Penerbitan internet tentang teknologi tinggi. Aplikasi teknologi maklumat dalam aktiviti pengeluaran

Kementerian Pendidikan dan Sains, Belia dan Sukan Ukraine

Jabatan Ekonomi dan Pentadbiran Perniagaan

Kerja rumah wajib

Kursus: Sistem maklumat dan teknologi dalam pengeluaran

Sumy, 2012

Masalah 1

Cari penyelesaian kepada masalah pengaturcaraan linear am yang ditentukan oleh model matematik dalam bentuk fungsi objektif

Untuk menyelesaikan masalah ini, selepas melancarkan editor hamparan Microsoft Excel, anda perlu memasukkan data yang diperlukan ke dalam jadual (Gamb. 1.1).

nasi. 1.1 - Bentuk skrin masalah pengaturcaraan linear

Dalam sel G4 kita masukkan: =SUMPRODUCT($B$2:$F$2,B4:F4). Dan dalam sel G7:G10 kita masukkan fungsi seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 1.2.

nasi. 1.2 - Memasukkan formula untuk mengira bahagian kiri

nasi. 1.3 - Menetapkan sekatan dalam alat tambah "cari penyelesaian".

nasi. 1.4 - Skrin bentuk tugas selepas memasukkan semua formula yang diperlukan

Masalah 2

Sesetengah gudang mempunyai barangan sekeping yang diperlukan oleh pelbagai kedai untuk dijual. Adalah diketahui berapa banyak produk di setiap gudang dan berapa banyak yang diperlukan di setiap kedai. Kami juga tahu berapa kos untuk mengangkut setiap item dari mana-mana gudang ke setiap kedai. Di bawah syarat-syarat ini, adalah perlu untuk merancang pengangkutan barang dengan cara yang kos yang minimum.

Untuk menyelesaikan masalah, adalah perlu untuk mencipta model bekalan barangan untuk masalah pengangkutan tertutup dan terbuka dan membina model matematik.

Penyelesaian spesifikasi teknikal jenis tertutup

Jadual 2.1 - Syarat untuk menyelesaikan spesifikasi teknikal tertutup

Tugas pengangkutan tertutup Tarif, UAH/kepingan 1st store 2nd store 3rd store Inventori, 1st warehouse 13,61,10,415,12th warehouse 6,944,946,2983rd warehouse 29,332,4061,74th warehouse,31,672th warehouse gudang ke-3617, 822,8040,6Keperluan, pcs.145,6122,993,8

Mari kita perkenalkan sekatan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 2.1.

nasi. 2.1 - Memasuki sekatan

Dalam parameter penyelesaian (butang "Pilihan"), anda juga perlu mendayakan tetapan "Nilai bukan negatif" untuk mematuhi syarat pembolehubah bukan negatif.

Penyelesaian yang ditemui kelihatan seperti ini (Gamb. 2.2)

nasi. 2.2 - Bentuk skrin penyelesaian selepas memasukkan semua formula yang diperlukan

Oleh itu, jika penghantaran dianjurkan di bawah keadaan optimum, kos penghantaran barangan ialah 3418.13 UAH. Penyelesaian kepada masalah tersebut ialah matriks nilai berikut

di mana nilai akan menentukan berapa banyak produk yang perlu dihantar dari gudang ke-i ke kedai ke-j.

Penyelesaian spesifikasi teknikal jenis terbuka

Jadual 2.2 - Syarat untuk menyelesaikan spesifikasi teknikal terbuka

Tugas pengangkutan terbuka Tarif, UAH/kepingan 1st store 2nd store 3rd store Inventoris, pieces 1st warehouse 13,61,10,419,92nd warehouse 6,944,946,286,63rd warehouse 29,332,4049,34th warehouse 31,72,349,34,72,315 Gudang ke-45617,822,8028 ,9 Keperluan, pcs 140,1115,288,1

Untuk menyelesaikan masalah ini, kedai rekaan diperkenalkan di mana tarif akan menjadi sifar. Segala lebihan barang akan dihantar ke kedai ini. Dengan cara ini, keperluan kedai untuk barangan akan dipenuhi, tetapi pada hakikatnya akan ada lebihan barang yang ditinggalkan di gudang, yang dalam penyelesaiannya akan diangkut ke kedai rekaan.

Jika, sebaliknya, stok tidak menampung keperluan, adalah perlu untuk memperkenalkan gudang rekaan dari mana barang yang hilang akan dihantar. Dalam kes ini, menyelesaikan masalah pengangkutan akan menjamin bekalan optimum semua barangan yang terdapat di gudang. Walau bagaimanapun, tidak semua keperluan produk kedai akan dipenuhi.

Keperluan kedai rekaan untuk barangan adalah sama dengan perbezaan antara barang yang ada dan barang yang diperlukan (343.4 - 335 = 436 unit barang). Dalam kes ini, keperluan dan bekalan akan bertepatan, dan tugas itu boleh dikurangkan kepada bentuk tertutup.

Oleh itu, adalah perlu untuk menerima syarat penghantaran berikut, dengan mengambil kira lebihan dalam barangan yang diperlukan.

nasi. 2.3 - Bentuk skrin tugasan dengan mengambil kira lajur rekaan

Fungsi objektif dan kekangan akan dibina dengan cara yang sama seperti masalah pengangkutan tertutup biasa dengan satu pengecualian: sekatan ke atas pembelian barangan tidak terpakai kepada kedai rekaan. Oleh itu, semua lebihan barangan akan "dibuang" ke dalamnya.

Mari kita perkenalkan sekatan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 2.4

kos pengangkutan pengaturcaraan linear

nasi. 2.4 - Memasuki sekatan

Penyelesaian skrin ditunjukkan dalam Rajah. 2.5.

nasi. 2.5 - Skrin bentuk penyelesaian selepas memasukkan semua formula yang diperlukan

Jika penghantaran diatur dalam keadaan optimum, kos penghantaran barangan ialah UAH 8,733.62. Penyelesaian kepada masalah adalah matriks nilai berikut:

Masalah 3

Terdapat data statistik selama beberapa tahun mengenai kerja syarikat dalam salah satu bidang aktivitinya. Ia adalah perlu, menggunakan kaedah statistik, untuk mengira nilai ramalan penunjuk minat untuk tahun depan, i.e. untuk tempoh masa hadapan. Di samping itu, adalah perlu untuk menganalisis data yang tersedia dan mencari corak perubahannya dari semasa ke semasa.

Oleh itu, tugas itu datang ke langkah-langkah berikut:

) Berdasarkan data yang diberikan, adalah perlu untuk membina ramalan menggunakan purata bergerak, fungsi pertumbuhan dan arah aliran. Bina graf dengan data ramalan dan bandingkan dengan data sebenar.

) Cari bentuk perhubungan yang paling tepat antara data statistik dan masa, dan juga tentukan jenis perhubungan ini dan ketepatannya menggunakan pekali penentuan R2. Dengan menggunakan persamaan regresi, cari nilai penunjuk yang dikaji dalam tempoh masa hadapan.

Data awal diberikan dalam jadual. 3.1

Jadual 3.1 - Data awal untuk tugasan. Daripada jadual. data sumber berikut:

Tempoh peridoded1 2 3 4 5 6 7 8 9221 126 373 284 287 263 226 280 22310 11 12 13 15 16 16 18250 183 220 220 220 220 220 220 299 299 236 218


Ramalan menggunakan purata bergerak untuk tempoh ke-i dikira menggunakan formula berikut:

Seterusnya, anda perlu membuat ramalan menggunakan fungsi TREND. Fungsi ini mencari hubungan linear antara nilai yang diberikan bagi fungsi y dan nilai argumennya x. Pergantungan ini diwakili oleh fungsi linear, dan nilai argumennya ditemui dalam Excel menggunakan kaedah kuasa dua terkecil.

Dalam kes ini, nilai fungsi y ialah data, dan nilai argumen x ialah nombor tempoh untuk data yang sepadan. Maklumat lebih terperinci tentang fungsi ini boleh didapati menggunakan Pembantu Excel dengan memanggilnya dari menu atau menekan kekunci F1. Untuk mengira ramalan bagi tempoh yang diperlukan, kami mula-mula memasukkan “=TREND(” dalam sel jadual yang diperlukan, dan kemudian menunjukkan tatasusunan di mana nilai fungsi y yang diketahui berada. Kemudian kami menunjukkan tatasusunan dalam yang mana nilai argumen fungsi x terletak. Nilai terakhir ditunjukkan untuk tempoh yang perlu untuk mengira ramalan, iaitu dan nilai yang diperlukan x yang mana ia perlu untuk mencari nilai fungsi y.

Seterusnya, kita akan membuat ramalan menggunakan fungsi GROWTH. Fungsi Excel ini mengira pertumbuhan eksponen yang diramalkan berdasarkan data yang tersedia. Fungsi GROW mengembalikan nilai y untuk jujukan nilai x baharu yang ditentukan oleh nilai x dan y sedia ada. Itu. Fungsi ini membina pergantungan antara fungsi dan hujahnya dalam bentuk.

Hasilnya, kami memperoleh nilai berikut (Rajah 3.1)

nasi. 3.1 - Paparan skrin pengiraan ramalan

nasi. 3.2 - Carta ramalan menggunakan purata bergerak

Masalah 4

Ia juga perlu untuk membina rajah berikut:

a) carta palang untuk analisis perbandingan penunjuk utama aktiviti ekonomi (harga jualan, gaji pokok, bahan mentah dan bekalan) mengikut jenis produk;

b) gambar rajah kumulatif penunjuk utama aktiviti ekonomi (harga jualan, gaji pokok, bahan mentah dan bekalan) mengikut jenis produk;

c) carta pai agihan keuntungan bagi tiga produk.

Data ditunjukkan dalam Rajah. 4.1

nasi. 4.1 - Data awal untuk keadaan

Nilai yang diperlukan dikira mengikut skema berikut:

1)Sisa yang boleh dipulangkan membentuk peratusan tertentu bagi kos bahan mentah dan bahan.

2)Gaji tambahan (UAH) ditentukan oleh formula: jika gaji utama<200 то дополнительная З/П равна 15% от основной; в ином случае - 20%.

)Akruan pada gaji adalah sama dengan 37.5% daripada jumlah gaji utama dan tambahan.

)Penyelenggaraan peralatan adalah 5% daripada gaji pokok.

)Perbelanjaan kedai adalah sama dengan 17% daripada (25% daripada gaji pokok + 75% daripada gaji tambahan).

)Kos overhed kilang berjumlah 8% daripada purata gaji pokok.

)Kos pengeluaran adalah sama dengan jumlah kos bahan mentah dan bahan, komponen, bahan api dan tenaga, gaji asas dan tambahan, akruan untuk gaji, penyelenggaraan peralatan, bengkel dan perbelanjaan am loji tolak sisa boleh dipulangkan.

)Kos bukan pengeluaran ialah 3.5% daripada kos pengeluaran.

)Jumlah kos ialah jumlah kos pengeluaran dan bukan pengeluaran.

)Keuntungan ialah peratusan tertentu daripada margin keuntungan daripada jumlah kos.

)Harga borong adalah sama dengan jumlah kos dan keuntungan.

)VAT ialah peratusan tertentu daripada harga borong.

)Harga jualan adalah sama dengan jumlah harga borong dan VAT.

Kami akan mengira penunjuk yang diperlukan, serta harga jualan. Keputusan ditunjukkan dalam Rajah. 4.2

nasi. 4.2 - Paparan skrin untuk mengira kos dan harga jualan

Carta pertama ialah carta palang untuk analisis perbandingan penunjuk utama aktiviti ekonomi (harga jualan, gaji pokok, bahan mentah dan bekalan) mengikut jenis produk (Rajah 4.3).

Rajah 4.3 - Histogram analisis perbandingan penunjuk keluaran produk

Mari bina gambar rajah kumulatif penunjuk utama aktiviti ekonomi (Rajah 4.4).

nasi. 4.4 - Carta kumulatif penunjuk utama aktiviti ekonomi

Mari kita bina carta pai bagi pengagihan keuntungan bagi tiga produk (Rajah 4.5).

nasi. 4.5 - Gambar rajah sektor agihan keuntungan mengikut jenis produk

Sistem ERP meningkatkan pengurusan perusahaan dengan ketara dan meningkatkan kecekapan operasinya.

5. Teknologi maklumat perusahaan

5.1. Perakaunan dan pelaporan pengurusan

Membina sistem maklumat korporat harus bermula dengan analisis struktur pengurusan organisasi dan aliran data dan maklumat yang sepadan. Penyelarasan kerja semua bahagian organisasi dijalankan melalui badan pengurusan di peringkat yang berbeza. Pengurusan difahami sebagai pencapaian matlamat yang ditetapkan, tertakluk kepada pelaksanaan fungsi utama berikut: organisasi, perancangan, perakaunan, analisis, kawalan, insentif (ringkasan ringkas fungsi ini telah dibincangkan dalam “Sistem maklumat untuk perancangan sumber dan perusahaan pengurusan: sistem ERP”).

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dalam bidang pengurusan, konsep "membuat keputusan" dan sistem, kaedah, dan cara menyokong pembuatan keputusan yang berkaitan dengan konsep ini telah semakin digunakan. Membuat dan melaksanakan keputusan perniagaan ialah tindakan membentuk dan sengaja mempengaruhi objek pengurusan, berdasarkan analisis situasi, mentakrifkan matlamat, membangunkan dasar dan program (algoritma) untuk mencapai matlamat ini.

Langkah pertama ke arah pengurusan yang berkesan ialah penciptaan sistem untuk mengumpul, memproses dengan segera dan mendapatkan maklumat segera, tepat dan boleh dipercayai tentang aktiviti perusahaan - sistem untuk melaksanakan perakaunan pengurusan.

Perakaunan pengurusan merupakan masalah bagi sebahagian besar pengurus perniagaan, terutamanya disebabkan oleh kekurangan sistem yang sesuai untuk memproses dan membentangkan data berdasarkan keputusan yang dibuat. Kadangkala maklumat yang diterima pihak pengurusan untuk kawalan dan membuat keputusan dijana daripada sistem pelaporan kewangan, rekod kakitangan, dsb. Masalahnya ialah maklumat ini berfungsi untuk tujuan tertentu dan tidak memenuhi keperluan pengurusan untuk membuat keputusan. Oleh itu, dalam banyak perusahaan terdapat dua sistem perakaunan selari - perakaunan dan pengurusan (praktikal), iaitu, berfungsi untuk memastikan pemenuhan tugas kerja harian pekerja dan pengurus perusahaan. Sebagai peraturan, perakaunan sedemikian dijalankan secara bottom-up. Untuk melaksanakan kerja mereka, pekerja perusahaan merekodkan data yang mereka perlukan (maklumat utama). Apabila pengurusan perusahaan perlu mendapatkan beberapa maklumat tentang keadaan urusan di perusahaan, ia membuat permintaan kepada pengurus peringkat rendah, dan mereka, seterusnya, kepada penghibur.

Akibat daripada pendekatan spontan ini kepada pembentukan sistem pelaporan ialah, sebagai peraturan, konflik timbul antara maklumat yang ingin diterima oleh pengurusan dan data yang boleh diberikan oleh pelaku. Sebab konflik ini jelas - pada tahap hierarki perusahaan yang berbeza, maklumat yang berbeza diperlukan, dan apabila membina sistem pelaporan dari bawah ke atas, prinsip asas membina sistem maklumat - fokus kepada orang pertama - dilanggar. Pelaku sama ada mempunyai jenis data yang salah yang diperlukan oleh pengurusan, atau data yang diperlukan tidak mempunyai tahap perincian atau generalisasi yang sama.

Kebanyakan pengurus menerima laporan tentang kerja jabatan mereka, tetapi maklumat ini sama ada terlalu panjang - contohnya, memfailkan kontrak jualan dan bukannya laporan ringkasan yang memberikan angka jumlah jualan untuk tempoh tertentu, atau, sebaliknya, tidak cukup lengkap. Di samping itu, maklumat tiba lewat - sebagai contoh, anda boleh menerima maklumat tentang akaun belum terima 20 hari selepas akhir bulan, dan sementara itu jabatan jualan telah menghantar barangan kepada pelanggan dengan pembayaran terakhir tertunggak. Data yang tidak tepat boleh menyebabkan keputusan yang tidak baik. Data yang tepat diterima lewat juga kehilangan nilai.

Untuk pengurusan perusahaan menerima data yang diperlukan untuk membuat keputusan pengurusan, adalah perlu untuk membina sistem pelaporan "dari atas ke bawah", merumuskan keperluan peringkat pengurusan atasan dan mengunjurkannya ke peringkat bawahan. daripada pelaksanaan. Hanya pendekatan ini memastikan penerimaan dan rakaman pada tahap eksekutif terendah bagi data primer tersebut, yang dalam bentuk umum boleh memberikan pengurusan perusahaan dengan maklumat yang diperlukannya.

Keperluan yang paling penting untuk sistem perakaunan pengurusan ialah ketepatan masa, keseragaman, ketepatan dan keteraturan maklumat yang diterima oleh pengurusan perusahaan. Keperluan ini boleh dilaksanakan tertakluk kepada beberapa prinsip mudah untuk membina sistem untuk menjana pelaporan pengurusan:

  • sistem harus tertumpu kepada pembuat keputusan dan pekerja jabatan analisis;
  • sistem mesti dibina dari atas ke bawah, pengurus di setiap peringkat mesti menganalisis komposisi dan kekerapan data yang mereka perlukan untuk melakukan kerja mereka;
  • penghibur mesti mempunyai keupayaan untuk merekod dan menghantar "ke atas" data yang ditetapkan oleh pengurusan mereka;
  • data mesti direkodkan di mana ia dijana;
  • maklumat dengan pelbagai peringkat butiran harus tersedia kepada semua pengguna yang berminat serta-merta selepas ia direkodkan.

Jelas sekali, keperluan ini boleh direalisasikan sepenuhnya menggunakan sistem automatik. Walau bagaimanapun, pengalaman memperkemas sistem pelaporan pengurusan di pelbagai perusahaan menunjukkan bahawa pelaksanaan sistem perakaunan pengurusan automatik mesti didahului dengan jumlah kerja "kertas" yang agak besar. Pelaksanaannya membolehkan anda mensimulasikan pelbagai ciri pelaporan pengurusan perusahaan dan, dengan itu, mempercepatkan proses pelaksanaan sistem dan mengelakkan banyak kesilapan yang mahal.

5.2. Sistem maklumat automatik

Istilah "sistem kawalan automatik" (ACS) pertama kali muncul di Rusia pada tahun 1960-an. abad kedua puluh berkaitan dengan penggunaan komputer dan teknologi maklumat dalam pengurusan objek dan proses ekonomi, yang memungkinkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, menggunakan sumber yang lebih baik, dan melegakan pengurus daripada melaksanakan operasi rutin wajib.

Bagi mana-mana perusahaan, kemungkinan meningkatkan kecekapan pengeluaran ditentukan terutamanya oleh keberkesanan sistem pengurusan sedia ada. Interaksi yang diselaraskan antara semua jabatan, pemprosesan operasi dan analisis data yang diterima, perancangan jangka panjang dan ramalan keadaan pasaran - ini bukan senarai lengkap tugas yang boleh diselesaikan dengan pelaksanaan sistem kawalan automatik moden (Rajah 5.1) .

Dalam hal ini, bercakap tentang peningkatan minat perusahaan Rusia dalam pelaksanaan sistem kawalan automatik, perlu diperhatikan bahawa pada masa ini dua trend utama dalam pembangunan dan pelaksanaannya berlaku di pasaran domestik.

Yang pertama ialah perusahaan itu cuba memperkenalkan sistem automasi secara beransur-ansur hanya dalam bidang tertentu aktivitinya, berhasrat untuk menggabungkannya kemudian menjadi sistem yang sama, atau berpuas hati dengan automasi "sedikit demi sedikit" ("patchwork"). Walaupun hakikat bahawa laluan ini, pada pandangan pertama, kelihatan lebih murah, pengalaman melaksanakan sistem sedemikian menunjukkan bahawa kos minimum dalam projek sedemikian paling kerap menghasilkan pulangan yang minimum, atau bahkan tidak membawa hasil yang diinginkan sama sekali. Di samping itu, penyelenggaraan dan pembangunan sistem sedemikian amat sukar dan mahal.

Trend kedua ialah pelaksanaan sistem automasi yang komprehensif, yang memungkinkan untuk merangkumi semua bahagian sistem pengurusan dari peringkat bawah unit pengeluaran ke peringkat pengurusan tertinggi. Dalam kes ini, sistem sedemikian termasuk:

  • automasi banyak bidang aktiviti perusahaan (perakaunan, pengurusan kakitangan, jualan, bekalan, dll.);
  • automasi proses teknologi utama perusahaan;
  • automasi proses pengurusan itu sendiri, proses analisis dan perancangan strategik.
  • Pada masa ini, dalam amalan dunia, nama berikut digunakan untuk menetapkan sistem kawalan automatik bersepadu berfungsi sepenuhnya yang digunakan oleh syarikat:
  • MRP (Perancangan Keperluan Bahan),
  • MRP II (Perancangan Sumber Pembuatan),
  • Sistem ERP (Perancangan Sumber Perusahaan),
  • ERP-II dan CSRP (Perancangan Perhubungan Disegerakkan Pelanggan - Perancangan sumber disegerakkan dengan pembeli).

Tiada klasifikasi am yang jelas dan diterima umum bagi perusahaan IT. Versi kemungkinan struktur umum teknologi maklumat moden yang dilaksanakan dalam pengeluaran perindustrian pelbagai jenis ditunjukkan dalam Rajah 5.1, di mana singkatan yang diterima umum berikut dibuat:

  • CAD - sistem reka bentuk / pembuatan bantuan komputer (Reka Bentuk Bantuan Komputer / Pembuatan Berbantukan Komputer - CAD/CAM);
  • AS CCI - sistem automatik untuk penyediaan teknologi pengeluaran (Computer Aided Engineering - CAE);
  • APCS - sistem kawalan proses automatik (Kawalan Penyeliaan Dan Pemerolehan Data - SCADA);
  • ACS P - sistem pengurusan perusahaan automatik bersepadu (Enterprise Resource Planning - ERP); WF - aliran kerja (WorkFlow);
  • CRM - pengurusan perhubungan pelanggan;
  • B2B - platform dagangan elektronik ("perniagaan dalam talian");
  • DSS - sokongan keputusan pengurusan;
  • SPSS - analisis data statistik;
  • OLAP - analisis data multidimensi;
  • MIS - sistem maklumat pengurusan (AWS) pengurus;
  • SCM - pengurusan rantaian bekalan;
  • PLM - pengurusan kitaran hayat produk (biasa untuk pembuatan diskret);
  • ERP-II - pengembangan sistem ERP melangkaui sempadan pengeluaran (iaitu ERP + CRM + B2B + DSS + SCM + PLM, dsb.);
  • WAN - rangkaian global (luaran) dan telekomunikasi (Wide Area Net);
  • HR - "Pengurusan Sumber Manusia", boleh dianggap sebagai tugas bebas dan sebahagian daripada ERP (yang ditunjukkan dalam rajah sebagai dua sambungan);
  • LAN - rangkaian kawasan setempat (Local Area Net).

Dari sudut pengenalan teknologi maklumat, semua perusahaan boleh dibahagikan kepada dua kelas besar: perusahaan dengan jenis pengeluaran diskret (pengeluaran diskret) dan perusahaan dengan pengeluaran berterusan (pengeluaran berterusan). Untuk pengeluaran berterusan, pelaksanaan CAD/CAM datang terutamanya kepada pelaksanaan sistem grafik.

Pada masa yang sama, peranan Dewan Perniagaan dan Perindustrian semakin meningkat. Tugas Dewan Perniagaan dan Industri berkembang dengan ketara ke arah pengiraan teknologi dan pemodelan proses teknologi. Sistem automatik untuk penyediaan teknologi pengeluaran - AS CCI (CAE) mula memainkan peranan penting dalam mengatur pengeluaran (proses dalam pengeluaran berterusan hampir mustahil untuk diatur tanpa pengiraan dan pemodelan teknologi).

Untuk pengeluaran berterusan, pengenalan sistem kawalan proses automatik - sistem kawalan proses automatik (SCADA), keberkesanannya secara langsung bergantung kepada kecekapan pengeluaran, menjadi sangat relevan. Asas kebanyakan penyelesaian SCADA terdiri daripada beberapa komponen perisian (pangkalan data masa nyata, peranti input/output, sejarah situasi biasa dan kecemasan, dsb.) dan pentadbir (akses, kawalan, mesej).

Banyak perkara khusus muncul apabila melaksanakan sistem pengurusan perusahaan automatik bersepadu - ACS P - dalam pengeluaran berterusan.

5.3. Persekitaran Maklumat Bersepadu

Walaupun perkembangan ketara pasaran perkhidmatan dan produk maklumat baru-baru ini, sokongan maklumat sistem pengurusan perusahaan masih kekal pada tahap yang tidak mencukupi. Sistem maklumat dan telekomunikasi beroperasi terutamanya untuk kepentingan peringkat pengurusan yang lebih tinggi dan, sebagai peraturan, tanpa interaksi yang diperlukan. Keadaan ini membawa kepada pertindihan kerja, redundansi dalam pengumpulan maklumat utama, dan peningkatan kos untuk pembangunan dan operasi sistem.

Ruang maklumat bersatu perusahaan ialah satu set pangkalan data dan bank data, teknologi untuk penyelenggaraan dan penggunaannya, sistem dan rangkaian maklumat dan telekomunikasi yang beroperasi berdasarkan prinsip biasa dan mengikut peraturan am. Ruang sedemikian menyediakan interaksi maklumat yang selamat untuk semua peserta, dan juga memenuhi keperluan maklumat mereka selaras dengan hierarki tanggungjawab dan tahap capaian data.

Persekitaran maklumat bersepadu dianggap sebagai kompleks subsistem maklumat berorientasikan masalah, saling berkaitan dan berinteraksi. Model konseptual CIS harus mencerminkan persekitaran ini secukupnya (Rajah 5.2). Persekitaran sedemikian sebagai asas ruang maklumat bersatu termasuk komponen utama berikut (Rajah 5.3):

  • persekitaran telekomunikasi (perisian komunikasi), cara mengatur kerja kolektif pekerja (Perisian Kumpulan);
  • sumber maklumat, sistem maklumat dan mekanisme untuk menyediakan maklumat berdasarkannya:
    • sistem ERP;
    • Perisian pengurusan dokumen elektronik;
    • Perisian untuk sokongan maklumat bidang subjek;
    • Perisian untuk analisis maklumat operasi dan sokongan keputusan;
    • Perisian pengurusan projek; alatan terbenam dan produk lain (cth. sistem CAD/CAM/CAE/PDM;
    • perisian pengurusan HR, dsb.).
  • infrastruktur organisasi yang memastikan fungsi dan pembangunan persekitaran maklumat, sistem untuk latihan dan latihan semula pakar dan pengguna persekitaran maklumat.


nasi. 5.2.


nasi. 5.3.

Penciptaan persekitaran maklumat bersepadu perlu dilaksanakan dengan mengambil kira keperluan berikut:

  • penyepaduan menegak dan mendatar bagi persekitaran maklumat korporat dan berorientasikan masalah sedia ada dan baharu;
  • perpaduan prinsip organisasi, teknikal dan teknologi untuk membina persekitaran maklumat;
  • kewujudan sistem penghantaran data bersatu berdasarkan pelbagai media fizikal (gentian optik, satelit, geganti radio dan saluran komunikasi lain) sebagai asas untuk penyepaduan mendatar dan menegak bagi persekitaran maklumat dan rangkaian komputer;
  • pematuhan ketat dengan piawaian antarabangsa dan Rusia dalam bidang maklumat dan rangkaian komputer, protokol dan komunikasi, sumber maklumat dan sistem;
  • memastikan akses pengguna kepada pangkalan data yang terbuka dan dilindungi untuk pelbagai tujuan;
  • memastikan keselamatan maklumat dan perlindungan pelbagai peringkat maklumat daripada capaian yang tidak dibenarkan, termasuk jaminan ketulenan maklumat yang diedarkan dalam persekitaran maklumat;
  • penciptaan sistem dan cara capaian kolektif dalam rangkaian komputer;
  • pembangunan sumber maklumat dan sistem berorientasikan masalah berdasarkan ideologi repositori maklumat dan sistem terbuka, menyediakan keupayaan untuk berkongsi platform perkakasan dan sistem pengendalian yang berbeza;
  • penggunaan prinsip modular dalam reka bentuk pusat dan nod untuk menyimpan dan memproses maklumat, mata pelanggan dan stesen kerja pengguna;
  • penggunaan penyelesaian perisian dan perkakasan yang diperakui dan komponen bersatu sistem dan rangkaian berfungsi;
  • pemantauan pemformatan, perakaunan, pendaftaran dan pensijilan sumber maklumat;
  • pembangunan mekanisme dan cara untuk menyediakan perkhidmatan maklumat kepada pengguna akhir, pensijilan dan pelesenan perkhidmatan maklumat;
  • penggunaan bahan organisasi dan metodologi, keperluan sistem, piawaian dan cadangan untuk penyepaduan rangkaian, sistem, pangkalan data dan kadaster automatik.

Tidak dinafikan, analisis keadaan umum pemformatan, arah aliran dan prospek pembangunannya hendaklah berdasarkan prasyarat dan keperluan metodologi tertentu, tanpa mengambil kira yang mana sukar untuk bercakap tentang kejayaan atau kegagalannya.

Komputer telah secara tegas memasuki aktiviti pengeluaran, dan pada masa ini tidak perlu membuktikan kebolehlaksanaan menggunakan teknologi komputer dalam sistem kawalan proses, reka bentuk, penyelidikan saintifik, pengurusan pentadbiran, dalam proses pendidikan, perbankan, penjagaan kesihatan, industri perkhidmatan, dll. Perkembangan pesat teknologi maklumat sejak beberapa dekad yang lalu adalah disebabkan oleh keperluan masyarakat yang tinggi terhadapnya, terutamanya keperluan pengeluaran. Banyak tugasan yang dahulunya memerlukan kerja yang membosankan dan panjang kini boleh diselesaikan menggunakan komputer dalam masa beberapa minit, yang telah sangat memudahkan kehidupan, membantu menjimatkan masa bekerja dan berjaya membantu mengurangkan pelbagai jenis kos pengeluaran. Penggunaan teknologi maklumat moden menjadi mungkin walaupun di mana, nampaknya, ia tidak dapat melengkapkan atau menggantikan sepenuhnya kerja pakar.

Pengenalan sistem automasi dalam pengeluaran membantu mengurangkan dengan ketara bilangan pekerja yang diupah, memberi keutamaan kepada beberapa pakar dalam bidang teknologi maklumat, yang akan dapat menyelesaikan kebanyakan masalah pengeluaran. Dalam kebanyakan kes, pendekatan ini membolehkan penjimatan kos yang ketara, walaupun tahap gaji pakar sedemikian tinggi. Dengan semua penunjuk, pengeluaran automatik menang, jadi penting bagi pakar moden bukan sahaja untuk mengetahui tentang kewujudan sistem automasi, tetapi juga untuk dapat bekerja dengan mereka dengan sempurna.

Tujuan kerja ini adalah untuk membiasakan diri anda dengan teknologi maklumat sedia ada yang digunakan dalam pengeluaran. Pertimbangan sistem maklumat asas automasi pengeluaran telah relevan selama bertahun-tahun, kira-kira sejak pertengahan abad ke-20, dan kaitan masalah ini akan kekal tinggi untuk jangka masa yang panjang, kerana perubahan dalam bidang ini berkait rapat dengan inovasi berterusan dalam teknologi maklumat dan sains. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perubahan ketara telah berlaku dalam bidang penciptaan dan pembangunan sistem maklumat: pada mulanya, sistem maklumat hanya digunakan dalam pengeluaran volum besar, contohnya, dalam loji kejuruteraan atau pertahanan. Pempopularan dan ketersediaan komputer secara beransur-ansur memungkinkan untuk menggunakan sistem maklumat pada skala yang lebih kecil, sambil memberikan insentif untuk pembangunan bahagian logik sistem itu sendiri, yang akan ditunjukkan di bawah menggunakan contoh evolusi maklumat MRP sistem ke dalam sistem MRPII; seseorang juga tidak boleh gagal untuk melihat kemunculan ERP, yang memberikan sumbangan yang besar.

Semasa kerja, prinsip sistem maklumat untuk automasi pengeluaran, serta beberapa alat perisian untuk pelaksanaannya, akan dipertimbangkan. Oleh itu, adalah mungkin untuk menyerlahkan beberapa sistem yang paling berjaya dan paling kerap digunakan hari ini.

Sistem automasi kawalan pengeluaran

Pengeluaran yang berjaya sentiasa bergantung kepada pengurusan yang sama-sama berjaya. Tanggungjawab yang tinggi terletak di bahu pengurus untuk mengatur proses pengeluaran yang akan menjana keuntungan kepada syarikat secara keseluruhan. Pada masa kini, terdapat kira-kira dua puluh teori asas moden automasi pengeluaran, yang berasaskan teknologi maklumat moden. Setiap pendekatan mempunyai kebaikan dan keburukan dalam keadaan tertentu, jadi adalah berguna untuk mempertimbangkan setiap daripada mereka. Ia juga mustahil untuk tidak menyedari bahawa beberapa sistem automasi muncul dalam proses memodenkan sistem sedia ada sebelum ini, tetapi ini tidak membawa kepada pengabaian sepenuhnya perkembangan asal. Sebagai contoh, sistem ERP (sistem perancangan sumber perusahaan) ialah kesinambungan logik sistem perancangan keperluan bahan (sistem MRP) dan sistem perancangan sumber pembuatan (sistem MRPII). Pilihan sistem maklumat khusus untuk automasi pengeluaran bergantung kepada banyak faktor, antaranya ialah: volum, jenis, tujuan, keperluan untuk automasi. Dengan menggunakan contoh sistem ERP yang disebutkan di atas, kita boleh mengatakan bahawa tidak mungkin ia berguna untuk pengeluaran berskala kecil untuk meluangkan masa untuk melaksanakan sistem maklumat berskala besar sedemikian, yang, dengan tahap pembangunan perusahaan yang kecil. , hanya akan mengambil masa pakar, yang membawa kepada kemerosotan dalam prestasi. Pilihan yang betul bagi sistem maklumat yang sesuai untuk pengeluaran adalah keputusan yang sukar dan sangat penting, terutamanya pada masa pembentukan syarikat, apabila orientasi kepada model automasi tertentu boleh menentukan pembentukan keseluruhan pengeluaran. Sistem kompleks yang menyediakan kawalan maksimum di banyak kawasan mungkin bukan sahaja tidak dituntut, tetapi juga berfungsi sebagai salah satu item kos penting, yang sangat tidak diingini dalam kebanyakan kes. Salah satu sistem awal yang menggabungkan kaedah pengurusan yang berjaya dan kos pelaksanaan yang rendah ialah sistem perancangan keperluan bahan.

Sistem MRP (MaterialRequirementsPlanning) – perancangan keperluan bahan

Sistem ini dibangunkan di Amerika Syarikat pada tahun 1950-an, tetapi hanya 25 tahun kemudian, apabila terdapat lonjakan pesat dalam pembangunan teknologi pengkomputeran, ia mendapat kemasyhuran dan pengedaran meluas seterusnya. Menjelang akhir 1980-an, MRP telah digunakan oleh kebanyakan firma di AS dan UK. Hari ini, penggunaan sistem perancangan keperluan bahan tidak relevan kerana umur sistem, tetapi ia adalah asas untuk sejumlah besar sistem automasi sedia ada.

Pada pertengahan abad ke-20, banyak pengeluar menghadapi masalah yang agak serius mengenai bekalan sumber yang tidak tepat pada masanya, yang membawa kepada penurunan prestasi pengeluaran dan pengumpulan sejumlah besar bahan di gudang. Tugas utama MRP adalah untuk memastikan setiap elemen pengeluaran, setiap komponen, tersedia pada masa yang tepat dalam kuantiti yang betul. Ini dipastikan dengan pembentukan urutan operasi pengeluaran yang membolehkan pengeluaran produk tepat pada masanya dikaitkan dengan rancangan pengeluaran yang ditetapkan. Pendekatan ini juga direka untuk memastikan jumlah minimum inventori dalam gudang. Dalam bentuk yang ringkas, maklumat awal untuk sistem MRP diwakili oleh jadual pengeluaran, bil bahan, komposisi produk dan status inventori. Berdasarkan data input, sistem MRP melaksanakan operasi asas berikut:

· mengikut data jadual pengeluaran, bilangan produk akhir ditentukan untuk setiap tempoh masa perancangan;

· alat ganti yang tidak termasuk dalam jadual pengeluaran ditambah kepada komposisi produk akhir;

· untuk jadual pengeluaran dan alat ganti, jumlah keperluan untuk sumber bahan ditentukan mengikut bil bahan dan komposisi produk, diagihkan mengikut tempoh masa perancangan;

· jumlah permintaan untuk bahan diselaraskan dengan mengambil kira keadaan inventori bagi setiap tempoh perancangan;

· Pesanan untuk penambahan semula inventori dijana dengan mengambil kira masa pendahuluan yang diperlukan.

Hasil daripada sistem MRP adalah jadual untuk bekalan sumber bahan untuk pengeluaran (keperluan untuk setiap unit perakaunan bahan dan komponen untuk setiap tempoh masa). Untuk melaksanakan jadual bekalan, sistem mencipta jadual pesanan berdasarkan tempoh masa. Ia digunakan untuk membuat pesanan kepada pembekal bahan dan komponen atau untuk merancang pengeluaran sendiri dengan keupayaan untuk membuat pelarasan semasa proses pengeluaran. Sistem kelas MRP dari segi nisbah harga/kualiti sesuai untuk perusahaan kecil di mana fungsi pengurusan terhad kepada perakaunan (perakaunan, gudang, operasi), pengurusan inventori di gudang dan pengurusan kakitangan.

Umur sistem ini mengenakan kelemahan tertentu yang tidak sesuai untuk diselesaikan dalam rangka kerjanya. Kelemahan sistem MRP yang paling penting ialah jumlah pemprosesan data input yang besar berbanding dengan jumlah maklumat secara umum dan hasilnya. Jika anda ingin menukar kepada pesanan yang kerap tetapi kecil, dalam rangka sistem MRP tidak mungkin anda akan dapat mencari pelan optimum untuk kos pemprosesan pesanan dan pengangkutan, kerana sistem itu pada asalnya dibangunkan untuk perusahaan besar dengan pesanan dalam ribuan (loji kejuruteraan besar di Amerika Syarikat).

Microsoft Business Solutions-Navision, dibangunkan sejak awal 1980-an, pernah menjadi perisian popular untuk sistem MRP. Hari ini, kompleks program telah berkembang menjadi Microsoft Dynamics NAV, di mana modul MRP ialah modul pemalam yang berasingan.

Sistem MRPII (ManufacturingResourcePlanning) - perancangan sumber pengeluaran

Sistem MRP telah digantikan dengan sistem perancangan sumber pembuatan yang dipanggil MRPII untuk menekankan kesalinghubungan sistem. Sistem baharu ini memberi perhatian kepada bilangan faktor yang lebih besar, yang memungkinkan untuk meluaskan skop aplikasi dan meningkatkan prestasi dengan ketara. Peralihan dari satu sistem ke sistem lain disebabkan bukan sahaja oleh kelemahan yang kelihatan dalam sistem MRP asal, tetapi juga oleh kuasa komputer yang sentiasa meningkat. Dari masa ke masa, pengiraan operasi yang lebih kompleks dan pelbagai peringkat menjadi mungkin pada komputer yang agak murah, yang menimbulkan minat yang semakin meningkat dalam penambahbaikan berterusan pada sistem maklumat. Tidak seperti MRP, dalam perancangan sistem MRP II dijalankan bukan sahaja dari segi material, tetapi juga dari segi monetari, yang membolehkan anda merangkumi sejumlah besar pelbagai penunjuk. MRPII hari ini ialah kaedah untuk merancang semua sumber syarikat pembuatan dengan berkesan. Sesetengah industri masih tidak meninggalkan penggunaan skim MRPII, menganggap ia sistem maklumat yang optimum. Sebaik-baiknya, perancangan operasi dijalankan dalam unit ukuran semula jadi, perancangan kewangan dijalankan dalam unit ukuran monetari, dan mengandungi keupayaan pemodelan untuk menjawab soalan "apa yang akan berlaku jika ...?" Model ini terdiri daripada banyak proses, setiap satunya berkaitan dengan yang lain: perancangan perniagaan, perancangan pengeluaran (perancangan jualan dan operasi), pembangunan jadual pengeluaran induk, perancangan keperluan bahan, perancangan keperluan kapasiti dan sistem sokongan untuk kawalan prestasi kapasiti dan bahan . Output sistem sedemikian disepadukan dengan laporan kewangan seperti rancangan perniagaan, laporan perjanjian pembelian, belanjawan penghantaran dan ramalan inventori dari segi nilai." Seperti yang anda lihat, perbezaan antara kedua-dua model adalah ketara, kerana MRPII beroperasi pada bilangan penunjuk yang lebih besar. Perbezaan antara MRP dan MRPII boleh diwakili dalam bentuk gambar rajah visual:

Rajah 1 menunjukkan gambar rajah model MRPII, di mana unsur-unsur sistem MRP diserlahkan menggunakan bujur. Seperti yang anda lihat, peralihan daripada model automasi pertama kepada model kedua dengan ketara meluaskan sempadan data yang diproses, yang memungkinkan untuk mengatur pengeluaran dengan cara yang optimum. Model MRPII sensitif terhadap perubahan dalam permintaan dalam jangka pendek, yang membezakannya daripada pendahulunya. Piawaian perisian sistem MRP II merangkumi 16 fungsi berurutan:

· perancangan jualan dan pengeluaran;

· pengurusan permintaan;

· merangka rancangan pengeluaran;

· perancangan keperluan untuk bahan mentah dan bahan;

· spesifikasi produk;

· subsistem gudang;

· penghantaran produk siap;

· pengurusan pengeluaran di peringkat kedai;

· perancangan kapasiti pengeluaran;

· kawalan masuk/keluar;

· logistik;

· perancangan inventori rangkaian jualan;

· perancangan dan pengurusan alatan;

· perancangan kewangan;

· pemodelan;

· penilaian keputusan prestasi.

Kelebihan model termasuk pengurangan dalam inventori, perkhidmatan pelanggan yang lebih baik, membawa kepada peningkatan jualan, peningkatan dalam produktiviti pekerja, pengurangan seragam dalam kos pembelian, pengurangan dalam kerja lebih masa dan pengurangan kos pengangkutan pada kadar yang meningkat.

Sistem APS (Perancangan dan Penjadualan Lanjutan) - perancangan lanjutan

Ciri utama sistem APS ialah keupayaan untuk merangka pelan dengan cepat dengan mengambil kira sumber yang ada dan had pengeluaran (penukaran peralatan, ketersediaan peralatan, sambungan antara mesin, dll.) dan menjadualkan semula dengan cepat mengikut senario pengoptimuman yang telah disusun sebelumnya. Sistem APS boleh dibahagikan kepada dua bahagian, yang berkait rapat dengan sistem maklumat automasi yang lain.

Bahagian pertama kaedah APS adalah serupa dengan algoritma MRP II. Perbezaan ketara ialah dalam sistem APS, penyelarasan bahan dan kapasiti tidak berlaku secara berulang, tetapi serentak, yang secara mendadak mengurangkan masa perancangan semula. Sistem seperti APS membolehkan anda menyelesaikan masalah seperti "menolak" pesanan segera ke dalam jadual pengeluaran, mengagihkan tugas dengan mengambil kira keutamaan dan sekatan, dan penjadualan semula menggunakan antara muka grafik yang lengkap. Ini terutama berlaku untuk pengeluaran tersuai, serta dalam kes persaingan sengit dari segi pemenuhan pesanan dan keperluan untuk mematuhi tarikh akhir ini dengan ketat. Bahagian kedua kaedah APS ialah penghantaran pengeluaran, dengan keupayaan untuk mengambil kira pelbagai jenis sekatan, dengan elemen pengoptimuman. Fungsi APS yang terdapat dalam pembuatan sistem ERP masih agak baharu. Walau bagaimanapun, dipercayai bahawa dari masa ke masa, algoritma APS akan menjadi biasa di banyak kilang pembuatan.

Komponen utama sistem ialah: ramalan jualan dan permintaan, pelan pengeluaran asas dan perancangan am penggunaan kapasiti, perancangan pengeluaran dan perancangan terperinci penggunaan kapasiti. Modul pertama bertanggungjawab untuk peramalan berdasarkan sejarah sistem. Pengguna boleh membuat pelarasan sendiri dalam bentuk perubahan pasaran. Tidak seperti MRP II, pada peringkat ini adalah mungkin untuk mencapai peningkatan yang ketara dalam kelajuan perancangan, kerana perancangan adalah mungkin sambil mengambil kira kapasiti dan kekangan sumber. Dalam amalan, keuntungan masa selalunya ketara. Penjadualan pengeluaran dan komponen perancangan beban berguna untuk skim make-to-order, to-stock, dan pengeluaran berterusan. Membandingkan data daripada rancangan pengeluaran dan data yang diperoleh dalam masa nyata membolehkan untuk mengenal pasti kesesakan pengeluaran. Komponen ini juga membolehkan anda membandingkan beberapa rancangan pengeluaran untuk mengenal pasti beban optimum kemudahan pengeluaran. Komponen ketiga membolehkan anda mengambil kira dinamik dan keadaan sebenar untuk membuat jadual kalendar mengikut ketersediaan sumber (peralatan, buruh, penyimpanan, sumber tenaga, bahan asas). Pengoptimuman dalam sistem APS adalah berdasarkan heuristik dan/atau model matematik kompleks yang dicipta untuk industri tertentu (contohnya, metalurgi, rolling - pengoptimuman perubahan dalam ketebalan helaian) dan perusahaan tertentu. Dalam kes ini, penalaan halus algoritma pengoptimuman boleh dijalankan secara langsung oleh pengguna sendiri.

Sistem APS ialah sejenis alat tambah kepada sistem ERP sedia ada, menggantikan mekanisme serupa di dalamnya. Keperluan untuk ketepatan data input yang tinggi boleh dilihat dalam dua cara, kerana, di satu pihak, ini tidak diragukan lagi merupakan sisi positif untuk perancangan pengeluaran, sebaliknya, ia adalah negatif, kerana kesilapan dalam pengiraan boleh menyebabkan kerugian. Penggunaan sistem APS memerlukan ketepatan dan profesionalisme yang tinggi, yang merumitkan pelaksanaannya dengan ketara.

Salah satu sistem perancangan sejagat yang paling meluas di dunia yang memenuhi sepenuhnya kriteria sistem APS ialah produk SAP AG Advanced Planning & Optimization atau APO (kini sebahagian daripada produk perisian SAP SCM).

Sistem JIT (JustInTime) - tepat pada masanya

Salah satu model maklumat yang paling meluas di dunia ialah model just-in-time (JIT). Idea utamanya adalah seperti berikut: jika jadual pengeluaran diberikan, maka adalah mungkin untuk mengatur pergerakan aliran bahan sedemikian rupa sehingga semua bahan, komponen dan produk separuh siap akan tiba dalam kuantiti yang diperlukan, ke tempat yang betul (pada barisan pemasangan - penghantar) dan tepat pada masanya untuk pengeluaran atau pemasangan produk siap. Ini memastikan bahawa komponen daripada operasi sebelumnya (pemprosesan atau penghantaran daripada pembekal) memasuki pengeluaran apabila dan hanya apabila ia diperlukan. Tidak seperti MRP, yang direka untuk perusahaan dengan pengeluaran berskala besar, JIT lebih sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana, di mana terdapat proses pengeluaran yang berterusan dan berterusan bagi kumpulan kecil, yang memerlukan bekalan bahan yang berterusan dalam kuantiti yang kecil. Kelebihan pendekatan ini ialah ketiadaan keperluan untuk stok keselamatan dan melumpuhkan dana, tetapi perlu membuat tempahan bahawa ini adalah benar untuk perusahaan sederhana dan kecil. Sistem ini merupakan alternatif yang berjaya kepada MRP dengan syarat-syarat tertentu. Kesederhanaan prosedur perancangan bekalan tidak serasi dengan pengeluaran berskala besar, di mana perancangan dan kawalan proses pengeluaran berada pada tahap yang lebih tinggi, kerana akhirnya ini akan menjejaskan prestasi secara negatif.

Konsep just-in-time berkait rapat dengan komponen kitaran logistik. Sebaik-baiknya, sumber bahan atau produk siap harus dihantar ke titik tertentu dalam rantaian logistik (saluran) tepat pada masa ia diperlukan, yang menghapuskan inventori berlebihan, baik dalam pengeluaran dan pengedaran. Banyak sistem maklumat moden berdasarkan pendekatan ini tertumpu pada komponen pendek kitaran logistik, dan ini memerlukan tindak balas yang mencukupi bagi unit sistem maklumat terhadap perubahan dalam permintaan dan, dengan itu, program pengeluaran.

Model ini dicirikan oleh ciri utama berikut:

· inventori minimum (sifar) sumber bahan, kerja dalam proses, produk siap;

· kitaran pengeluaran pendek;

· jumlah kecil pengeluaran produk siap dan penambahan semula stok (bekalan);

· perhubungan untuk pembelian sumber material dengan sebilangan kecil pembekal dan pembawa yang boleh dipercayai;

· sokongan maklumat yang berkesan;

· kualiti tinggi produk siap dan perkhidmatan pembekalan bahan.

Konsep "tepat pada masanya" membantu mengukuhkan kawalan dan mengekalkan tahap kualiti produk merentas semua komponen struktur pengeluaran. Sistem maklumat yang dilaksanakan berdasarkan pendekatan ini, yang dikaitkan dengan penyegerakan semua proses dan peringkat bekalan sumber bahan, pengeluaran dan pemasangan, penghantaran produk siap kepada pengguna, memerlukan ketepatan maklumat dan ramalan yang tinggi. Ini menerangkan, khususnya, komponen pendek kitaran pengeluaran. Untuk pelaksanaan teknologi JIT yang berkesan, mereka mesti bekerja dengan sistem telekomunikasi dan maklumat dan sokongan komputer yang boleh dipercayai.

Pembangunan syarikat pembuatan kecil dan kesederhanaan relatif sistem maklumat JIT tidak dapat disedari. Lebih banyak perusahaan melaksanakan sistem maklumat di rumah, lebih banyak pindaan kepadanya mungkin muncul. Teknologi JIT moden telah menjadi lebih bersepadu dan digabungkan daripada pelbagai variasi konsep pengeluaran dan sistem pengedaran, seperti sistem yang meminimumkan inventori dalam saluran logistik, sistem logistik untuk penukaran pantas, perataan inventori, teknologi kumpulan, pengeluaran automatik fleksibel pencegahan, sistem logistik moden untuk kawalan statistik sejagat dan pengurusan kitaran kualiti produk, dsb. Oleh itu, pada masa ini lazim untuk mengklasifikasikan teknologi tersebut sebagai versi baharu konsep tepat dalam masa - konsep JIT II. Kebanyakan sistem maklumat yang telah tersebar luas sentiasa diperbaiki dan sistem yang lebih baru dan lebih optimum dicipta berdasarkannya, jadi JIT tidak terkecuali.

Matlamat utama sistem maklumat JIT II ialah penyepaduan maksimum semua fungsi logistik syarikat untuk meminimumkan tahap inventori dalam sistem maklumat bersepadu, memastikan kebolehpercayaan yang tinggi dan tahap kualiti produk dan perkhidmatan untuk memaksimumkan kepuasan pelanggan. Sistem berdasarkan ideologi JIT II menggunakan teknologi pengeluaran yang fleksibel untuk pengeluaran jumlah kecil produk siap dalam pelbagai kumpulan berdasarkan ramalan awal permintaan pengguna.

Contoh ketara pelaksanaan sistem maklumat JIT ialah sistem mikro KANBAN, yang menjadi salah satu percubaan pertama untuk melaksanakan secara praktikal konsep just-in-time.

Sistem ini menggabungkan ciri sistem tepat dalam masa, seperti tahap inventori yang rendah dan unit pengeluaran individu. Sistem ini paling sesuai untuk produk yang dihasilkan dalam jumlah besar secara tetap. Ia lebih kurang sesuai untuk produk mahal atau besar yang kos penyimpanan atau penghantarannya tinggi; sistem kurang terpakai untuk produk yang jarang digunakan dan tidak teratur atau untuk kilang pembuatan yang tidak dibahagikan kepada unit pengeluaran kecil.

Sistem mikro KANBAN mengurangkan dengan ketara inventori sumber bahan pada input dan kerja dalam proses pada output, membolehkan untuk mengenal pasti kesesakan dalam proses pengeluaran. Setelah masalah diselesaikan, stok penimbal dikurangkan lagi sehingga kesesakan seterusnya ditemui. Oleh itu, sistem KANBAN membolehkan anda mewujudkan keseimbangan dalam rantaian bekalan dengan meminimumkan inventori pada setiap peringkat.

Penggunaan praktikal sistem KANBAN, dan kemudian versi yang diubah suai, dapat meningkatkan kualiti produk dengan ketara: kitaran logistik dipendekkan, pusing ganti modal kerja syarikat meningkat dengan ketara, kos pengeluaran dikurangkan, dan stok keselamatan secara praktikal dihapuskan dan jumlah kerja yang sedang dijalankan dikurangkan dengan ketara. Analisis pengalaman dunia dalam menggunakan sistem mikrologistik KANBAN oleh banyak firma kejuruteraan terkenal menunjukkan bahawa ia memungkinkan untuk mengurangkan inventori pengeluaran sebanyak 50%, inventori sebanyak 8%, dengan pecutan ketara pusing ganti modal kerja dan peningkatan dalam kualiti produk siap.

Sistem mikro KANBAN dibangunkan dan dilaksanakan buat pertama kali di dunia oleh Toyota. Pada tahun 1959, syarikat ini memulakan eksperimen dengan sistem maklumat ini dan pada tahun 1962 memulakan proses memindahkan semua pengeluaran kepada prinsip ini. Organisasi pengeluaran syarikat Toyota adalah berdasarkan rancangan tahunan untuk pengeluaran dan penjualan kereta, berdasarkan rancangan bulanan dan operasi untuk purata pengeluaran harian di setiap tapak disediakan, berdasarkan ramalan permintaan pengguna (tempoh utama - 1 dan 3 bulan). Jadual pengeluaran harian disediakan hanya untuk barisan pemasangan utama. Untuk bengkel dan kawasan yang menyediakan penghantar utama, jadual pengeluaran tidak disediakan (ia hanya menetapkan anggaran jumlah pengeluaran bulanan).

sistem ERP

Menurut Kamus APICS (American Production and Inventory Control Society), istilah "sistem ERP" (Perancangan Sumber Perusahaan) boleh digunakan dalam dua makna. Pertama, ia adalah sistem maklumat untuk mengenal pasti dan merancang semua sumber perusahaan yang diperlukan untuk jualan, pengeluaran, pembelian dan perakaunan dalam proses memenuhi pesanan pelanggan. Kedua (dalam konteks yang lebih umum), ia adalah metodologi untuk merancang dan mengurus semua sumber perusahaan secara berkesan yang diperlukan untuk jualan, pengeluaran, pembelian dan perakaunan untuk pelaksanaan pesanan pelanggan dalam bidang pengeluaran, pengedaran dan penyediaan perkhidmatan.

Singkatan ERP digunakan untuk menandakan sistem pengurusan perusahaan yang kompleks (Enterprise-Resource Planning - perancangan sumber perusahaan). Istilah utama ERP ialah Perusahaan, dan hanya selepas itu – perancangan sumber. Tujuan sebenar ERP adalah untuk mengintegrasikan semua jabatan dan fungsi syarikat ke dalam satu sistem komputer yang boleh memenuhi semua keperluan khusus jabatan individu.

Perkara yang paling sukar ialah membina sistem bersatu yang akan melayani semua permintaan pekerja jabatan kewangan, dan, pada masa yang sama, silakan jabatan HR, gudang, dan jabatan lain. Setiap jabatan ini biasanya mempunyai sistem komputer sendiri, dioptimumkan untuk keperluan kerja khususnya. ERP menggabungkan kesemuanya ke dalam satu program bersepadu yang berfungsi dengan pangkalan data tunggal, supaya semua jabatan boleh berkongsi maklumat dan berkomunikasi dengan lebih mudah antara satu sama lain. Pendekatan bersepadu ini menjanjikan sangat bermanfaat jika syarikat dapat memasang sistem dengan betul.

Ambil pemprosesan pesanan sebagai contoh. Biasanya, apabila pelanggan membuat pesanan, dia memulakan perjalanan yang panjang dari satu folder pemfailan ke folder lain. Dalam kes ini, maklumat pesanan secara serentak masuk ke dalam satu sistem komputer, kemudian ke dalam yang lain. Perjalanan yang tidak tergesa-gesa ini membawa kepada kelewatan dalam pemenuhan pesanan dan kehilangan, dan juga menyebabkan ralat apabila berulang kali memasukkan maklumat ke dalam sistem yang berbeza. Sementara itu, pada masa yang tepat, tiada seorang pun dalam syarikat itu boleh benar-benar mengatakan status sebenar pesanan itu, kerana pekerja pejabat perwakilan tidak boleh melihat ke dalam komputer gudang dan mengatakan sama ada barang telah dihantar atau tidak. Dalam kes terbaik, pelanggan akan diminta untuk menghubungi gudang atau pengurus akan cuba menjelaskan maklumat itu sendiri; dalam kes yang paling teruk, pelanggan akan kehilangan masa dalam menunggu yang tidak diketahui.

ERP menggantikan sistem komputer lama yang berbeza untuk kewangan, pengurusan kakitangan, kawalan pengeluaran, logistik dan gudang dengan satu sistem bersatu yang terdiri daripada modul perisian yang mengulangi fungsi sistem lama. Program yang menyediakan perkhidmatan kewangan, pengeluaran atau gudang kini dipautkan bersama, dan dari satu jabatan anda boleh melihat maklumat yang lain. Kebanyakan sistem ERP vendor agak fleksibel dan mudah disesuaikan, dan boleh dipasang dalam modul tanpa membeli keseluruhan pakej sekaligus. Sebagai contoh, banyak syarikat hanya membeli modul kewangan atau HR pada mulanya, meninggalkan automasi fungsi lain untuk masa hadapan.

Sistem ERP mengautomasikan prosedur yang membentuk proses perniagaan. Contohnya, memenuhi pesanan pelanggan: menerima pesanan, meletakkannya, penghantaran dari gudang, penghantaran, mengeluarkan invois, menerima pembayaran. Sistem ERP "mengambil" pesanan pelanggan dan berfungsi sebagai sejenis peta jalan di mana pelbagai langkah di sepanjang laluan pemenuhan pesanan diautomasikan. Apabila wakil pengedar memasukkan pesanan pelanggan ke dalam sistem ERP, dia mempunyai akses kepada semua maklumat yang diperlukan untuk mencetuskan pesanan pemenuhan. Sebagai contoh, dia segera mendapat akses kepada penarafan kredit pelanggan dan sejarah pesanannya dari modul kewangan, mengetahui tentang ketersediaan barang dari modul gudang dan tentang jadual penghantaran barang dari modul logistik.

Pekerja yang bekerja di jabatan berbeza melihat maklumat yang sama dan boleh mengemas kininya di bahagian mereka. Apabila satu jabatan melengkapkan pesanan, pesanan itu dimajukan secara automatik ke jabatan lain dalam sistem itu sendiri. Untuk mengetahui di mana pesanan itu pada bila-bila masa, anda hanya perlu log masuk dan menjejaki pesanan itu. Oleh kerana keseluruhan proses kini telus, pesanan pelanggan diproses dengan lebih cepat dan dengan ralat yang lebih sedikit berbanding sebelum ini. Perkara yang sama berlaku dengan proses penting lain, contohnya, membuat laporan kewangan, gaji, dsb.

Ini adalah peranan ideal sistem ERP. Realitinya agak keras. Mari kembali ke folder kertas yang sama. Proses ini mungkin tidak berkesan, tetapi ia mudah dan biasa. Jabatan perakaunan menjalankan tugasnya, gudang menjalankan tugasnya, dan jika sesuatu di sebalik dinding jabatan itu salah, itu adalah masalah orang lain. Dengan kemunculan ERP, keadaan kerja agak berubah: kini penjual bukan hanya mencari pelanggan dengan menaip datanya, kerana sistem ERP mengubah penjual biasa menjadi pengurus pada tahap tertentu. Jurujual beralih daripada sejarah kredit pelanggan ke situasi gudang. Adakah pelanggan akan membayar tepat pada masanya? Adakah kami akan dapat menghantar tepat pada masanya? Penjual tidak pernah membuat keputusan sedemikian sebelum ini, dan pelanggan bergantung pada keputusan ini, dan bahagian lain syarikat bergantung pada mereka. Dan bukan hanya jurujual yang perlu bangun - orang di gudang, yang sebelum ini menyimpan keseluruhan senarai barang di kepala mereka atau di atas sekeping kertas, kini perlu memasukkannya ke dalam komputer. Jika mereka tidak melakukan ini dengan kerap dan cepat, jurujual akan memberitahu pelanggan barang itu kehabisan stok, pelanggan akan pergi ke pembekal lain, dan syarikat akan kehilangan wang.

Tanggungjawab, akauntabiliti dan komunikasi bersatu tidak pernah diuji dengan begitu ketat sebelum ini. Ramai orang tidak menyukai perubahan, walaupun ia mengenai peningkatan, dan ERP memerlukan perubahan dalam cara mereka bekerja. Inilah sebabnya mengapa sangat sukar untuk mengukur kesan ERP. Bukan perisian yang berharga, tetapi perubahan yang mesti dilakukan oleh syarikat dalam cara mereka menjalankan perniagaan. Jika anda hanya memasang perisian baharu tanpa mengubah prinsip operasi, pihak pengurusan mungkin tidak melihat sebarang kesan sama sekali. Sebaliknya, perisian baharu akan memperlahankan keadaan - menggantikan program lama yang semua orang tahu dengan yang baharu yang tiada siapa tahu. ERP adalah hasil evolusi empat puluh tahun dalam pengurusan dan teknologi maklumat.

Pada tahun 60-an, penggunaan teknologi komputer mula mengautomasikan pelbagai bidang aktiviti perusahaan. Pada masa yang sama, kelas sistem perancangan keperluan bahan (MRP - Perancangan Keperluan Bahan) muncul. Fungsi sistem sedemikian adalah berdasarkan konsep spesifikasi dan program pengeluaran (jadual pengeluaran). Spesifikasi menunjukkan produk siap dalam konteks komponennya. Program pengeluaran mengandungi maklumat tentang tempoh masa, jenis dan kuantiti produk siap yang dirancang untuk pengeluaran oleh perusahaan. Dengan bantuan data ini, prosedur letupan spesifikasi telah dijalankan, berdasarkan mana perusahaan menerima maklumat tentang keperluan bahan untuk menghasilkan bilangan produk siap yang diperlukan mengikut jadual. Maklumat keperluan kemudiannya ditukar kepada satu siri pesanan pembelian dan pengeluaran. Juga, proses ini mengambil kira maklumat tentang baki bahan mentah dan bahan di gudang.

Faedah menggunakan MRP, yang diterangkan pada permulaan kerja, adalah tinggi, tetapi walaupun ini, sistem itu mempunyai satu kelemahan yang ketara, iaitu kapasiti pengeluaran perusahaan tidak diambil kira dalam kerjanya. Ini membawa kepada pengembangan fungsi sistem MRP dengan modul perancangan keperluan kapasiti (CRP - Perancangan Keperluan Kapasiti). Hubungan antara CRP dan jadual membolehkan ketersediaan kapasiti yang diperlukan untuk menghasilkan sejumlah produk siap tertentu. Pada tahun 80-an, kelas sistem baru muncul - sistem perancangan sumber perusahaan (Perancangan Sumber Pembuatan). Oleh kerana persamaan singkatan, sistem sedemikian mula dipanggil MRPII. Perbezaan antara MRPII dan MRP juga telah dipertimbangkan oleh kami pada permulaan kerja kami. Tetapi ia adalah MRPII yang merupakan peringkat kedua terakhir kemunculan ERP. Hasil daripada penambahbaikan sistem MRPII dan pengembangan fungsi selanjutnya, satu kelas sistem ERP muncul. Istilah ERP telah diperkenalkan oleh syarikat penyelidikan bebas Gartner Group pada awal 90-an. Sistem ERP direka bukan sahaja untuk perusahaan pembuatan, ia juga membolehkan anda mengautomasikan aktiviti syarikat perkhidmatan dengan berkesan.

Keperluan untuk mengautomasikan proses pengurusan mula-mula diiktiraf pada akhir 60-an dan awal 70-an, apabila menjadi jelas bahawa pengurusan sebuah syarikat besar tertakluk kepada undang-undang yang sama seperti mana-mana struktur birokrasi. Salah satu undang-undang Parkinson menyatakan: "Saiz organisasi tidak ada kaitan dengan jumlah kerja yang dilakukannya." Dengan kata lain, apabila bilangan kakitangan pengurusan meningkat, kecekapan kerjanya menurun kepada sifar.

Dalam hal ini, idea telah dilahirkan: untuk mengatur kerja pengurus menggunakan sistem automatik dengan cara yang sama seperti tali pinggang penghantar mengatur kerja pekerja. Akibatnya, konsep pengurusan tetap lahir, tidak bergantung pada individu yang berbakat, tetapi pada prosedur yang diterangkan secara formal yang menjadikan kerja setiap pengurus berkesan.

Kesimpulan

Semasa kerja ini, sistem maklumat utama telah diterangkan yang pernah popular, tetapi mempunyai kesan yang ketara, atau berjaya digunakan dalam pengeluaran pada zaman kita. Kepentingan dan faedah teknik ini telah berulang kali dibuktikan oleh syarikat pembuatan di seluruh dunia. Beberapa prinsip sistem maklumat untuk automasi pengeluaran telah dibentuk pada pertengahan abad yang lalu, tetapi pada zaman kita mereka tidak kehilangan kaitannya dalam keadaan tertentu, menjadi asas untuk sistem yang lebih baru. Membentangkan prinsip operasi sistem maklumat adalah bahagian penting dan penting dalam kerja untuk pengurus di pelbagai peringkat dalam mana-mana perusahaan. Persembahan skema yang jelas membolehkan bukan sahaja membuat keputusan pengurusan yang betul dan seimbang dalam rangka kerja model tertentu, tetapi juga untuk cekap menggunakan perisian yang direka untuk memproses maklumat dengan penyediaan laporan berikutnya.

Adalah mustahil untuk tidak menyedari bahawa terdapat variasi lain sistem maklumat untuk pengeluaran, yang dalam kes tertentu digunakan dalam amalan, dan agak berjaya. Walau bagaimanapun, populariti mereka tidak begitu tinggi. Kejayaan menggunakan sistem maklumat tertentu sebahagian besarnya bergantung pada keadaan pengeluaran dan pasaran, oleh itu dalam kerja ini hanya sistem utama yang telah membuktikan diri mereka dalam banyak kes di negara yang berbeza di dunia telah dipertimbangkan.

Perusahaan pembuatan besar memilih sistem ERP, yang dianggap sebagai salah satu penyelesaian paling optimum hari ini. Populariti mereka secara beransur-ansur meningkat di Rusia, manakala di Barat, sistem ERP telah digunakan untuk masa yang agak lama. Pilihan sistem ini adalah disebabkan oleh hakikat bahawa dengan pendekatan yang betul ia membolehkan anda untuk mencerminkan dengan sepenuhnya dan tepat semua proses dalam syarikat dalam bentuk elektronik. Sesetengah pakar memanggil sistem ERP sebagai unjuran maya syarikat secara keseluruhan.

Persoalan pertimbangan terperinci perisian untuk sistem maklumat adalah lebih luas, kerana ia bergantung bukan sahaja pada model yang dipilih, tetapi juga pada faktor lain yang tidak berkaitan dengan pengeluaran tertentu. Pengenalan terperinci untuk bekerja dengan pakej perisian adalah di luar skop kerja ini, kerana untuk kebanyakan model terdapat beberapa pakej perisian yang berbeza antara satu sama lain, baik dalam bahagian teknikal dan dalam persekitaran pengguna.

Kepentingan menggunakan teknologi maklumat moden dalam pengeluaran adalah sangat tinggi, dan hari ini ini tidak memerlukan bukti. Automasi banyak proses dalam pengeluaran telah memungkinkan untuk mencapai peningkatan berlipat ganda dalam prestasi: daripada pengeluaran langsung produk dan penyediaan dokumen, kepada bantuan dalam menguruskan keseluruhan syarikat dengan membuat laporan objektif. Perkaitan sistem maklumat berdasarkan prinsip JIT untuk industri kecil dan contoh kejayaan pelaksanaan sistem ERP menunjukkan pembangunan berterusan dan evolusi sistem maklumat. Arah ini kekal menjanjikan, kerana kemungkinan untuk mengoptimumkan skim sedia ada hampir tidak terhad.

Perkara utama, tentu saja, adalah set fungsi sistem ERP, yang utama adalah yang berikut:

· mengekalkan reka bentuk dan spesifikasi teknologi yang menentukan komposisi produk perkilangan, serta sumber bahan dan operasi yang diperlukan untuk pembuatannya;

· Pembentukan rancangan jualan dan pengeluaran;

· merancang keperluan untuk bahan dan komponen, masa dan jumlah bekalan untuk memenuhi rancangan pengeluaran;

· pengurusan inventori dan perolehan: mengekalkan kontrak, melaksanakan perolehan berpusat, memastikan perakaunan dan pengoptimuman inventori gudang dan bengkel;

· perancangan kapasiti pengeluaran daripada perancangan berskala besar kepada penggunaan mesin dan peralatan individu;

· pengurusan kewangan operasi, termasuk merangka pelan kewangan dan memantau pelaksanaannya, perakaunan kewangan dan pengurusan;

· pengurusan projek, termasuk merancang peringkat dan sumber yang diperlukan untuk pelaksanaannya.

Oleh kerana asas sistem ERP ialah sistem MRP II yang terletak di dalamnya, adalah wajar bahawa fungsi kedua-duanya adalah serupa. Perbezaan utama antara sistem ERP dan sistem MRPII boleh dipertimbangkan:

· lebih banyak jenis pengeluaran dan jenis aktiviti perusahaan dan organisasi;

· perancangan sumber untuk pelbagai bidang aktiviti;

· keupayaan untuk mengurus sekumpulan perusahaan dan struktur korporat yang beroperasi secara autonomi;

· perhatian yang lebih kepada perancangan kewangan dan subsistem pengurusan;

· ketersediaan fungsi pengurusan untuk syarikat transnasional, termasuk sokongan untuk pelbagai zon masa, bahasa, mata wang, sistem perakaunan;

· perhatian yang lebih kepada penciptaan infrastruktur maklumat perusahaan, fleksibiliti, kebolehpercayaan, keserasian dengan pelbagai platform perisian;

· penyepaduan dengan aplikasi dan sistem lain yang digunakan oleh perusahaan, seperti sistem reka bentuk bantuan komputer, automasi kawalan proses, pengurusan dokumen elektronik, e-dagang;

· kehadiran dalam sistem atau penyepaduan dengan perisian sokongan keputusan;

· ketersediaan alat yang dibangunkan untuk menyediakan dan mengkonfigurasi perkakasan dan perisian.

Dalam dekad yang lalu, teknologi Internet telah berjaya dibangunkan, membolehkan perusahaan bertukar data dan dokumen dengan pelanggan dan rakan niaga melalui rangkaian maklumat. Fungsi baharu untuk bekerja dengan Internet yang telah muncul dalam sistem pengurusan bersepadu sudah melangkaui rangka kerja tradisional ERP, yang ditutup dalam kitaran pengeluaran perusahaan. Gabungan sistem ERP perusahaan tradisional dengan penyelesaian Internet untuk e-perniagaan membawa kepada penciptaan persekitaran organisasi dan pengurusan baharu serta kualiti baharu sistem. Hasilnya adalah konsep sistem generasi baru - ERP II - Pemprosesan Sumber dan Perhubungan Perusahaan - pengurusan sumber dan hubungan luar perusahaan, yang mempunyai, seolah-olah, dua gelung kawalan: dalaman tradisional, mengurus perniagaan dalaman proses perusahaan, dan interaksi pengurusan luaran dengan rakan niaga dan pembeli produk . Pada masa yang sama, gelung kawalan dalaman tradisional biasanya dipanggil pejabat belakang - sistem dalaman, dan fungsi interaksi dengan rakan niaga dan pelanggan - pejabat depan - sistem luaran. Oleh itu, sistem ERP II ialah metodologi sistem ERP dengan kemungkinan interaksi yang lebih rapat antara perusahaan dan pelanggan dan rakan niaga melalui saluran maklumat yang disediakan oleh teknologi Internet.

Perisian untuk melaksanakan sistem ERP tersedia secara meluas hari ini. Beberapa pelaksanaan yang paling terkenal ialah 1C:Enterprise 8.0, SAPR3, Microsoft Dynamics, Galaktika, tetapi terdapat juga sejumlah besar program yang ditulis dalam bahasa yang berbeza dan menyediakan fungsi yang berbeza dalam rangka sistem maklumat ERP.

Glosari istilah asas yang digunakan

Sistem informasi- sistem maklumat ialah kompleks yang merangkumi peralatan pengkomputeran dan komunikasi, perisian, alat linguistik dan sumber maklumat, serta kakitangan sistem dan menyediakan sokongan untuk model maklumat dinamik beberapa bahagian dunia nyata untuk memenuhi keperluan maklumat pengguna.

Logistik- sebahagian daripada sains ekonomi dan bidang aktiviti, subjeknya adalah untuk mengatur proses rasional mempromosikan barangan dan perkhidmatan daripada pengeluar kepada pengguna, berfungsi dalam bidang peredaran produk, barangan, perkhidmatan, menguruskan inventori, mewujudkan infrastruktur pengedaran .

Pengagihan- ialah satu set fungsi saling berkaitan yang dilaksanakan dalam proses pengagihan aliran bahan antara pelbagai pembeli.
Bibliografi

V.V. Trofimova "Sistem dan teknologi maklumat dalam ekonomi dan pengurusan" - M: Yurait, 2009.

G. A. Titorenko "Sistem maklumat dan teknologi pengurusan" - M: Unity-Dana, 2010

YA. Gavrilov "Pengurusan pengeluaran berdasarkan piawaian MRP II" - St. Petersburg: Peter, 2003.

Satunin A., Karsova E. "SAP ERP. Membina sistem pengurusan yang berkesan" - M: Alpina Publishers, 2008.

Kogalovsky M. R. Teknologi lanjutan sistem maklumat. - M.: Akhbar DMK; M: Syarikat IT, 2003

http://www.erp-online.ru/

Tempoh moden pembangunan masyarakat bertamadun dicirikan oleh proses maklumat.

Pemformatan masyarakat adalah proses sosial global, keanehannya ialah jenis aktiviti yang dominan dalam bidang pengeluaran sosial ialah pengumpulan, pengumpulan, pengeluaran, pemprosesan, penyimpanan, penghantaran dan penggunaan maklumat, yang dijalankan berdasarkan mikropemproses moden dan teknologi komputer, dan juga berdasarkan pelbagai cara pertukaran maklumat.

Pemformatan masyarakat memastikan: penggunaan aktif potensi intelek masyarakat yang sentiasa berkembang, tertumpu dalam tabung bercetak, dan aktiviti saintifik, perindustrian dan lain-lain ahlinya; integrasi teknologi maklumat ke dalam aktiviti saintifik dan pengeluaran, memulakan pembangunan semua bidang pengeluaran sosial, intelektualisasi aktiviti buruh; tahap perkhidmatan maklumat yang tinggi, kebolehcapaian mana-mana ahli masyarakat kepada sumber maklumat yang boleh dipercayai, visualisasi maklumat yang disampaikan, kebendaan data yang digunakan.

Penggunaan sistem maklumat terbuka, direka bentuk untuk menggunakan keseluruhan pelbagai maklumat yang tersedia pada masa ini untuk masyarakat di kawasan tertentu, memungkinkan untuk menambah baik mekanisme untuk mengurus struktur sosial, menyumbang kepada kemanusiaan dan pendemokrasian masyarakat, dan meningkatkan tahap kesejahteraan ahlinya.

Proses yang berlaku berkaitan dengan pemformatan masyarakat menyumbang bukan sahaja kepada pecutan kemajuan saintifik dan teknologi, intelektualisasi semua jenis aktiviti manusia, tetapi juga kepada penciptaan persekitaran maklumat masyarakat yang baru secara kualitatif, memastikan pembangunan potensi kreatif individu.

Salah satu hala tuju proses pemformatan masyarakat moden ialah pemformatan pendidikan - proses menyediakan sektor pendidikan dengan metodologi dan amalan membangun dan secara optimum menggunakan moden atau, seperti yang biasa dipanggil, teknologi maklumat baru, memberi tumpuan kepada pelaksanaan matlamat psikologi dan pedagogi latihan dan pendidikan.

Proses pemakluman turut menjejaskan sektor ekonomi. Peningkatan radikal dan penyesuaian mereka kepada keadaan moden menjadi mungkin berkat penggunaan besar-besaran teknologi komputer dan telekomunikasi terkini, pembentukan teknologi maklumat dan pengurusan yang sangat berkesan berdasarkannya.

Alat dan kaedah sains komputer gunaan digunakan dalam pengurusan dan pemasaran.

Teknologi baharu berasaskan teknologi komputer memerlukan perubahan radikal dalam struktur organisasi pengurusan, peraturannya, sumber manusia, sistem dokumentasi, rakaman dan pemindahan maklumat. Teknologi maklumat baharu dengan ketara memperluaskan kemungkinan menggunakan sumber maklumat dalam pelbagai industri, serta dalam pendidikan.

Pengeluaran bahan moden dan bidang aktiviti lain semakin memerlukan perkhidmatan maklumat dan pemprosesan sejumlah besar maklumat.

Cara teknikal sejagat untuk memproses sebarang maklumat ialah komputer, yang memainkan peranan sebagai penguat keupayaan intelektual seseorang dan masyarakat secara keseluruhan, dan alat komunikasi menggunakan komputer berfungsi untuk berkomunikasi dan menghantar maklumat.

Kemunculan dan perkembangan komputer adalah komponen penting dalam proses pemformatan masyarakat. Peminformasian masyarakat adalah salah satu undang-undang kemajuan sosial moden. Istilah ini semakin menggantikan istilah "pengkomputeran masyarakat," yang digunakan secara meluas sehingga baru-baru ini. Walaupun persamaan luaran konsep ini, mereka mempunyai perbezaan yang ketara.

Apabila mengkomputerkan masyarakat, perhatian utama diberikan kepada pembangunan dan pelaksanaan asas teknikal komputer yang memastikan penerimaan segera hasil pemprosesan maklumat dan pengumpulannya.

Apabila memberi maklumat kepada masyarakat, perhatian utama diberikan kepada satu set langkah yang bertujuan untuk memastikan penggunaan sepenuhnya pengetahuan yang boleh dipercayai, komprehensif dan tepat pada masanya dalam semua jenis aktiviti manusia.

Oleh itu, "pemakluman masyarakat" adalah konsep yang lebih luas daripada "pengkomputeran masyarakat" dan bertujuan untuk menguasai maklumat dengan cepat untuk memenuhi keperluan seseorang.

Dalam konsep "pemakluman masyarakat," penekanan harus diletakkan bukan pada cara teknikal, tetapi pada intipati dan tujuan kemajuan sosio-teknikal.

Komputer adalah komponen teknikal asas dalam proses pemformatan masyarakat. Pemformatan berdasarkan pengenalan teknologi komputer dan telekomunikasi adalah tindak balas masyarakat terhadap keperluan untuk peningkatan ketara dalam produktiviti buruh dalam sektor maklumat pengeluaran sosial, di mana lebih separuh daripada populasi pekerja tertumpu.

Sebagai contoh, lebih daripada 60% penduduk yang bekerja di AS bekerja dalam sektor maklumat, dan kira-kira 40% dalam CIS. Dari sudut pandangan moden, penggunaan telefon pada tahun-tahun pertama kewujudannya kelihatan agak mengarut.

Pengurus mengimlak mesej itu kepada setiausahanya, yang kemudian menghantarnya dari bilik telefon. Panggilan telefon diterima di bilik yang sama di syarikat lain, teks itu dirakam di atas kertas dan dihantar kepada penerima.

Ia mengambil masa yang lama sebelum telefon menjadi cara komunikasi yang meluas dan biasa sehingga ia boleh digunakan seperti yang kita lakukan hari ini: kita memanggil diri kita ke tempat yang betul, dan dengan kemunculan telefon bimbit, kepada orang tertentu.

Pada masa kini, komputer digunakan terutamanya sebagai cara mencipta dan menganalisis maklumat, yang kemudiannya dipindahkan ke media biasa (contohnya, kertas).

Tetapi sekarang, terima kasih kepada penggunaan komputer yang meluas dan penciptaan Internet, buat pertama kalinya anda boleh menggunakan komputer anda untuk berkomunikasi dengan orang lain melalui komputer mereka.

Keperluan untuk menggunakan data bercetak untuk berkongsi dengan rakan sekerja dihapuskan, sama seperti kertas telah hilang daripada perbualan telefon. Hari ini, terima kasih kepada penggunaan Web, boleh dibandingkan dengan masa orang berhenti menulis teks mesej telefon: komputer (dan komunikasi mereka antara satu sama lain melalui Internet) sudah begitu meluas dan biasa sehingga kita mula menggunakannya dengan cara yang baru.

WWW adalah permulaan jalan di mana komputer benar-benar akan menjadi alat komunikasi. Internet menyediakan cara yang tidak pernah berlaku sebelum ini untuk mendapatkan maklumat. Sesiapa sahaja yang mempunyai akses kepada WWW boleh mendapatkan semua maklumat yang tersedia di dalamnya, serta cara yang berkuasa untuk mencarinya.

Peluang untuk pendidikan, perniagaan dan peningkatan persefahaman antara orang adalah sangat menakjubkan. Selain itu, teknologi Web membolehkan maklumat diedarkan di mana-mana. Kesederhanaan kaedah ini tidak mempunyai analog dalam sejarah.

Untuk membuat pandangan, produk atau perkhidmatan anda diketahui orang lain, tidak perlu lagi membeli ruang dalam akhbar atau majalah, atau membayar masa di televisyen dan radio. Web menjadikan tahap permainan untuk kerajaan dan individu, untuk firma kecil dan besar, untuk pengeluar dan pengguna, untuk badan amal dan organisasi politik. Sfera maklumat ialah sfera aktiviti khusus subjek kehidupan awam yang berkaitan dengan penciptaan, penyimpanan, pengedaran, penghantaran, pemprosesan dan penggunaan maklumat.

World Wide Web (WWW) di Internet ialah medium maklumat yang paling demokratik: dengan bantuannya, sesiapa sahaja boleh berkata dan mendengar apa yang diperkatakan tanpa tafsiran perantaraan, herotan dan penapisan, dipandu oleh had kesopanan tertentu.

Internet menyediakan kebebasan unik untuk ekspresi dan maklumat peribadi. Sama seperti penggunaan telefon dalaman syarikat untuk berkomunikasi antara pekerja dan dunia luar, Web digunakan untuk komunikasi dalam organisasi dan antara organisasi dan pengguna, pelanggan dan rakan kongsi mereka.

Teknologi Web yang sama yang membolehkan firma kecil mendapat kehadiran di Internet boleh digunakan oleh syarikat yang lebih besar untuk menyampaikan status semasa projek melalui intranet dalaman, membolehkan pekerjanya sentiasa lebih berpengetahuan dan, oleh itu, lebih responsif daripada yang lebih kecil. , pesaing tangkas.

Menggunakan intranet dalam organisasi untuk menjadikan maklumat lebih mudah diakses oleh ahlinya juga merupakan satu langkah ke hadapan dari masa lalu.

Kini, daripada menyimpan dokumen dalam arkib komputer yang mengelirukan, kini boleh (di bawah kawalan langkah keselamatan) untuk mencari, menerangkan, merujuk dan mengindeks dokumen dengan mudah.

Terima kasih kepada teknologi Web, perniagaan, serta pengurusan, menjadi lebih cekap. Teknologi maklumat telah memasuki kehidupan kita. Penggunaan komputer telah menjadi perkara biasa, walaupun baru-baru ini tempat kerja yang dilengkapi dengan komputer adalah jarang berlaku.

Teknologi maklumat telah membuka peluang baharu untuk bekerja dan beriadah dan telah memudahkan kerja manusia. Masyarakat moden sukar dibayangkan tanpa teknologi maklumat. Prospek pembangunan teknologi komputer hari ini sukar dibayangkan walaupun untuk pakar.

Walau bagaimanapun, jelas bahawa sesuatu yang besar menanti kita pada masa hadapan. Dan jika kadar pembangunan teknologi maklumat tidak perlahan (dan tidak ada keraguan mengenainya), maka ini akan berlaku tidak lama lagi.

Dengan perkembangan teknologi maklumat, ketelusan dunia, kelajuan dan jumlah pemindahan maklumat antara unsur-unsur sistem dunia berkembang, dan satu lagi faktor global yang menyepadukan muncul. Ini bermakna bahawa peranan tradisi tempatan yang menyumbang kepada pembangunan inersia mandiri unsur-unsur individu semakin lemah.

Pada masa yang sama, tindak balas unsur kepada isyarat dengan maklum balas positif dipertingkatkan.

Integrasi hanya boleh dialu-alukan jika ia tidak mengakibatkan penghakisan ciri pembangunan serantau dan budaya-sejarah. Teknologi maklumat telah menyerap pencapaian seperti longsoran elektronik, serta matematik, falsafah, psikologi dan ekonomi.

Hibrid berdaya maju yang terhasil menandakan lonjakan revolusioner dalam sejarah teknologi maklumat, yang bermula sejak ratusan ribu tahun dahulu. Masyarakat moden dipenuhi dan diserap dengan aliran maklumat yang perlu diproses.

Oleh itu, tanpa teknologi maklumat, serta tanpa tenaga, pengangkutan dan teknologi kimia, ia tidak dapat berfungsi secara normal.

Perancangan dan pengurusan sosio-ekonomi, pengeluaran dan pengangkutan, bank dan bursa, media dan rumah penerbitan, sistem pertahanan, pangkalan data sosial dan penguatkuasaan undang-undang, perkhidmatan dan penjagaan kesihatan, proses pendidikan, pejabat untuk memproses maklumat saintifik dan perniagaan, dan akhirnya, Internet - di mana-mana IT.

Ketepuan maklumat bukan sahaja telah mengubah dunia, tetapi juga mencipta masalah baru yang tidak diramalkan.

Soalan kawalan

  • 1. Apakah yang disediakan oleh maklumat masyarakat?
  • 2. Bagaimanakah pemformatan berbeza daripada pengkomputeran?
  • 3. Apakah penambahbaikan yang telah dibawa oleh teknologi WWW?
  • 4. Apakah intranet?
  • 5. Apakah keburukan integrasi teknologi maklumat?

Komputer telah secara tegas memasuki aktiviti pengeluaran, dan pada masa ini tidak perlu membuktikan kebolehlaksanaan menggunakan teknologi komputer dalam sistem kawalan proses, reka bentuk, penyelidikan saintifik, pengurusan pentadbiran, dalam proses pendidikan, perbankan, penjagaan kesihatan, industri perkhidmatan, dll. Perkembangan pesat teknologi maklumat sejak beberapa dekad yang lalu adalah disebabkan oleh keperluan masyarakat yang tinggi terhadapnya, terutamanya keperluan pengeluaran. Banyak tugasan yang dahulunya memerlukan kerja yang membosankan dan panjang kini boleh diselesaikan menggunakan komputer dalam masa beberapa minit, yang telah sangat memudahkan kehidupan, membantu menjimatkan masa bekerja dan berjaya membantu mengurangkan pelbagai jenis kos pengeluaran. Penggunaan teknologi maklumat moden menjadi mungkin walaupun di mana, nampaknya, ia tidak dapat melengkapkan atau menggantikan sepenuhnya kerja pakar.

Pengenalan sistem automasi dalam pengeluaran membantu mengurangkan dengan ketara bilangan pekerja yang diupah, memberi keutamaan kepada beberapa pakar dalam bidang teknologi maklumat, yang akan dapat menyelesaikan kebanyakan masalah pengeluaran. Dalam kebanyakan kes, pendekatan ini membolehkan penjimatan kos yang ketara, walaupun tahap gaji pakar sedemikian tinggi. Dengan semua penunjuk, pengeluaran automatik menang, jadi penting bagi pakar moden bukan sahaja untuk mengetahui tentang kewujudan sistem automasi, tetapi juga untuk dapat bekerja dengan mereka dengan sempurna.

Tujuan kerja ini adalah untuk membiasakan diri anda dengan teknologi maklumat sedia ada yang digunakan dalam pengeluaran. Pertimbangan sistem maklumat asas automasi pengeluaran telah relevan selama bertahun-tahun, kira-kira sejak pertengahan abad ke-20, dan kaitan masalah ini akan kekal tinggi untuk jangka masa yang panjang, kerana perubahan dalam bidang ini berkait rapat dengan inovasi berterusan dalam teknologi maklumat dan sains. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perubahan ketara telah berlaku dalam bidang penciptaan dan pembangunan sistem maklumat: pada mulanya, sistem maklumat hanya digunakan dalam pengeluaran volum besar, contohnya, dalam loji kejuruteraan atau pertahanan. Pempopularan dan ketersediaan komputer secara beransur-ansur memungkinkan untuk menggunakan sistem maklumat pada skala yang lebih kecil, sambil memberikan insentif untuk pembangunan bahagian logik sistem itu sendiri, yang akan ditunjukkan di bawah menggunakan contoh evolusi maklumat MRP sistem ke dalam sistem MRPII; seseorang juga tidak boleh gagal untuk melihat kemunculan ERP, yang memberikan sumbangan yang besar.

Semasa kerja, prinsip sistem maklumat untuk automasi pengeluaran, serta beberapa alat perisian untuk pelaksanaannya, akan dipertimbangkan. Oleh itu, adalah mungkin untuk menyerlahkan beberapa sistem yang paling berjaya dan paling kerap digunakan hari ini.

Sistem automasi kawalan pengeluaran

Pengeluaran yang berjaya sentiasa bergantung kepada pengurusan yang sama-sama berjaya. Tanggungjawab yang tinggi terletak di bahu pengurus untuk mengatur proses pengeluaran yang akan menjana keuntungan kepada syarikat secara keseluruhan. Pada masa kini, terdapat kira-kira dua puluh teori asas moden automasi pengeluaran, yang berasaskan teknologi maklumat moden. Setiap pendekatan mempunyai kebaikan dan keburukan dalam keadaan tertentu, jadi adalah berguna untuk mempertimbangkan setiap daripada mereka. Ia juga mustahil untuk tidak menyedari bahawa beberapa sistem automasi muncul dalam proses memodenkan sistem sedia ada sebelum ini, tetapi ini tidak membawa kepada pengabaian sepenuhnya perkembangan asal. Sebagai contoh, sistem ERP (sistem perancangan sumber perusahaan) ialah kesinambungan logik sistem perancangan keperluan bahan (sistem MRP) dan sistem perancangan sumber pembuatan (sistem MRPII). Pilihan sistem maklumat khusus untuk automasi pengeluaran bergantung kepada banyak faktor, antaranya ialah: volum, jenis, tujuan, keperluan untuk automasi. Dengan menggunakan contoh sistem ERP yang disebutkan di atas, kita boleh mengatakan bahawa tidak mungkin ia berguna untuk pengeluaran berskala kecil untuk meluangkan masa untuk melaksanakan sistem maklumat berskala besar sedemikian, yang, dengan tahap pembangunan perusahaan yang kecil. , hanya akan mengambil masa pakar, yang membawa kepada kemerosotan dalam prestasi. Pilihan yang betul bagi sistem maklumat yang sesuai untuk pengeluaran adalah keputusan yang sukar dan sangat penting, terutamanya pada masa pembentukan syarikat, apabila orientasi kepada model automasi tertentu boleh menentukan pembentukan keseluruhan pengeluaran. Sistem kompleks yang menyediakan kawalan maksimum di banyak kawasan mungkin bukan sahaja tidak dituntut, tetapi juga berfungsi sebagai salah satu item kos penting, yang sangat tidak diingini dalam kebanyakan kes. Salah satu sistem awal yang menggabungkan kaedah pengurusan yang berjaya dan kos pelaksanaan yang rendah ialah sistem perancangan keperluan bahan.

Sistem MRP (MaterialRequirementsPlanning) – perancangan keperluan bahan

Sistem ini dibangunkan di Amerika Syarikat pada tahun 1950-an, tetapi hanya 25 tahun kemudian, apabila terdapat lonjakan pesat dalam pembangunan teknologi pengkomputeran, ia mendapat kemasyhuran dan pengedaran meluas seterusnya. Menjelang akhir 1980-an, MRP telah digunakan oleh kebanyakan firma di AS dan UK. Hari ini, penggunaan sistem perancangan keperluan bahan tidak relevan kerana umur sistem, tetapi ia adalah asas untuk sejumlah besar sistem automasi sedia ada.

Pada pertengahan abad ke-20, banyak pengeluar menghadapi masalah yang agak serius mengenai bekalan sumber yang tidak tepat pada masanya, yang membawa kepada penurunan prestasi pengeluaran dan pengumpulan sejumlah besar bahan di gudang. Tugas utama MRP adalah untuk memastikan setiap elemen pengeluaran, setiap komponen, tersedia pada masa yang tepat dalam kuantiti yang betul. Ini dipastikan dengan pembentukan urutan operasi pengeluaran yang membolehkan pengeluaran produk tepat pada masanya dikaitkan dengan rancangan pengeluaran yang ditetapkan. Pendekatan ini juga direka untuk memastikan jumlah minimum inventori dalam gudang. Dalam bentuk yang ringkas, maklumat awal untuk sistem MRP diwakili oleh jadual pengeluaran, bil bahan, komposisi produk dan status inventori. Berdasarkan data input, sistem MRP melaksanakan operasi asas berikut:

· mengikut data jadual pengeluaran, bilangan produk akhir ditentukan untuk setiap tempoh masa perancangan;

· alat ganti yang tidak termasuk dalam jadual pengeluaran ditambah kepada komposisi produk akhir;

· untuk jadual pengeluaran dan alat ganti, jumlah keperluan untuk sumber bahan ditentukan mengikut bil bahan dan komposisi produk, diagihkan mengikut tempoh masa perancangan;

· jumlah permintaan untuk bahan diselaraskan dengan mengambil kira keadaan inventori bagi setiap tempoh perancangan;

· Pesanan untuk penambahan semula inventori dijana dengan mengambil kira masa pendahuluan yang diperlukan.

Hasil daripada sistem MRP adalah jadual untuk bekalan sumber bahan untuk pengeluaran (keperluan untuk setiap unit perakaunan bahan dan komponen untuk setiap tempoh masa). Untuk melaksanakan jadual bekalan, sistem mencipta jadual pesanan berdasarkan tempoh masa. Ia digunakan untuk membuat pesanan kepada pembekal bahan dan komponen atau untuk merancang pengeluaran sendiri dengan keupayaan untuk membuat pelarasan semasa proses pengeluaran. Sistem kelas MRP dari segi nisbah harga/kualiti sesuai untuk perusahaan kecil di mana fungsi pengurusan terhad kepada perakaunan (perakaunan, gudang, operasi), pengurusan inventori di gudang dan pengurusan kakitangan.

Umur sistem ini mengenakan kelemahan tertentu yang tidak sesuai untuk diselesaikan dalam rangka kerjanya. Kelemahan sistem MRP yang paling penting ialah jumlah pemprosesan data input yang besar berbanding dengan jumlah maklumat secara umum dan hasilnya. Jika anda ingin menukar kepada pesanan yang kerap tetapi kecil, dalam rangka sistem MRP tidak mungkin anda akan dapat mencari pelan optimum untuk kos pemprosesan pesanan dan pengangkutan, kerana sistem itu pada asalnya dibangunkan untuk perusahaan besar dengan pesanan dalam ribuan (loji kejuruteraan besar di Amerika Syarikat).

Microsoft Business Solutions-Navision, dibangunkan sejak awal 1980-an, pernah menjadi perisian popular untuk sistem MRP. Hari ini, kompleks program telah berkembang menjadi Microsoft Dynamics NAV, di mana modul MRP ialah modul pemalam yang berasingan.

Sistem MRPII (ManufacturingResourcePlanning) - perancangan sumber pengeluaran

Sistem MRP telah digantikan dengan sistem perancangan sumber pembuatan yang dipanggil MRPII untuk menekankan kesalinghubungan sistem. Sistem baharu ini memberi perhatian kepada bilangan faktor yang lebih besar, yang memungkinkan untuk meluaskan skop aplikasi dan meningkatkan prestasi dengan ketara. Peralihan dari satu sistem ke sistem lain disebabkan bukan sahaja oleh kelemahan yang kelihatan dalam sistem MRP asal, tetapi juga oleh kuasa komputer yang sentiasa meningkat. Dari masa ke masa, pengiraan operasi yang lebih kompleks dan pelbagai peringkat menjadi mungkin pada komputer yang agak murah, yang menimbulkan minat yang semakin meningkat dalam penambahbaikan berterusan pada sistem maklumat. Tidak seperti MRP, dalam perancangan sistem MRP II dijalankan bukan sahaja dari segi material, tetapi juga dari segi monetari, yang membolehkan anda merangkumi sejumlah besar pelbagai penunjuk. MRPII hari ini ialah kaedah untuk merancang semua sumber syarikat pembuatan dengan berkesan. Sesetengah industri masih tidak meninggalkan penggunaan skim MRPII, menganggap ia sistem maklumat yang optimum. Sebaik-baiknya, perancangan operasi dijalankan dalam unit ukuran semula jadi, perancangan kewangan dijalankan dalam unit ukuran monetari, dan mengandungi keupayaan pemodelan untuk menjawab soalan "apa yang akan berlaku jika ...?" Model ini terdiri daripada banyak proses, setiap satunya berkaitan dengan yang lain: perancangan perniagaan, perancangan pengeluaran (perancangan jualan dan operasi), pembangunan jadual pengeluaran induk, perancangan keperluan bahan, perancangan keperluan kapasiti dan sistem sokongan untuk kawalan prestasi kapasiti dan bahan . Output sistem sedemikian disepadukan dengan laporan kewangan seperti rancangan perniagaan, laporan perjanjian pembelian, belanjawan penghantaran dan ramalan inventori dari segi nilai." Seperti yang anda lihat, perbezaan antara kedua-dua model adalah ketara, kerana MRPII beroperasi pada bilangan penunjuk yang lebih besar. Perbezaan antara MRP dan MRPII boleh diwakili dalam bentuk gambar rajah visual:

Rajah 1 menunjukkan gambar rajah model MRPII, di mana unsur-unsur sistem MRP diserlahkan menggunakan bujur. Seperti yang anda lihat, peralihan daripada model automasi pertama kepada model kedua dengan ketara meluaskan sempadan data yang diproses, yang memungkinkan untuk mengatur pengeluaran dengan cara yang optimum. Model MRPII sensitif terhadap perubahan dalam permintaan dalam jangka pendek, yang membezakannya daripada pendahulunya. Piawaian perisian sistem MRP II merangkumi 16 fungsi berurutan:

· perancangan jualan dan pengeluaran;

· pengurusan permintaan;

· merangka rancangan pengeluaran;

· perancangan keperluan untuk bahan mentah dan bahan;

· spesifikasi produk;

· subsistem gudang;

· penghantaran produk siap;

· pengurusan pengeluaran di peringkat kedai;

· perancangan kapasiti pengeluaran;

· kawalan masuk/keluar;

· logistik;

· perancangan inventori rangkaian jualan;

· perancangan dan pengurusan alatan;

· perancangan kewangan;

· pemodelan;

· penilaian keputusan prestasi.

Kelebihan model termasuk pengurangan dalam inventori, perkhidmatan pelanggan yang lebih baik, membawa kepada peningkatan jualan, peningkatan dalam produktiviti pekerja, pengurangan seragam dalam kos pembelian, pengurangan dalam kerja lebih masa dan pengurangan kos pengangkutan pada kadar yang meningkat.

Sistem APS (Perancangan dan Penjadualan Lanjutan) - perancangan lanjutan

Ciri utama sistem APS ialah keupayaan untuk merangka pelan dengan cepat dengan mengambil kira sumber yang ada dan had pengeluaran (penukaran peralatan, ketersediaan peralatan, sambungan antara mesin, dll.) dan menjadualkan semula dengan cepat mengikut senario pengoptimuman yang telah disusun sebelumnya. Sistem APS boleh dibahagikan kepada dua bahagian, yang berkait rapat dengan sistem maklumat automasi yang lain.

Bahagian pertama kaedah APS adalah serupa dengan algoritma MRP II. Perbezaan ketara ialah dalam sistem APS, penyelarasan bahan dan kapasiti tidak berlaku secara berulang, tetapi serentak, yang secara mendadak mengurangkan masa perancangan semula. Sistem seperti APS membolehkan anda menyelesaikan masalah seperti "menolak" pesanan segera ke dalam jadual pengeluaran, mengagihkan tugas dengan mengambil kira keutamaan dan sekatan, dan penjadualan semula menggunakan antara muka grafik yang lengkap. Ini terutama berlaku untuk pengeluaran tersuai, serta dalam kes persaingan sengit dari segi pemenuhan pesanan dan keperluan untuk mematuhi tarikh akhir ini dengan ketat. Bahagian kedua kaedah APS ialah penghantaran pengeluaran, dengan keupayaan untuk mengambil kira pelbagai jenis sekatan, dengan elemen pengoptimuman. Fungsi APS yang terdapat dalam pembuatan sistem ERP masih agak baharu. Walau bagaimanapun, dipercayai bahawa dari masa ke masa, algoritma APS akan menjadi biasa di banyak kilang pembuatan.

Komponen utama sistem ialah: ramalan jualan dan permintaan, pelan pengeluaran asas dan perancangan am penggunaan kapasiti, perancangan pengeluaran dan perancangan terperinci penggunaan kapasiti. Modul pertama bertanggungjawab untuk peramalan berdasarkan sejarah sistem. Pengguna boleh membuat pelarasan sendiri dalam bentuk perubahan pasaran. Tidak seperti MRP II, pada peringkat ini adalah mungkin untuk mencapai peningkatan yang ketara dalam kelajuan perancangan, kerana perancangan adalah mungkin sambil mengambil kira kapasiti dan kekangan sumber. Dalam amalan, keuntungan masa selalunya ketara. Penjadualan pengeluaran dan komponen perancangan beban berguna untuk skim make-to-order, to-stock, dan pengeluaran berterusan. Membandingkan data daripada rancangan pengeluaran dan data yang diperoleh dalam masa nyata membolehkan untuk mengenal pasti kesesakan pengeluaran. Komponen ini juga membolehkan anda membandingkan beberapa rancangan pengeluaran untuk mengenal pasti beban optimum kemudahan pengeluaran. Komponen ketiga membolehkan anda mengambil kira dinamik dan keadaan sebenar untuk membuat jadual kalendar mengikut ketersediaan sumber (peralatan, buruh, penyimpanan, sumber tenaga, bahan asas). Pengoptimuman dalam sistem APS adalah berdasarkan heuristik dan/atau model matematik kompleks yang dicipta untuk industri tertentu (contohnya, metalurgi, rolling - pengoptimuman perubahan dalam ketebalan helaian) dan perusahaan tertentu. Dalam kes ini, penalaan halus algoritma pengoptimuman boleh dijalankan secara langsung oleh pengguna sendiri.

Sistem APS ialah sejenis alat tambah kepada sistem ERP sedia ada, menggantikan mekanisme serupa di dalamnya. Keperluan untuk ketepatan data input yang tinggi boleh dilihat dalam dua cara, kerana, di satu pihak, ini tidak diragukan lagi merupakan sisi positif untuk perancangan pengeluaran, sebaliknya, ia adalah negatif, kerana kesilapan dalam pengiraan boleh menyebabkan kerugian. Penggunaan sistem APS memerlukan ketepatan dan profesionalisme yang tinggi, yang merumitkan pelaksanaannya dengan ketara.

Salah satu sistem perancangan sejagat yang paling meluas di dunia yang memenuhi sepenuhnya kriteria sistem APS ialah produk SAP AG Advanced Planning & Optimization atau APO (kini sebahagian daripada produk perisian SAP SCM).

Sistem JIT (JustInTime) - tepat pada masanya

Salah satu model maklumat yang paling meluas di dunia ialah model just-in-time (JIT). Idea utamanya adalah seperti berikut: jika jadual pengeluaran diberikan, maka adalah mungkin untuk mengatur pergerakan aliran bahan sedemikian rupa sehingga semua bahan, komponen dan produk separuh siap akan tiba dalam kuantiti yang diperlukan, ke tempat yang betul (pada barisan pemasangan - penghantar) dan tepat pada masanya untuk pengeluaran atau pemasangan produk siap. Ini memastikan bahawa komponen daripada operasi sebelumnya (pemprosesan atau penghantaran daripada pembekal) memasuki pengeluaran apabila dan hanya apabila ia diperlukan. Tidak seperti MRP, yang direka untuk perusahaan dengan pengeluaran berskala besar, JIT lebih sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana, di mana terdapat proses pengeluaran yang berterusan dan berterusan bagi kumpulan kecil, yang memerlukan bekalan bahan yang berterusan dalam kuantiti yang kecil. Kelebihan pendekatan ini ialah ketiadaan keperluan untuk stok keselamatan dan melumpuhkan dana, tetapi perlu membuat tempahan bahawa ini adalah benar untuk perusahaan sederhana dan kecil. Sistem ini merupakan alternatif yang berjaya kepada MRP dengan syarat-syarat tertentu. Kesederhanaan prosedur perancangan bekalan tidak serasi dengan pengeluaran berskala besar, di mana perancangan dan kawalan proses pengeluaran berada pada tahap yang lebih tinggi, kerana akhirnya ini akan menjejaskan prestasi secara negatif.

Konsep just-in-time berkait rapat dengan komponen kitaran logistik. Sebaik-baiknya, sumber bahan atau produk siap harus dihantar ke titik tertentu dalam rantaian logistik (saluran) tepat pada masa ia diperlukan, yang menghapuskan inventori berlebihan, baik dalam pengeluaran dan pengedaran. Banyak sistem maklumat moden berdasarkan pendekatan ini tertumpu pada komponen pendek kitaran logistik, dan ini memerlukan tindak balas yang mencukupi bagi unit sistem maklumat terhadap perubahan dalam permintaan dan, dengan itu, program pengeluaran.

Model ini dicirikan oleh ciri utama berikut:

· inventori minimum (sifar) sumber bahan, kerja dalam proses, produk siap;

· kitaran pengeluaran pendek;

· jumlah kecil pengeluaran produk siap dan penambahan semula stok (bekalan);

· perhubungan untuk pembelian sumber material dengan sebilangan kecil pembekal dan pembawa yang boleh dipercayai;

· sokongan maklumat yang berkesan;

· kualiti tinggi produk siap dan perkhidmatan pembekalan bahan.

Konsep "tepat pada masanya" membantu mengukuhkan kawalan dan mengekalkan tahap kualiti produk merentas semua komponen struktur pengeluaran. Sistem maklumat yang dilaksanakan berdasarkan pendekatan ini, yang dikaitkan dengan penyegerakan semua proses dan peringkat bekalan sumber bahan, pengeluaran dan pemasangan, penghantaran produk siap kepada pengguna, memerlukan ketepatan maklumat dan ramalan yang tinggi. Ini menerangkan, khususnya, komponen pendek kitaran pengeluaran. Untuk pelaksanaan teknologi JIT yang berkesan, mereka mesti bekerja dengan sistem telekomunikasi dan maklumat dan sokongan komputer yang boleh dipercayai.

Pembangunan syarikat pembuatan kecil dan kesederhanaan relatif sistem maklumat JIT tidak dapat disedari. Lebih banyak perusahaan melaksanakan sistem maklumat di rumah, lebih banyak pindaan kepadanya mungkin muncul. Teknologi JIT moden telah menjadi lebih bersepadu dan digabungkan daripada pelbagai variasi konsep pengeluaran dan sistem pengedaran, seperti sistem yang meminimumkan inventori dalam saluran logistik, sistem logistik untuk penukaran pantas, perataan inventori, teknologi kumpulan, pengeluaran automatik fleksibel pencegahan, sistem logistik moden untuk kawalan statistik sejagat dan pengurusan kitaran kualiti produk, dsb. Oleh itu, pada masa ini lazim untuk mengklasifikasikan teknologi tersebut sebagai versi baharu konsep tepat dalam masa - konsep JIT II. Kebanyakan sistem maklumat yang telah tersebar luas sentiasa diperbaiki dan sistem yang lebih baru dan lebih optimum dicipta berdasarkannya, jadi JIT tidak terkecuali.

Matlamat utama sistem maklumat JIT II ialah penyepaduan maksimum semua fungsi logistik syarikat untuk meminimumkan tahap inventori dalam sistem maklumat bersepadu, memastikan kebolehpercayaan yang tinggi dan tahap kualiti produk dan perkhidmatan untuk memaksimumkan kepuasan pelanggan. Sistem berdasarkan ideologi JIT II menggunakan teknologi pengeluaran yang fleksibel untuk pengeluaran jumlah kecil produk siap dalam pelbagai kumpulan berdasarkan ramalan awal permintaan pengguna.

Contoh ketara pelaksanaan sistem maklumat JIT ialah sistem mikro KANBAN, yang menjadi salah satu percubaan pertama untuk melaksanakan secara praktikal konsep just-in-time.

Sistem ini menggabungkan ciri sistem tepat dalam masa, seperti tahap inventori yang rendah dan unit pengeluaran individu. Sistem ini paling sesuai untuk produk yang dihasilkan dalam jumlah besar secara tetap. Ia lebih kurang sesuai untuk produk mahal atau besar yang kos penyimpanan atau penghantarannya tinggi; sistem kurang terpakai untuk produk yang jarang digunakan dan tidak teratur atau untuk kilang pembuatan yang tidak dibahagikan kepada unit pengeluaran kecil.

Sistem mikro KANBAN mengurangkan dengan ketara inventori sumber bahan pada input dan kerja dalam proses pada output, membolehkan untuk mengenal pasti kesesakan dalam proses pengeluaran. Setelah masalah diselesaikan, stok penimbal dikurangkan lagi sehingga kesesakan seterusnya ditemui. Oleh itu, sistem KANBAN membolehkan anda mewujudkan keseimbangan dalam rantaian bekalan dengan meminimumkan inventori pada setiap peringkat.

Penggunaan praktikal sistem KANBAN, dan kemudian versi yang diubah suai, dapat meningkatkan kualiti produk dengan ketara: kitaran logistik dipendekkan, pusing ganti modal kerja syarikat meningkat dengan ketara, kos pengeluaran dikurangkan, dan stok keselamatan secara praktikal dihapuskan dan jumlah kerja yang sedang dijalankan dikurangkan dengan ketara. Analisis pengalaman dunia dalam menggunakan sistem mikrologistik KANBAN oleh banyak firma kejuruteraan terkenal menunjukkan bahawa ia memungkinkan untuk mengurangkan inventori pengeluaran sebanyak 50%, inventori sebanyak 8%, dengan pecutan ketara pusing ganti modal kerja dan peningkatan dalam kualiti produk siap.

Sistem mikro KANBAN dibangunkan dan dilaksanakan buat pertama kali di dunia oleh Toyota. Pada tahun 1959, syarikat ini memulakan eksperimen dengan sistem maklumat ini dan pada tahun 1962 memulakan proses memindahkan semua pengeluaran kepada prinsip ini. Organisasi pengeluaran syarikat Toyota adalah berdasarkan rancangan tahunan untuk pengeluaran dan penjualan kereta, berdasarkan rancangan bulanan dan operasi untuk purata pengeluaran harian di setiap tapak disediakan, berdasarkan ramalan permintaan pengguna (tempoh utama - 1 dan 3 bulan). Jadual pengeluaran harian disediakan hanya untuk barisan pemasangan utama. Untuk bengkel dan kawasan yang menyediakan penghantar utama, jadual pengeluaran tidak disediakan (ia hanya menetapkan anggaran jumlah pengeluaran bulanan).

sistem ERP

Menurut Kamus APICS (American Production and Inventory Control Society), istilah "sistem ERP" (Perancangan Sumber Perusahaan) boleh digunakan dalam dua makna. Pertama, ia adalah sistem maklumat untuk mengenal pasti dan merancang semua sumber perusahaan yang diperlukan untuk jualan, pengeluaran, pembelian dan perakaunan dalam proses memenuhi pesanan pelanggan. Kedua (dalam konteks yang lebih umum), ia adalah metodologi untuk merancang dan mengurus semua sumber perusahaan secara berkesan yang diperlukan untuk jualan, pengeluaran, pembelian dan perakaunan untuk pelaksanaan pesanan pelanggan dalam bidang pengeluaran, pengedaran dan penyediaan perkhidmatan.

Singkatan ERP digunakan untuk menandakan sistem pengurusan perusahaan yang kompleks (Enterprise-Resource Planning - perancangan sumber perusahaan). Istilah utama ERP ialah Perusahaan, dan hanya selepas itu – perancangan sumber. Tujuan sebenar ERP adalah untuk mengintegrasikan semua jabatan dan fungsi syarikat ke dalam satu sistem komputer yang boleh memenuhi semua keperluan khusus jabatan individu.

Perkara yang paling sukar ialah membina sistem bersatu yang akan melayani semua permintaan pekerja jabatan kewangan, dan, pada masa yang sama, silakan jabatan HR, gudang, dan jabatan lain. Setiap jabatan ini biasanya mempunyai sistem komputer sendiri, dioptimumkan untuk keperluan kerja khususnya. ERP menggabungkan kesemuanya ke dalam satu program bersepadu yang berfungsi dengan pangkalan data tunggal, supaya semua jabatan boleh berkongsi maklumat dan berkomunikasi dengan lebih mudah antara satu sama lain. Pendekatan bersepadu ini menjanjikan sangat bermanfaat jika syarikat dapat memasang sistem dengan betul.

Ambil pemprosesan pesanan sebagai contoh. Biasanya, apabila pelanggan membuat pesanan, dia memulakan perjalanan yang panjang dari satu folder pemfailan ke folder lain. Dalam kes ini, maklumat pesanan secara serentak masuk ke dalam satu sistem komputer, kemudian ke dalam yang lain. Perjalanan yang tidak tergesa-gesa ini membawa kepada kelewatan dalam pemenuhan pesanan dan kehilangan, dan juga menyebabkan ralat apabila berulang kali memasukkan maklumat ke dalam sistem yang berbeza. Sementara itu, pada masa yang tepat, tiada seorang pun dalam syarikat itu boleh benar-benar mengatakan status sebenar pesanan itu, kerana pekerja pejabat perwakilan tidak boleh melihat ke dalam komputer gudang dan mengatakan sama ada barang telah dihantar atau tidak. Dalam kes terbaik, pelanggan akan diminta untuk menghubungi gudang atau pengurus akan cuba menjelaskan maklumat itu sendiri; dalam kes yang paling teruk, pelanggan akan kehilangan masa dalam menunggu yang tidak diketahui.

ERP menggantikan sistem komputer lama yang berbeza untuk kewangan, pengurusan kakitangan, kawalan pengeluaran, logistik dan gudang dengan satu sistem bersatu yang terdiri daripada modul perisian yang mengulangi fungsi sistem lama. Program yang menyediakan perkhidmatan kewangan, pengeluaran atau gudang kini dipautkan bersama, dan dari satu jabatan anda boleh melihat maklumat yang lain. Kebanyakan sistem ERP vendor agak fleksibel dan mudah disesuaikan, dan boleh dipasang dalam modul tanpa membeli keseluruhan pakej sekaligus. Sebagai contoh, banyak syarikat hanya membeli modul kewangan atau HR pada mulanya, meninggalkan automasi fungsi lain untuk masa hadapan.

Sistem ERP mengautomasikan prosedur yang membentuk proses perniagaan. Contohnya, memenuhi pesanan pelanggan: menerima pesanan, meletakkannya, penghantaran dari gudang, penghantaran, mengeluarkan invois, menerima pembayaran. Sistem ERP "mengambil" pesanan pelanggan dan berfungsi sebagai sejenis peta jalan di mana pelbagai langkah di sepanjang laluan pemenuhan pesanan diautomasikan. Apabila wakil pengedar memasukkan pesanan pelanggan ke dalam sistem ERP, dia mempunyai akses kepada semua maklumat yang diperlukan untuk mencetuskan pesanan pemenuhan. Sebagai contoh, dia segera mendapat akses kepada penarafan kredit pelanggan dan sejarah pesanannya dari modul kewangan, mengetahui tentang ketersediaan barang dari modul gudang dan tentang jadual penghantaran barang dari modul logistik.

Pekerja yang bekerja di jabatan berbeza melihat maklumat yang sama dan boleh mengemas kininya di bahagian mereka. Apabila satu jabatan melengkapkan pesanan, pesanan itu dimajukan secara automatik ke jabatan lain dalam sistem itu sendiri. Untuk mengetahui di mana pesanan itu pada bila-bila masa, anda hanya perlu log masuk dan menjejaki pesanan itu. Oleh kerana keseluruhan proses kini telus, pesanan pelanggan diproses dengan lebih cepat dan dengan ralat yang lebih sedikit berbanding sebelum ini. Perkara yang sama berlaku dengan proses penting lain, contohnya, membuat laporan kewangan, gaji, dsb.

Ini adalah peranan ideal sistem ERP. Realitinya agak keras. Mari kembali ke folder kertas yang sama. Proses ini mungkin tidak berkesan, tetapi ia mudah dan biasa. Jabatan perakaunan menjalankan tugasnya, gudang menjalankan tugasnya, dan jika sesuatu di sebalik dinding jabatan itu salah, itu adalah masalah orang lain. Dengan kemunculan ERP, keadaan kerja agak berubah: kini penjual bukan hanya mencari pelanggan dengan menaip datanya, kerana sistem ERP mengubah penjual biasa menjadi pengurus pada tahap tertentu. Jurujual beralih daripada sejarah kredit pelanggan ke situasi gudang. Adakah pelanggan akan membayar tepat pada masanya? Adakah kami akan dapat menghantar tepat pada masanya? Penjual tidak pernah membuat keputusan sedemikian sebelum ini, dan pelanggan bergantung pada keputusan ini, dan bahagian lain syarikat bergantung pada mereka. Dan bukan hanya jurujual yang perlu bangun - orang di gudang, yang sebelum ini menyimpan keseluruhan senarai barang di kepala mereka atau di atas sekeping kertas, kini perlu memasukkannya ke dalam komputer. Jika mereka tidak melakukan ini dengan kerap dan cepat, jurujual akan memberitahu pelanggan barang itu kehabisan stok, pelanggan akan pergi ke pembekal lain, dan syarikat akan kehilangan wang.

Tanggungjawab, akauntabiliti dan komunikasi bersatu tidak pernah diuji dengan begitu ketat sebelum ini. Ramai orang tidak menyukai perubahan, walaupun ia mengenai peningkatan, dan ERP memerlukan perubahan dalam cara mereka bekerja. Inilah sebabnya mengapa sangat sukar untuk mengukur kesan ERP. Bukan perisian yang berharga, tetapi perubahan yang mesti dilakukan oleh syarikat dalam cara mereka menjalankan perniagaan. Jika anda hanya memasang perisian baharu tanpa mengubah prinsip operasi, pihak pengurusan mungkin tidak melihat sebarang kesan sama sekali. Sebaliknya, perisian baharu akan memperlahankan keadaan - menggantikan program lama yang semua orang tahu dengan yang baharu yang tiada siapa tahu. ERP adalah hasil evolusi empat puluh tahun dalam pengurusan dan teknologi maklumat.

Pada tahun 60-an, penggunaan teknologi komputer mula mengautomasikan pelbagai bidang aktiviti perusahaan. Pada masa yang sama, kelas sistem perancangan keperluan bahan (MRP - Perancangan Keperluan Bahan) muncul. Fungsi sistem sedemikian adalah berdasarkan konsep spesifikasi dan program pengeluaran (jadual pengeluaran). Spesifikasi menunjukkan produk siap dalam konteks komponennya. Program pengeluaran mengandungi maklumat tentang tempoh masa, jenis dan kuantiti produk siap yang dirancang untuk pengeluaran oleh perusahaan. Dengan bantuan data ini, prosedur letupan spesifikasi telah dijalankan, berdasarkan mana perusahaan menerima maklumat tentang keperluan bahan untuk menghasilkan bilangan produk siap yang diperlukan mengikut jadual. Maklumat keperluan kemudiannya ditukar kepada satu siri pesanan pembelian dan pengeluaran. Juga, proses ini mengambil kira maklumat tentang baki bahan mentah dan bahan di gudang.

Faedah menggunakan MRP, yang diterangkan pada permulaan kerja, adalah tinggi, tetapi walaupun ini, sistem itu mempunyai satu kelemahan yang ketara, iaitu kapasiti pengeluaran perusahaan tidak diambil kira dalam kerjanya. Ini membawa kepada pengembangan fungsi sistem MRP dengan modul perancangan keperluan kapasiti (CRP - Perancangan Keperluan Kapasiti). Hubungan antara CRP dan jadual membolehkan ketersediaan kapasiti yang diperlukan untuk menghasilkan sejumlah produk siap tertentu. Pada tahun 80-an, kelas sistem baru muncul - sistem perancangan sumber perusahaan (Perancangan Sumber Pembuatan). Oleh kerana persamaan singkatan, sistem sedemikian mula dipanggil MRPII. Perbezaan antara MRPII dan MRP juga telah dipertimbangkan oleh kami pada permulaan kerja kami. Tetapi ia adalah MRPII yang merupakan peringkat kedua terakhir kemunculan ERP. Hasil daripada penambahbaikan sistem MRPII dan pengembangan fungsi selanjutnya, satu kelas sistem ERP muncul. Istilah ERP telah diperkenalkan oleh syarikat penyelidikan bebas Gartner Group pada awal 90-an. Sistem ERP direka bukan sahaja untuk perusahaan pembuatan, ia juga membolehkan anda mengautomasikan aktiviti syarikat perkhidmatan dengan berkesan.

Keperluan untuk mengautomasikan proses pengurusan mula-mula diiktiraf pada akhir 60-an dan awal 70-an, apabila menjadi jelas bahawa pengurusan sebuah syarikat besar tertakluk kepada undang-undang yang sama seperti mana-mana struktur birokrasi. Salah satu undang-undang Parkinson menyatakan: "Saiz organisasi tidak ada kaitan dengan jumlah kerja yang dilakukannya." Dengan kata lain, apabila bilangan kakitangan pengurusan meningkat, kecekapan kerjanya menurun kepada sifar.

Dalam hal ini, idea telah dilahirkan: untuk mengatur kerja pengurus menggunakan sistem automatik dengan cara yang sama seperti tali pinggang penghantar mengatur kerja pekerja. Akibatnya, konsep pengurusan tetap lahir, tidak bergantung pada individu yang berbakat, tetapi pada prosedur yang diterangkan secara formal yang menjadikan kerja setiap pengurus berkesan.

Kesimpulan

Semasa kerja ini, sistem maklumat utama telah diterangkan yang pernah popular, tetapi mempunyai kesan yang ketara, atau berjaya digunakan dalam pengeluaran pada zaman kita. Kepentingan dan faedah teknik ini telah berulang kali dibuktikan oleh syarikat pembuatan di seluruh dunia. Beberapa prinsip sistem maklumat untuk automasi pengeluaran telah dibentuk pada pertengahan abad yang lalu, tetapi pada zaman kita mereka tidak kehilangan kaitannya dalam keadaan tertentu, menjadi asas untuk sistem yang lebih baru. Membentangkan prinsip operasi sistem maklumat adalah bahagian penting dan penting dalam kerja untuk pengurus di pelbagai peringkat dalam mana-mana perusahaan. Persembahan skema yang jelas membolehkan bukan sahaja membuat keputusan pengurusan yang betul dan seimbang dalam rangka kerja model tertentu, tetapi juga untuk cekap menggunakan perisian yang direka untuk memproses maklumat dengan penyediaan laporan berikutnya.

Adalah mustahil untuk tidak menyedari bahawa terdapat variasi lain sistem maklumat untuk pengeluaran, yang dalam kes tertentu digunakan dalam amalan, dan agak berjaya. Walau bagaimanapun, populariti mereka tidak begitu tinggi. Kejayaan menggunakan sistem maklumat tertentu sebahagian besarnya bergantung pada keadaan pengeluaran dan pasaran, oleh itu dalam kerja ini hanya sistem utama yang telah membuktikan diri mereka dalam banyak kes di negara yang berbeza di dunia telah dipertimbangkan.

Perusahaan pembuatan besar memilih sistem ERP, yang dianggap sebagai salah satu penyelesaian paling optimum hari ini. Populariti mereka secara beransur-ansur meningkat di Rusia, manakala di Barat, sistem ERP telah digunakan untuk masa yang agak lama. Pilihan sistem ini adalah disebabkan oleh hakikat bahawa dengan pendekatan yang betul ia membolehkan anda untuk mencerminkan dengan sepenuhnya dan tepat semua proses dalam syarikat dalam bentuk elektronik. Sesetengah pakar memanggil sistem ERP sebagai unjuran maya syarikat secara keseluruhan.

Persoalan pertimbangan terperinci perisian untuk sistem maklumat adalah lebih luas, kerana ia bergantung bukan sahaja pada model yang dipilih, tetapi juga pada faktor lain yang tidak berkaitan dengan pengeluaran tertentu. Pengenalan terperinci untuk bekerja dengan pakej perisian adalah di luar skop kerja ini, kerana untuk kebanyakan model terdapat beberapa pakej perisian yang berbeza antara satu sama lain, baik dalam bahagian teknikal dan dalam persekitaran pengguna.

Kepentingan menggunakan teknologi maklumat moden dalam pengeluaran adalah sangat tinggi, dan hari ini ini tidak memerlukan bukti. Automasi banyak proses dalam pengeluaran telah memungkinkan untuk mencapai peningkatan berlipat ganda dalam prestasi: daripada pengeluaran langsung produk dan penyediaan dokumen, kepada bantuan dalam menguruskan keseluruhan syarikat dengan membuat laporan objektif. Perkaitan sistem maklumat berdasarkan prinsip JIT untuk industri kecil dan contoh kejayaan pelaksanaan sistem ERP menunjukkan pembangunan berterusan dan evolusi sistem maklumat. Arah ini kekal menjanjikan, kerana kemungkinan untuk mengoptimumkan skim sedia ada hampir tidak terhad.

Perkara utama, tentu saja, adalah set fungsi sistem ERP, yang utama adalah yang berikut:

· mengekalkan reka bentuk dan spesifikasi teknologi yang menentukan komposisi produk perkilangan, serta sumber bahan dan operasi yang diperlukan untuk pembuatannya;

· Pembentukan rancangan jualan dan pengeluaran;

· merancang keperluan untuk bahan dan komponen, masa dan jumlah bekalan untuk memenuhi rancangan pengeluaran;

· pengurusan inventori dan perolehan: mengekalkan kontrak, melaksanakan perolehan berpusat, memastikan perakaunan dan pengoptimuman inventori gudang dan bengkel;

· perancangan kapasiti pengeluaran daripada perancangan berskala besar kepada penggunaan mesin dan peralatan individu;

· pengurusan kewangan operasi, termasuk merangka pelan kewangan dan memantau pelaksanaannya, perakaunan kewangan dan pengurusan;

· pengurusan projek, termasuk merancang peringkat dan sumber yang diperlukan untuk pelaksanaannya.

Oleh kerana asas sistem ERP ialah sistem MRP II yang terletak di dalamnya, adalah wajar bahawa fungsi kedua-duanya adalah serupa. Perbezaan utama antara sistem ERP dan sistem MRPII boleh dipertimbangkan:

· lebih banyak jenis pengeluaran dan jenis aktiviti perusahaan dan organisasi;

· perancangan sumber untuk pelbagai bidang aktiviti;

· keupayaan untuk mengurus sekumpulan perusahaan dan struktur korporat yang beroperasi secara autonomi;

· perhatian yang lebih kepada perancangan kewangan dan subsistem pengurusan;

· ketersediaan fungsi pengurusan untuk syarikat transnasional, termasuk sokongan untuk pelbagai zon masa, bahasa, mata wang, sistem perakaunan;

· perhatian yang lebih kepada penciptaan infrastruktur maklumat perusahaan, fleksibiliti, kebolehpercayaan, keserasian dengan pelbagai platform perisian;

· penyepaduan dengan aplikasi dan sistem lain yang digunakan oleh perusahaan, seperti sistem reka bentuk bantuan komputer, automasi kawalan proses, pengurusan dokumen elektronik, e-dagang;

· kehadiran dalam sistem atau penyepaduan dengan perisian sokongan keputusan;

· ketersediaan alat yang dibangunkan untuk menyediakan dan mengkonfigurasi perkakasan dan perisian.

Dalam dekad yang lalu, teknologi Internet telah berjaya dibangunkan, membolehkan perusahaan bertukar data dan dokumen dengan pelanggan dan rakan niaga melalui rangkaian maklumat. Fungsi baharu untuk bekerja dengan Internet yang telah muncul dalam sistem pengurusan bersepadu sudah melangkaui rangka kerja tradisional ERP, yang ditutup dalam kitaran pengeluaran perusahaan. Gabungan sistem ERP perusahaan tradisional dengan penyelesaian Internet untuk e-perniagaan membawa kepada penciptaan persekitaran organisasi dan pengurusan baharu serta kualiti baharu sistem. Hasilnya adalah konsep sistem generasi baru - ERP II - Pemprosesan Sumber dan Perhubungan Perusahaan - pengurusan sumber dan hubungan luar perusahaan, yang mempunyai, seolah-olah, dua gelung kawalan: dalaman tradisional, mengurus perniagaan dalaman proses perusahaan, dan interaksi pengurusan luaran dengan rakan niaga dan pembeli produk . Pada masa yang sama, gelung kawalan dalaman tradisional biasanya dipanggil pejabat belakang - sistem dalaman, dan fungsi interaksi dengan rakan niaga dan pelanggan - pejabat depan - sistem luaran. Oleh itu, sistem ERP II ialah metodologi sistem ERP dengan kemungkinan interaksi yang lebih rapat antara perusahaan dan pelanggan dan rakan niaga melalui saluran maklumat yang disediakan oleh teknologi Internet.

Perisian untuk melaksanakan sistem ERP tersedia secara meluas hari ini. Beberapa pelaksanaan yang paling terkenal ialah 1C: Enterprise 8.0, SAPR3, Microsoft Dynamics, Galaktika, tetapi terdapat juga sejumlah besar program yang ditulis dalam bahasa yang berbeza dan menyediakan fungsi yang berbeza dalam rangka sistem maklumat ERP.

Glosari istilah asas yang digunakan

Sistem informasi- sistem maklumat ialah kompleks yang merangkumi peralatan pengkomputeran dan komunikasi, perisian, alat linguistik dan sumber maklumat, serta kakitangan sistem dan menyediakan sokongan untuk model maklumat dinamik beberapa bahagian dunia nyata untuk memenuhi keperluan maklumat pengguna.

Logistik- sebahagian daripada sains ekonomi dan bidang aktiviti, subjeknya adalah untuk mengatur proses rasional mempromosikan barangan dan perkhidmatan daripada pengeluar kepada pengguna, berfungsi dalam bidang peredaran produk, barangan, perkhidmatan, menguruskan inventori, mewujudkan infrastruktur pengedaran .

Pengagihan- ialah satu set fungsi saling berkaitan yang dilaksanakan dalam proses pengagihan aliran bahan antara pelbagai pembeli.
Bibliografi

V.V. Trofimova "Sistem dan teknologi maklumat dalam ekonomi dan pengurusan" - M: Yurayt, 2009.

G. A. Titorenko "Sistem maklumat dan teknologi pengurusan" - M: Unity-Dana, 2010.

YA. Gavrilov "Pengurusan pengeluaran berdasarkan piawaian MRP II" - St. Petersburg: Peter, 2003.

Satunin A., Karsova E. “SAP ERP. Membina sistem pengurusan yang berkesan" - M: Alpina Publishers, 2008.

Kogalovsky M. R. Teknologi lanjutan sistem maklumat. - M.: Akhbar DMK; M: Syarikat IT, 2003