan nilainya. Dalam kes kami ia adalah 10kOhm.

Sekarang, mengikut rajah, kami menyambungkan elemen ini antara satu sama lain dengan laluan. Pada imej №3 laluan ini ditunjukkan oleh anak panah.

Ternyata mengikut litar "tolak" dari kapasitor C1 datang ke terminal atas perintang R1, yang bermaksud kita menyambungkan terminal kapasitor yang sepadan dengan laluan ke terminal perintang yang sepadan.

Terminal perintang bawah R1 dan katod diod VD5 disambungkan antara satu sama lain, yang bermaksud kita menyambungkan pin ini dengan laluan (anak panah tengah). Nah, anod diod VD5 sambung kepada positif jambatan diod. Saya harap prinsipnya jelas? Teruskan.

Seterusnya dalam litar ialah transistor VT1, diod zener VD6 dan perintang R2.
Kami meletakkan bahagian baru dan sebelumnya (perintang R1 dan diod VD5) di atas kertas, susunkannya, tandakan kedudukan, dan tandakan lubang untuk petunjuk. Kami menunjukkan nilai perintang 360 Ohm, dan tandakan kesimpulan transistor pangkalan, pengumpul Dan pemancar.

Sekarang kita sambungkan unsur-unsur ini mengikut rajah. Kami menyambungkan pangkalan transistor ke perintang R1 dan katod diod VD5(nasi №1 ). Anod diod zener VD6 sambung ke terminal bawah perintang R2(nasi №2 ), dan dengan pengumpul transistor VT1(nasi №3 ). Terminal perintang atas dalam rajah R2 sambungkan ke terminal atas perintang R1 atau bas negatif (Gamb. №3 ).

Seterusnya datang perintang boleh ubah R3. Kami tidak akan memasangnya pada papan, tetapi hanya akan membuat tiga lubang untuk petunjuk. Perintang, seperti kapasitor, akan disambungkan ke papan dengan wayar.

Letakkan diod zener di atas kertas VD6 dan di sebelahnya kita menandakan tiga lubang (Gamb. №1 ). Kami menyambungkan anod dan katod diod zener ke terminal atas dan bawah perintang boleh ubah (Rajah. №2 ). Dan di sini, katod diod zener VD6 sambung ke anod diod VD5 dan bas positif biasa (Gamb. №2 ).

Seterusnya dalam rajah ialah transistor kawalan VT2 dan perintang bebannya R4. Kami meletakkannya di atas kertas, menandai dan menandakannya (Gamb. №1 Dan №2 ). Terminal tengah perintang boleh ubah R3 sambung ke pangkalan transistor VT2. Terminal perintang atas R4 VT2, dan terminal bawah perintang R4– dengan terminal bawah perintang boleh ubah R3 dan tayar positif.

Sekarang kita menandakan lubang untuk transistor berkuasa VT3. Ia sama seperti perintang R3, tidak akan terletak di papan, tetapi disambungkan kepadanya dengan wayar.
Tapak transistor VT3 sambungkan kepada pemancar transistor VT2.
Pengumpul VT3 sambung kepada pengumpul VT2, terminal atas perintang R2 dan bas negatif biasa (Gamb. №3 ).

Kami hanya perlu memutuskan lokasi perintang beban R5 dan sambungkan sepenuhnya bahagian yang tinggal. Terminal perintang atas R5 menyambung kepada pemancar transistor VT3 dan pemancar transistor VT1, dan terminal bawah perintang R5 menyambung kepada perintang R4 dan tayar positif.

Jangan lupa tandakan dua lubang untuk soket keluaran XT1 Dan XT2.

Nah, di sini anda dibangunkan Dan melukis di atas kertas (buat masa ini) pertama saya papan litar bercetak. Tetapi ini hanya permulaan, kerana ia masih perlu diwujudkan. Dan ini ialah: semak ralat, gerudi lubang untuk bahagian, gunakan corak trek pada permukaan tembaga, kemudian papan terukir dalam ferik klorida, selepas etsa, pateri digunakan pada trek, dan hanya kemudian bahagian itu dipateri ke atas papan. Kami akan menangani semua ini sebahagiannya.
Semoga berjaya!

Terdapat banyak kaedah mencipta papan litar bercetak. Mereka semua mempunyai kebaikan dan keburukan. Kriteria utama untuk memilih kaedah untuk mencipta papan litar bercetak adalah kesederhanaan, i.e. keupayaan untuk melaksanakan menggunakan apa yang anda ada di rumah atau di tempat kerja, dan ketepatan - sejauh mana anda boleh mengurangkan jarak antara trek tanpa menjejaskan litar. Mungkin kriteria ini bukanlah yang paling penting, tetapi bagi saya kesederhanaan dan ketepatan sentiasa menjadi yang paling penting.

Kaedah yang saya akan terangkan di sini dipanggil "kaedah pemotongan plotter". Kaedah tersebut diketahui umum oleh mereka yang terlibat dalam bidang pengiklanan luar. Dalam pengiklanan luar, adalah perlu untuk memotong huruf, nombor dan garis besar pada kertas pelekat. Sudah tentu, anda boleh (seperti orang Cina) melakukan segala-galanya secara manual, tetapi di mana ketepatan diperlukan, perancang datang untuk menyelamatkan. Daripada kartrij dakwat, plotter sedemikian dilengkapi dengan pisau pemotong, yang membuat celah pada lapisan pelekat, meninggalkan sokongan kertas utuh.

Sebuah plotter boleh didapati di mana-mana rumah percetakan dan dengan sedikit wang anda boleh memotong papan litar bercetak dengan sangat ketumpatan tinggi trek. Lukisan PCB mesti dibentangkan dalam bentuk vektor, yang paling disukai untuk ini adalah Format CorelDraw. Itulah cara membuat papan litar bercetak dalam program ini Corel Draw dan perbualan akan pergi ke bawah.

Mula-mula anda perlu membuat keputusan mengenai reka bentuk papan litar bercetak. Terdapat bahan yang mencukupi di Internet untuk mencari reka bentuk papan yang sesuai dari segi kesempurnaan dan kualiti pelaksanaan. Seperti semua lukisan, fail akan mempunyai sambungan: jpg, bmp, gif, tif...

Ambil lukisan papan litar bercetak. Kualiti lukisan boleh sama ada sangat baik atau tidak sangat baik. Sebagai contoh, inilah yang saya temui.

Kualiti gambar meninggalkan banyak yang diingini, jadi kami menggunakan mana-mana editor grafik untuk menambah baik gambar. Editor yang paling biasa ialah Photoshop, tetapi bekerja dalam program ini memerlukan kemahiran dan penguasaan berbulan-bulan, jadi anda boleh mengambil laluan yang lebih panjang dan memprosesnya dalam standard program Windows– Cat.

Tujuan pemprosesan adalah untuk meningkatkan kontras trek, mengeluarkan bayang-bayang yang tidak perlu, memangkas gambar untuk saiz yang betul. Jika semua ini berjaya, maka anda boleh teruskan ke pemasangan. program CorelDraw. Saya melakukan semua pemprosesan pada mesin yang sangat perlahan (800 MHz, 384 Mb), jadi versi baharu program tidak sesuai untuk saya, tetapi CorelDraw Graphics Suite X3 berfungsi dengan sempurna.

Bagi mereka yang belum mahir dalam Photoshop, tetapi dalam Paint hasil pemprosesan meninggalkan banyak yang perlu diingini, saya akan menerangkan apa yang perlu dilakukan dengan gambar untuk mencapai hasil yang terbaik. Sememangnya, gambar itu perlu diproses. Program untuk ini ialah Sprint-Layout. Untuk berfungsi dalam program ini, imej asal yang diproses mesti mempunyai resolusi tidak lebih daripada 300 kali 300 piksel, sambungan bmp dan sebarang kualiti. Resolusi tidak menjejaskan apa-apa, maka semuanya boleh diselaraskan mengikut kesesuaian saiz sebenar papan litar bercetak, program Reka Letak hanya tidak berfungsi dengan imej yang lebih besar daripada 300 kali 300 piksel.

Sprint-Layout ialah program untuk melukis papan litar bercetak satu dan dua muka; ia membolehkan anda melukis papan litar bercetak, boleh dikatakan, "dari alam semula jadi." Kemahiran terakhir ini akan berguna kepada kita.

Lancarkan program Sprint-Layout.

"Fail - fail baharu", pilih dimensi reka bentuk papan litar bercetak masa hadapan.

"Pilihan - latar belakang", buka paparan papan litar bercetak dalam format bmp.

Di sini anda perlu melakukan sedikit sihir dengan dimensi imej asal. Padahal resolusi maksimum 300 kali 300 piksel, tetapi apabila menambah imej 300 kali 150, imej itu ternyata dipangkas dengan jelas panjangnya, jadi menggunakan pembesaran resolusi dpi laraskan saiz imej. Jika ini tidak berjaya, anda perlu mengubahnya dimensi fizikal gambar dalam photoshop.

Kami melukis semula papan menggunakan alat program. Program ini dalam bahasa Rusia, dan memahaminya tidaklah begitu sukar. Selepas melukis, simpan imej yang terhasil dalam format *.jpg.

Selepas semua pemprosesan anda harus mendapatkan sesuatu seperti imej ini, anda hanya perlu menyimpan lapisan yang betul.

Tambahkan imej yang diproses ke CorelDraw. Corel hanya perlu menukar imej kepada lukisan vektor yang boleh difahami oleh plotter. Untuk ini:

1) buka program dan klik "buat"

2) klik "fail - import" dan pilih fail imej yang diproses, anak panah hitam muncul menunjuk ke tempat di mana anda perlu meletakkan imej, klik kanan pada skrin - imej muncul

3) anda perlu menukar imej kepada lukisan vektor. Pilih "Peta Bit - Peta bit jejak - Imej berkualiti tinggi"

4) jika garis besar tetingkap tidak kelihatan, yang berlaku apabila resolusi desktop tidak mencukupi, tekan butang "masuk" atau tekan OK dan anda akan mendapat sesuatu seperti ini

5) pada palet warna jalur menegak di sebelah kanan, dengan butang KIRI tetikus, klik pada Warna putih, dan butang tetikus KANAN - pada warna HITAM. Ini akan membolehkan anda menggariskan trek dalam warna hitam.

6) kami mendapat dua lukisan bertindih antara satu sama lain. Satu ialah imej asal, yang kedua ialah lukisan vektor. Gerakkan satu saudara kepada yang lain, memegang butang kanan tetikus, pilih gambar dengan laluan gelap dan padamkannya dengan butang "padam", tetapkan dimensi papan litar bercetak (dalam pengepala program - saiz objek). Hasilnya mestilah lukisan vektor garis besar papan litar, sesuai untuk memotong pada plotter.

7) simpan lukisan dalam format *.cdr dan hantar untuk dipotong

Selepas memotong, filem pelekat berasaskan kertas mempunyai banyak garisan nipis yang memotong lapisan pelekat filem dan membentuk trek.

Langkah seterusnya ialah mengalih keluar semua filem di antara trek, meninggalkan trek di dasar kertas. Dengan menggunakan pisau tajam, gali dengan teliti kawasan di sudut antara trek dan tarik perlahan-lahan ke arah papan dan ke atas. Ia adalah perlu untuk memantau trek supaya tiada yang kekal pada filem yang dialih keluar. Jika trek naik dari dasar kertas, maka anda perlu mengembalikannya secara senyap ke tempatnya dengan kuku anda.

Jangan benarkan filem yang dikeluarkan itu bersentuhan dengan kawasan filem yang belum dialih keluar dan trek siap. Filem akan melekat bersama dan penyingkiran akan menjadi sukar. Sekiranya pemotongan dilakukan dengan baik dan treknya besar, maka tanpa kemahiran khas anda boleh melakukan operasi ini pada kali pertama.

Di atas trek untuk memindahkannya dari pangkalan kertas ke pangkalan gentian kaca, kami melancarkan filem lutsinar dengan lapisan pelekat dan berhati-hati mengeluarkan tapak kertas, meninggalkan trek terpaku pada filem telus. Filem ini boleh didapati di rumah percetakan dan biasanya disertakan dengan filem pelekat. Ternyata trek di bahagian berwarna dilekatkan pada filem telus, dan di sisi lapisan pelekat mereka hanya digantung di udara.

Kami menyediakan sepenuhnya papan untuk memindahkan trek ke atasnya.

Bayaran mesti masuk bentuk tulen, tanpa kotoran berminyak, yang mungkin tidak membenarkan trek dibetulkan dengan betul, jadi kami membersihkan papan dengan kertas pasir, degrease dan keringkan.

Kami melancarkan filem dengan trek ke bahagian foil gentian kaca. Menggolek melibatkan mengenakan tekanan lembut tetapi tegas pada trek menggunakan span keras yang tidak akan mencalarkan filem. Kemudian keluarkan filem dengan berhati-hati supaya semua trek kekal pada papan litar bercetak.

Kami memanaskan filem untuk lekatan filem yang lebih baik pada papan menggunakan pengering rambut atau pemanas kipas, gores, bilas, gerudi lubang, keluarkan trek filem, bersihkan trek dengan kertas pasir dan tin trek.

Penyediaan papan litar bercetak berlaku dalam beberapa peringkat:

1. Potong gentian kaca kerajang mengikut saiz papan litar bercetak, meninggalkan jurang untuk diikat.

2. Bersihkan lapisan foil kaca gentian dengan kertas pasir halus sehingga ia bersinar, nyahgriskannya dengan "nefras" atau pelarut lain yang tidak meninggalkan coretan dan kesan, dan keringkannya.

3. Mana-mana dengan cara yang sesuai lukiskan jejak skema masa depan.

4. Goreskan papan dalam larutan ferik klorida.

5. Basuh dan keringkan papan litar bercetak.

6. Tebuk lubang dengan gerudi kecil.

7. Tanggalkan lapisan pelindung trek.

8. Bersihkan, degrease, keringkan.

9. Sapukan lapisan pateri nipis pada semua kesan, biarkan lubang tidak dipateri.

10. Pateri bahagian.

Intipati pendawaian bercetak adalah pembentukan salutan konduktif elektrik nipis pada asas penebat, yang melaksanakan fungsi wayar pemasangan dan elemen litar - perintang, kapasitor, induktor, bahagian sentuhan, dll.

Di bawah ialah istilah utama yang digunakan untuk menerangkan Dokumentasi.

Konduktor bercetak- bahagian salutan konduktif yang digunakan pada tapak penebat yang melaksanakan fungsi wayar pemasangan biasa.

Penyuntingan Bercetak - sistem konduktor bercetak yang menyediakan sambungan elektrik elemen litar.

Papan litar bercetak - tapak penebat dengan pendawaian bercetak digunakan padanya.

Elemen gantung- elemen elektrik dan radio isipadu dipasang dan dipasang pada papan litar bercetak dan mempunyai sentuhan elektrik dengan konduktor bercetak.

Pad kenalan- kawasan logam di sekeliling lubang pelekap, yang mempunyai sentuhan elektrik dengan konduktor bercetak dan menyediakan sambungan elektrik elemen litar terampai dengan litar bercetak.

Lubang pelekap- lubang pada papan litar bercetak yang bertujuan untuk mengamankan petunjuk elemen berengsel dan sambungan elektriknya dengan konduktor bercetak.

Grid- grid digunakan pada imej papan dan digunakan untuk menentukan kedudukan lubang pelekap, konduktor bercetak dan elemen lain papan.

Padang grid- jarak antara garisan grid bersebelahan. Padang grid mestilah gandaan 0.625 mm (0.625; 1.25; 1.875; 2.5, dsb.).

Nod grid- titik persilangan garis grid.

Tempat percuma - kawasan papan litar bercetak di mana, apabila meletakkan konduktor, nilai yang disyorkan untuk lebar konduktor dan jarak antara konduktor dan pad sesentuh boleh dikekalkan.

Tempat yang sempit - kawasan papan litar bercetak di mana, apabila meletakkan konduktor, lebarnya dan jarak antaranya dan pad sesentuh adalah kurang daripada yang disyorkan (sehingga ke tahap minimum yang dibenarkan).

Blok percetakan - papan litar bercetak dengan litar bercetak, lampiran dan bahagian lain yang telah melalui semua peringkat pembuatan.

Dokumentasi reka bentuk untuk papan litar bercetak dan blok disediakan mengikut keperluan GOST 2.109-73, GOST 2.417-91 dan dokumen peraturan dan teknikal semasa. Lukisan PCB satu sisi atau dua sisi diklasifikasikan sebagai lukisan bahagian. Lukisan papan litar bercetak mesti mengandungi semua maklumat yang diperlukan untuk pembuatan dan kawalannya: imej papan litar bercetak dari bahagian papan litar bercetak; dimensi, sisihan maksimum dan kekasaran permukaan papan litar bercetak dan semua elemennya (lubang, konduktor), serta dimensi jarak di antara mereka; perlu keperluan teknikal; maklumat tentang bahan tersebut.

Dimensi setiap sisi papan litar bercetak mestilah gandaan 2.5 untuk panjang sehingga 100 mm, 5 untuk panjang sehingga 350 mm, 20 untuk panjang lebih daripada 350 mm. Saiz maksimum mana-mana bahagian papan litar bercetak tidak boleh melebihi 470 mm. Nisbah dimensi linear sisi papan litar bercetak hendaklah tidak lebih daripada 3:1 dan dipilih daripada julat 1:1; 1:2; 2:3; 2:5. Ketebalan papan ditentukan berdasarkan keperluan mekanikal untuk reka bentuk blok litar bercetak, dengan mengambil kira kaedah pembuatan. Papan yang disyorkan dengan ketebalan 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 mm. Lukisan papan litar bercetak dibuat dalam saiz penuh atau dengan pembesaran 2:1, 4:1. 5:1. 10:1.

Pembangunan lukisan papan litar bercetak bermula dengan melukis koordinat grid. Padang utama grid koordinat segi empat tepat mengikut GOST 10317-7 diambil sebagai 2.5 mm. Untuk peralatan bersaiz kecil dan dalam kes yang dibenarkan secara teknikal, ia dibenarkan menggunakan langkah tambahan 1.25 dan 0.5 mm.

Pusat semua lubang pada papan bercetak mesti terletak pada nod grid. Jika disebabkan ciri reka bentuk ini tidak boleh dilakukan untuk elemen berengsel, maka pusat lubang terletak mengikut arahan dalam lukisan untuk elemen ini. Susunan pusat lubang ini digunakan untuk panel lampu, geganti bersaiz kecil, penyambung dan elemen lain. Dalam kes ini, keperluan berikut mesti dipenuhi: pusat salah satu lubang, diambil sebagai yang utama, mesti terletak dalam nod grid koordinat; pusat lubang yang tinggal hendaklah, jika boleh, diletakkan pada menegak atau garisan mendatar grid koordinat. Dalam Rajah. Rajah 4.18 menunjukkan lokasi lubang pada papan litar bercetak.

Diameter lubang pelekap dan penyesuai untuk lubang logam dan bukan logam dipilih daripada julat (0.2); 0.4; (0.5); 0.6; (0.7); 0.8; (0.9); 1, (1,2); 1.3; 1.5; 1.8; 2.0; 2.2; (2.4); (2.6)

(2.8); (3.0). Diameter yang tiada dalam kurungan adalah diutamakan. Ia tidak disyorkan untuk mempunyai lebih daripada tiga diameter lubang yang berbeza pada satu PCB. Diameter lubang logam dipilih bergantung pada diameter plumbum elemen berengsel dan ketebalan papan, dan diameter lubang bukan logam - bergantung pada diameter plumbum elemen berengsel yang dipasang di lubang ini ( Jadual 4.1).

Keperluan untuk menenggelamkan balas pemasangan dan melalui lubang ditentukan oleh keperluan reka bentuk khusus dan kaedah pembuatan papan.

Apabila menggunakan diameter lubang logam lain mengikut GOST 10317-79*, perbezaan antara diameter lubang logam dan diameter plumbum hendaklah tidak lebih daripada 0.4 mm untuk plumbum dengan diameter 0.4 hingga 0.8 mm dan 0.6 mm untuk plumbum dengan diameter melebihi 0.8 mm.

Kekasaran permukaan lubang pelekap bukan logam dan hujung papan litar bercetak mestilah Rz< 80 mengikut GOST 2789-73*. Kekasaran permukaan lubang pelekap dan peralihan logam - Rz< 40.

Untuk memudahkan imej papan, lubang ditunjukkan dalam bulatan diameter yang sama dengan penunjukan mengikut jadual. 4.2.

Apabila membuat lubang dengan cara ini, jadual lubang diletakkan pada medan lukisan (Rajah 4.19). Dimensi

graf dan bentuk jadual tidak ditetapkan oleh GOST.

Semua lubang pelekap mesti mempunyai pad sesentuh. Bentuk pad kenalan boleh sewenang-wenangnya, bulat, segi empat tepat atau dekat dengannya. Bahagian tengah pad berbentuk simetri mesti bertepatan dengan bahagian tengah lubang pelekap; untuk pad berbentuk segi empat tepat dan bujur, bahagian tengah lubang pelekap boleh dialihkan

(Gamb. 4.20). Pad bulat dan lubang dengan countersink digambarkan sebagai satu bulatan, diameternya mesti sepadan saiz minimum kawasan hubungan. Diameter pad sesentuh hendaklah ditunjukkan dalam keperluan teknikal lukisan. Jika terdapat pad sesentuh pada papan dengan saiz atau bentuk yang tidak ditentukan selain daripada bulat, ia dibenarkan untuk menggambarkan semua pad sesentuh dengan bulatan yang sama dengan diameter lubang. Bentuk dan dimensi hendaklah dinyatakan dengan menulis dalam keperluan teknikal "Bentuk pad sesentuh adalah sewenang-wenangnya, i> mjn = = ...mm."

Untuk menetapkan dimensi pad kenalan kumpulan, adalah disyorkan untuk memaparkan imej kumpulan kenalan pada skala yang diperbesarkan dengan dimensi yang diperlukan diletakkan pada medan lukisan (Gamb. 4.21). Disyorkan untuk dilakukan peralihan yang lancar pad sentuhan ke dalam konduktor. Dalam kes ini, paksi simetri konduktor bercetak mestilah berserenjang dengan tangen kepada kontur pad sesentuh atau kontur pad sesentuh itu sendiri (Gamb. 4.22). Jarak dari tepi konduktor dan pad sentuhan lubang bukan logam ke tepi papan mestilah sekurang-kurangnya ketebalan papan T. Konduktor bercetak hendaklah digambarkan dalam bentuk segmen garisan yang bertepatan dengan garisan grid koordinat atau pada sudut yang gandaan 15°. Konduktor dengan konfigurasi sewenang-wenang dan pembulatan bengkok konduktor dibenarkan (Rajah 4.23).

Konduktor bercetak hendaklah dibuat dengan lebar yang sama di seluruh. Di tempat yang sempit, konduktor disempitkan ke tahap minimum nilai yang boleh diterima pada panjang yang sesingkat mungkin. Kedudukan relatif konduktor tidak dikawal. Sekiranya perlu meletakkan konduktor dengan lebar 0.3-0.4 mm di sepanjang keseluruhan panjang, disyorkan untuk menyediakan pengembangan konduktor seperti pad sentuhan selepas 25-30 mm.

Konduktor dengan lebar kurang daripada 2.5 mm digambarkan dengan satu garisan, iaitu paksi simetri konduktor, lebih daripada 2.5 mm - dengan dua garisan dan ditetaskan pada sudut 45° atau dihitamkan. Konduktor dengan lebar lebih daripada 5 mm hendaklah dibuat sebagai skrin (Rajah 4.24). Bentuk potongan dalam konduktor dan skrin lebar mesti ditunjukkan dalam lukisan dan ditentukan mengikut dimensi (lihat Rajah 4.21). Untuk memudahkan lukisan, dibenarkan membuat konduktor dengan lebar mana-mana dalam satu baris, sambil menunjukkan lebar konduktor dalam keperluan teknikal lukisan.

Apabila meletakkan konduktor bercetak, cawangan konduktor harus dielakkan jika boleh (Rajah 4.25); hujung konduktor bercetak bertujuan untuk sambungan litar bercetak, adalah disyorkan untuk meletakkan dengan

nasi. 4.25. Contoh mengesan konduktor bercetak:

a - betul; b - tidak betul

Dalam Rajah. Rajah 4.29 menunjukkan contoh membuat lukisan papan litar bercetak menggunakan kaedah gabungan dimensi - menggunakan garisan dimensi dan sambungan serta grid koordinat. Garisan grid koordinat dilukis satu demi satu, dan oleh itu catatan yang sepadan diberikan dalam keperluan teknikal lukisan. Jadual lubang dibuat pada medan lukisan. Semua data yang hilang mengenai pendawaian bercetak ditunjukkan dalam keperluan teknikal lukisan.

Contoh lukisan papan litar bercetak dengan dimensi yang ditunjukkan dalam jadual koordinat ditunjukkan dalam Rajah. 4.23. Diameter lubang ditunjukkan dalam lukisan, lokasi relatif lubang adalah dalam jadual koordinat; semua lubang ditandakan dengan angka Arab mengikut GOST 2.307-68*.

Lukisan papan litar bercetak menunjukkan dimensi papan, konduktor yang mempunyai lebar yang ditakrifkan atau berubah-ubah dengan ketat (dalam kes ini, lebar yang dikira hendaklah ditunjukkan pada setiap bahagian antara dua pad bersebelahan, vias atau lubang pelekap), diameter dan koordinat lubang pengancing, teknologi dan lubang lain yang tidak berkaitan dengan pendawaian bercetak .

Medan lukisan ditunjukkankaedah pembuatan papan, spesifikasi teknikal(jika tidak semua data terkandung dalam lukisan), padang grid, lebar konduktor dan jarak antara du mereka, jarak antara pad sesentuh, antara pad sesentuh dan konduktor, toleransi untuk pelaksanaan konduktor, pad sesentuh, lubang dan jarak antara du mereka, ciri reka bentuk, teknologi dan parameter lain papan litar bercetak.

Keperluan teknikal diletakkan di atas inskripsi utama, dirumus dan dibentangkan dalam urutan berikut:

1. Buat papan menggunakan... kaedah.

2. Lembaga mesti mematuhi (GOST, OST).

3. Padang grid... mm.

4. Kekalkan konfigurasi konduktor mengikut grid koordinat dengan sisihan daripada lukisan... mm.

5. Pembundaran bucu pad sesentuh dan konduktor dibenarkan.

6. Tempat yang digariskan dengan garisan bertitik tidak boleh diduduki oleh konduktor.

7. Keperluan untuk parameter elemen papan - mengikut data reka bentuk.

8. Lebar konduktor dalam tempat percuma...mm, dalam sempit...mm.

9. Jarak antara dua konduktor, antara dua pad sesentuh atau sebatang konduktor dan pad sesentuh di tempat bebas... mm, di tempat sempit -... mm.

10. Bentuk pad sesentuh adalah sewenang-wenangnya.

11. Ia dibenarkan untuk menurunkan pad sentuhan lubang logam: pada lapisan luar ke countersink, pada lapisan dalam...

12. Sisihan maksimum jarak antara pusat lubang, kecuali dinyatakan sebaliknya, di tempat sempit ± ... mm, di tempat bebas ± ... mm.

13. Sisihan maksimum jarak antara pusat pad sesentuh dalam kumpulan ± ... mm.

14. Tandakan dengan enamel... GOST..., fon... mengikut GOST...

Contoh merekod keperluan teknikal bergantung pada kandungan lukisan papan litar bercetak ditunjukkan dalam Rajah. 4.23, 4.27, 4.29.

Ciri-ciri pendawaian bercetak termasuk: susunan rata konduktor bercetak, yang tidak membenarkan peralihan dari satu papan ke papan lain tanpa pelompat, blok penyesuai atau penyambung; pemasangan elemen gantung dan pengikat plumbum hanya dengan memasukkannya ke dalam lubang; pematerian serentak semua elemen yang dipasang pada papan litar bercetak.

Elemen gantung hendaklah diletakkan dalam barisan yang betul, selari antara satu sama lain, pada sisi papan di mana tiada konduktor bercetak (Rajah 4.30). Susunan ini membolehkan anda memasang dan mengamankan lampiran pada talian automatik dan melakukan rendaman atau pematerian gelombang, menghapuskan kesan pateri pada lampiran.

Semua lampiran dilekatkan pada papan menggunakan petunjuk, yang dimasukkan ke dalam lubang pelekap dan dibengkokkan. Ia tidak disyorkan untuk meletakkan dua atau lebih petunjuk dalam lubang pelekap. Sesetengah elemen, sebagai contoh, transistor kuasa rendah, diamankan dengan gam.

Lukisan pemasangan papan litar bercetak dengan bilangan imej minimum harus diberikan pandangan penuh mengenai lokasi dan pelaksanaan semua elemen dan bahagian yang dicetak dan dipasang. Lukisan pemasangan dijalankan mengikut keperluan GOST 2.109-73* dengan mengambil kira keperluan GOST 2.413-72*. Reka bentuk elemen berengsel dilukis dalam bentuk imej yang dipermudahkan, mereka diberikan penunjuk kedudukan alfanumerik mengikut rajah litar elektrik, mengikut mana pemasangan elektrik papan dijalankan (Rajah 4.31). Lukisan pemasangan papan litar bercetak mesti menunjukkan nombor item semua komponen, dimensi keseluruhan dan penyambung, mesti mengandungi maklumat tentang kaedah menyambungkan elemen berengsel ke papan litar bercetak.

Keperluan teknikal lukisan pemasangan mesti mengandungi rujukan kepada dokumen (GOST, OST) yang menetapkan peraturan untuk penyediaan dan pengancing elemen berengsel, maklumat mengenai pateri, dsb.

Dokumen reka bentuk utama lukisan pemasangan papan litar bercetak adalah spesifikasi, yang disediakan dalam bentuk jadual mengikut peraturan GOST 2.106-96. Apabila merekod dalam spesifikasi komponen yang merupakan unsur elektrik gambarajah skematik, dalam lajur "Nota" menunjukkan kedudukan alfanumerik

sebutan bagi unsur-unsur ini (Rajah 4.32, 4.33).

Pembangunan dokumentasi reka bentuk untuk papan litar bercetak boleh dijalankan secara manual, separa automatik atau automatik.

Kaedah manual melibatkan membahagikan elemen gantung kepada kumpulan berfungsi, meletakkan kumpulan elemen pada kawasan papan, menghalakan konduktor bercetak dan memastikan pengedaran optimum corak konduktif.

Pada kaedah manual reka bentuk, lukisan papan dibangunkan yang mengandungi imej papan dengan corak dan lubang konduktif, serta, jika perlu, tambahan imej berasingan bahagian papan yang memerlukan penjelasan atau dimensi grafik, grid koordinat yang dibuat mengikut keperluan GOST 2.417-91, dimensi semua elemen corak konduktif dan sisihan maksimumnya; keperluan teknikal. Lukisan papan mesti dibuat pada skala sekurang-kurangnya 2:1, format maksimum A1.

Papan litar bercetak ialah plat dielektrik pada permukaan yang digunakan trek konduktif dan tempat disediakan untuk memasang komponen elektronik. Komponen radio elektrik biasanya dipasang pada papan menggunakan pematerian.

peranti PCB

Trek konduktif elektrik papan diperbuat daripada kerajang. Ketebalan konduktor adalah, sebagai peraturan, 18 atau 35 mikron, kurang kerap 70, 105, 140 mikron. Papan mempunyai lubang dan pad kenalan untuk memasang elemen radio.

Lubang berasingan digunakan untuk menyambungkan konduktor yang terletak pada sisi yang berbeza yuran. Salutan khas digunakan pada bahagian luar papan. penutup pelindung dan pelabelan.

Peringkat mencipta papan litar bercetak

Dalam amalan radio amatur kita sering perlu berurusan dengan pembangunan, penciptaan dan pembuatan pelbagai peranti elektronik. Selain itu, sebarang peranti boleh dibina pada papan litar bercetak atau papan biasa dengan pelekap permukaan. PCB berfungsi dengan lebih baik, lebih dipercayai dan kelihatan lebih menarik. Menciptanya melibatkan melaksanakan beberapa operasi:

Penyediaan susun atur;

Melukis pada textolite;

Goresan;

Tinning;

Pemasangan elemen radio.

Pembuatan papan litar bercetak adalah proses yang kompleks, intensif buruh dan menarik.

Pembangunan dan penghasilan susun atur

Lukisan papan boleh dilakukan secara manual atau pada komputer menggunakan salah satu program khas.

Adalah lebih baik untuk melukis papan secara manual pada kertas perakam pada skala 1:1. Kertas graf juga sesuai. Boleh dipasang komponen elektronik mesti ditunjukkan dalam imej cermin. Trek pada satu sisi papan ditunjukkan sebagai garisan padat, dan pada sisi lain sebagai garis putus-putus. Titik menandakan tempat di mana unsur radio dilampirkan. Kawasan pematerian dilukis di sekitar tempat ini. Semua lukisan biasanya dibuat menggunakan papan lukisan. Sebagai peraturan, lukisan mudah dibuat dengan tangan, lebih banyak lagi litar kompleks papan litar bercetak dibangunkan pada komputer dalam aplikasi khas.

Paling kerap digunakan program yang mudah Susun Atur Pecut. Hanya pencetak laser yang sesuai untuk mencetak. Kertas itu hendaklah berkilat. Perkara utama ialah toner tidak memakannya, tetapi kekal di atas. Pencetak mesti dilaraskan supaya ketebalan toner lukisan adalah maksimum.

Pengeluaran industri papan litar bercetak bermula dengan memasukkan gambar rajah litar peranti ke dalam sistem reka bentuk berbantukan komputer, yang mencipta lukisan papan masa hadapan.

Menyediakan bahan kerja dan lubang penggerudian

Pertama sekali, anda perlu memotong sekeping PCB dengan dimensi yang diberikan. Failkan tepi. Lampirkan lukisan pada papan. Sediakan alat untuk menggerudi. Gerudi terus mengikut lukisan. Latihan mesti kualiti yang baik dan sepadan dengan diameter lubang terkecil. Jika boleh, anda harus menggunakan mesin gerudi.

Setelah membuat semua lubang yang diperlukan, keluarkan lukisan dan gerudi setiap lubang ke diameter yang ditentukan. Bersihkan permukaan papan dengan kertas pasir halus. Ini adalah perlu untuk menghapuskan burr dan memperbaiki lekatan cat pada papan. Untuk menghilangkan kesan gris, rawat papan dengan alkohol.

Melukis pada lamina gentian kaca

Lukisan papan boleh digunakan pada PCB secara manual atau menggunakan salah satu daripada banyak teknologi. Teknologi menyeterika laser adalah yang paling popular.

Lukisan manual bermula dengan menandakan kawasan pelekap di sekeliling lubang. Ia digunakan menggunakan pen lukisan atau mancis. Lubang-lubang disambungkan dengan trek mengikut lukisan. Adalah lebih baik untuk melukis dengan cat nitro di mana rosin dibubarkan. Penyelesaian ini memberikan lekatan yang kuat pada papan dan rintangan yang baik terhadap goresan suhu tinggi. Varnis bitumen asfalt boleh digunakan sebagai cat.

Pembuatan papan litar bercetak menggunakan teknologi laser-besi memberikan hasil yang baik. Adalah penting untuk melaksanakan semua operasi dengan betul dan berhati-hati. Papan nyahgris mesti diletakkan di atas permukaan rata dengan kuprum menghadap ke atas. Berhati-hati meletakkan reka bentuk di atas dengan toner menghadap ke bawah. Selain itu, tambah beberapa helai kertas lagi. Seterika struktur yang terhasil dengan seterika panas selama kira-kira 30-40 saat. Apabila terdedah kepada suhu, toner harus berubah daripada pepejal kepada keadaan likat, tetapi tidak kepada cecair. Biarkan papan sejuk dan letakkan di dalam air suam selama beberapa minit.

Kertas akan menjadi lembik dan mudah tercabut. Anda harus berhati-hati memeriksa lukisan yang dihasilkan. Ketiadaan trek berasingan menunjukkan bahawa suhu seterika tidak mencukupi; landasan lebar diperoleh apabila seterika terlalu panas atau papan dipanaskan untuk masa yang terlalu lama.

Kecacatan kecil boleh dibetulkan dengan penanda, cat atau pengilat kuku. Jika anda tidak menyukai bahan kerja, maka anda perlu membasuh semuanya dengan pelarut, bersihkannya dengan kertas pasir dan ulangi proses itu lagi.

Goresan

Papan litar bercetak bebas gris diletakkan di dalam bekas plastik dengan larutan. Di rumah, ferik klorida biasanya digunakan sebagai penyelesaian. Mandi dengannya perlu digoyang secara berkala. Selepas 25-30 minit, tembaga akan larut sepenuhnya. Etsa boleh dipercepatkan dengan menggunakan larutan ferik klorida yang dipanaskan. Pada akhir proses, papan litar bercetak dikeluarkan dari tab mandi dan dibasuh dengan air. Kemudian cat dikeluarkan dari laluan konduktif.

Tinning

Terdapat banyak kaedah tinning. Kami mempunyai papan litar bercetak yang disediakan. Di rumah, sebagai peraturan, tidak ada peranti dan aloi khas. Oleh itu, mereka menggunakan kaedah yang mudah dan boleh dipercayai. Papan itu disalut dengan fluks dan ditinkan dengan besi pematerian dengan pateri biasa menggunakan jalinan tembaga.

Pemasangan elemen radio

Pada peringkat akhir, komponen radio dimasukkan satu demi satu ke tempat yang dimaksudkan untuk mereka dan dipateri. Sebelum pematerian, kaki bahagian mesti dirawat dengan fluks dan, jika perlu, dipendekkan.

Besi pematerian hendaklah digunakan dengan berhati-hati: jika terdapat lebihan haba, kerajang kuprum mungkin mula terkelupas dan papan litar bercetak akan rosak. Keluarkan sebarang sisa rosin dengan alkohol atau aseton. Papan siap boleh dipernis.

Pembangunan perindustrian

Mereka bentuk dan mengeluarkan papan litar bercetak untuk peralatan di rumah kelas tinggi mustahil. Sebagai contoh, papan litar bercetak penguat untuk peralatan High-End adalah berbilang lapisan, konduktor tembaga disalut dengan emas dan paladium, trek konduktif mempunyai ketebalan yang berbeza, dsb. Mencapai tahap teknologi ini bukanlah mudah walaupun dalam perusahaan industri. Oleh itu, dalam beberapa kes, adalah dinasihatkan untuk membeli papan berkualiti tinggi yang sudah siap atau membuat pesanan untuk menjalankan kerja mengikut skema anda sendiri. Pada masa ini, pengeluaran papan litar bercetak ditubuhkan di banyak perusahaan domestik dan luar negara.