പ്രവർത്തന, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ ആംപ്ലിഫയറുകൾ ഉള്ള റൂട്ടിംഗ് ബോർഡുകളുടെ ചെറിയ രഹസ്യങ്ങൾ
- ഇൻ്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ്,
- ശബ്ദം ,
- തുടക്കക്കാർക്കുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ്
- ട്യൂട്ടോറിയൽ
ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ
അത്ര വിലകുറഞ്ഞതൊന്നും വരുന്നില്ല
പിന്നെ അത്ര വലിയ വില കല്പിക്കുന്നില്ല
എങ്ങനെ ശരിയായി കണ്ടെത്താം.
ഇൻറർനെറ്റിൻ്റെ യുഗത്തിലും പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ലഭ്യതയിലും, എൽയുടി സാങ്കേതികവിദ്യ മാത്രമല്ല, ഡിജിറ്റൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മുഴുവൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉള്ള ആളുകളാണ് അവയുടെ രൂപകൽപ്പന പലപ്പോഴും നടത്തുന്നത്.
ഒരു ലളിതമായ ഡിജിറ്റൽ ബോർഡ് റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, എൻ്റെ പ്രോജക്റ്റുകളിലും വികസനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിലും ഞാൻ എപ്പോഴും പിന്തുടരുന്ന പറയാത്ത നിയമങ്ങളുണ്ട്. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾസർക്യൂട്ടുകളുടെ ഡിജിറ്റൽ-ടു-അനലോഗ് വിഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ആവശ്യമാണ്.
ഈ ലേഖനത്തിൽ, സ്ഥിരമായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ട് നേടുന്നതിനും അളക്കൽ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഓഡിയോ പാതയുടെ വികലത ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പിന്തുടരേണ്ട നിരവധി പ്രാഥമിക സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലേക്ക് തുടക്കക്കാരായ ഡിസൈനർമാരെ നയിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. വ്യക്തതയ്ക്കായി, വിവരങ്ങൾ രണ്ട് ഉദാഹരണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണം നമ്പർ രണ്ട്. ഒരു ലളിതമായ op-amp സർക്യൂട്ട് ട്രാക്കുചെയ്യുന്നു
അരി. 1. Op-amp ആംപ്ലിഫയർ സർക്യൂട്ട്
അരി. 2. op-amp-ലേക്ക് ആംപ്ലിഫയർ ബോർഡ് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ
ഇന്നത്തെ ലേഖനത്തിൻ്റെ വിഷയവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലാത്ത ഒരു ചെറിയ ഓഫ് ടോപ്പിക്ക്
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ADC-കൾ, DAC-കൾ, മൈക്രോകൺട്രോളറുകളുടെ നിരവധി പവർ പിന്നുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വൈദ്യുതി നൽകുമ്പോൾ ഇതേ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ശക്തമായി ഉപദേശിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ബിൽറ്റ്-ഇൻ അനലോഗ് മൈക്രോകൺട്രോളർ മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ - എഡിസി, ഡിഎസി, താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നവർ, റഫറൻസ് വോൾട്ടേജ് ഉറവിടങ്ങൾ, ഡാറ്റഷീറ്റ് നോക്കാൻ മടി കാണിക്കരുത്, ഏത് കപ്പാസിറ്ററുകൾ തടയുന്നു, ഏത് അളവിൽ, എവിടെയാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത്. ഒരു ഫിൽട്ടറിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഡീകൂപ്പിംഗ് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാനം തമ്മിലുള്ള കുറഞ്ഞത് ഒരു പ്രതിരോധം ഡിജിറ്റൽ ശക്തിമൈക്രോകൺട്രോളറും അനലോഗും. അനലോഗ് ഗ്രൗണ്ട് ഒരു പ്രത്യേക പോളിഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ ലെയറായി സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പ്രധാന ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങൾ പ്രതികരണംഇൻവെർട്ടിംഗ് അല്ലാത്ത ഇൻപുട്ടിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണം, ഇത് ഉയർന്ന ഇംപെഡൻസ് ഇൻപുട്ട് സർക്യൂട്ടുമായി ഇടപെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
നമുക്ക് കൂടുതൽ ഗൗരവമുള്ള കാര്യത്തിലേക്ക് പോകാം രസകരമായ കേസ്മെഷർമെൻ്റ് ഏരിയയിൽ നിന്ന്, ട്രെയ്‌സിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒന്നാം നമ്പർ ഉദാഹരണം. ഒരു ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ ആംപ്ലിഫയറിൽ നിലവിലെ ഉപഭോഗ മോണിറ്റർ കണ്ടെത്തുന്നു
അരി. 3. ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ op-amp ഉപയോഗിക്കുന്ന നിലവിലെ മോണിറ്റർ സർക്യൂട്ട്
നിലവിലെ ഉപഭോഗ മീറ്ററിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. പവർ സർക്യൂട്ടിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഷണ്ട് പ്രതിരോധമാണ് അളക്കുന്ന ഘടകം. കറൻ്റ് അളക്കുന്ന ലോഡ് ആണ് ആർലോഡ്. അളന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു ആർ R1, R2, C1-C3 ഘടകങ്ങളിൽ ഒരു സമമിതി സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഷണ്ട് ചെയ്ത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക. ചിപ്പ് U2 റഫറൻസ് വോൾട്ടേജ് നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു. R4, C5 - ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടർ.
ട്രെയ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തീർച്ചയായും, മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ ശുപാർശകളും നിങ്ങൾ പാലിക്കണം.
അരി. 4. ഒരു ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ op-amp-ൽ ആംപ്ലിഫയർ ബോർഡ് റൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ
ഇടത് ഡയഗ്രാമിൻ്റെ പോരായ്മകൾ നോക്കാം:
- ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ ഇൻപുട്ട് ഉള്ളതിനാൽ, അതിൻ്റെ രണ്ട് സിഗ്നൽ പാതകൾ കഴിയുന്നത്ര സമമിതിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സിഗ്നൽ ലൈൻ കണ്ടക്ടറുകൾ ഒരേ നീളമുള്ളതും പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതുമായിരിക്കണം. പരസ്പരം ഒരേ അകലത്തിൽ;
- ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ റഫറൻസ് വോൾട്ടേജ് ഇൻപുട്ടിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് റഫറൻസ് ഫോളോവർ ഐസി സ്ഥിതിചെയ്യണം.
ചുമരിൽ നിറച്ച തോക്ക് സൂക്ഷിക്കരുത്. ഒരു ദിവസം അത് തീർച്ചയായും ഷൂട്ട് ചെയ്യുകയും ഇതിനായി ഏറ്റവും അസൗകര്യമുള്ള നിമിഷം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യും.
വില ഒപ്റ്റിമൈസേഷനോടുകൂടിയ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ. പ്രാരംഭ ലക്ഷ്യം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി വികസിപ്പിക്കുക എന്നതായിരിക്കാം അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഇത് വിലകുറഞ്ഞ പരിഹാരമായിരിക്കില്ല. പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ച് പിസിബി വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, ഇത് പ്രോജക്റ്റ് പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ വലിയ ചിലവുകൾ വരെ ചേർക്കുന്ന ഇഎംസി പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ, ഇഎംഐ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത, ഇഎംസി പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഡിസൈനർ കോണുകൾ മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ചില ചെലവ് ചുരുക്കൽ സമീപനങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ഒഴിവാക്കണം. ഘടകങ്ങൾ EMI-യുമായി ഇടപഴകുകയോ പുറത്തുവിടുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പരീക്ഷണ ഘട്ടത്തിൽ EMC ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമായി വരും.
ഇഎംഐ പരിരക്ഷയുടെയും ബോർഡ് റൂട്ടിംഗിൻ്റെയും സമുചിതമായ ബാലൻസായി നാല്-ലെയർ ബോർഡ് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരേ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട്-ലെയർ ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും സാധ്യമാണ്. സൗജന്യ ഫണ്ടുകൾപോലുള്ള പിസിബി ട്രെയ്‌സുകൾ ഡിസൈൻസ്പാർക്ക് പിസിബി. ഭാവിയിലെ പരിശോധനയെ ബാധിക്കാതെ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവിൽ ഇത് ഗണ്യമായ കുറവ് നൽകുന്നു.
സിഗ്നൽ റിട്ടേൺ പാതകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നംഅച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ. മൈക്രോകൺട്രോളറിൻ്റെ സിഗ്നൽ പിന്നുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ട്രെയ്‌സിനും കീഴിലുള്ള റിട്ടേൺ ഗ്രൗണ്ട് കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനോടുകൂടിയ നാല്-ലെയർ ബോർഡ് അതാണ് നൽകുന്നത്. ട്രെയ്‌സുകൾ എവിടെയാണെന്നത് പ്രശ്നമല്ല, അവയ്‌ക്ക് അടിയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മടക്ക പാതയുണ്ട്.
രണ്ട്-പാളി ബോർഡിലെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനിനോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ളത് ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രിഡ് ആണ്, ഇത് സിഗ്നൽ ട്രെയ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിൻ്റെ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നു. സിഗ്നൽ ട്രെയ്‌സിന് കീഴിൽ റിട്ടേൺ പാത്ത് റൂട്ട് ചെയ്തുകൊണ്ട് ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം ഫലപ്രദമായ വഴിഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രിഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം(ലേഔട്ട് ആസൂത്രണത്തിന് ശേഷം) പിസിബി ട്രേസിൽ
ഒരു ലാറ്റിസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒരു ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു
ഡ്യുവൽ-ലെയർ ബോർഡുകളിൽ EMC നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികതയാണ് ലാറ്റിസ് ജനറേഷൻ. ഒരു പവർ നെറ്റ്‌വർക്കിന് സമാനമാണ്, ഇത് ഗ്രൗണ്ടഡ് കണ്ടക്ടറുകൾ തമ്മിലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കണക്ഷനുകളുടെ ഒരു ശൃംഖലയാണ്. ഫലത്തിൽ, ഇത് ഒരു നാല്-പാളി ബോർഡിൻ്റെ അതേ EMI റിഡക്ഷൻ നൽകുന്ന ഒരു ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഓരോ സിഗ്നൽ ട്രെയ്‌സിന് കീഴിലും ഭൂമിയിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന പാത സൃഷ്ടിച്ച് EMC മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്നതിന് നാല്-ലെയർ ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. മൈക്രോകൺട്രോളറും വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്ററും തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം.
പിസിബിയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലുടനീളമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷനുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഗ്രൗണ്ട് പാഥുകൾ വിപുലീകരിച്ചും ഗ്രൗണ്ടഡ് കണ്ടക്റ്റീവ് പ്ലാനർ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചും ലാറ്റിസ് ജനറേഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പിസിബിക്ക് പ്രധാനമായും മുകളിലെ പാളികൾ ലംബമായും താഴെയുള്ള പാളികൾ പ്രധാനമായും തിരശ്ചീനമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് സിഗ്നൽ വയറുകൾക്ക് കീഴിൽ ഗ്രൗണ്ടിലേക്ക് മടങ്ങാനുള്ള വഴികൾ റൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളെ ഇതിനകം തന്നെ തരംതാഴ്ത്തുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലാണ് ചെയ്യുന്നത്:
- ആദ്യം എല്ലാ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറുകളും അധിനിവേശത്തിനായി വികസിപ്പിക്കുന്നു ഏറ്റവും വലിയ ഇടംഅച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ;
- പിന്നെ മറ്റെല്ലാം സ്വതന്ത്ര സ്ഥലംഒരു നിലത്തോടുകൂടിയ ഉപരിതലത്തിൽ നിറഞ്ഞു.
രണ്ട്-ലെയർ പിസിബിയിൽ കഴിയുന്നത്ര ഗ്രേറ്റിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഈ സമീപനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. പിസിബി ലേഔട്ടിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രിഡിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക കണക്ഷനുകളെ അനുവദിക്കും.
പിസിബി സോണിംഗ്
പിസിബിയുടെ ശബ്ദവും ഇഎംഐയും കുറയ്ക്കാനും അധിക പിസിബി ലെയറുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികതയാണ് പിസിബി സോണിംഗ്. കമ്പോണൻ്റ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് പ്ലാനിംഗിൻ്റെ അതേ അടിസ്ഥാന അർത്ഥം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുണ്ട്, ഇത് വയറുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ശൂന്യമായ ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. പിസിബി സോണിംഗ് എന്നത് പിസിബിയുടെ ഒരു ഭാഗത്ത് സമാനമായ പ്രവർത്തനം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾഒരുമിച്ച്. മൈക്രോകൺട്രോളറുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് ലോജിക് പവർ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ലോ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ അകലെയാണ്, അനലോഗ് ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ അകലെയാണ്. ഈ സമീപനം കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു EMC അച്ചടിച്ചുഫീസ്.
ഈ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഹൈ-സ്പീഡ് ലോജിക്ക് മറ്റ് സിഗ്നൽ പാതകളിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അനലോഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ, ലോ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകൾ, കണക്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ക്രിസ്റ്റൽ ലൂപ്പ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കും ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഈ നിയമം ബാധകമാണ്. റെസൊണേറ്ററിനോ മൈക്രോകൺട്രോളറിനോ ചുറ്റും കേബിളുകളുടെ ബണ്ടിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന ലേഔട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കണം, കാരണം ഈ കേബിളുകൾ ശബ്ദം ശേഖരിക്കുകയും അതിനെ ചുറ്റി സഞ്ചരിക്കുകയും ചെയ്യും. അങ്ങനെ, സോണിംഗ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കണക്ടറുകളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പിസിബി ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ
EMC ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് ഡിസൈനിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ നിരവധി ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഇതിലൊന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഡിസൈൻസ്പാർക്ക് പിസിബി പുതിയ പതിപ്പ്, റൂട്ടിംഗ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം ഒരു ചെക്ക് നടത്തുന്നതിന് പകരം, റൂട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഡിസൈൻ റൂൾസ് ചെക്കിംഗ് (DRC) പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഒരു പിസിബി ചെലവിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകളോ പിശകുകളോ ഉടനടി സൂചന നൽകുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യും. തീർച്ചയായും, ഈ പരിശോധനകൾ ഡിസൈനർ വ്യക്തമാക്കിയ വിവരങ്ങളുടെ പൂർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ സമീപനം റൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാനും അതുവഴി മറ്റ് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സമയം അനുവദിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
പതിപ്പ് 5 ൽ ഡിസൈൻസ്പാർക്ക് പിസിബി ഓൺലൈൻ പരിശോധനസംവേദനാത്മക എഡിറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി ചേർത്തതോ നീക്കിയതോ ആയ ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നീക്കിയ ഘടകവുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ വയറുകളും മാനുവൽ റൂട്ടിംഗ് വഴി ചേർത്ത എല്ലാ വയറുകളും പരിശോധിക്കുന്നു.
കണ്ടക്ടർമാരെ എളുപ്പത്തിൽ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യാനും ഒരുമിച്ച് റൂട്ട് ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പതിപ്പ് 5 ബസുകൾക്കുള്ള പിന്തുണയും ചേർക്കുന്നു. ഒരു ഡിസൈനിലെ എല്ലാ കണക്ഷനുകളും വരച്ച് ഓരോ പിന്നിലേക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം, സിഗ്നൽ കൊണ്ടുപോകുന്ന ബസിലേക്ക് ഘടകത്തിൻ്റെ പിൻ കണക്ഷനുകൾ ചേർത്ത് ഡിസൈനർക്ക് ബസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കോലമില്ലാത്ത ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ചിത്രം 1: DesignSpark PCB പതിപ്പ് 5-ലേക്ക് ബസ്ബാറുകൾ ചേർക്കുന്നു
ടയറുകൾ തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ബസ് എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ബസിന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള കണ്ടക്ടർ പേരുകളുടെ ഒരു ശേഖരമാണ്, ആ കണ്ടക്ടർമാർക്ക് മാത്രമേ തന്നിരിക്കുന്ന ബസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ, അതേസമയം തുറന്ന ബസിൽ ഏത് കണ്ടക്ടറെയും ഉൾപ്പെടുത്താം.
ബസുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സവിശേഷതകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ മറ്റ് കണ്ടക്ടർമാരെ റൂട്ട് ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. സർക്യൂട്ടുകളിൽ ബസ്ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള ഈ കഴിവ്, ഒന്നിലധികം ഇഎംഐ സാധ്യതയുള്ള കണ്ടക്ടറുകളെ അവയുടെ ചുറ്റുമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് റിട്ടേൺ കണ്ടക്ടറുകളുമായി ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒരു ഡിസൈൻ ലളിതവും വ്യക്തവുമാക്കാൻ സഹായിക്കും, അതുവഴി ഡിസൈൻ ചെയ്യുന്ന ബോർഡിലെ ഇഎംഐ കുറയും. നല്ല ഭരണംബോർഡിൻ്റെ പുറത്ത് ഒരിക്കലും EMI-എമിറ്റിംഗ് കണ്ടക്ടറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത് എന്നതാണ് നിയമം, ഇത് ചെറിയ രണ്ട്-ലെയർ ബോർഡുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. കണക്ടറുകൾ, റെസൊണേറ്റർ സർക്യൂട്ടുകൾ, റിലേകൾ, റിലേ ഡ്രൈവറുകൾ തുടങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് EMF പുറപ്പെടുവിക്കാത്ത സർക്യൂട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽവൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരം
ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ലാളിത്യത്തോടെ ഒരു PCB രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നത് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിൻ്റെ സമ്പന്നത ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്.
പുറത്തുവിടുന്ന സിഗ്നലുകളെ അടിച്ചമർത്താൻ കപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകളും ഫെറൈറ്റ് ബീഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് ചില EMC പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ഡിസൈനിന് സങ്കീർണ്ണത കൂട്ടുകയും നിർമ്മാണച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോണിംഗും ഇടപെടൽ പരിഗണനകളും ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് EMI, EMC പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പവർ, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രിഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നാലോ ആറോ ലെയർ ഡിസൈനിൽ സാധ്യമായ അതേ തലത്തിലുള്ള ഷീൽഡിംഗ് രണ്ട്-ലെയർ ബോർഡിൽ നൽകാൻ കഴിയും. ഇത് ബോർഡ് നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അങ്ങനെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജീവിത ചക്രംഉപകരണങ്ങൾ.
ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ "റേക്കിനെ" കുറിച്ച് അൽപ്പം.
പല ഡിസൈനുകളിലും പവർ സർക്യൂട്ടുകൾ വയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പിശക്: ഓപ്-ആമ്പിൻ്റെ “+”, “-” വിതരണ ലൈനുകൾക്കൊപ്പം തടയുന്ന കപ്പാസിറ്റൻസുകൾ പരസ്പരം അകലെയുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിലേക്ക് എറിയുന്നു, അതായത്, ലൂപ്പ് കറൻ്റ് ഉപഭോഗം op-amp ഭൂമിയുടെ പാളിയിലൂടെ ഒഴുകുന്നു. ഈ കണ്ടെയ്നറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ മൺപാത്രങ്ങളുമായുള്ള അവയുടെ കണക്ഷൻ്റെ പോയിൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ കുറവായിരിക്കും. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി തടയൽ - 1206 വലുപ്പമുള്ള SMD കപ്പാസിറ്ററുകൾ, കൂടാതെ 1210, കൂടാതെ 1210, DIP-8 ഭവനത്തിന് കീഴിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. സ്വാഭാവികമായും, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കറൻ്റ് ഫ്ലോ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ കുറവായിരിക്കണം, ഇത് പറയാതെ വയ്യ. .
ഓരോ ഐസിയുടെയും പവർ സർക്യൂട്ടുകളിലെ റെസിസ്റ്ററുകൾ വയറിംഗിനെ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു, കാരണം ജമ്പർമാരായി സേവിക്കുകയും "+", "-" പവർ സപ്ലൈകൾ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പവർ സർക്യൂട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള സിഗ്നൽ / ഔട്ട്പുട്ട് കറൻ്റുകളുടെ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ അഭികാമ്യമാണ്.
വ്യക്തമായ ഗ്രൗണ്ട് വേർതിരിവില്ലാതെ ഗ്രൗണ്ട് ഇടപെടൽ അടിച്ചമർത്തുന്നതിന് ഗംഭീരമായ (എന്നാൽ വളരെ അധ്വാനിക്കുന്ന) രീതിയുമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - പരമാവധി സംരക്ഷണംഒരു വശത്ത് "നിലത്തിൻ്റെ" ഒരു സോളിഡ് ലെയർ (അതായത്, യഥാർത്ഥത്തിൽ മറുവശത്ത് ഒരു സിംഗിൾ-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ലേഔട്ട്, കുറഞ്ഞത് "ജമ്പറുകൾ" ഉള്ളത്), ഈ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനിലൂടെയുള്ള പവർ പ്രവാഹങ്ങളുടെ രൂപരേഖയുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം ഇക്വിപോട്ടൻഷ്യൽ പോയിൻ്റുകൾ കണ്ടെത്തുകയും, അതായത്. പോയിൻ്റുകൾ, വൈദ്യുത/ലോഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ വൈദ്യുതധാരകൾ നിലത്തുകൂടി ഒഴുകുമ്പോൾ അവ തമ്മിലുള്ള പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം പൂജ്യത്തിനടുത്തായി തുടരും. ഈ പോയിൻ്റുകൾ "സിഗ്നൽ" ഗ്രൗണ്ട് പിന്നുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ഉയർന്നുവരുന്ന മൺപാത്ര പാളിയുടെ വിഭാഗങ്ങളിൽ ജമ്പറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അധിക മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ നിലവിലെ ഫ്ലോ രൂപരേഖയുടെ തരം മാറ്റാൻ കഴിയും.
ടോപ്പോളജി/കറൻ്റ് ഫ്ലോ തുടങ്ങിയ വിഷയങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും വിശദമായ പഠനം. ആണവായുധങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് ഇഎംപി ജനറേറ്ററുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഇഎംപി പൾസുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഇത് നടപ്പിലാക്കി. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, അവ ഇപ്പോഴും "മേശയുടെ കീഴിലാണ്". ഞാൻ ചിത്രീകരണ ലേഖനങ്ങളിലൊന്ന് സ്കാൻ ചെയ്തു, പക്ഷേ എനിക്ക് അത് ഇവിടെ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല - അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ പരിധി തിരഞ്ഞെടുത്തു.
പിപിയുടെ രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ച്.
ചിലപ്പോൾ നേരായ സമീപനം - "കൂടുതൽ ലെയറുകൾ മികച്ചത്" - പൂർണ്ണമായും അനലോഗ് (ഭാഗികമായി ഡിജിറ്റൽ) സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കില്ല എന്നത് ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വളരെയധികം ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ദ്വാരങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ ഗെറ്റിനാക്‌സ്/ഫൈബർഗ്ലാസിലെ സിംഗിൾ/ഡബിൾ-ലെയർ പിപി - നിലവിൽ ആവശ്യത്തിന് മാത്രം മതി ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾഒരു വലിയ (>>10000) ശ്രേണിയിൽ. പ്രധാന പോരായ്മകൾ കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യതയാണ് (പീലിംഗ് കാരണം കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾമെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകളിലും തെർമൽ സൈക്കിളുകളിലും കണ്ടക്ടറുകൾ, ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകളിലൂടെ ഈർപ്പം / ഫ്ലക്സ് ശേഖരണം), അതുപോലെ സങ്കീർണ്ണത (കൂടുതൽ ചെലവ്) ഗുണമേന്മയുള്ളകുറച്ച് വയറിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ടുകൾ. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാന്ദ്രത കുറവാണ് (സാധാരണയായി മൊത്തം ബോർഡ് ഏരിയയുടെ ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ 3 ... 4 പിന്നുകൾ കൂടുതലല്ല). അങ്ങേയറ്റത്തെ ലാളിത്യവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവുമാണ് (കൂടെ വലിയ വോള്യങ്ങൾഏകദേശം 0.38 മില്ലിമീറ്റർ ഡിസൈൻ നിലവാരവും - $0.3/sq-ൽ താഴെ. dm) മെറ്റലൈസേഷൻ്റെ അഭാവവും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയും കാരണം.
ബിജിഎ പാക്കേജുകളുടെയും പോർട്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ വിശ്വാസ്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മൗണ്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ മൈക്രോവിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, സാധാരണ (വഴി) കൂടാതെ ഒന്നോ രണ്ടോ വശത്തുള്ള ബോർഡിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അന്ധത രൂപപ്പെടുമ്പോൾ. (സാധാരണയായി ലേസർ ഉപയോഗിച്ച്) ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മെറ്റലൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സൈക്കിളിൽ മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത പാളി. അത്തരമൊരു പരിവർത്തനത്തിനായുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയുടെ വലുപ്പം (0.2 ... 0.3 മിമി) ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന പാളികളിലെ റൂട്ടിംഗ് തടസ്സപ്പെടുന്നില്ല. കൂടാതെ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചെറിയ വലിപ്പവും ആഴവും (0.1... 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) കാരണം സോൾഡറിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാനുള്ള സാധ്യതയില്ലാതെ ഒരു SMD മൂലകത്തിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡിൽ മൈക്രോവിയ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. . ഇത് വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ചട്ടം പോലെ, എസ്എംഡി മൂലകങ്ങളുടെ പാഡുകളിൽ സാധാരണ വിയാകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. മൈക്രോവിയയും ആന്തരിക പാളികളായി രൂപപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്.
ചെമ്പിൻ്റെ കനം, ബോർഡുകളുടെ പൂശൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വാക്കുകൾ. ബോർഡുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗം 35, 18, 9 മൈക്രോൺ കനം ഉള്ള വസ്തുക്കളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പുറം പാളികളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത്, മറ്റൊരു 15-25 മൈക്രോൺ ചെമ്പ് ചേർക്കുന്നു (ഇതിൽ ~ 20 മൈക്രോൺ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ദ്വാരങ്ങൾ). 0.127 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി ~9 മൈക്രോൺ (കനം കുറഞ്ഞ ഫോയിൽ, കുറവ് വക്രീകരണംകണ്ടക്ടറുകളുടെ ലാറ്ററൽ അണ്ടർകട്ട് കാരണം പാറ്റേണിൻ്റെ രൂപം). "ചെമ്പിൻ്റെ ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ" സംബന്ധിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം കാഴ്ചയിൽ അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടർമാർ നല്ല തണുപ്പിക്കൽഇൻസ്റ്റലേഷൻ വയറിനേക്കാൾ (3...10 A/sq. mm) വളരെ ഉയർന്ന നിലവിലെ സാന്ദ്രത (~ 100 A/sq. mm) അനുവദിക്കുക. ദ്വാരങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ചെമ്പ് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനാൽ പുറം പാളികളിലെ അവസാന കനം സ്വാഭാവികമായും യഥാർത്ഥ ഫോയിലിനേക്കാൾ വലുതായി മാറുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ പ്രതിരോധം അവയുടെ ജ്യാമിതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ലളിതമായ നിയമം: ചതുര പ്രതിരോധം x ചതുരങ്ങളുടെ എണ്ണം. ഒരു ചതുരത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം അതിൻ്റെ കേവല വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനവും ചാലകതയും മാത്രം. അതായത്, 0.25 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയും 10 മില്ലിമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു കണ്ടക്ടറുടെ പ്രതിരോധം 2.5 വീതിയും 100 നീളവും ഉള്ളതിന് തുല്യമാണ്. 35 മൈക്രോൺ കോപ്പർ ഫോയിലിന് ഇത് ഏകദേശം 0.0005 ഓം ആണ്. /സമചതുരം Samachathuram. വ്യാവസായിക ബോർഡുകളിൽ, ഫോയിലിലെ ദ്വാരങ്ങൾ മെറ്റലൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെമ്പിൻ്റെ ഒരു അധിക പാളി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെ അപേക്ഷിച്ച് ചതുരത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം മറ്റൊരു 20 ശതമാനം കുറയുന്നു. മെയിൻ്റനൻസ്, "കൊഴുപ്പ്" പോലും, പ്രതിരോധത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല; ഹ്രസ്വകാല ഷോക്ക് കറൻ്റിൽ നിന്ന് അവ കത്തിപ്പോകാതിരിക്കാൻ കണ്ടക്ടറുകളുടെ താപ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഫോട്ടോമാസ്ക് തിരുത്തലും (അതായത്, അണ്ടർകട്ടുകൾക്കുള്ള തിരുത്തലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു) അനിസോട്രോപിക് എച്ചിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ 30-40% വരെ യഥാർത്ഥ ഫോയിലിൻ്റെ കനം ഉള്ള ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്. കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ 105 മൈക്രോൺ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ (കൂടാതെ ചെമ്പ് നിക്ഷേപം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ - എവിടെയോ 125-130 മൈക്രോൺ), ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ 0.3 ... 0.35 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് ആകാം.
എന്നതിനായുള്ള കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട പരിമിതി പവർ സർക്യൂട്ടുകൾഅതാണ് അനുവദനീയമായ നിലവിലെ, ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത്, പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം അതിൽ മെറ്റലൈസേഷൻ്റെ കനം ചെറുതാണ് (15 ... 25 μm) കൂടാതെ, ചട്ടം പോലെ, ഫോയിൽ കനം ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. 1.5 മില്ലീമീറ്റർ ബോർഡ് കനം ഉള്ള 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിന്, അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാര ഏകദേശം 0.4 എ ആണ്, 1 മില്ലീമീറ്ററിന് - ഏകദേശം 0.75 എ. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കൂടുതൽ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകണമെങ്കിൽ, ഒരു യുക്തിസഹമായ പരിഹാരം ആയിരിക്കും. വലിയ ഒന്നല്ല, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ചെറിയ ഒരു കൂട്ടം ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും അവ “ചെക്കർബോർഡ്” അല്ലെങ്കിൽ “ഹണികോമ്പ്” പാറ്റേണിൽ ഇടതൂർന്ന പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ആണെങ്കിൽ - ഷഡ്ഭുജങ്ങളുടെ ഗ്രിഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്ത്. ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റ് വഴികൾ വിശ്വാസ്യതയിലും ഒരു നേട്ടം നൽകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ക്രിട്ടിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകളിൽ (സിഗ്നൽ സർക്യൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടെ) ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ലൈഫ് സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾ).
ബോർഡ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിതമായിരിക്കും. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളിൽ വിൻഡോകൾ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗാണ് "സോൾഡർ മാസ്ക്". കണ്ടക്ടർമാർക്ക് ചെമ്പ് വിടാം, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് പൊതിയാം, അത് അവയെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു (ടിൻ / സോൾഡർ, നിക്കൽ, സ്വർണ്ണം മുതലായവ). ഓരോ തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. കോട്ടിംഗുകൾ നേർത്ത പാളിയും ഒരു മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതും (സാധാരണയായി കെമിക്കൽ), കട്ടിയുള്ള പാളിയും (ഗാൽവാനിക്, ഹോട്ട് ടിന്നിംഗ്) ആകാം. നഗ്നമായ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പാളിയുള്ള കോട്ടിംഗിൽ ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; ടിൻ ചെയ്ത ട്രെയ്സുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് മോശമായി പിടിക്കുകയും സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഒരു കാപ്പിലറി പ്രഭാവം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു - സോൾഡർ വിക്കിംഗ് / മാസ്ക് വേർതിരിക്കൽ. കെമിക്കൽ (നേർത്തത്), ഗാൽവാനിക് (ആവശ്യമുള്ളത്) എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരത്തിലും ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് വരുന്നു വൈദ്യുതി ബന്ധംകണ്ടക്ടർമാർ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കണക്ടറിൽ). വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, ഫ്ലക്സ് പോലുള്ള വാർണിഷ് (ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ്) ഉള്ള ബോർഡുകളുടെ ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് (അൺടിൻ ചെയ്യാത്ത) കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ പൂശുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനും ജനപ്രിയമാണ്. കോട്ടിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ഭാഗങ്ങളുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭൂരിഭാഗം കേസുകളിലും മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി (ഒപ്പം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് 0805-ഉം അതിൽ കൂടുതലുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക്) മികച്ച ഓപ്ഷൻ- ഒരു ചെമ്പ് മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പാഡുകളുടെ ചൂടുള്ള ടിന്നിംഗ് (HASL). ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും, ബോർഡിൽ പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയ്ക്ക് ആവശ്യകതകളില്ലെങ്കിൽ, അതിലൊന്ന് മികച്ച ഓപ്ഷനുകൾ- കെമിക്കൽ (നിമജ്ജനം) സ്വർണ്ണം (ഫ്ലാഷ് ഗോൾഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ഇമ്മർഷൻ ടിൻ. സാധാരണ ലോകത്ത് കെമിക്കൽ സ്വർണ്ണം വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ചൂടുള്ള ടിന്നിംഗ് പോലെ തന്നെ, അതേ സമയം സോൾഡർ ട്യൂബർക്കിളുകളില്ലാതെ, മൂലകങ്ങൾക്ക് തികച്ചും പോലും സീറ്റുകൾ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷനിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മുക്കി സ്വർണ്ണം കൊണ്ടല്ല, ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് - അതിൻ്റെ പരിഹാരങ്ങൾ അത്ര ലാഭിക്കുന്നില്ല. ഫ്ലാഷ് ഗോൾഡ് ഉൾപ്പെടെ നേർത്ത കോട്ടിംഗുകളുള്ള ബോർഡുകൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ ചെമ്പ് ഓക്സീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ അവ വേഗത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുകയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ ഫ്ലക്സ് നിറയ്ക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ സ്വയമേ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ന്യൂട്രൽ ഗ്യാസ് പരിസ്ഥിതി ഉപയോഗിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. (നൈട്രജൻ, ഫ്രിയോൺ).
ഏറ്റവും മനസ്സിലാക്കാവുന്ന (എൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ) സാഹിത്യം ചുവടെയുണ്ട് ഈ പ്രശ്നം, അതുപോലെ രണ്ട് പാളിയുടെ ഒരു ഉദാഹരണം കമ്പ്യൂട്ടർ ബോർഡ്മൈക്രോപ്രൊഫൈൽ മീറ്റർ (പ്രൊഫിലോമീറ്റർ), ഇതിൽ ടോപ്പോളജിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ മതഭ്രാന്ത് കൂടാതെ ഭാഗികമായി മാത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രവർത്തിക്കുന്ന പിസിയിൽ, അതിൻ്റെ ശബ്ദത്തോടെ (അതിൻ്റെ സ്വന്തം പവർ ഭാഗവും - കമ്മ്യൂട്ടേറ്റർ മോട്ടോറിൻ്റെ നിയന്ത്രണം) ഒരു കവചവുമില്ലാതെ നിരവധി ആറ്റങ്ങളുടെ റെസല്യൂഷൻ നൽകാൻ ഇത് മതിയാകും, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്നു ( ഉപയോഗിക്കുന്ന op-amps TL084/LM324 മാത്രമാണ്). ഈ ഉപകരണം അടുത്തിടെ വരെ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷനിലെ ക്ലാസ് 1 കൃത്യതയുടെ ഏക പ്രൊഫൈലോമീറ്ററായിരുന്നു ഇത്.
ഫോറം ഉപയോക്താവ്: sia_2
ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ ലാഭം ഇറുകിയതാണ്, നിർമ്മാതാക്കൾ നിലനിർത്താൻ പാടുപെടുകയാണ് ചെലവുകുറഞ്ഞത്മത്സരശേഷി നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഇക്കാരണത്താൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ, ഡെവലപ്പർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും (പിസിബി) ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് അവർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. പിസിബി ഡിസൈനിൽ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി (ഇഎംസി) ഉറപ്പാക്കുകയും ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തലംഅവർക്ക് താങ്ങാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ആഡംബരമാണ് ഇഎംസി.
വികസന ചക്രത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ EMC പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പലരും വിശ്വസിക്കുന്നു അധിക ഘടകങ്ങൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ അടിച്ചമർത്തൽ. വികസനത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിലെ അത്തരം പരിഹാരങ്ങളുടെ വില വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കുമെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തമല്ല. പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങൾസോഫ്റ്റ്വെയർ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും വില കുറയ്ക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിലയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.
കുറഞ്ഞ ശബ്ദ നിലയും ഇടപെടലിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമതയുമുള്ള ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ഗ്രൗണ്ട് സർക്യൂട്ട് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, രണ്ടാമതായി, പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശരിയായി ലേഔട്ട് ചെയ്യുക. ഇടപെടൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വൈദ്യുതധാരകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഏതൊരു പിസിബിക്കും കുറഞ്ഞത് ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ഇത് ഒരു യോഗ്യതയുള്ള ലേഔട്ടാണ് മുൻവ്യവസ്ഥഒരു നല്ല PCB സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ശരിയായ റൂട്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, സാധാരണ ഇംപെഡൻസ് കപ്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബി: ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകളും ശബ്ദവും
ഡിജിറ്റൽ സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾലോജിക് ഗേറ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന (ICs) ആണ് ഉറവിടം പ്രേരണ ശബ്ദംട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള കാലതാമസം കാരണം. ഓരോ തവണയും ഒരു ലോജിക് ഗേറ്റ് അവസ്ഥ മാറുമ്പോൾ, വൈദ്യുതധാരയിലൂടെ ഒരു ചെറിയ പൾസ് ഒഴുകുന്നു പൂരക ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾഔട്ട്പുട്ട് ഘട്ടം. ഗ്രൗണ്ട് പാതകളുടെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് കറൻ്റ് പെട്ടെന്ന് മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, ഇത് വോൾട്ടേജ് കുതിച്ചുചാട്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അത്തരം ഇടപെടലുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, എല്ലാം ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകൾകുറഞ്ഞത് ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. മാത്രമല്ല, ഓരോന്നിനും അടുത്തായി ലോജിക് ചിപ്പ്ഫ്ലോ പാത്ത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഡീകൂപ്പിംഗ് ഘടകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം പൾസ് കറൻ്റ് Vcc വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലേക്ക് നീട്ടില്ല.
ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസ് പല തരത്തിൽ കുറയ്ക്കാം: ചാലക പാതയുടെ ഇൻഡക്‌ടൻസ് കുറയ്ക്കുക, നിലവിലെ ലൂപ്പുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുക, കറൻ്റ് ഒഴുകുന്ന പാതകളുടെ നീളം കുറയ്ക്കുക. ഓരോ ലോജിക് ചിപ്പിനും സമീപമുള്ള ഘടകങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഭാഗികമായി നേടാനാകും.
ഗ്രൗണ്ട് കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു
ഒരു കണ്ടക്ടറിൻ്റെ ഇൻഡക്‌ടൻസ് അതിൻ്റെ നീളത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്. അതിനാൽ, പൾസ് പ്രവാഹങ്ങൾ ഒഴുകുന്ന ട്രാക്കുകളുടെ നീളം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പവർ ട്രെയ്‌സുകളുടെ വീതി വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇൻഡക്‌റ്റൻസിൽ ഒരു അധിക കുറവ് സാധ്യമാണ്. ദൗർഭാഗ്യവശാൽ, ഇൻഡക്‌ടൻസ്, വീതിയുടെ ട്രെയ്സ് വിപരീതമായി ആനുപാതികമാണ്, ഈ സമീപനം അത്ര ഫലപ്രദമല്ല. തൽഫലമായി, ട്രാക്കിൻ്റെ നീളം കൂടുതലാണ് പ്രധാന ഘടകംമിനിമം ഇൻഡക്‌ടൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്.
നമ്മൾ മ്യൂച്വൽ ഇൻഡക്‌ടൻസ് അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സമാനമായ രണ്ട് സമാന്തര ട്രാക്കുകളുടെ തുല്യമായ ഇൻഡക്‌ടൻസ് പകുതിയായിരിക്കും. നാല് സമാന്തര ട്രാക്കുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, തത്തുല്യമായ ഇൻഡക്റ്റൻസ് നാലിരട്ടി കുറവായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു പരിധിയുണ്ട്. ട്രാക്കുകൾ പരസ്പരം അടുത്താണെങ്കിൽ, പരസ്പര ഇൻഡക്റ്റൻസ് സ്വയം-ഇൻഡക്റ്റൻസിനെ സമീപിക്കുന്നു, തത്തുല്യമായ ഇൻഡക്റ്റൻസ് കുറയുന്നില്ല എന്നതാണ് കാര്യം. എന്നിരുന്നാലും, ട്രെയ്‌സുകൾ അവയുടെ വീതിയുടെ ഇരട്ടി അകലത്തിൽ ഇടുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻഡക്‌റ്റൻസിൽ 25% കുറവ് നേടാനാകും.
അങ്ങനെ, ഇൻ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട്ഭൂമിയിലെ പ്രവാഹങ്ങളുടെ ഒഴുക്കിനായി കഴിയുന്നത്ര ബദൽ സമാന്തര പാതകൾ നൽകണം. കണ്ടക്ടറുകളുടെ എണ്ണം അനന്തമായി വർധിപ്പിച്ചാൽ, ഒടുവിൽ തുടർച്ചയായ ഭൂമിയുടെ ഒരു പാളിയിൽ നാം എത്തിച്ചേരും. ഭൂമിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾഒരേസമയം നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
എങ്കിൽ ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്ഒരു രണ്ട്-പാളി ബോർഡിനെക്കുറിച്ച്, പിന്നെ ഗ്രിഡിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഗ്രൗണ്ട് നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ സ്വീകാര്യമായ ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും (ചിത്രം 1). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗ്രൗണ്ട് പാത്ത് അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഓരോ മൈക്രോ സർക്യൂട്ടിനു കീഴിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ഓപ്ഷൻ ആയിരിക്കും. ഒരു ലംബ ഗ്രിഡ് സ്റ്റെപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, നീളത്തിന് തുല്യമാണ്ഐ.എസ്. ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ട്രെയ്‌സുകൾ ബോർഡിൻ്റെ എതിർവശങ്ങളിലാകാം, പക്ഷേ ഗ്രിഡ് നോഡുകളിൽ വിയാസ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം.
അരി. 1. ഗ്രിഡിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് ഗ്രൗണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്
15 മൈക്രോ സർക്യൂട്ടുകളുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഗ്രിഡിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ് ഗ്രൗണ്ട് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, ഭൂമിയിലെ ശബ്ദം പതിന്മടങ്ങ് കുറയുന്നു. അതിനാൽ, എല്ലാ ഇരട്ട-പാളി പിസിബികളും ഡിജിറ്റൽ ചിപ്പുകൾഈ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കണം.
നിലവിലെ ലൂപ്പുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു
ഇൻഡക്‌ടൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി നിലവിലെ ഫ്ലോ പാതകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു വലിയ ഓപ്പൺ ലൂപ്പുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (ചിത്രം 2 എ) ഫലപ്രദമായ ശബ്ദ ജനറേറ്ററാണ്. കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് തന്നെ ബാഹ്യ കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതായിരിക്കും.
ഒരേപോലെയുള്ള രണ്ട് സമാന്തര ട്രെയ്‌സുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു പവർ ലൂപ്പ് പരിഗണിക്കുക-പവർ ട്രേസ് വിസിസി, ഗ്രൗണ്ട് ട്രെയ്സ് ജിഎൻഡി-ഇതിൽ വൈദ്യുതധാരകൾ വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അവയുടെ മൊത്തം ഇൻഡക്‌ടൻസ് (Lt) ഫോർമുല 1 ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:
Lt = 2 (L - M) (1)
ഇവിടെ L എന്നത് ഓരോ ട്രാക്കിൻ്റെയും ഇൻഡക്‌റ്റൻസും M എന്നത് പരസ്പര പ്രേരണയുമാണ്.
വിസിസിയും ഗ്രൗണ്ട് ട്രെയ്‌സുകളും അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരസ്പര ഇൻഡക്‌ടൻസ് പരമാവധിയാക്കുകയും ഫലവത്തായ ഇൻഡക്‌ടൻസ് ഏതാണ്ട് പകുതിയായി കുറയുകയും ചെയ്യും. ഒരു പിസിബിയിൽ, വിസിസി ട്രെയ്സ് ഗ്രൗണ്ട് ട്രെയ്‌സിന് സമാന്തരമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ഇത് നിലവിലെ ലൂപ്പിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ശബ്ദ ഉൽപാദനവും ഇടപെടലിനുള്ള സംവേദനക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രത്തിൽ. 2a ഒരു വിജയിക്കാത്ത പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേഔട്ട് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിത്രം. 2 ബി ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട പതിപ്പ് കാണിക്കുന്നു. ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ട്രാക്കിൻ്റെ നീളം കുറയ്ക്കാനും പരസ്പര ഇൻഡക്‌ടൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സാധിച്ചു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉദ്‌വമനവും ഇടപെടലിനുള്ള സാധ്യതയും കൈവരിക്കാൻ സഹായിച്ചു.
കപ്പാസിറ്ററുകൾ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു
ചിത്രത്തിൽ. 3 കൂടാതെ വിസിസിയും ഗ്രൗണ്ട് ട്രെയ്‌സുകളും പരസ്പരം അടുത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, വൈദ്യുത വിതരണത്തിൽ ആരംഭിക്കുകയും അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പൾസ്ഡ് കറൻ്റ് പാത്ത് ഒരു വലിയ ലൂപ്പ് (ചിത്രത്തിലെ പച്ച പ്രദേശം) ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ സൃഷ്ടിക്കും. ഓരോ ഐസിക്കും സമീപം ഒരു സെറാമിക് ഡീകൂപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ സിസി സ്ഥാപിച്ചാൽ, വിസിസിക്കും ഗ്രൗണ്ടിനും ഇടയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചാൽ, അത് സ്വിച്ചിംഗ് സമയത്ത് ഐസിക്ക് പവർ നൽകുന്നതിനുള്ള ഒരു ബഫർ ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കും, അതുവഴി കറൻ്റ് ഫ്ലോ പാത്ത് കുറയും.
അരി. 3. ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ
ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ ഏകദേശം 1 nF ആയിരിക്കണം. സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം അവ വളരെ ഉയർന്ന ചാർജിൽ എത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ് ഉയർന്ന വേഗത. ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് കറൻ്റും കുറഞ്ഞ സെൽഫ് ഇൻഡക്‌ടൻസും അവയെ ഉണ്ടാക്കുന്നു തികഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന്.
പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഇംപെഡൻസ് കപ്ലിംഗ്
ചിത്രത്തിൽ. കോമൺ പവറും ഗ്രൗണ്ട് റെയിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇംപെഡൻസ് കപ്ലിംഗിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു. ഈ സ്കീമിൽ അനലോഗ് ആംപ്ലിഫയർലോജിക് ഗേറ്റുമായി ശക്തിയും ഗ്രൗണ്ട് ബസുകളും പങ്കിടുന്നു. ട്രാക്ക് ഇംപെഡൻസുകൾ ലംപ്ഡ് എലമെൻ്റുകളായി (Zg, Zs) കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, ട്രാക്കുകളുടെ ഇംപെഡൻസുകൾ പലതവണ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് ഇൻഡക്റ്റീവ് ഘടകത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം മാത്രമല്ല, ചർമ്മപ്രഭാവം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് മൂലവും സംഭവിക്കുന്നു.
അരി. 4. കോമൺ ഇംപെഡൻസ് കപ്ലിംഗ്
നമ്മൾ നേരത്തെ കണ്ടതുപോലെ, ഒരു ലോജിക് ഗേറ്റ് മാറുമ്പോഴെല്ലാം ഒരു വോൾട്ടേജ് സർജ് സംഭവിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസിൻ്റെ (Zg3) ഭാഗം ആംപ്ലിഫയറിനും ലോജിക് ഗേറ്റിനും പൊതുവായുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ആംപ്ലിഫയർ ഈ വോൾട്ടേജ് പൾസിനെ പവർ സപ്ലൈയിലെ ശബ്ദമായി കാണും. ഈ ശബ്ദം പവർ ഇൻപുട്ടിലൂടെയോ സാധാരണ ഇംപെഡൻസ് Zg3 വഴിയോ ആംപ്ലിഫയർ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് മാറ്റാം. തൽഫലമായി, ആംപ്ലിഫയർ ഇൻപുട്ടിൽ ശബ്ദം നേരിട്ട് ദൃശ്യമാകും. മൊത്തം ഇംപെഡൻസ് കപ്ലിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ മൊത്തം ഇംപെഡൻസിൻ്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കണം അല്ലെങ്കിൽ അത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം.
മൊത്തം ഇംപെഡൻസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു
പവർ സപ്ലൈ കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രതിരോധം ഇല്ലാതാക്കാം വ്യത്യസ്ത സ്കീമുകൾഒരു ഘട്ടത്തിൽ ("നക്ഷത്രം"), ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സർക്യൂട്ടുകളെ അവയുടെ സ്വന്തം ശബ്ദ നിലയും ഇടപെടലിനുള്ള സാധ്യതയും അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലും ഉപയോഗിക്കാം സാധാരണ ടയറുകൾ, എന്നാൽ വ്യക്തിഗത ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വൈദ്യുതി ലൈനുകൾ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ബന്ധത്തെ ഹൈബ്രിഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും പ്രത്യേകം പവർ സപ്ലൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ സമീപനം, ഇത് സർക്യൂട്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള ഒറ്റപ്പെടൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
അരി. 5. ഒരു ഘട്ടത്തിൽ കണക്ഷൻ
