മെറ്റീരിയലുകൾ.
- റെയിൽ കണക്റ്റർ
- സ്റ്റീൽ സ്ക്വയർ
- സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, വടി
- റെയിൽവേ സ്പൈക്ക്
- Churbak
- എണ്ണ, പെയിൻ്റ്.

രചയിതാവ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.
-
- ഡിസ്കുകൾ മുറിക്കലും മൂർച്ച കൂട്ടലും വൃത്തിയാക്കലും
-
- ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ
- ബെൽറ്റ് സാൻഡിംഗ് മെഷീൻ
-
- ഗ്യാസ് ഹോൺ
- വീസ്
- സ്കോബെൽ
- ഉളി, ക്ലാമ്പുകൾ, കോർ, ഉളി, പ്ലയർ.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.
സ്ലാബിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ഒരു പഴയ റെയിൽ കണക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കും.

അവൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും കണക്റ്റർ പകുതിയായി കാണുകയും ചെയ്യുന്നു.

കേന്ദ്ര ദ്വാരം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അവൻ ഒരു ഉരുക്ക് ചതുരം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് വിവിധ നോസലുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടും.

കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ഒന്നിലധികം മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും പിന്നീട് വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ ഉരുക്ക് വെട്ടിമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിട്ട് അത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ രീതി വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെന്ന് മാസ്റ്റർ കണക്കാക്കി.

അവൻ രണ്ടാം പകുതിയെ അല്പം വ്യത്യസ്തമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: അവൻ ഒരു ഡ്രിൽ പ്രസ്സിൽ നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, രണ്ട് വശത്ത് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചിപ് ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ മാർക്കുകൾ പൊടിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഈ രീതി മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പവും വേഗമേറിയതുമായി മാറി.

ചതുരം തികച്ചും യോജിക്കുന്നു.

അടുത്തതായി, അവൻ രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളും വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, സീം പലതവണ തിളപ്പിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

അപ്പോൾ അറ്റത്ത് അധിക മെറ്റീരിയൽ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു, എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും നിലത്തു.

ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് സെൻട്രൽ ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കുക, ഉരുക്ക് ചതുരത്തിൻ്റെ അളവുകളിലേക്ക് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

ഒരേ വീതിയുള്ള നാല് സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഓരോന്നിൻ്റെയും മധ്യത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇവ ഭാവിയിലെ ആൻവിൽ മൗണ്ടുകളാണ്.

പിന്നെ വർക്ക്പീസുകൾ ആദ്യം നേർത്തതും പിന്നീട് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചും തുളച്ചുകയറുന്നു. കുറഞ്ഞ വേഗതയും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്.

പിന്നെ ശൂന്യത വെട്ടിക്കളയുന്നു, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ നിലത്തിരിക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ കാലുകൾ ഇരുവശത്തും ഒന്നായി ആൻവിലിൻ്റെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് നാല് പ്ലേറ്റുകൾ കൂടി മുറിച്ചു.

രചയിതാവ് അവ ഉപയോഗിച്ച് ചതുരം മൂടുന്നു, അവയെ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു, ചതുരത്തെ തന്നെ ബാധിക്കാതെ അവയെ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

അവസാനം സീമുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക, വൃത്തിയാക്കുക, എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും പോളിഷ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ആഞ്ഞിലിയുടെ പ്രധാന ഭാഗം തയ്യാറാണ്.

അതിനുശേഷം, മാസ്റ്റർ അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് മുറിക്കുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളെ സമാന്തരമായി വിന്യസിക്കുകയും ലോഗ് ഇളകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവൻ മുകളിലെ കട്ട് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, ബ്ലോക്കിലെ ആൻവിൽ പരീക്ഷിക്കുന്നു, നോച്ചിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ലോഗിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മരം ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

സീമുകൾ ചെറുതായി നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ആൻവിലിൻ്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മുകളിലെ അറ്റങ്ങൾ ചെറുതായി വളയേണ്ടതുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം മരംകൊണ്ടുള്ള ഒരു ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മരം ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ബോൾട്ടിനും, വിറകിൽ ഒരു ദ്വാരം മുൻകൂട്ടി തുളച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് കീറുകയില്ല.

പുറംതൊലി ഒരു കോടാലി ഉപയോഗിച്ച് മായ്‌ക്കുകയും ലോഗിൻ്റെ അരികുകൾ ഒരു സ്‌ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, ഞാൻ ഇതിൽ നേരത്തെ എഴുതിയിരുന്നു.

താഴത്തെ കട്ട് പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

രചയിതാവ് ആൻവിലിനായി സഹായ ഫോർജിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. അവൻ ഒരു പഴയ റെയിൽവേ സ്പൈക്ക് വെട്ടി ഒരു ഫോർജിൽ ചൂടാക്കുന്നു.

എന്നിട്ട് അതിൽ നിന്ന് ഈ ഭാഗം കെട്ടിച്ചമച്ച് എണ്ണയിൽ കെടുത്തുന്നു.

കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും എല്ലാ വശങ്ങളും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഏകദേശം 40-45 ഡിഗ്രി കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ലോഹങ്ങളുടെ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പിന്തുണയുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉപകരണമാണ് അൻവിൽ.
നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ആൻവിൽ വാങ്ങേണ്ടതില്ല;

ആവശ്യം വരും

GOST അനുസരിച്ച്, ആൻവിലിൻ്റെ മുഖം സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് 45L അല്ലെങ്കിൽ 35L കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് കഠിനമാക്കണം, അങ്ങനെ കാഠിന്യം HRC 45-50-നുള്ളിൽ ആയിരിക്കും. അതിനാൽ, ഈ ആൻവിൽ മൂലകം നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ആവശ്യമാണ്.
ജോലിക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് ചില ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമാണ്:

• വ്യത്യസ്ത ഡിസ്കുകളുള്ള ഗ്രൈൻഡർ;
• അരക്കൽ;
• കമ്മാരൻ്റെ കോട്ട;
• വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ;
• ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ;
• ബേക്കിംഗ് ഓവൻ;
• കമ്മാരൻ പ്ലിയറും പ്ലിയറും;
• ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ;
• മാർക്കറും ചതുരവും;
• കാഠിന്യം എണ്ണയും ഒരു ടിൻ കണ്ടെയ്നറും.

ആൻവിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

അനുയോജ്യമായ നീളവും ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഉള്ള പഴയ റെയിലിൻ്റെ ഒരു കഷണത്തിൽ ഞങ്ങൾ നേരിട്ട് കൊമ്പും വാലും ഉപയോഗിച്ച് അങ്കിൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു ഗ്രൈൻഡറും കട്ടിംഗ് ഡിസ്കും ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ രൂപരേഖകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അധിക ഭാഗങ്ങൾ കനത്ത ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുക.

ആദ്യ ഏകദേശമെന്ന നിലയിൽ, ഭാവിയിലെ അങ്കിളിൻ്റെ കൊമ്പും വാലും അടിത്തറയും നമുക്ക് ലഭിക്കും.
ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിനും അടിത്തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ട്രാൻസിഷണൽ ഭാഗം മുറിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ തുടരുന്നു, അതേ സമയം കൊമ്പും വാലും കൂടുതൽ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നും ഞങ്ങൾ തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

വലുതും സ്ഥിരവുമായ ചലനാത്മക ആഘാതങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡറിൽ ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഞങ്ങൾ ഫ്രണ്ട് ട്രാൻസിഷൻ ഭാഗത്തിന് നൽകുന്നു.

ഞങ്ങൾ കൊമ്പിനെ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ആദ്യം ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്. ഞങ്ങൾ അതിന്മേൽ ആഞ്ഞിലിയുടെ അടിഭാഗവും പൊടിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഞങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, വെയിലത്ത് അലോയ് സ്റ്റീൽ 45L അല്ലെങ്കിൽ 35L മുതൽ ഒരു കഷണം റെയിലിൽ നിന്ന് ആൻവിലിൻ്റെ മുകൾഭാഗം വരെ.

ഒരു ജൈസയും ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ആൻവിലിൻ്റെ ഭാവി മുഖം മുറിക്കുന്നു. ഒരു അരികിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.
കട്ട് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ പൊടിച്ച് സീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ അളവുകൾ അളക്കുന്നു.

ഒരു ടിൻ ക്യാനിൽ ആവശ്യമായ അളവിൽ സൂര്യകാന്തി എണ്ണ ഒഴിക്കുക.

ഞങ്ങൾ അനാവശ്യമായ കഷണം ചൂടാക്കി, പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് മുറിച്ച്, ഒരു കള്ളിയിൽ ചുവന്ന-ചൂടാക്കി, കണ്ടെയ്നറിൽ എണ്ണ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം മാത്രം, കമ്മാരൻ്റെ ടോങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അത് ഫോർജിൽ വയ്ക്കുക, ചുവന്ന ചൂടാകുന്നതുവരെ ആൻവിലിൻ്റെ മുഖത്തിനായി തയ്യാറാക്കിയ പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കുക.

ഒരു റാസ്ബെറി നിറം കൈവരിച്ച ഉടൻ, വേഗത്തിലും പൂർണ്ണമായും എണ്ണയിൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ വയ്ക്കുക, എണ്ണ തിളയ്ക്കുന്നത് നിർത്തുന്നത് വരെ അവിടെ സൂക്ഷിക്കുക.

ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യമില്ലാത്തതും കഠിനമാക്കിയതുമായ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം ഞങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യമില്ലാത്ത ഒരു പ്ലേറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒരു ഗ്രാം ലോഹം പോലും നീക്കം ചെയ്യാതെ ഒരു ഫയൽ കടുപ്പമുള്ള ഒന്നിൽ ഗ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു.
ടെമ്പറിംഗ്: പ്ലേറ്റ് അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക, 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 1 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക.

ഞങ്ങൾ വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡറിൽ എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും റെയിൽ ശൂന്യമായി മുകളിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇരുവശത്തും ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുക, ആദ്യം പോയിൻ്റ് വൈസിലും തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ സീം ഉപയോഗിച്ച്.

ഞങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് സീമുകളിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് അടിച്ചുമാറ്റി, ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, മുഖത്തെ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും അറകളും വെൽഡ് ചെയ്യുക, ഒടുവിൽ ഗ്രൈൻഡറിലെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കുക.

ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, മുഖത്തിനും അങ്കിളിൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വെൽഡ് പൂർണ്ണമായും അദൃശ്യമാണ്.
മുഖത്തിൻ്റെ അറ്റത്തിനും കൊമ്പിനും ഇടയിലുള്ള ആംഗിൾ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ആദ്യം ഒരു കട്ടിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ചും പിന്നീട് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ചും: അത് കൃത്യമായി 90 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം. അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ അങ്കിളിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും പകരം ഒരു പോളിഷിംഗ് വീൽ (തോന്നുകയോ അനുഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുക) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ട്രാൻസിഷൻ ഏരിയയും അടിത്തറയും ഒഴികെ ഒരു മിറർ ഫിനിഷിൽ എത്തുന്നതുവരെ ആൻവിലിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾ ആൻവിൽ മുഖത്ത് വയ്ക്കുക, കോണുകളിലും കോറുകളിലും ഉള്ള നാല് ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗങ്ങൾ അടിത്തട്ടിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു കസേരയിൽ അൻവിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനായി ഒരു മരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ക്രോസ്-സെക്ഷനിലും ഉയരത്തിലും അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ള മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബ്ലോക്ക്: ഓക്ക്, ആഷ്, മേപ്പിൾ, ബിർച്ച് മുതലായവ.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പരിശോധന

ഞങ്ങളുടെ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച അങ്കിളിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ അതിനെ അടിത്തറയുള്ള ഒരു ബ്ലോക്കിൽ വയ്ക്കുകയും ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും മുഖം തട്ടാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലായിടത്തും ഒരു വലിയ പ്രഹരം കേൾക്കണം, ചുറ്റിക സ്വിംഗിൻ്റെ അതേ അളവിൽ കുതിച്ചുയരുകയും അത് പൂർണ്ണമായും മങ്ങുന്നത് വരെ തിരിച്ചുവരുന്നത് തുടരുകയും വേണം.

എല്ലാവർക്കും ഹലോ, നിങ്ങൾ കമ്മാരത്തൊഴിലാളികൾ ഏറ്റെടുക്കാൻ തീരുമാനിക്കുകയും നിങ്ങൾക്ക് അങ്കി ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രശ്നമല്ല! ഈ നിർദ്ദേശത്തിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ലളിതമായ ആൻവിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ നോക്കും! പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സ്ക്രാപ്പ് ലോഹത്തിൽ നിന്നുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ രചയിതാവ് ഉപയോഗിച്ചു, ഇവ കോണുകൾ, ചാനലുകൾ മുതലായവയാണ്.

ഒരു അങ്കിളിന് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകത ശക്തമായ പ്രവർത്തന ഉപരിതലമാണ്; വലിയ പിണ്ഡം കാരണം അങ്കിൾ ഭാരമുള്ളതായിരിക്കണം, ചുറ്റിക അടിക്കുമ്പോൾ അത് ചാടുകയില്ല. പൊതുവേ, കോൺക്രീറ്റോ മറ്റെന്തെങ്കിലുമോ ഉള്ളിൽ നിറച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ആഞ്ഞിലിക്ക് ഭാരം കൂട്ടാം. പൊതുവേ, ലജ്ജിക്കരുത്, നിങ്ങളുടെ ഭാവന കാണിക്കുക. ഒരു ആൻവിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം!

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

മെറ്റീരിയലുകളുടെ പട്ടിക:
- ചാനലുകൾ, കോണുകൾ, മറ്റ് ഇരുമ്പ് കഷണങ്ങൾ.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക:
- ബൾഗേറിയൻ;
- വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ;
- ചുറ്റിക;
- കോർണർ;
- ഭരണാധികാരി;
- മാർക്കർ.

നമുക്ക് ആൻവിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ തുടങ്ങാം:

ഘട്ടം ഒന്ന്. ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു
പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി രചയിതാവ് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് വളരെ ശരിയായ തീരുമാനമാണ്, ലോഹത്തിന് വളരെ ശക്തവും വലിയ പിണ്ഡവുമുണ്ട്, ഇത് ഒരു അങ്കിളിന് പ്രധാനമാണ്. ഈ ഭാഗങ്ങൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകൾ, ചാനലുകൾ, കോണുകൾ, അങ്ങനെ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകുന്നതെന്തും ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാം. അനുയോജ്യമായ വലുപ്പങ്ങളുടെയും ആകൃതികളുടെയും ഒരു ആൻവിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ മുറിച്ചു.

ഘട്ടം രണ്ട്. വെൽഡിംഗ്
എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ അങ്കിൾ വെൽഡ് ചെയ്യാം. എല്ലാ വെൽഡുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം. ശക്തമായ. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള ലോഹം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇതിൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്. അത്രയേയുള്ളൂ, ഇതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ആൻവിൽ ഉപയോഗിക്കാം!

ഘട്ടം മൂന്ന്. മിനുക്കുപണികൾ
പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഒരു സാൻഡിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന് മുകളിലൂടെ പോകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കാം. ഞങ്ങൾ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും എല്ലാം മനോഹരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം വരയ്ക്കുന്നതും വളരെ നല്ലതാണ്. അത്രയേയുള്ളൂ, പദ്ധതി പൂർത്തിയായി. നിങ്ങൾക്കിത് ഇഷ്ടപ്പെട്ടുവെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവർത്തിക്കണമെങ്കിൽ ഭാഗ്യവും സൃഷ്ടിപരമായ പ്രചോദനവും!

ഈ ലേഖനത്തിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു റെയിൽവേ റെയിലിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ അങ്കിൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. എൻ്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ആൻവിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു, കാരണം ഒരു അൻവിൽ വാങ്ങുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യബോധമില്ലാത്ത കാര്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും അവർ സാധാരണയായി 12 ആയിരം റുബിളിന് കമ്മാരൻ ആൻവിലുകൾ വിൽക്കുന്നതിനാൽ. കൂടാതെ, ചെറിയ ജോലികൾക്കായി ഒരു ചെറിയ പോക്കറ്റ് 😉 ആൻവിൽ വേണമെന്ന് ഞാൻ ആഗ്രഹിച്ചു, എന്നാൽ അതേ രീതിയിൽ നിങ്ങൾ നീളമുള്ള റെയിൽ കഷണം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ അങ്കി ഉണ്ടാക്കാം.

എൻ്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഞാൻ എങ്ങനെ ഒരു അങ്കിൾ ഉണ്ടാക്കി

ഒരു കഷണം റെയിലിൽ നിന്ന് 70 മില്ലീമീറ്ററോളം വരുന്ന ഒരു ചെറിയ കഷണം മുറിച്ചുമാറ്റി. ഒരു വലിയ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പാളം മുറിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ചിലർ ചെറിയ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്: ഉറപ്പില്ല:

ആദ്യം, ഞാൻ എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ടിംഗ് ലൈൻ വരയ്ക്കാൻ ശ്രമിച്ചു, കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി, തുടർന്ന് റെയിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കസേരയിലേക്ക് വലിച്ചിഴച്ചു, രസകരമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിച്ചു: wacko:, ഇത് ഏകദേശം അരമണിക്കൂറെടുത്തു, കാരണം എനിക്ക് അത്തരം അനുഭവം ഇല്ലായിരുന്നു, പലപ്പോഴും നിർത്തി, കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ കട്ടിനായി റെയിൽ വീണ്ടും മുറുകെ പിടിക്കുകയും കട്ടിംഗ് എങ്ങനെ പുരോഗമിക്കുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്തു. പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർ വെറും 15 മിനിറ്റോ അതിൽ താഴെയോ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റെയിൽ മുറിച്ചു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ലെന്ന് തെളിഞ്ഞു - ആദ്യം ഞാൻ റെയിലിൻ്റെ മുകളിലൂടെ മുറിച്ചു - "സോൾ", പിന്നെ അടിസ്ഥാനം, പക്ഷേ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യം മധ്യഭാഗം - "ലെഗ്" മുറിക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം ഇരുവശത്തുമുള്ള മുറിവുകൾ തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാൽ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ജാം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി. അവസാനം ഒരു ചെറിയ അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് അവസാന സെൻ്റീമീറ്റർ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമായി മാറി.

തൽഫലമായി, റെയിൽ മുറിച്ചുമാറ്റി, തികച്ചും നേരായതല്ല, പക്ഷേ ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഡിസ്കുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡർ സഹായിച്ചു - എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും നിരപ്പാക്കുകയും എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും തുരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്തു.

അങ്കിളിൻ്റെ ശുദ്ധീകരണം

ഈ ലേഖനങ്ങളും പരിശോധിക്കുക

ഉപരിതലങ്ങളെ ഒരു നല്ല അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ എൻ്റെ മെഷീൻ സഹായിച്ചു, അതിൻ്റെ ശക്തി അത്തരമൊരു ജോലിക്ക് പര്യാപ്തമല്ല, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അതിൽ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഈ ടാസ്ക്കിനെ നന്നായി നേരിട്ടു. ഒരു പ്രശ്നമേ ഉണ്ടായിരുന്നുള്ളൂ - റെയിലിന് ചൂടുപിടിച്ചു, അത് വർക്ക് ഗ്ലൗസിലൂടെ എൻ്റെ കൈകൾ പൊള്ളിച്ചു, അത് തണുക്കാൻ ഏറെ സമയമെടുത്തു - ഏകദേശം അര മണിക്കൂർ, പക്ഷേ എനിക്ക് മറ്റ് ജോലികൾ മതിയാകും, അതിനാൽ ഞാൻ അവിടെ നിന്ന് പോയി. റെയിൽ തണുപ്പിക്കാൻ, മറ്റ് ജോലികളിലേക്ക് മാറി - അങ്ങനെയാണ് എനിക്ക് ജോലി ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ രസകരമായത്.

ഞാൻ അങ്കിളിൻ്റെ അടിഭാഗം തികച്ചും നേരായ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നില്ല, കാരണം അത് അൽപ്പം വൃത്താകൃതിയിലായിരുന്നു. പൂർണ്ണമായും പരന്ന രൂപത്തിലേക്ക് മണൽ വാരാൻ എനിക്ക് വളരെയധികം സമയമെടുക്കും;

എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും നിരപ്പാക്കി മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അൽപ്പം താഴ്ത്തിയ ശേഷം, വർക്ക് ബെഞ്ചിലേക്ക് അൻവിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ റെയിലിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് M8 ബോൾട്ടുകൾക്കായി ഞാൻ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു (വലിയ അങ്കിളുകൾക്ക് M10 ന് നാല് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉദാഹരണത്തിന്).

ഫലങ്ങൾ

എനിക്ക് മനോഹരവും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു ചെറിയ ആൻവിൽ ലഭിച്ചു, ശേഷിക്കുന്ന റെയിലിൽ നിന്ന് ഞാൻ മറ്റൊരു വലിയ ആൻവിൽ ഉണ്ടാക്കും.

സോളിൻ്റെ നീളം 60 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രമായി മാറി, ഉപരിതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാൻ ഏകദേശം 10 മില്ലിമീറ്റർ ഗ്രൗണ്ട് ഓഫ് ചെയ്തു, പക്ഷേ എനിക്ക് ഒരു ചെറിയ അങ്കിൾ ലഭിക്കാൻ ആഗ്രഹമുണ്ടായിരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് എനിക്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റെയിൽ മുറിക്കുന്നത് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരമാണ്, എന്നാൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ മുറിക്കുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് റെയിൽ മുറിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, തുടർന്ന് സൈഡ് പ്രതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും.

ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ആൻവിലിൻ്റെ ഫോട്ടോ

എൻ്റെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ആൻവിലിൻ്റെ ഒരു ഫോട്ടോ ഇതാ (അത് നന്നായി മാറിയില്ല, ഞാൻ അത് പിന്നീട് വീണ്ടും ചെയ്യും):

ഒരു സാധാരണ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ പോലും, നിങ്ങൾക്ക് നിരപ്പാക്കാനോ വടി വളയ്ക്കാനോ നഖം പരത്താനോ സമാനമായ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനോ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച അങ്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങിയത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കമ്മാരനെ പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല.

നിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ കൂടുതൽ പരിശ്രമവും ചെലവും കൂടാതെ അത്തരമൊരു ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, എന്ത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, എന്താണ് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് - ഇത് ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾ അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ പകർപ്പ് ഉണ്ടാക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ എല്ലാ ജോലികളും ചെയ്യുക. എന്നിരുന്നാലും, പല പ്രവർത്തനങ്ങളും ലളിതമാക്കാൻ, ആൻവിലിന് അതിൻ്റേതായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

• മുഖം.
• കൈകാലുകൾ.
• റിംസ്.

ആൻവിലിൻ്റെ മുൻഭാഗം അതിൻ്റെ പരന്ന മുകൾ ഭാഗമാണ്, അതിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതും ലോഹനിർമ്മാണവുമായ എല്ലാ ജോലികളും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ തുന്നുന്നതിനോ വളയുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ, ഈ ഭാഗത്ത് ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരം ഉണ്ടാകാം.

കൊമ്പ് - ഒന്ന് (ഒരു വശത്ത്), അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് (ഇരുവശത്തും) ഉണ്ടാകാം. അങ്കിളിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന രൂപമാണിത്. കൊമ്പുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം വളയുക, ഉരുട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ ചുരുട്ടുക എന്നതാണ്, പ്രധാനമായും മാൻഡ്രലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആൻവിലിന് രണ്ട് കൊമ്പുകളുണ്ടെങ്കിൽ, സാധാരണയായി രണ്ടാമത്തേത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ നൽകുന്നതിന് പിരമിഡിൻ്റെ ആകൃതിയിലാണ്.

ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി കൈകാലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ആൻവിലിൻ്റെ സ്റ്റേഷണറി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, കർശനമായ ഫിക്സേഷനായി കൈകാലുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

കൊമ്പിന് സമീപമുള്ള മുൻ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഒരു മേഖലയാണ് റിം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്രിമ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ചിലതരം ആൻവിലുകൾക്ക് കൊമ്പിന് എതിർവശത്ത് ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് ഉണ്ടായിരിക്കാം. നിരവധി കൃത്രിമ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള സൗകര്യത്തിനായാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഈ മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമോ അഭാവമോ അനുസരിച്ച്, ആൻവിലുകൾ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലാകാം: കൊമ്പില്ലാത്തതും ഒരു കൊമ്പുള്ളതും രണ്ട് കൊമ്പുള്ളതും.

ഒരു കമ്മാരൻ ആൻവിലിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിന് അത്തരമൊരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചില ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• അളവുകളും ഭാരവും. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, ഒരു മേശയിലോ വർക്ക് ബെഞ്ചിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന താരതമ്യേന ചെറിയ അങ്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഗുരുതരമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ജോലിക്ക് ഒരു വലിയ, സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ച ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 5, 10, 30, 50, 100 കിലോഗ്രാം ഭാരമുണ്ട്.
• പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തങ്ങൾ. ഒരു സാധാരണ ചാനലിൽ പോലും ലളിതമായ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പക്ഷേ, ജോലിയിൽ തുളയ്ക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, റീമിംഗ് തുടങ്ങിയ കൃത്രിമ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, പാരാമീറ്ററുകളും അളവുകളും നിരീക്ഷിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അങ്കിളിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വലത് കോണുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദമായ പോയിൻ്റുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. കൊമ്പുകൾ ഉചിതമായി തുല്യമായി വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം, വരമ്പ് കൃത്യമായ ദീർഘചതുരം ആയിരിക്കണം.

വീട്ടിൽ, ഒരു ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ പകർപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, എന്നാൽ ചില വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാൻ കഴിയും. അപ്പോൾ, എങ്ങനെ, എന്തിൽ നിന്നാണ് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ആൻവിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്?

എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

തുടക്കത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫാക്ടറിയിൽ, അത്തരമൊരു വ്യാജ ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഗ്രേഡ് 35 എൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ അലോയ്ഡ് ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. എന്നാൽ ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കഷണം റെയിൽറോഡ് റെയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു ചാനൽ ഒരു താൽക്കാലിക ഓപ്ഷനായി പ്രവർത്തിക്കും, എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കില്ല, അത് അനിവാര്യമായും രൂപഭേദം വരുത്തും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു റെയിലിൽ നിന്ന് ഒരു ആൻവിൽ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം? മുഴുവൻ നിർമ്മാണ അൽഗോരിതം നൽകിയിരിക്കുന്ന വീഡിയോയിൽ കാണാം:

• നിർമ്മാണത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ഉപകരണം വേണമെങ്കിൽ 200-300 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ നീളമുള്ള ഒരു റെയിൽപാളി ആവശ്യമാണ്.
• തുടക്കത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ അവർ കൊമ്പും റിമ്മും എവിടെയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, അധിക ലോഹം അടയാളങ്ങളോടൊപ്പം അരികിൽ നിന്ന് മുറിച്ചുമാറ്റി, ഭാവിയിലെ കൊമ്പിന് ഒരു ത്രികോണാകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ട്രിം ചെയ്ത ശേഷം, അത് റൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ഉചിതമാണ്, ഇതിനായി വീണ്ടും ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• കൊമ്പിൻ്റെ ത്രികോണത്തിന് കീഴിൽ നിങ്ങൾ ഒരു നാച്ച് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• എതിർവശത്ത്, റിം അല്ലെങ്കിൽ കുതികാൽ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക. അധിക ലോഹം കൃത്യമായി വലത് കോണിൽ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു.
• റെയിൽ ആൻവിലിൻ്റെ മുൻഭാഗം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ മുകളിലെ ഭാഗത്തെ എല്ലാ പ്രോട്രഷനുകളും ഒരു ഫയലും ഗ്രൗണ്ടും ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കുന്നു.
• ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ റെയിലിൻ്റെ അടിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• നോൺ-വർക്കിംഗ് സൈഡ് പ്രതലങ്ങൾ നാശത്തിൻ്റെയും മലിനീകരണത്തിൻ്റെയും അടയാളങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി, തുടർന്ന് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.
• ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ആൻവിൽ തയ്യാറാണ്, അതിനുശേഷം അത് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും:

എന്നിരുന്നാലും, അത്തരമൊരു അങ്കിൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, ഫലം ഒരു ഇടുങ്ങിയ മുൻഭാഗം ആകാം. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് അതേ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ റെയിൽ മറ്റൊരു വഴിക്ക് തിരിയുക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വിശാലമായ അടിത്തറ ഒരു പ്രവർത്തന ഉപരിതലമായി ലഭിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു റെയിലിൽ നിന്ന് അത്തരമൊരു ഉപകരണം നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലേക്ക് പോകുന്നു, ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് അധിക ചാനലുകൾ ഫാസ്റ്റനറായി ഉപയോഗിക്കാം.

പകരമായി, ശക്തമായ ഐ-ബീമിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം അൻവിലിൻ്റെ ആരംഭ മെറ്റീരിയലായി വർത്തിക്കും.

എന്നാൽ അതിൻ്റെ അലമാരയിൽ കനം കുറഞ്ഞ ലോഹം ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് ചെറിയ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കാലക്രമേണ വികൃതമാകും.

അത്തരം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു പൂർണ്ണമായ ഫാക്ടറി ഉൽപ്പന്നത്തെ താൽക്കാലികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, സാധാരണവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ജോലികൾക്കായി, ഒരു യഥാർത്ഥ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രഹരം ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, കഠിനമായ ഉപരിതലമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അൻവിൽ ഉയർന്ന ടോണുകളിൽ വളയുകയും ചുറ്റിക കുതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീട്ടിലുണ്ടാക്കുന്ന ആൻവിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ മെറ്റീരിയലിനായുള്ള അഭിപ്രായ വിഭാഗത്തിൽ അത് പങ്കിടുക. നിങ്ങൾ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ എന്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചത്, ഉപയോഗ സമയത്ത് അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?