Pentauliahan rangkaian air terdiri daripada mengisi rangkaian dengan air, membilas, menguji ketumpatan, mewujudkan peredaran, menguji suhu reka bentuk (maksimum), menghidupkan pengguna dan memulakan pelarasan rangkaian.

Permulaan rangkaian stim terdiri daripada memanaskan dan membersihkan talian wap, mengisi dan menyiram talian kondensat, menghidupkan pengguna dan memulakan pelarasan rangkaian.

Operasi apabila mengisi rangkaian pemanasan dengan air, membilas, memulakan dan memanaskan saluran paip stim diterangkan dalam § 9-2.

Ujian ketumpatan rangkaian pemanasan dijalankan untuk memeriksa kekuatan mekanikal dan ketat saluran paip dan kelengkapan. Untuk ujian, air dengan suhu tidak lebih rendah daripada +5°C mesti digunakan. Tekanan diukur menggunakan dua tolok tekanan yang diuji, satu daripadanya mestilah alat kawalan. Ujian dijalankan dengan tekanan ujian sama dengan 1.125 tekanan kerja. Tekanan naik dan turun secara beransur-ansur. Masa penahanan saluran paip dan elemennya di bawah tekanan ujian mestilah sekurang-kurangnya 5 minit. Kemudian tekanan dikurangkan kepada tekanan kerja dan saluran paip diperiksa. Talian paip dan elemennya dianggap telah lulus ujian jika tiada tanda-tanda pecah, kebocoran, koyak atau berpeluh pada sambungan yang dikimpal dan dalam logam asas, serta ubah bentuk sisa yang boleh dilihat.

Ketegangan saluran paip dan kelengkapan yang dipasang juga boleh dinilai secara kasar oleh kadar penurunan tekanan. Walau bagaimanapun, pemeriksaan sedemikian tidak selalu memberikan gambaran yang betul tentang kekejangan saluran paip, kerana kadar penurunan tekanan dipengaruhi bukan sahaja oleh kekencangan saluran paip, tetapi juga oleh jumlah udara dalam saluran paip. Penunjuk kebocoran yang paling boleh dipercayai ialah kebocoran air.

Ujian rangkaian pemanasan air untuk suhu reka bentuk (maksimum) dijalankan untuk memeriksa kekuatan dan keupayaan mengimbangi rangkaian di bawah keadaan ubah bentuk suhu apabila suhu penyejuk meningkat kepada suhu reka bentuk. Tempoh ujian ditentukan oleh syarat mengekalkan suhu air maksimum (dikira) di bahagian akhir untuk sekurang-kurangnya 30 lelaki. Kadar kenaikan dan penurunan suhu air tidak boleh melebihi 30 °C sejam. Semasa ujian, injap pada pelompat pengguna terma terbuka dan pengguna dimatikan. Ego mengedarkan air di dahan.

Semasa ujian, anda sentiasa memantau suhu air di titik akhir rangkaian. Ketegangan saluran paip, pemanas dan kelengkapan dikawal oleh jumlah air solek dan 6 pemeriksaan luaran. Operasi pemampas diperiksa oleh pergerakannya pada suhu yang berbeza Untuk bahagian saluran paip yang paling berbahaya, graf pergerakan pemampas diambil pada 2

Pergantungan pada suhu £°Ды> yang sehingga

Ia diukur di bahagian saluran paip yang paling hampir dengan pemampas.

Sebagai contoh, p#s - 12-1 menunjukkan pergerakan hujung saluran paip bekalan apabila suhu air berubah Sifat graf berbentuk gelung dijelaskan oleh pengaruh geseran.

Untuk menghidupkan input pelanggan yang disambungkan ke rangkaian air, adalah perlu untuk melaksanakan IM N0p? Pemakaian - Pengisian dijalankan dengan air penyahair yang dimurnikan secara kimia yang beredar dalam rangkaian pemanasan. Pengisian dilakukan melalui saluran masukan balik dengan injap pada talian bekalan dan pelompat ditutup dan injap udara sistem terbuka*. Jika tekanan balik tidak mencukupi untuk mengisi sistem, maka bahagian atas ia diisi dari talian bekalan - Ini dicapai dengan membuka injap pada talian bekalan dan secara beransur-ansur menutup injap pada baris balik. Selepas mengisi sistem dengan air, peredaran dihidupkan dan peralatan pemasangan pelanggan dilaraskan.

Untuk menghidupkan pemasangan pelanggan ^*1* yang disambungkan ke rangkaian stim, mula-mula buka injap pembersihan pemasangan pelanggan, dan kemudian buka injap secara beransur-ansur di salur masuk. Selepas memanaskan badan pemasangan pelanggan injap pada garisan pembersihannya ditutup.

Selepas menghidupkan pengguna haba, mula pelarasan rangkaian dijalankan mengikut Data reka bentuk. Untuk meletakkan rangkaian pemanasan ke dalam operasi kekal, ujian hidraulik dan terma mesti dijalankan. Ujian hidraulik dijalankan untuk memeriksa mod hidraulik rangkaian dan menentukan rintangan sebenar kawasan individu rangkaian, dan ujian haba dengan tujuan untuk menentukan kehilangan haba.

Rintangan bahagian individu paling mudah dan tepat ditentukan oleh penurunan tekanan pada tolok tekanan pembezaan yang disambungkan ke titik permulaan dan penamat bahagian ujian. Walau bagaimanapun, penggunaan tolok tekanan pembezaan dalam

Rintangan bahagian individu saluran paip stim ditentukan menggunakan tolok tekanan spring tanpa mengambil kira perbezaan ketinggian geodetiknya.

Untuk mengelakkan pemeluwapan wap, serta untuk meningkatkan penurunan tekanan (meningkatkan ketepatan pengukuran), adalah perlu untuk meningkatkan kadar aliran wap dan suhunya, jika boleh.

Ujian terma untuk menentukan kehilangan haba dijalankan di bawah keadaan terma keadaan mantap. Penentuan kehilangan haba dalam bahagian berasingan rangkaian air dibuat berdasarkan pengukuran aliran air dannya
suhu pada permulaan dan akhir bahagian. Kehilangan haba (dalam kW) ditentukan oleh formula

Q - 4.2Vp -/a), (12-1)

Di mana V ialah aliran air di tapak, m3/s; p - ketumpatan air, kg/m8; tx, t2 - suhu air pada permulaan dan akhir bahagian, K; 4.2 - muatan haba tentu air, kJ/(kg-K).

Apabila menentukan haba dalam keseluruhan rangkaian air, aliran air diukur, serta suhu dalam manifold bekalan dan pemulangan. Pengguna terma dimatikan dan peredaran dilakukan melalui pelompat, dan suhu dan aliran air dalam talian bekalan di stesen dikekalkan malar sepanjang ujian.

Penentuan kehilangan haba dalam rangkaian stim dijalankan dalam bahagian individu pada peningkatan aliran dan suhu stim untuk mengelakkan pemeluwapannya.

Kehilangan haba (dalam kW) bagi bahagian saluran paip stim dengan aliran stim malar ditentukan oleh formula

Di mana G ialah penggunaan wap, kg/s; b,-. £a ialah entalpi stim pada permulaan dan pada penghujung saluran paip stim, kJ/xg.

Jika stim kekal panas lampau sepanjang keseluruhan bahagian ujian, maka entalpinya ditentukan oleh tekanan dan suhu. Apabila menerima wap basah di bahagian akhir saluran paip, adalah perlu untuk mengukur kelembapan sebagai tambahan kepada tekanan dan suhu.

Menyediakan rangkaian pemanasan bertujuan untuk mewujudkan mod pengedaran penyejuk yang boleh dipercayai dan menjimatkan kepada pengguna mengikut beban haba mereka. Di semua wilayah Persekutuan Rusia, salah pelarasan hidraulik rangkaian pemanasan diperhatikan, tanpa mengira kuasa terma rumah dandang. Kekurangan kerja pelarasan pada rangkaian pemanasan adalah punca terlalu panas bagi sesetengah pengguna dan kekurangan pemanasan bagi yang lain, manakala penggunaan bahan api berlebihan yang ketara diperhatikan pada sumber tenaga haba, sehingga 30%. Pelarasan rangkaian pemanasan yang dijalankan dengan betul membolehkan anda mengedarkan penyejuk di kalangan pengguna, tanpa mengira jarak mereka dari sumber haba, meningkatkan tekanan yang ada pada input haba dan memastikan bekalan haba yang stabil kepada pelanggan. Kakitangan yang menservis rangkaian pemanasan bersama sumber haba (bilik dandang) biasanya menyedari kewujudan jenis kerja ini. Tetapi berdasarkan keperluan untuk menjalankan kerja berterusan pada rangkaian pemanasan semasa musim pemanasan dan beban kerja yang berat semasa persediaan untuk musim pemanasan baru, adalah tidak mungkin untuk menjalankan kerja pelarasan sendiri. Ini dilakukan oleh organisasi pentauliahan khusus. Dengan pengenalan besar-besaran pelarasan rangkaian pemanasan, bekalan haba Persekutuan Rusia akan mencapai tahap kualiti yang lebih tinggi dari segi kebolehpercayaan bekalan haba, dan kos bahan api yang melambung secara tidak munasabah akan dikurangkan.

1. Perumusan masalah mengenai kaedah (teknologi) yang sedang dipertimbangkan untuk meningkatkan kecekapan tenaga; ramalan penggunaan sumber tenaga yang berlebihan, atau perihalan kemungkinan akibat lain pada skala nasional jika keadaan semasa dikekalkan

Menyediakan rangkaian pemanasan adalah faktor utama dalam memastikan operasi yang boleh dipercayai bagi sistem "sumber haba - rangkaian pemanasan - pengguna". Operasi sistem pemanasan, pengudaraan dan bekalan air panas untuk memanaskan pengguna sebahagian besarnya bergantung kepada keadaan dan operasi rangkaian pemanasan. Menyediakan rangkaian pemanasan bertujuan untuk mewujudkan mod pengedaran penyejuk yang boleh dipercayai dan menjimatkan kepada pengguna mengikut beban haba mereka. Di semua wilayah Persekutuan Rusia, salah pelarasan hidraulik rangkaian pemanasan diperhatikan, tanpa mengira kuasa terma rumah dandang. Kekurangan kerja pelarasan pada rangkaian pemanasan adalah punca terlalu panas bagi sesetengah pengguna dan kekurangan pemanasan bagi yang lain, manakala penggunaan bahan api berlebihan yang ketara diperhatikan pada sumber tenaga haba, sehingga 30%. Memandangkan struktur rangkaian pemanasan di bandar-bandar kecil Persekutuan Rusia sering berkembang tanpa justifikasi reka bentuk (dengan cara ekonomi), keperluan untuk kerja pelarasan sangat akut. Contoh: di bandar Sredneuralsk, rangkaian pemanasan sangat salah kawal sehingga, disebabkan kekurangan penurunan tekanan pada bahagian hujungnya, sistem pemanasan di rumah beroperasi "untuk mengalirkan". Semasa musim pemanasan, kira-kira satu perempat daripada bandar "meningkat" disebabkan oleh pelepasan bahan penyejuk ke dalam longkang.

2. Ketersediaan kaedah, kaedah, teknologi, dsb. untuk menyelesaikan masalah yang dikenalpasti

Kaedah dan kaedah untuk melaksanakan kerja pelarasan diterangkan dalam piawaian industri 34-588-68 "Pelarasan rejim, Rangkaian haba", buku rujukan "Pelarasan rangkaian pemanasan air", pengarang Manyuk, Khizh, dll., buku rujukan " Pelarasan sistem pemanasan berpusat", pengarang Sorokin, Kuznetsov dan lain-lain.

3. Penerangan ringkas tentang kaedah yang dicadangkan, kebaharuan dan kesedarannya, ketersediaan program pembangunan; terhasil dengan pelaksanaan besar-besaran di seluruh negara

Dari segi teknologi asasnya, jenis kerja ini bukanlah sesuatu yang baru. Tetapi bukannya diafragma pendikit konvensional, pasaran kini menawarkan injap pengimbang dengan tetapan tetap, serta termometer pyrometric, meter aliran penyejuk ultrasonik dalam saluran paip. Dengan peralatan sedemikian, jenis kerja ini memperoleh kebaharuan kualitatif: pengurangan masa pelarasan, ketepatan pelarasan yang lebih tinggi, dan tidak ada keperluan untuk berhenti sementara dan memulakan sistem pemanasan apabila melaraskan peranti pendikit. Secara kaedah, jenis kerja ini dibahagikan kepada 3 peringkat utama. Peringkat pertama: pemeriksaan sumber haba (bilik dandang) dengan analisis operasi dandang dan peralatan pertukaran haba, pemeriksaan rangkaian pemanasan (keadaan paip, diameter dan panjang bahagian rangkaian), stesen pemanasan pusat dan pengguna haba; pengiraan terma dan hidraulik rangkaian, dengan pengeluaran cadangan untuk meningkatkan operasinya, dandang dan peralatan tambahan. Kerja-kerja ini paling kerap dilakukan dalam tempoh musim sejuk-musim bunga supaya mungkin untuk mengambil gambaran sebenar operasi keseluruhan sistem "sumber haba - rangkaian pemanasan - pengguna". Peringkat kedua melibatkan pelaksanaan langkah-langkah yang disyorkan dan dijalankan pada musim panas apabila rangkaian dihentikan dan tiada penyejuk dalam saluran paip. Peringkat ketiga ialah pelarasan (pelarasan) keadaan operasi terma dan hidraulik rangkaian. Ia dijalankan setelah selesai langkah-langkah yang disyorkan dan melibatkan pengukuran parameter operasi rangkaian pemanasan dan pengguna dengan pelarasan pada peranti pendikit yang dipasang. Pelarasan rangkaian pemanasan yang dijalankan dengan betul membolehkan anda mengedarkan penyejuk di kalangan pengguna, tanpa mengira jarak mereka dari sumber haba, meningkatkan tekanan yang ada pada input haba dan memastikan bekalan haba yang stabil kepada pelanggan. Kakitangan yang menservis rangkaian pemanasan bersama sumber haba (bilik dandang) biasanya menyedari kewujudan jenis kerja ini. Tetapi berdasarkan keperluan untuk menjalankan kerja berterusan pada rangkaian pemanasan semasa musim pemanasan dan beban kerja yang berat semasa persediaan untuk musim pemanasan baru, adalah tidak mungkin untuk menjalankan kerja pelarasan sendiri. Ini dilakukan oleh organisasi pentauliahan khusus. Dengan pengenalan besar-besaran pelarasan rangkaian pemanasan, bekalan haba Persekutuan Rusia akan mencapai tahap kualiti yang lebih tinggi dari segi kebolehpercayaan bekalan haba, dan kos bahan api yang melambung secara tidak munasabah akan dikurangkan.

4. Ramalan keberkesanan kaedah pada masa hadapan, dengan mengambil kira:
- kenaikan harga tenaga;
- pertumbuhan kesejahteraan penduduk;
- pengenalan keperluan alam sekitar baru;
- faktor lain.

Kecekapan kerja persediaan sentiasa ada dan kekal. Apabila harga tenaga meningkat, keperluan mereka hanya meningkat. Kerja pelarasan akhirnya mengurangkan beberapa masalah alam sekitar. Jadi, dalam kes bekalan haba di bandar Sredneuralsk, penghapusan pelepasan ke dalam pembetung akan menghentikan bekalan reagen kimia yang dibubarkan di dalamnya ke jalan-jalan bandar dengan air rangkaian. Mengurangkan penggunaan bahan api akan membawa kepada penurunan kepekatan bahan berbahaya dalam lembangan udara kawasan berpenduduk di mana sumber haba terletak.

5. Senarai kumpulan pelanggan dan objek di mana teknologi ini boleh digunakan dengan kecekapan maksimum; keperluan untuk penyelidikan tambahan untuk mengembangkan senarai

Penggunaan jenis kerja ini dibenarkan di mana-mana kawasan Persekutuan Rusia. Secara statistik, tanda-tanda salah jajaran rangkaian pemanasan dalam amalan sudah timbul apabila 15 atau lebih bangunan disambungkan ke sumber haba. Oleh itu, objek tipikal untuk jenis kerja ini ialah rangkaian pemanasan bandar Sredneuralsk yang disebutkan di atas, kemudian rangkaian pemanasan bandar Uchaly di Republik Bashkortostan, sebahagian besar rangkaian pemanasan sekunder (selepas pusat pencawang pemanas) dan di Moscow perlu menyediakan pemanasan dan bekalan air panas.

6. Kenal pasti sebab mengapa teknologi cekap tenaga yang dicadangkan tidak digunakan pada skala besar-besaran; menggariskan pelan tindakan untuk menghapuskan halangan sedia ada

Sebab utama mengapa jenis kerja ini jarang digunakan adalah pembiayaan yang tidak mencukupi untuk pembangunan rangkaian pemanasan di wilayah Persekutuan Rusia.

7. Kehadiran sekatan teknikal dan lain-lain ke atas penggunaan kaedah di pelbagai tapak; jika tiada maklumat mengenai kemungkinan had, mereka mesti ditentukan dengan ujian

Dari sudut pandangan batasan teknikal menggunakan kaedah pelarasan, tidak ada sebab yang serius untuk ini. Halangan mungkin timbul disebabkan oleh perpecahan jabatan, apabila sebahagian daripada rangkaian pemanasan dimiliki oleh organisasi yang berbeza, dan tidak setiap organisasi bercadang untuk mengambil bahagian dalam pembiayaan bersama bagi kerja-kerja ini. Mungkin terdapat juga halangan untuk akses ke titik pemanasan bangunan untuk menjalankan kerja pelarasan pada rangkaian pemanasan kerana tidak berminat dengan organisasi ini. Isu sebegini diselesaikan di peringkat kuasa eksekutif tempatan.

8. Keperluan untuk R&D dan ujian tambahan; topik dan matlamat kerja

Sebelum menjalankan kerja pelarasan, perlu terlebih dahulu membiasakan diri dengan sistem bekalan haba kemudahan ini dengan pemeriksaan rawak keadaan rangkaian pemanasan dengan kawasan yang paling bermasalah dari segi keadaan hidraulik dan terma. Selepas membuat kesimpulan teknikal dan protokol mengenai niat kedua-dua pihak (pelanggan dan kontraktor) mengenai topik dan tujuan kerja, kontrak untuk pengeluaran mereka dibuat.

9. Langkah-langkah galakan, paksaan, insentif yang sedia ada untuk pelaksanaan kaedah yang dicadangkan dan keperluan untuk memperbaikinya

Tiada langkah sedia ada untuk menggalakkan dan memaksa pelaksanaan jenis kerja ini. Semasa kewujudan USSR, di bandar-bandar besar sumber pentadbiran digunakan di peringkat eksekutif kontrak tetap antara jabatan selama setahun, kemudian mereka dilanjutkan. Pengenalan jenis kerja ini boleh dirangsang oleh minat untuk mengurangkan penggunaan bahan api dan pelepasan bahan berbahaya ke atmosfera.

10. Keperluan untuk membangunkan baru atau meminda undang-undang dan peraturan sedia ada

Ia adalah perlu untuk membetulkan perkembangan metodologi yang telah diketahui berdasarkan penggunaan alat pengukur baharu yang lebih maju dan inovasi teknologi. Adalah mungkin untuk memasukkan klausa ke dalam undang-undang mengenai bekalan haba yang memerlukan bahawa, selepas pentauliahan objek, kerja pelarasan dijalankan pada rangkaian pemanasan, dengan kekerapan pembaharuannya apabila rangkaian pemanasan terus berkembang dan beban haba meningkat.

11. Ketersediaan peraturan, peraturan, arahan, piawaian, keperluan, langkah larangan dan dokumen lain yang mengawal selia penggunaan kaedah ini dan mandatori untuk pelaksanaan; keperluan untuk membuat perubahan kepada mereka atau keperluan untuk mengubah prinsip-prinsip pembentukan dokumen ini; kehadiran dokumen normatif yang sedia ada, peraturan dan keperluan untuk pemulihannya

Dokumen kawal selia asas untuk menyediakan rangkaian pemanasan ialah Piawaian Industri 34-588-68 "Pelarasan Rejimen" dan literatur rujukan yang disenaraikan di atas dalam perenggan 2. Tiada dokumen kawal selia dengan kandungan larangan atau preskriptif.

12. Ketersediaan projek perintis yang dilaksanakan, analisis keberkesanan sebenar mereka, mengenal pasti kekurangan dan cadangan untuk menambah baik teknologi, dengan mengambil kira pengalaman terkumpul

Jenis kerja ini, dari segi pelaksanaan di kemudahan bekalan haba, mempunyai sejarah yang luas selama bertahun-tahun. Walau bagaimanapun, permintaan terhadap spesies ini telah menurun dengan banyak sejak 1.5 dekad yang lalu disebabkan oleh krisis ekonomi umum di negara ini. Pada awal tahun 90-an, banyak perusahaan perindustrian secara praktikal menamatkan kontrak untuk kerja pentauliahan kerana ketidakmampuan bayar mereka. Dan, akibatnya, terdapat penyingkiran pakar dari industri ini. Kecekapan sebenar daripada pengalaman terkumpul termasuk pengurangan penggunaan elektrik untuk mengepam penyejuk dalam unit pengepaman sedia ada (10 - 15%), pengurangan dalam parameter elektrik nominal motor elektrik pam yang diganti disebabkan penggunaan kuasa elektrik yang tidak munasabah, pengurangan dalam penggunaan logam, dan oleh itu kos penukar haba yang dipasang di titik pemanasan lebih awal, untuk masa depan yang mungkin, dengan bilangan bahagian yang terlalu tinggi. Seterusnya ialah pengurangan pelepasan berbahaya ke atmosfera akibat penggunaan bahan api yang berkurangan. Sebagai cadangan untuk menambah baik teknologi kerja pelarasan, kelengkapan semula teknikal armada pengukur, penyediaan kenderaan dan komunikasi radio untuk pelaksanaan kerja segera pada masa pelarasan dibentangkan.

13. Kemungkinan mempengaruhi proses lain dengan pengenalan besar-besaran teknologi ini (perubahan dalam keadaan alam sekitar, kemungkinan kesan terhadap kesihatan manusia, peningkatan kebolehpercayaan bekalan tenaga, perubahan dalam jadual pemuatan harian atau bermusim peralatan tenaga, perubahan dalam penunjuk ekonomi tenaga pengeluaran dan penghantaran, dsb.)

Pelaksanaan besar-besaran kerja pelarasan pada rangkaian pemanasan akan mengurangkan penggunaan bahan api pada sumber haba (dalam setiap kes individu angka ini adalah individu) dan akan menjejaskan keadaan alam sekitar dengan mengurangkan pelepasan berbahaya ke atmosfera. Dengan penggunaan haba yang dikongsi antara bangunan kediaman dan bangunan perindustrian dan pentadbiran dari satu sumber, perubahan dalam jadual pemuatan harian peralatan terma dan mekanikal adalah mungkin. Kerja pelarasan memperuntukkan pembangunan langkah-langkah untuk mengurangkan penggunaan haba oleh perindustrian dan pentadbiran dan premis bukan kediaman lain pada waktu malam, di luar waktu bekerja.

14. Ketersediaan dan kecukupan kapasiti pengeluaran di Rusia dan negara lain untuk pengenalan kaedah secara besar-besaran

Persekutuan Rusia mempunyai kapasiti pengeluaran yang mencukupi untuk menjalankan kerja pelarasan.

15. Keperluan untuk latihan khas kakitangan yang berkelayakan untuk mengendalikan teknologi yang diperkenalkan dan membangunkan pengeluaran

Untuk melaksanakan kerja-kerja pelarasan ini di seluruh Persekutuan Rusia, latihan tambahan pakar adalah perlu, metodologi latihan mesti sesuai dengan perkembangan metodologi jenis kerja ini, dengan mengambil kira inovasi dalam teknologi pengeluaran mereka. Adalah mungkin untuk menganjurkan seminar khusus mengenai pelaksanaan kaedah ini.

16. Kaedah pelaksanaan yang dicadangkan:
1) pembiayaan komersial (dengan pemulihan kos);
2) persaingan untuk pelaksanaan projek pelaburan yang dibangunkan sebagai hasil kerja perancangan tenaga untuk pembangunan wilayah, bandar, penempatan;
3) pembiayaan bajet untuk projek penjimatan tenaga yang berkesan dengan tempoh bayaran balik yang panjang;
4) pengenalan larangan dan keperluan mandatori untuk digunakan, pengawasan pematuhannya;
5) tawaran lain.

Kaedah pelaksanaan yang dicadangkan ialah:
- Pembiayaan bajet dengan tempoh bayaran balik selama 5 tahun;
- Pengenalan keperluan untuk pentauliahan sumber bekalan haba baharu dan rangkaian pemanasan;
- Justifikasi dan justifikasi alam sekitar untuk kebolehpercayaan bekalan haba.

Untuk tambah penerangan tentang teknologi penjimatan tenaga ke Katalog, isikan soal selidik dan hantar ke ditanda "ke Katalog".

Pelarasan rangkaian pemanasan diperintahkan untuk pengagihan seragam penyejuk antara pengguna mengikut beban berat yang dikira. Pelaksanaan tugas ini yang tepat adalah penting, oleh itu kakitangan yang berkelayakan tertarik.

Dengan bajet yang terhad untuk persediaan, mereka sedang mencari syarikat yang bersedia untuk menyediakan perkhidmatan pada harga yang minimum. Keputusan itu tidak betul kerana ia membawa kepada penurunan kualiti kerja.

Pelaras utama syarikat METAPROEKT bersedia untuk menjalankan pelarasan rutin rangkaian pemanasan yang berkelayakan pada bajet terhad tanpa menjejaskan kualiti kerja.

Kerja pakar syarikat METAPROEKT dalam menyediakan rangkaian pemanasan dan prospek untuk pelanggan

Apabila menghubungi mana-mana syarikat khusus mengenai pemasangan rangkaian pemanasan, pelanggan mula-mula ingin mengenal pasti spesifik kerja dan memahami hasilnya. Mereka perlu menilai prospek untuk menghubungi kontraktor, mengenal pasti kemungkinan menyelesaikan keseluruhan skop tugas dengan pelaburan yang minimum.

Pakar syarikat METAPROEKT menjalankan proses pelarasan rutin rangkaian pemanasan menggunakan metodologi yang lebih baik, langkah demi langkah, mengikut piawaian industri OST 36-68-82, yang dibangunkan pada tahun 1982. Antara jenis kerja pekerja kami:

• pemeriksaan menyeluruh sistem pemanasan;
• pengiraan yang sangat tepat dan telus;
• merancang dan menjalankan aktiviti kos rendah dan bayaran balik cepat;
• kekurangan pelarasan peranti pendikit yang diperlukan selepas pemasangan.

Persediaan turnkey kompleks dijalankan dalam tiga peringkat utama penyediaan rangkaian pemanasan: pembangunan mod dan langkah, pelaksanaan langkah, pelarasan bilik dandang dan rangkaian pemanasan. Penyertaan penyelaras kami dalam penyumberan luar boleh berbeza-beza pada 2-3 peringkat, digabungkan dengan kerja pekerja rangkaian pemanasan sendiri, bergantung pada latihan mereka. Melalui ini penjimatan utama untuk pelanggan dapat dipastikan.

• Pakar METAPROEKT menjalankan kerja hanya pada pembangunan rejim dan aktiviti.
• Pemasangan peranti sekatan kemudiannya dilakukan oleh kakitangan pelanggan dengan bantuan teknikal pekerja syarikat kami.
• Tempoh bayaran balik maksimum untuk dana yang dilaburkan dalam persediaan ialah 1 tahun. Secara tradisinya, pulangan ke atas projek berlaku lebih awal.

Ciri-ciri menyediakan rangkaian pemanasan pada peringkat kerja yang berbeza

Semua pautan sistem saling berkaitan, oleh itu, pelarasan bekalan haba untuk mengelakkan kegagalan dan kos yang tidak perlu semasa operasi dijalankan di setiap daripada mereka. Setiap pautan diperiksa, dikira dan dibangunkan:

• pengeluaran tenaga haba (rumah dandang);
• pengangkutan penyejuk (rangkaian pemanasan);
• penggunaan haba (sistem pemanasan).

Pelarasan rutin pemanasan berpusat berlaku dalam 3 peringkat mengikut piawaian industri.

Peringkat I

Pada peringkat ini, penyelesaian teknikal dan langkah-langkah organisasi difikirkan dengan teliti. Pembangunan mereka untuk pentauliahan adalah peringkat yang paling intensif buruh dalam keseluruhan proses, memerlukan pendekatan yang paling layak.

Jika keputusan dibuat dengan betul di kemudahan, catuan aliran penyejuk melalui sistem penggunaan haba akan dipastikan. Pada masa yang sama, operasi semua bahagian sistem bekalan haba dalam mod yang boleh dipercayai, selamat dan paling menjimatkan juga dijamin.

Peringkat pertama termasuk:

• sumber haba, sistem bekalan air rangkaian, dan loji kuasa haba pengguna diperiksa.
• Gambar rajah satu baris rangkaian pemanasan luaran disediakan.
• beban pada pemanasan, pengudaraan, bekalan air panas, dan teknologi dikira.
• Semasa ujian, kehilangan tekanan dan tenaga haba sebenar didedahkan.
• kehilangan tekanan penyejuk reka bentuk untuk setiap bahagian dikira.
• mod operasi sedang dibangunkan untuk tempoh pemanasan dan musim panas.
• jadual projek tekanan air rangkaian sedang dibina.
• peranti dikira dan dipilih yang mengehadkan bekalan penyejuk kepada pengguna.
• Cadangan untuk penggunaan tenaga haba yang cekap sedang dibangunkan.

Setelah selesai kerja pada peringkat ini, laporan teknikal disediakan. Nota penerangan disediakan. Ia mengandungi jadual dengan pengiraan. Data juga dibentangkan dalam rajah dan graf yang menggambarkan penyelesaian teknikal yang diguna pakai oleh pakar. Format ini adalah yang paling visual untuk mewajarkan mod sistem pemanasan yang disyorkan.

Peringkat II

Pada peringkat kedua, aktiviti yang dibangunkan dan diluluskan dilaksanakan di semua peringkat sistem. Perhatian khusus diberikan kepada usaha menstabilkan rejim hidraulik dan membekalkan kadar aliran air rangkaian yang dikira kepada pemasangan dan sistem yang memakan haba. Penyelesaian yang dirancang termasuk:

• penghapusan kecacatan yang terbentuk semasa pemasangan dan operasi;
• pemulihan penebat haba sesalur pemanasan dan saluran paip komunikasi di bilik dandang, ITP dan pencawang pemanasan pusat;
• penebat bangunan yang dipanaskan;
• membawa ciri sebenar peralatan sumber haba kepada spesifikasi pengeluar;
• pemasangan peranti kawalan suhu yang hilang mengikut projek;
• penggantian bahagian saluran paip dengan rintangan hidraulik yang tinggi;
• pemasangan peralatan pengepaman tambahan pada sumber haba atau pembinaan stesen pam;
• pemasangan tekanan, tekanan, aliran, pengawal selia suhu;
• pemasangan peranti sekatan pada unit pemanasan dan input bangunan.

Proses pelarasan selesai 15 hari sebelum permulaan musim pemanasan (Perintah Kementerian Tenaga Persekutuan Rusia bertarikh 12 Mac 2013 No. 103).

Peringkat III

Peringkat ketiga ialah penyelesaian logik proses penyediaan rangkaian pemanasan. Sistem ini diselaraskan mengikut keadaan sebenar selepas aktiviti dijalankan pada peringkat sebelumnya. Apabila persediaan selesai:

• menyemak pelaksanaan penyelesaian teknikal yang dibangunkan;
• peraturan sumber haba, rangkaian pemanasan dan sistem penggunaan haba;
• menentukan keberkesanan sistem selepas menyelesaikan aktiviti projek.

Pakar membuat laporan teknikal. Ia menerangkan proses pengawalseliaan, memasukkan data pengukuran dan memberikan cadangan tambahan. Mereka penting untuk pengoptimuman seterusnya sistem bekalan haba dan penambahbaikan fungsinya.

Syarikat METAPROEKT memberi jaminan 2 tahun ke atas projek yang telah siap awak.

Waranti digunakan untuk rangkaian pemanasan. Kewajipan dipenuhi tertakluk kepada pematuhan oleh kakitangan operasi dengan rejim yang dibangunkan oleh pelaras.

Pada awal tahun 2012, atas inisiatif Roscosmos, syarikat kami terlibat dalam kerja-kerja penyediaan rangkaian pemanasan dan sistem penggunaan haba dalaman, pl. No. 31 kosmodrom Baikonur. Pada masa ini, kompleks pelancaran ini adalah salah satu yang paling penting di kosmodrom. Terdapat masalah dengan bekalan haba di tapak. Bekas dari bilik dandang modular bangunan, termasuk MIC (pemasangan dan bangunan ujian), terlalu panas, dan yang terakhir kurang panas, termasuk stesen minyak. Ini adalah struktur besar di mana roket diisi semula dan, mengikut piawaian, ia sepatutnya +18 O C pada musim sejuk Ia tidak begitu mudah untuk memanaskan struktur yang besar pada musim sejuk, apabila suhu luar adalah tolak 20-30 O C dan. terdapat angin yang kuat menusuk. Pada musim sejuk, disebabkan oleh prestasi sistem pemanasan yang lemah, adalah mungkin untuk memanaskan bilik pada +12 ° C, dan ini walaupun pada hakikatnya semua sistem pemanasan elektrik dihidupkan. Penggunaan elektrik adalah ketara dalam tempoh ini.

Kontrak untuk kerja-kerja pelarasan pada pl. No. 31 dengan Roscosmos telah dimuktamadkan pada awal Jun 2012, dan kerja di peringkat pertama segera dimulakan. Seluruh rangkaian pemanasan (peletakan udara) telah diperiksa, dan senarai kecacatan dan kekurangan telah disusun. Lebih 20 pelompat ditemui pada rangkaian pemanasan, dua pertiga daripadanya tidak diperlukan sama sekali dan kekal dari masa rangkaian dipasang (ini kira-kira tahun lima puluhan). Semua unit terma telah diperiksa, dan senarai kecacatan dan kekurangan dengan lakaran juga dikeluarkan untuk mereka. Gambar rajah reka bentuk tepat rangkaian pemanasan dengan panjang, diameter dan kehadiran kelengkapan telah disediakan. Pengiraan hidraulik rangkaian pemanasan dan sistem penggunaan haba dalaman dengan unit pemanasan dan pengudaraan telah dijalankan, yang menunjukkan bahawa kerugian hidraulik dalam rangkaian pemanasan adalah normal, tetapi dalam saluran paip dalaman dengan unit pemanasan dan pengudaraan bangunan MIS (pemasangan dan bangunan ujian) ia sangat besar dan penghalaan semula saluran paip diperlukan kepada diameter yang lebih besar. Berdasarkan kerugian hidraulik dalam rangkaian pemanasan dan ciri-ciri pam haba, graf piezometrik telah disusun mengikut mana rangkaian pemanasan harus beroperasi. Diafragma pendikit (pencuci) dikira. Semua data ini dikumpulkan ke dalam laporan teknikal dan dikeluarkan kepada pelanggan pada akhir bulan Ogos. Selepas itu kontraktor dan pelanggan merangka pelan terperinci untuk kerja persediaan untuk pentauliahan. Pelanggan, berdasarkan pelan ini, mengupah kontraktor untuk melaksanakannya, yang mula melaksanakan semua cadangan, ulasan, saluran paip geganti dan memasang diafragma pendikit (pencuci). Semua kerja ini dijalankan di bawah pengawasan pelanggan dan organisasi pentauliahan.

Menjelang 10 Oktober, semua kerja persediaan telah selesai. Pada 15 Oktober, rangkaian pemanasan telah mula beroperasi. Selepas 3-5 hari, apabila udara dilepaskan dan kekasaran kecil dihapuskan, operasi rangkaian pemanasan stabil. Ia adalah mungkin untuk segera mencapai mod hidraulik reka bentuk. Di pintu keluar dari bilik dandang terdapat 50 m air. Seni., pada saluran paip kembali di bilik dandang 20 m air. Art., tekanan yang ada di saluran keluar bilik dandang ialah 30 m air. Art., seperti yang ditentukan oleh pengiraan. Penurunan tekanan pada unit terma berjulat dari 15 m air. Seni. sehingga 23 m air. Art., yang lebih daripada biasa, dan pada beberapa unit pemanasan wisel muncul akibat penurunan yang berlebihan. Untuk melembapkan wisel, ia perlu memasang satu lagi mesin basuh pendikit pada unit terma. Selepas itu "wisel" berhenti. Semua bangunan hujung, termasuk stesen minyak, serta-merta "panas". Di unit pemanasan stesen minyak, perbezaan tekanan antara saluran paip bekalan dan pemulangan ialah 15 m air. Art., yang sangat baik untuk bangunan akhir. Penggunaan penyejuk telah dikurangkan kira-kira 35-40%. Terima kasih kepada mesin basuh pendikit yang dipasang, bangunan mula menerima penyejuk sebanyak yang mereka perlukan untuk bekalan haba biasa. Di bilik dandang modular, bukannya sentiasa menjalankan 2 pam rangkaian, hanya ada satu kuasa dan prestasinya cukup, walaupun dengan margin kecil. Di stesen minyak, semua daftar pemanasan dipanaskan dengan baik, manakala pada musim pemanasan sebelumnya mereka sedikit hangat. Berdasarkan fakta bahawa penggunaan penyejuk telah berkurangan, beban pada dandang telah berkurangan. Penggunaan bahan api (ini adalah bahan api diesel yang diimport) menurun sebanyak 17%. Dia tidak memberikan data mengenai penjimatan yang diterima oleh pelanggan selepas berakhirnya musim pemanasan 2012-2013, memetik kerahsiaan.

Semua kerja telah disiapkan dalam 5 bulan oleh seorang (pengarang), pemasang berpengalaman, jurutera pemanas dengan pengalaman 40 tahun. Semua kos telah dipulihkan dalam 1 musim pemanasan, walaupun kerja persediaan tidak dianggap murah. Tempoh bayaran balik mungkin berbeza-beza, semuanya bergantung pada saiz objek dan tahap salah laras rangkaian pemanasan, tetapi berdasarkan pengalaman, dalam apa jua keadaan, ini tidak lebih daripada 2 musim pemanasan.

Saya fikir kesukaran utama dalam kerja kami sekarang untuk kami, segelintir profesional yang masih hidup, adalah kedatangan besar-besaran amatur terry ke dalam bidang khusus, yang memburukkan persediaan itu sendiri. Tender dan lelongan elektronik biasanya dimenangi oleh syarikat yang menawarkan harga yang rendah, tetapi sangat jauh dari kejuruteraan pemanasan. Profesional tidak akan bekerja dengan gaji yang rendah. Oleh itu, saya menganggap tugas utama hari ini ialah meningkatkan profesionalisme pelaras, menambah baik sistem pembidaan, supaya pemenang bukan mereka yang menawarkan harga terendah, tetapi mereka yang lebih berpengalaman dan berpengetahuan, jika tidak kadang-kadang keputusan bidaan mencapai titik tidak masuk akal.

UDC 697.314.002.72(083.74) Kumpulan Zh08

PIAWAIAN INDUSTRI

RANGKAIAN PEMANASAN. PELARASAN MOD SISTEM PEMANASAN DAERAH

DILULUSKAN DAN MASUK BERKUATKUASA melalui perintah Kementerian Pemasangan dan Kerja Pembinaan Khas USSR bertarikh 21 Julai 1982 No. 171.

Pelaksana: GPI Projectpromventilation: V.A. Stepanov (pengarah), I.M. Sorokin (timbalan ketua jurutera), A.A. Razygraev (ketua jabatan teknikal), V.Ya. Mekler (ketua jabatan No. 7), I.M. Matveev (ketua pakar), L.A. Rogov (pengurus pembangunan), V.Yu. Lukyanov (jurutera kanan, ketua eksekutif), A.Ya. Saharova (ketua kumpulan standardisasi).

BERSETUJU
Glavpromventilatsiya Minmontazhspetsstroy USSR Ch. jurutera O.A. Patarakin
Glavsantekhmontazh Kementerian Montazhspetsstroy USSR Glav. jurutera V.D. Miroshnikov
Unit tentera 21613 Timbalan Ketua. jurutera M.S. Roganov
Jabatan pemasangan dan pentauliahan khusus No. 11 amanah Energospetsmontazh
Ch. jurutera A.I. Shebankov
Amanah Soyuzelectronspetsmontazh Persatuan Kesatuan Negeri "Soyuzelectronstroy" Ch. jurutera G.I. Petrusin

Diperkenalkan buat pertama kali

Dengan perintah Kementerian Pemasangan dan Kerja Pembinaan Khas USSR bertarikh 21 Julai 1982 No. 171, tempoh pelaksanaan ditetapkan dari 1 Januari 1983.

Piawaian ini terpakai untuk bekerja pada pelarasan rejim sistem air bekalan haba berpusat bagi perusahaan sedia ada dan yang baru dibina.
Piawaian menetapkan kandungan dan urutan ujian dan pembangunan langkah pelarasan, peraturan sistem pemanasan daerah air dan penyediaan dokumentasi teknikal.
Pelarasan rejim sistem pemanasan berpusat terdiri daripada memastikan suhu reka bentuk di dalam premis yang dipanaskan dan mod operasi tertentu pemanas udara, pemanasan air dan pelbagai jenis pemasangan teknologi yang menggunakan tenaga haba daripada rangkaian pemanasan pada mod operasi optimum sistem secara keseluruhan.

1. PENGUJIAN DAN PEMBANGUNAN LANGKAH-LANGKAH PELARASAN KAWALAN SISTEM AIR PEMANASAN DAERAH

1.1. Peruntukan asas

1.1.1. Pelarasan rejim meliputi bahagian utama sistem bekalan haba terpusat: pemasangan pemanasan air loji kuasa haba atau bilik dandang, titik pemanasan pusat (CHP), rangkaian pemanasan air dengan titik kawalan dan pengedaran (CDP), pengepaman, pendikit pencawang dan struktur lain yang dipasang di atasnya, titik pemanasan individu (ITP ) dan sistem penggunaan haba tempatan.
1.1.2. Persediaan bermula dengan pemeriksaan sistem bekalan haba berpusat, di mana keadaan operasi sebenar, kemungkinan reka bentuk dan kecacatan pemasangan dikenal pasti, dan maklumat dipilih untuk menganalisis ciri-ciri sistem.
1.1.3. Selepas memeriksa sistem pemanasan berpusat, ujian dijalankan:
pemprosesan rangkaian pemanasan;
pemprosesan sumber haba;
rangkaian dan pam solekan.
Berdasarkan ujian ini, kekasaran setara sebenar permukaan dalaman saluran paip dalam setiap bahagian individu rangkaian pemanasan, kehilangan tekanan dalam komunikasi sumber haba, dan ciri-ciri sebenar rangkaian dan pam solekan ditentukan. Ujian dijalankan antara dua musim pemanasan.
1.1.4. Berdasarkan data tinjauan dan ujian, rejim terma sistem bekalan haba dibangunkan, penggunaan sebenar haba dan air melalui rangkaian ditentukan di bawah keadaan reka bentuk, selepas itu perkara berikut dijalankan:
pengiraan hidraulik rangkaian pemanasan air luaran dan sistem penggunaan haba berdasarkan kekasaran setara sebenar saluran paip yang dikenal pasti semasa ujian;
pembangunan mod hidraulik optimum rangkaian;
pengiraan peranti sekatan yang diperlukan (diafragma pendikit dan muncung lif) untuk pengguna haba.
1.1.5. Hasil kerja yang dijalankan adalah langkah-langkah untuk menyesuaikan sistem air pemanasan berpusat, yang mesti diselesaikan sepenuhnya sebelum permulaan kerja untuk mengawal selia sistem.

1.2. Pemeriksaan sistem pemanasan daerah air

1.2.1. Adalah disyorkan untuk memulakan pemeriksaan sistem pemanasan berpusat untuk mengenal pasti mod operasi sebenar sistem semasa musim pemanasan. Jika kerja bermula antara dua musim pemanasan, mod operasi sebenar sistem diterima mengikut dokumentasi operasi pelaporan.
1.2.2. Sebelum memeriksa sistem pemanasan berpusat, semakan terperinci bahan reka bentuk, lukisan terbina, serta data operasi pada mod pengendalian sistem, kemalangan, kegagalan untuk memanaskan badan, dll.
1.2.3. Apabila memeriksa pemasangan pemanas air, perkara berikut didedahkan:
gambarajah haba dan maklumat mengenai projek pembinaan semulanya;
ciri terma dan hidraulik pasport peralatan utama (dandang, pemanas air, rangkaian dan pam solekan, peralatan kawalan);
ketersediaan, jenis dan lokasi pemasangan peralatan dan peranti kawalan;
prestasi alat solekan dan kualiti air solekan.
1.2.4. Apabila memeriksa rangkaian pemanasan, perkara berikut didedahkan:
kehadiran dan lokasi pemasangan peranti instrumentasi dan saliran, serta injap pelepas udara;
kehadiran dan punca penyejukan air secara tiba-tiba di saluran paip utama dan pengedaran;
keadaan kelengkapan, saluran paip, saluran, ruang, peranti saliran, serta penebat saluran paip;
keadaan permukaan dalaman saluran paip (dengan mengeluarkan injap);
ciri pasport peralatan stesen pam, titik kawalan, titik perakaunan dan kawalan, pencawang pendikit, pencawang pemanasan pusat, dsb.
Berdasarkan reka bentuk yang ada dan lukisan terbina, gambarajah rangkaian yang disahkan dengan teliti terhadap alam semula jadi disediakan.
Rajah hendaklah termasuk: stesen pam, pencawang pendikit, titik kawalan, stesen pemanasan pusat, pemeteran dan titik kawalan; tanda geodetik saluran paip yang paling tipikal; semua rintangan tempatan (pusingan, pemampas, naik dan turun, perubahan diameter, injap tutup, dll.); panjang bahagian; diameter saluran paip dalam bahagian; Instrumentasi, pengawal selia berdiri bebas, dsb.
1.2.5. Apabila memeriksa CTP dan ITP, perkara berikut didedahkan:
skema komunikasi mereka;
peralatan utama (lif, pemanas dan pemanas air panas, pam, tangki lumpur, dll.) dan ciri-cirinya;
ketersediaan, kebolehkhidmatan dan lokasi kelengkapan, instrumentasi dan peranti kawalan.
1.2.6. Apabila memeriksa sistem penggunaan haba, perkara berikut didedahkan:
jenis dan bilangan peranti pemanas dan pemanas yang dipasang;
ketinggian tertinggi sistem pemanasan dan pemanasan;
reka bentuk gambar rajah saluran paip untuk sistem pemanasan dan pengudaraan, menunjukkan panjang dan diameter bahagian dan melukis peranti pemanasan dan pemanas udara;
keadaan permukaan dalaman peranti yang memakan haba (terutamanya peranti di mana terdapat ketinggalan di bahagian akhir);
gambar rajah pendawaian untuk pemanas dan daftar penyejuk;
keadaan penebat saluran paip pengedaran;
keadaan pagar bangunan (tingkap, transom, pintu pagar, dll.);
kehadiran tempat-tempat pengeluaran air yang tidak teratur dari sistem pemanasan.
1.2.7. Apabila menjadi biasa dengan mod operasi hidraulik dan terma sistem pemanasan daerah, perkara berikut harus dipasang berdasarkan data operasi:
aliran air beredar melalui rangkaian dan had turun naiknya;
penggunaan air solek dan had turun naiknya;
tekanan air dalam saluran paip bekalan dan pemulangan di alur keluar sumber haba dan had turun naiknya;
pematuhan dengan jadual pengiraan suhu air panas dan air kembali yang sebenar;
penggunaan haba sebenar oleh pengguna;
ciri operasi sistem penggunaan haba (darjah dan sifat penyahkawalseliaan hidraulik dan haba sistem, mod operasi unit pemanasan, dll.);
dinamik perubahan dalam penggunaan air semasa musim pemanasan sebelumnya berdasarkan data pelaporan daripada loji kuasa haba atau rumah dandang.
1.2.8. Berdasarkan bahan pemeriksaan sistem bekalan haba berpusat, senarai langkah untuk menyelaraskan operasi sistem, disyorkan untuk pelaksanaan segera, harus disusun (tanpa mengira ujian dan pengiraan berikutnya). Senarai ini termasuk arahan:
untuk menghapuskan kecacatan reka bentuk dan pemasangan yang dikenal pasti semasa pemeriksaan;
untuk pembersihan dan pembilasan pemanas dan saluran paip rangkaian dan sistem penggunaan haba;
untuk menghapuskan pelompat antara saluran paip bekalan dan pemulangan dalam rangkaian dan di ITP;
untuk menukar gambar rajah litar ITP;
untuk penukaran paip daftar pemanas dan pemanasan daripada sambungan selari kepada sambungan bersiri di atas air;
pada pemasangan instrumentasi yang hilang dan injap tutup;
untuk membawa ruang, saluran, peranti saliran, pengikat dan penebat sedia ada ke dalam keadaan baik, serta membaiki peralatan dan kelengkapan yang dipasang;
untuk penebat bangunan kediaman dan perindustrian (kaca kaca langit dan tingkap, membawa pintu luar ke dalam keadaan baik, dsb.);
untuk pemasangan peralatan yang hilang di dalam bilik dandang (bilik dandang), di telaga persimpangan saluran paip utama rangkaian pemanasan, di ITP.

1.3. Menguji daya pemprosesan rangkaian pemanasan

1.3.1. Ujian hidraulik rangkaian pemanasan air dijalankan untuk menentukan daya pemprosesan sebenar dan kekasaran saluran paip yang setara. Pada masa yang sama, kawasan dalam saluran paip yang diuji dikenal pasti di mana rintangan meningkat disebabkan oleh penyumbatan, kecacatan pada injap tutup, diameter saluran paip yang dipandang rendah, dsb.
1.3.2. Untuk ujian hidraulik, saluran paip utama dan pengedaran dipilih dengan kemungkinan keadaan terburuk permukaan dalaman mereka, yang ditubuhkan bergantung pada: masa pemasangan dan pentauliahan bahagian rangkaian pemanasan, kualiti air solek (dengan mengambil kira kes individu solekan dengan air mentah, tidak dilembutkan atau tercemar); daripada kes masa henti berpanjangan rangkaian pemanasan dalam keadaan kosong; mengenai kaedah dan kekerapan pembilasan rangkaian pemanasan.
1.3.3. Ciri-ciri hidraulik saluran paip yang tidak tertakluk kepada ujian diambil secara analogi dengan bahagian yang diuji dengan tempoh dan keadaan operasi yang sama.
1.3.4. Berdasarkan data yang diperoleh semasa ujian rangkaian pemanasan, kekasaran setara saluran paip rangkaian pemanasan dan sistem penggunaan haba diterima semasa pengiraan hidraulik mereka.
1.3.5. Ujian daya pemprosesan rangkaian pemanasan dengan bilangan pelanggan kurang daripada 20 dan rangkaian pemanasan di mana kehilangan tekanan hidraulik maksimum pada K = 0.5 mm adalah tidak lebih daripada 15% daripada tekanan yang tersedia di alur keluar sumber haba tidak dijalankan. Adalah disyorkan untuk menguji daya pemprosesan rangkaian lain.
1.3.6. Menguji daya pemprosesan rangkaian pemanasan dijalankan mengikut data rujukan yang diberikan dalam rujukan lampiran 1, perenggan. 1, 2, 3, 4.

1.4. Menguji kapasiti komunikasi pemasangan pemanas air (bilik dandang)

1.4.1. Semasa ujian, rintangan hidraulik sebenar pemasangan pemanasan air secara keseluruhan, serta elemen individunya (penyejuk kondensat, pemanas air utama dan puncak, dandang air panas, penjimat, paip peralatan, perangkap lumpur, dll.) ditentukan.
Rintangan hidraulik sebenar peralatan dari segi kadar aliran air yang dikira dibandingkan dengan ciri katalog.
1.4.2. Perbandingan ciri katalog dengan nilai yang diperoleh hasil daripada ujian membolehkan kami mengenal pasti kemungkinan peningkatan rintangan unsur individu yang disebabkan oleh penyumbatan, kerosakan dan sebab lain.
1.4.3. Ia tidak perlu untuk menguji daya pemprosesan pemasangan pemanas air jika rintangan reka bentuknya tidak melebihi 5 m air. Seni.
Untuk dandang air panas, ia dibenarkan menerima rintangan hidraulik terkadar mereka.
1.4.4. Apabila menguji pemasangan pemanas air, anda harus berpandukan metodologi yang diberikan dalam rujukan lampiran 1, klausa 4.

1.5. Ujian rangkaian dan pam solekan

1.5.1. Tujuan ujian rangkaian dan pam solekan adalah untuk mengukur ciri sebenar mereka dan pada masa yang sama mengenal pasti kemungkinan kecacatan pada pam jika ciri sebenar mereka berbeza dengan ketara daripada pasport.
1.5.2. Ujian rangkaian dan pam solekan mungkin tidak dijalankan dalam kes ini