മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ. ആധുനിക പവർ സപ്ലൈകളിൽ ഒരു ഡ്യുറാലുമിൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ പ്ലാനർ പവർ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളുടെയും ബോർഡുകളുടെയും ഉപയോഗം

പേടൺ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളും ചോക്കുകളും (2005)

ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്രധാന ചുമതലകളിലൊന്ന് അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും അതേ സമയം ഫലപ്രദമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇന്ന്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഒരു രണ്ടാം ജന്മം അനുഭവിക്കുകയാണ് - ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പകരം ഒരു പുതിയ പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യ വരുന്നു. പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതകാന്തിക ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾഫ്രെയിം അസംബ്ലിക്കും വയർ പൊതിയുന്നതിനും പകരം. ബോർഡിൽ അച്ചടിച്ച ട്രാക്കുകളാണ് പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈൻഡിംഗിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്. ബോർഡുകൾ പല പാളികളായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ച് ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോറിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യ
1980-കളുടെ പകുതി വരെ, പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രധാനമായും സൈന്യം, വ്യോമയാനം, ബഹിരാകാശ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ സംഭവവികാസങ്ങൾക്കായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരുന്നു. പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സജീവ വാണിജ്യ പ്രയോഗത്തിന്റെ ഉത്ഭവം അലക്സ് എസ്ട്രോവ് ആയിരുന്നു, അദ്ദേഹം 1986-ൽ 1 മെഗാഹെർട്സ് പ്രതിധ്വനിക്കുന്ന ആവൃത്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ മേഖലയിലെ തന്റെ സംഭവവികാസങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചില വിവരങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. ആശയം വിജയിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിച്ചിരുന്നു. കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, എ.എസ്ട്രോവ് ഒരു കമ്പനി സംഘടിപ്പിച്ചു (ഇന്ന് ഇത് പേടൺ പവർ മാഗ്നെറ്റിക്സ് ലിമിറ്റഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു), ഇത് പവർ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെയും ചോക്കുകളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു.
എന്താണ് പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യ, എന്തുകൊണ്ട് ഇത് ശ്രദ്ധേയമാണ്? പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം വിശദീകരിക്കുന്ന ഒരു ഉദാഹരണം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം (ചിത്രം 1). ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ വേർപെടുത്തിയതായി ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. വളയുന്ന തിരിവുകളുള്ള നിരവധി പ്ലേറ്റുകളും അവയിൽ പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും പരസ്പരം വൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലോ ബോർഡിൽ അച്ചടിച്ച ചെമ്പ് വിഭാഗങ്ങളിലോ ട്രാക്കുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എല്ലാ പാളികളും പരസ്പരം മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഫെറൈറ്റ് കോർ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ കുറയ്ക്കാനുള്ള ആഗ്രഹമാണ് ആധുനികതയുടെ വികസനത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വൈദ്യുതി ഉപകരണങ്ങൾ. അതേസമയം, പരമ്പരാഗതമായവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് താരതമ്യേന വലിയ ഫലപ്രദമായ കൂളിംഗ് ഏരിയയുണ്ട്, അവ തണുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് - വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം: പ്രകൃതിദത്തവും നിർബന്ധിതവും ഏകപക്ഷീയവും രണ്ട് വശങ്ങളുള്ളതുമായ റേഡിയറുകൾ, ദ്രാവക തണുപ്പിക്കൽ.
പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങളുടെ മറ്റൊരു നല്ല സവിശേഷത ചെറിയ സ്പ്രെഡ് ആണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിലേക്ക്. വയർ വിൻ‌ഡിംഗ് ഉള്ള ഒരു ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന് പാരാമീറ്ററുകളുടെ വലിയ വ്യാപനമുണ്ട്, കാരണം വിൻ‌ഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്‌ക്കിടെ വയർ ഫ്രെയിമിൽ അസമമായി കിടക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളെ ബാധിക്കില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻഡക്‌റ്റൻസ്, ഗുണനിലവാര ഘടകം). മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത്. ഓരോ ബോർഡും ഒരേ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബോർഡുകളിലെ ട്രാക്കുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ബോർഡുകൾ എച്ചിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ പിശകുകൾ വയർ വിൻഡിംഗ് ഉള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പിശകുകളേക്കാൾ നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങ് ചെറുതാണ്.
ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് ഏവിയോണിക്സ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പവർ സപ്ലൈസ്, വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ അനുയോജ്യമാണ് - അതായത്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ചെറിയ അളവുകളും ഉള്ള പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്തെല്ലാം.
പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
ചെറിയ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി (10 W - 20 kW);
ഉയർന്ന ദക്ഷതഉപകരണങ്ങൾ (97-99%);
വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി: -40 മുതൽ +130 ° C വരെ;
ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈദ്യുത ശക്തി 4-5 kV;
കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ഇൻഡക്‌ടൻസ്;
പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തി ശ്രേണി 20 kHz മുതൽ 2.5 MHz വരെയാണ്;
ചെറിയ അളവുകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി: പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ സാധാരണയായി ഒന്ന് മുതൽ ഏഴ് വരെ വിൻഡിംഗുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു;
ഉപകരണങ്ങളുടെ ബഹുജന ഉൽപാദന സമയത്ത് പരാമീറ്ററുകളുടെ ചെറിയ വ്യാപനം;
വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെ വളരെ താഴ്ന്ന നില;
ചെറിയ അളവുകളും ഭാരവും.

പേടൺ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ
5W മുതൽ 20kW വരെ പവർ ഉള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി Payton നിർമ്മിക്കുന്നു. പേടൺ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, വലിപ്പത്തിൽ ചെറുതാണ് (ചിത്രം 2), ഉയർന്ന ശക്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും നല്ല താപ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകാനും കഴിവുള്ളവയാണ്. പവർ വലുപ്പം, ഭാരം, കോർ വലുപ്പം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ പട്ടിക 1 നൽകുന്നു.


ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ സപ്ലൈസ്, എസി/ഡിസി, ഡിസി/ഡിസി വോൾട്ടേജ് കൺവെർട്ടറുകൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വിവിധ പവർ തലങ്ങളിൽ റേറ്റുചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ പേടൺ ഉൽപ്പന്ന ലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പേട്ടണിൽ നിന്നുള്ള ചില തരം പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 2 അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
തുടക്കത്തിൽ, പേടൺ ഡെവലപ്പർമാർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു പൾസ് ഉറവിടങ്ങൾവൈദ്യുതി വിതരണം (SMPS), വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്. എന്നിരുന്നാലും, ഇപ്പോൾ അവ മിക്കവാറും എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള എസ്എംപിഎസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആധുനിക പേടൺ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉറവിടത്തിന്റെ ഘടനയിൽ തികച്ചും യോജിക്കുന്നു, ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. എസ്എംപിഎസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റുകളുടെ ഉയർന്ന മൂല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്ന് അറിയാം. അതിനാൽ, മിക്ക കേസുകളിലും കുറച്ച് ദ്വിതീയ തിരിവുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ. അതിനാൽ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ ഉപയോഗം അന്തിമ ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.


ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ഘടനയിൽ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറും നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, 180x104x20mm അളവുകളുള്ള ഒരു 20 kW ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു (ചിത്രം 3).
പേടൺ പവർ മാഗ്നെറ്റിക്സ് ലീഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു പലവിധത്തിൽമൗണ്ടിംഗ്: ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉപരിതലത്തിലും മൗണ്ടിംഗ് വഴിയും ഓപ്ഷനുകൾ സാധ്യമാണ്. കോറുകളുടെ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗിനായി ടെർമിനലുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.

പേടൺ പ്ലാനർ ശ്വാസം മുട്ടുന്നു
പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അസംബിൾ ചെയ്ത വിശാലമായ ചോക്കുകൾ പേടൺ നിർമ്മിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ പോലെയുള്ള പേടൺ ചോക്കുകൾ അവയുടെ വലിപ്പം കുറവാണെങ്കിലും കാര്യമായ പവർ നൽകുന്നു. കോർ പ്രീ-മാഗ്നെറ്റൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല ഉയർന്ന ചിലവ്കോറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി പരമ്പരാഗതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക കാന്തിക വസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കഴിവില്ലായ്മ, കോർ ഡീമാഗ്നെറ്റൈസേഷന്റെ ഫലമായി പ്രകടനത്തിലെ അപചയം. ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പോരായ്മകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പേടൺ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് കഴിഞ്ഞു - പ്രത്യേക കാന്തങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോറുകൾക്ക് വിലകുറഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമായ പകരക്കാരൻ.
കോറുകളുടെ പ്രീ-മാഗ്നെറ്റൈസേഷന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ, കറന്റ് മാറ്റാതെ തന്നെ ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ ഇൻഡക്‌ടൻസ് മൂല്യം ഇരട്ടിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ഇൻഡക്‌ടൻസ് ഉപയോഗിച്ച് നിലവിലെ മൂല്യം ഇരട്ടിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചോക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വൈദ്യുതി നഷ്ടം 4 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കാനും കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ 30-40% കുറയ്ക്കാനും സാധ്യമാക്കുന്നു (ചിത്രം 4).
1 മെഗാഹെർട്സ് വരെയുള്ള പ്രവർത്തന ആവൃത്തികളിൽ, ഫീൽഡ് ശക്തി സാധാരണ പ്രവർത്തന മൂല്യത്തേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണെങ്കിൽപ്പോലും കോറുകളുടെ കാന്തിക ഗുണങ്ങളുടെ അപചയം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് കാന്തിക ഗുണങ്ങളുടെ അപചയത്തിനായി ചോക്കുകളുടെ പരിശോധന കാണിക്കുന്നു.

പേടൺ ഹൈബ്രിഡ് ചോക്കുകൾ
കൂടാതെ, ഉയർന്ന അനുരണന ആവൃത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഹൈബ്രിഡ് പ്ലാനർ ചോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ Payton സജീവമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു. മൾട്ടി-കോർ വിൻഡിംഗുമായി ചേർന്ന് "6-മുട്ടുകൾ" പ്ലാനർ ഫെറോമാഗ്നറ്റിക് കോർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ കോമ്പിനേഷൻ നിങ്ങളെ നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു ഉയർന്ന നിരക്ക്ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഗുണനിലവാര ഘടകം. ഉദാഹരണത്തിന്, 3A കറന്റിലും 1 MHz ന്റെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയിലും 40 μH ഇൻഡക്‌ടൻസുള്ള ഒരു ചോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാര ഘടകത്തിന്റെ മൂല്യം 500 ആണ്!

പേടൺ ചോക്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ
കോമൺ മോഡ് ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്ലാനർ ചോക്കുകളും പേടൺ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ലീക്കേജ് ഇൻഡക്‌ടൻസും സെൽഫ് ഇൻഡക്‌ടൻസും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 0.005% ആയി കുറഞ്ഞു. ഉയർന്ന സെൽഫ് കപ്പാസിറ്റൻസ് കാരണം, പ്ലാനർ കോമൺ മോഡ് ചോക്കുകളിൽ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടാം. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ചോക്കുകൾ ഒരു സാധാരണ മോഡ് ഫിൽട്ടറായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാനർ ചോക്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ ഇന്ന് തന്നെ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അത് 200A വരെയുള്ള വൈദ്യുതധാരകളിൽ പ്രവർത്തിക്കും.

ഉപസംഹാരം
പേടൺ പ്ലാനർ വൈദ്യുതകാന്തിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ രീതി എന്നിവ അവയെ വൈദ്യുതി വിതരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആകർഷകമായ പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കുള്ള പ്രവണത പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കൂടുതൽ ലഭ്യമാക്കുന്നു. സമീപഭാവിയിൽ, പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങൾ പരമ്പരാഗത വയർ-വൂണ്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമെന്ന് അനുമാനിക്കാം.

ചെറിയ വലിപ്പത്തിലും പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളും മുൻ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്തു മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾഓ. പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫെറൈറ്റ് കോറുകളുടെ സവിശേഷതകളും നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് പൾസ് കൺവെർട്ടറുകൾക്കായി പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി ഈ പ്രസിദ്ധീകരണം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ആമുഖം

പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഡ്രോപ്പ്-ഇൻ ഘടകങ്ങളായി നിർമ്മിക്കാം, സിംഗിൾ-ലെയർ പിസിബി അസംബ്ലികൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബികൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പവർ സപ്ലൈ പിസിബിയിൽ സംയോജിപ്പിക്കാം.

പ്ലാനർ മാഗ്നറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

    വളരെ ചെറിയ അളവുകൾ; മികച്ച താപനില സവിശേഷതകൾ; കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ഇൻഡക്‌ടൻസ്, ഗുണങ്ങളുടെ മികച്ച ആവർത്തനക്ഷമത.

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളും വിൻഡിംഗുകളുമുള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ അളവുകൾ കാണിക്കുന്നത് ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ പ്രതിരോധം പരമ്പരാഗത വയർ-വൂണ്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായി (50% വരെ) കുറവാണെന്നാണ്. അതേ ഫലപ്രദമായ കോർ വോള്യം V e. കോർ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന്റെ വോളിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന അനുപാതമാണ് ഇതിന് കാരണം. അങ്ങനെ, വർദ്ധിച്ച കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് പവർ ഡെൻസിറ്റി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം താപനില ഉയരുന്നത് സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു.

പ്ലാനർ രൂപകല്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വേഗമേറിയതും എളുപ്പവുമായ ഒരു രീതി ഈ ലഘുലേഖ വിവരിക്കുന്നു വൈദ്യുതി ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, കൂടാതെ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

കണക്കാക്കിയ താപനില വർദ്ധനവ് കണക്കുകൂട്ടൽ ഡാറ്റയുമായി നന്നായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

കണക്കുകൂട്ടൽ നടപടിക്രമം

പരമാവധി കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കൽ

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കോർ, കോപ്പർ കണ്ടക്ടർ എന്നിവയുടെ നഷ്ടം താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറിനോ സർക്യൂട്ടിന്റെ ബാക്കി ഭാഗത്തിനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഈ വർദ്ധനവിന്റെ അളവ് അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയാൻ പാടില്ല. താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ Ptrafo ലെ മൊത്തം നഷ്ടങ്ങളുടെ മൂല്യം, ഓമിന്റെ നിയമത്തിന് സമാനമായ ഒരു ബന്ധം വഴി ട്രാൻസ്ഫോർമർ D T യുടെ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

ഇവിടെ R T എന്നത് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ താപനില പ്രതിരോധമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, പി ട്രാഫോയെ ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയായി കണക്കാക്കാം.

മൂല്യത്തെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു അനുഭവ സൂത്രവാക്യം സ്ഥാപിക്കാൻ സാധിക്കും താപ പ്രതിരോധംഉപയോഗിച്ച ഫെറൈറ്റ് കോറിന്റെ ഫലപ്രദമായ കാന്തിക വോളിയം V e ഉള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമർ (1). RM, ETD കോറുകൾ ഉള്ള വയർ വുഡ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾക്ക് ഈ അനുഭവ സൂത്രവാക്യം സാധുവാണ്. W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് സമാനമായ ബന്ധം ഇപ്പോൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഈ ബന്ധം ഉപയോഗിച്ച്, കാമ്പിലെ കാന്തിക പ്രേരണയുടെ പ്രവർത്തനമായി ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് കണക്കാക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാനർ മാഗ്നറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ പരിമിതമായ വൈൻഡിംഗ് സ്പേസ് കാരണം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഫ്ലക്സ് ഡെൻസിറ്റി മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിലെ മൊത്തം നഷ്ടത്തിന്റെ പകുതിയും കോർ നഷ്ടങ്ങളാണെന്ന് അനുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ അനുവദനീയമായ താപനില വർദ്ധനവിന്റെ പ്രവർത്തനമായി നമുക്ക് പരമാവധി കോർ ലോസ് ഡെൻസിറ്റി പി കോർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം:

ഫ്രീക്വൻസി (f, Hz), പീക്ക് മാഗ്നെറ്റിക് ഫ്ലക്സ് ഡെൻസിറ്റി (B, T), താപനില (T, °C) എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനമായാണ് ഞങ്ങളുടെ ഫെറൈറ്റുകളിലെ വൈദ്യുതി നഷ്ടം അളക്കുന്നത്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല (2) ഉപയോഗിച്ച് കോർ ലോസ് ഡെൻസിറ്റി ഏകദേശം കണക്കാക്കാം:

ഇവിടെ C m, x, y, c t0, ct 1, ct 2 എന്നിവ അനുഭവപരമായ നഷ്ട കർവ് കണക്കാക്കി കണ്ടെത്തുന്ന പരാമീറ്ററുകളാണ്. ഈ പരാമീറ്ററുകൾ ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിന് പ്രത്യേകമാണ്. അവയുടെ അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ 100 ​​°C താപനിലയിൽ CT മൂല്യം 1 ന് തുല്യമായിരിക്കും.

ഫെറോക്സ്ക്യൂബിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന പവർ ഫെറിറ്റുകളുടെ നിരവധി ബ്രാൻഡുകൾക്കായുള്ള മുകളിലുള്ള പാരാമീറ്ററുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1. കോർ ലോസ് ഡെൻസിറ്റി കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഏകദേശ പരാമീറ്ററുകൾ

ഫെറൈറ്റ് ഗ്രേഡ് f, kHz സെമി x വൈ ct 2 ct 1 ct 0
3C30 20-100 7.13x10 -3 1,42 3,02 3.65x10 -4 6.65x10 -2 4
100-200 7.13x10 -3 1,42 3,02 4x10 -4 6.8x10 -2 3,8
3C90 20-200 3.2x10 -3 1,46 2,75 1.65x10 -4 3.1x10 -2 2,45
3C94 20-200 2.37x10 -3 1,46 2,75 1.65x10 -4 3.1x10 -2 2,45
200-400 2x10 -9 2,6 2,75 1.65x10 -4 3.1x10 -2 2,45
3F3 100-300 0.25x10 -3 1,63 2,45 0.79x10 -4 1.05x10 -2 1,26
300-500 2x10 -5 1,8 2,5 0.77x10 -4 1.05x10 -2 1,28
500-1000 3.6x10 -9 2,4 2,25 0.67x10 -4 0.81x10 -2 1,14
3F4 500-1000 12x10 -4 1,75 2,9 0.95x10 -4 1.1x10 -2 1,15
1000-3000 1.1x10 -11 2,8 2,4 0.34x10 -4 0.01x10 -2 0,67

അനുവദനീയമായ പരമാവധി Pcore മൂല്യം ഫോർമുല (2) ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. ഈ മൂല്യം പിന്നീട് സമവാക്യത്തിലേക്ക് (3) പകരം വയ്ക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ നമുക്ക് അനുവദനീയമായ പരമാവധി മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ Bpeak കണക്കാക്കാം, സമവാക്യം (3) ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മാറ്റിയെഴുതി:

ശ്രദ്ധിക്കുക: B യുടെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി മൂല്യം മറ്റൊരു വിധത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും - ഫോർമുല (3) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അനിയന്ത്രിതമായ സിഗ്നൽ രൂപത്തിന് വൈദ്യുതി നഷ്ടം കണക്കാക്കുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം എഴുതുന്നതിലൂടെ മൂല്യങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നുഏകദേശ പരാമീറ്ററുകൾ (3). ഈ സമീപനത്തിന്റെ പ്രയോജനം, യഥാർത്ഥ മോഡ് ആകൃതി ബി കണക്കിലെടുത്ത് നഷ്ടം കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു പ്രത്യേക കേസിനായി ഫെറിറ്റിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അനുവദനീയമായ പരമാവധി മാഗ്നറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, കൺവെർട്ടറിന്റെ ടോപ്പോളജിയും ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ തരവും ഉൾപ്പെടെ അറിയപ്പെടുന്ന ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളുടെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, റിവേഴ്സ്, ഫോർവേഡ്).

നിലവിലുള്ള പാളികൾക്കിടയിൽ വിൻഡിംഗുകൾ എങ്ങനെ വിതരണം ചെയ്യും എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഒരു തീരുമാനം എടുക്കണം. ട്രെയ്‌സുകളിൽ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ പിസിബി താപനില ഉയരാൻ ഇടയാക്കും. താപ വിതരണത്തിന്റെ കാരണങ്ങളാൽ, അകത്തെ പാളികളിലെ വളവുകളുടെ തിരിവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പുറം പാളികളിലെ വളവുകളുടെ തിരിവുകൾ സമമിതിയായി വിതരണം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അരി. 3. സൂത്രവാക്യങ്ങളിലെ B കൊടുമുടി കാമ്പിലെ ഇൻഡക്ഷൻ ആന്ദോളനങ്ങളുടെ പകുതി സ്വിംഗിന് തുല്യമാണ്

കാന്തികതയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ പാളികൾ ഒന്നിടവിട്ട് മാറ്റുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷൻ. ഇത് പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനെ കുറയ്ക്കും (പേജ് 4 കാണുക). എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാനർ ഡിസൈനിലെ താഴ്ന്ന വൈൻഡിംഗ് ഉയരവും ആവശ്യമുള്ളതുമാണ് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല.

ചെലവ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഒരു സാധാരണ ചെമ്പ് പാളി കട്ടിയുള്ള PCB-കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ കനം മൂല്യങ്ങൾ 35, 70 മൈക്രോൺ എന്നിവയാണ്. ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങളാൽ പ്രചോദിതമായ വിൻ‌ഡിംഗിലെ താപനില വർദ്ധനവ്, ചെമ്പ് പാളികളുടെ കനം ഗണ്യമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

IEC 950 പോലുള്ള സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് പിസിബി മെറ്റീരിയലിൽ (FR2 അല്ലെങ്കിൽ FR4) 400 µm ദൂരം വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ നിന്ന് ദ്വിതീയ വൈൻഡിംഗ് വേർപെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെടൽ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, വിൻഡിംഗ് പാളികൾക്കിടയിൽ 200 മൈക്രോൺ അകലം മതിയാകും. കൂടാതെ, സ്റ്റെൻസിലിനുള്ള പാളി കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ് - ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തും 50 മൈക്രോൺ.

വൈദ്യുതധാരയുടെ അളവും അനുവദനീയമായ പരമാവധി നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വിൻഡിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന ട്രാക്കുകളുടെ വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. തിരിവുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഉൽപാദന ശേഷിയെയും ബജറ്റിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 35 µm കട്ടിയുള്ള ട്രെയ്‌സുകൾക്ക് 150 µm ലും വീതിയും 150 µm ൽ കൂടുതലും 70 µm കട്ടിയുള്ള ട്രെയ്‌സുകൾക്ക് 200 µm-ൽ കൂടുതലും ആയിരിക്കണം എന്നതാണ് പ്രധാന നിയമം.

പിസിബി നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർമ്മാണ ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ച്, അളവുകൾ ചെറുതായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഇത് മിക്കവാറും പിസിബിയുടെ വിലയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. ഒരു ലെയറിലെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണവും തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരവും യഥാക്രമം Nl ഉം s ഉം ആയി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ലഭ്യമായ വൈൻഡിംഗ് വീതി bw നൽകിയാൽ, ട്രാക്കിന്റെ വീതി wt ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം (ചിത്രം 4 കാണുക):

അരി. 4. ട്രാക്ക് വീതി wt, ട്രാക്ക് സ്പേസിംഗ് s, വൈൻഡിംഗ് വീതി b w

വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെടൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സ്ഥിതി അല്പം മാറുന്നു. കോർ പ്രൈമറി സർക്യൂട്ടിന്റെ ഭാഗമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ദ്വിതീയ സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് 400 µm കൊണ്ട് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, കാമ്പിന്റെ ഇടത് വലത് വശത്തിനും കാമ്പിനും അടുത്തുള്ള ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള ചോർച്ച നിലവിലെ പാത 400 μm ആയിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ട്രാക്ക് വീതി ഫോർമുല (6) ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കണം, കാരണം ലഭ്യമായ വിൻഡിംഗ് വീതിയിൽ നിന്ന് 800 µm കുറയ്ക്കണം:

ഫോർമുലകളിൽ (5), (6) എല്ലാ അളവുകളും mm ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകളിൽ താപനില ഉയരുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇൻപുട്ട് ഡാറ്റയും ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് പാരാമീറ്ററുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫലപ്രദമായ (rms) നിലവിലെ മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടോപ്പോളജിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് കൺവെർട്ടർ ടെക്നോളജിക്കുള്ള കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഉദാഹരണ വിഭാഗം നൽകുന്നു. താപനില വർദ്ധനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഫലപ്രദമായ മൂല്യങ്ങൾപ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കണ്ടക്ടറുകളുടെ വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകൾക്കുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 5. ഒരൊറ്റ കണ്ടക്ടർ ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്‌ടൻസുകൾ വളരെ അടുത്തല്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കണ്ടക്ടറിന്റെ വീതി, കനം, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ നിർദ്ദിഷ്ട താപനില ഉയരുന്നതിനുള്ള പരമാവധി അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാരകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. ഈ ഡയഗ്രാമിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ ഡിസൈൻ രീതിയുടെ പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, വൈൻഡിംഗിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹം മൂലമാണെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു, വാസ്തവത്തിൽ ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതധാര ചർമ്മത്തിനും സാമീപ്യ ഫലത്തിനും കാരണമാകുമ്പോൾ.

ഈ ചാലകത്തിൽ തന്നെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാര സൃഷ്ടിക്കുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ ഒരു കണ്ടക്ടറിലെ സാന്നിധ്യമാണ് ചർമ്മപ്രഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നത്. കറന്റിലുള്ള ദ്രുത മാറ്റം (അറ്റ് ഉയർന്ന ആവൃത്തി) ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രധാന വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്ന ഈ ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ അതിന് വിപരീത ദിശയിലാണ്. വൈദ്യുതധാര ചാലകത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ പൂജ്യമായി മാറുകയും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിലെ സാന്ദ്രത ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ക്രമാതീതമായി കുറയുന്നു.

ഉപരിതല പാളി d യുടെ ആഴം അതിന്റെ കേന്ദ്രത്തിന്റെ ദിശയിലുള്ള കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരമാണ്, അതിൽ നിലവിലെ സാന്ദ്രത e യുടെ ഘടകം കുറയുന്നു. ഉപരിതല പാളിയുടെ ആഴം വൈദ്യുതചാലകത, കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത തുടങ്ങിയ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് വിപരീത അനുപാതവുമാണ്. സ്ക്വയർ റൂട്ട്ആവൃത്തിയിൽ നിന്ന്. 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചെമ്പിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പാളിയുടെ ആഴം ഏകദേശം കണക്കാക്കാം:

2 ഡിയിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള ഒരു കണ്ടക്ടർ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഫലത്തിന്റെ സംഭാവന പരിമിതമായിരിക്കും. ഇത് 500 kHz-ന് 200 µm-ൽ താഴെ ട്രാക്ക് വീതി നൽകുന്നു. ആവശ്യമായ തിരിവുകൾക്കായി ഒരു വലിയ വൈൻഡിംഗ് വീതി ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, മികച്ച പരിഹാരംകാന്തികതയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അവയെ സമാന്തര ട്രാക്കുകളായി വേർതിരിക്കുന്നതായിരിക്കും.

യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കണ്ടക്ടറുകളിൽ എഡ്ഡി വൈദ്യുതധാരകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് സ്വന്തം വൈദ്യുതധാരയുടെ (സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ്) മാറുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രം മാത്രമല്ല, സമീപത്തുള്ള മറ്റ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഫീൽഡുകളും കാരണമാകുന്നു. ഈ ഫലത്തെ പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ പാളികൾ ഒന്നിടവിട്ടാൽ, ഈ ഫലത്തിന്റെ സ്വാധീനം വളരെ കുറവാണ്. പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളിലെ വൈദ്യുതധാരകൾ വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതിനാൽ അവയുടെ കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങൾ പരസ്പരം റദ്ദാക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ ലെയറിൽ അടുത്തുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ ഇപ്പോഴും പ്രോക്‌സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റിലേക്ക് ചിലത് സംഭാവന ചെയ്യും.

അനുഭവപരമായ ഫലങ്ങൾ

1 മെഗാഹെർട്‌സ് വരെയുള്ള ഫ്രീക്വൻസികളിൽ, ഓരോ ഫ്രീക്വൻസി 100 kHz വർദ്ധനയും പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ താപനിലയിൽ 2 വർദ്ധനവ് നൽകുന്നുവെന്ന് വൈൻഡിംഗുകളിൽ ഒന്നിടവിട്ട വൈദ്യുതധാരകളുള്ള നിരവധി തരം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകളിലെ താപനില അളവുകൾ ന്യായമായ കൃത്യതയോടെ കാണിക്കുന്നു. കേസ് സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരകൾക്കായി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ °C കൂടുതലാണ്.

പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലൈൻ ട്രാൻസ്ഫോർമർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

ആദ്യ ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിൽ നമുക്ക് എടുക്കാം എന്ന അനുമാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു വലിയ പ്രാധാന്യംപീക്ക് മാഗ്നെറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ - 160 mT. കോർ ലോസ്, താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവയുടെ നൽകിയിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങൾക്ക് ഇത് സാധ്യമാണോ എന്ന് പിന്നീട് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

ഉദാഹരണം 1: ഫ്ലൈബാക്ക് ട്രാൻസ്ഫോർമർ

ആറ് ഏറ്റവും ചെറിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫെറോക്സ്ക്യൂബ് പ്ലാനർ ഡബ്ല്യു-കോർ, പ്ലേറ്റ് കോമ്പിനേഷനുകൾക്കായി കണക്കാക്കിയ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബോക്സ് 1-ൽ നിന്നുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കിയ പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ സ്വയം-ഇൻഡക്‌ടൻസിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ, വായു വിടവിന്റെ വീതി, വൈദ്യുതധാരകൾ എന്നിവ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2. നിരവധി ലൈൻ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

കോർ Ae, mm 2 Ve, mm 3 N1 N2 എൻ.ഐ.സി G, µm കണക്കാക്കിയ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ
E-PLT14 14,5 240 63 7,4 7,2 113 എൽ പ്രൈം = 638 µH
ഇ-ഇ14 14,3 300 63 7,4 7,2 113 I p (rms.) = 186 mA
E-PLT18 39,5 800 23 2,7 2,6 41 I o (rms.) = 1593 mA
ഇ-ഇ18 39,5 960 23 2,7 2,6 41
E-PLT22 78,5 2040 12 1,4 1,4 22
ഇ-ഇ22 78,5 2550 12 1,4 1,4 22

E-E14, E-PLT14 കോർ സെറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതാണെന്ന് പട്ടിക 2 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, E-E18, E-PLT18 കോറുകൾ എന്നിവയുടെ കോമ്പിനേഷനുകൾ മികച്ച ഓപ്ഷനായി കാണപ്പെടുന്നു. N1, N2, NIC എന്നിവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ റൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് യഥാക്രമം 24, 3, 3 എന്നീ സംഖ്യകൾ നൽകുന്നു.

120 kHz ആവൃത്തിയും 160 mT ന്റെ പീക്ക് ഇൻഡക്ഷനും 95 °C പ്രവർത്തന താപനിലയും ഉള്ള ഒരു യൂണിപോളാർ ത്രികോണ ഇൻഡക്ഷൻ തരംഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ നഷ്ടം നിർണ്ണയിക്കാൻ, എക്സ്പ്രഷൻ (3) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ചു. ഹൈ-പവർ ഫെറൈറ്റുകൾ 3C30, 3C90 എന്നിവയ്ക്ക്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രധാന നഷ്ടം യഥാക്രമം 385 mW/cm3, 430 mW/cm3 എന്നിവയാണ്.

D T=35°C-ൽ അനുവദനീയമായ നഷ്ടസാന്ദ്രത E-PLT18-ന് 470 mW/cm3 ഉം E-E18-ന് 429 mW/cm3 ഉം ആണ് (എക്സ്പ്രഷൻ (1) മുതൽ).

രണ്ട് കോർ കോമ്പിനേഷനുകളിലും 3C30, 3C30 ഫെറൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നാണ് നിഗമനം. ഗുണമേന്മ കുറഞ്ഞ ഫെറൈറ്റുകൾ, കൂടുതൽ വൈദ്യുതി നഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നത് താപനില വളരെയധികം ഉയരാൻ ഇടയാക്കും.

പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന്റെ 24 തിരിവുകൾ 2 അല്ലെങ്കിൽ 4 ലെയറുകളിൽ സമമിതിയായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. E-18 കോറുകൾക്ക് ലഭ്യമായ വൈൻഡിംഗ് വീതി 4.6 മില്ലീമീറ്ററാണ്. 12 തിരിവുകൾ വീതമുള്ള രണ്ട് പാളികളുള്ള ഓപ്ഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രയാസകരമാണെന്നും അതിനാൽ ചെലവേറിയതാണെന്നും ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വളരെ ചെറിയ പിച്ചുകളുള്ള വളരെ ഇടുങ്ങിയ പാതകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, നാല് പാളികളുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഓരോന്നിനും 6 തിരിവുകൾ. ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പിസിബിയിൽ കുറച്ച് ലെയറുകൾ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ മറ്റൊരു 3 തിരിവുകളും (ഐസി വോൾട്ടേജിനായി) ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ 3 തിരിവുകളും അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഒരു ലെയറും നൽകും. അങ്ങനെ, പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആറ് പാളികളുള്ള ഒരു ഘടന നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

പട്ടിക 3. ആറ്-ലെയർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഡിസൈനിന്റെ ഉദാഹരണം

പാളി തിരിവുകളുടെ എണ്ണം 35 µm 70 µm
സ്റ്റെൻസിൽ 50 µm 50 µm
പ്രാഥമിക 6 35 µm 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm 200 µm
പ്രാഥമിക 6 35 µm 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm 200 µm
പ്രാഥമിക ഐ.സി 3 35 µm 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 400 µm 400 µm
സെക്കൻഡറി 3 35 µm 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 400 µm 400 µm
പ്രാഥമിക 6 35 µm 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm 200 µm
പ്രാഥമിക 6 35 µm 70 µm
സ്റ്റെൻസിൽ 50 µm 50 µm
ആകെ 1710 µm 1920 µm

ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകളുടെ കനം 35 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ 70 മൈക്രോൺ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളുടെ പാളികൾക്കിടയിൽ 400 µm ദൂരം ആവശ്യമാണ്. E-PLT18 കോമ്പിനേഷനിൽ കുറഞ്ഞത് 1.8 മില്ലിമീറ്റർ വൈൻഡിംഗ് വിൻഡോ ഉണ്ട്. ഏകദേശം 1710 മൈക്രോൺ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ആകെ കനം നൽകുന്ന 35 മൈക്രോണുകളുടെ ട്രാക്കിന് ഇത് മതിയാകും.

ഡിസൈനിന്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ 300 μm ട്രാക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഫോർമുല (5) ഉപയോഗിച്ച് ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് ട്രാക്കിന്റെ വീതി കണക്കാക്കുന്നത് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടെ 1.06 മില്ലിമീറ്റർ ഫലം നൽകുന്നു.

ചിത്രത്തിലെ ഡയഗ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 5, കണക്കാക്കിയ (പട്ടിക 2 കാണുക) 1.6 എയ്ക്ക് തുല്യമായ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിലെ വൈദ്യുതധാരയുടെ ഫലപ്രദമായ മൂല്യം, 35 മൈക്രോൺ കനമുള്ള ട്രാക്കുകൾക്ക് 25 ° C താപനിലയും കട്ടിയുള്ള ട്രാക്കുകൾക്ക് ഏകദേശം 7 ° C ഉം നമുക്ക് ലഭിക്കും. 70 മൈക്രോൺ.

കാറ്റിന്റെ നഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വർദ്ധനവ് മൊത്തം താപനില വർദ്ധനവിന്റെ പകുതിയോളം വരും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ 17.5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്. വ്യക്തമായും, 35 മൈക്രോൺ കനം ഉള്ളതിനാൽ, 1.6 എ യുടെ ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതധാര മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വർദ്ധനവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ 70 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ട്രെയ്‌സുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും.

പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളുടെ ട്രാക്കുകളുടെ വീതി ഫോർമുല (5) ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം. ഇത് ഏകദേശം 416 മൈക്രോണിന് തുല്യമായിരിക്കും. ട്രാക്കുകളുടെ ഈ വീതിയിൽ, പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിലെ 0.24 എ ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതധാര താപനിലയിൽ എന്തെങ്കിലും വർദ്ധനവിന് കാരണമാകില്ല.

ആവൃത്തി 120 kHz ആയതിനാൽ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരകൾ മാത്രം ഒഴുകുന്ന സാഹചര്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ PCB താപനിലയിൽ 2 °C അധിക വർദ്ധനവ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കറന്റ് ഫ്ലോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിസിബി താപനിലയിലെ ആകെ വർദ്ധനവ് 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കും.

70 മൈക്രോൺ ട്രെയ്‌സുകളുള്ള ആറ്-ലെയർ പിസിബി കണക്കാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. പിസിബിയുടെ നാമമാത്രമായ കനം ഏകദേശം 1920 മൈക്രോൺ ആയിരിക്കും, അതായത് സാധാരണ E-PLT18 W-core, വേഫർ കോമ്പിനേഷൻ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല. 3.6 മില്ലീമീറ്ററുള്ള വിൻ‌ഡിംഗ് വിൻഡോയുള്ള രണ്ട് W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് E-E18 കോമ്പിനേഷൻ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരമൊരു വലിയ വിൻ‌ഡിംഗ് വിൻഡോ ഇവിടെ അനാവശ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, അതിനാൽ കൂടുതൽ ഗംഭീരമായ പരിഹാരം 2 മില്ലീമീറ്ററോളം വലുപ്പമുള്ള ഒരു ജാലകമുള്ള ഒരു കസ്റ്റം കോർ ആയിരിക്കും.

W-ആകൃതിയിലുള്ള രണ്ട് 3C90 ഫെറൈറ്റ് പകുതികളുള്ള ഒരു കോർ ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നടത്തിയ അളവുകൾ മൊത്തം 28 °C താപനില വർദ്ധന രേഖപ്പെടുത്തി. ഇത് ഞങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് കോർ നഷ്ടങ്ങൾ കാരണം 17.5 °C ഉം വൈൻഡിംഗ് നഷ്ടം കാരണം 10 °C ഉം താപനില വർദ്ധനവ് നൽകി.

പ്രൈമറി വൈൻഡിംഗ് ഇൻഡക്‌റ്റൻസിന്റെ 0.6% മാത്രമാണ് ചോർച്ച ഇൻഡക്‌റ്റൻസ് ആയതിനാൽ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ വിൻഡിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നല്ലതാണ്.

ഉദാഹരണം 2. ഫോർവേഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ

ലോ-പവർ ഡിസി-ഡിസി കൺവെർട്ടറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നാല് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ അനുപാതങ്ങളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള ഫോർവേഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇവിടെ ലക്ഷ്യം. ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ മുകളിലുള്ള പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ആദ്യം നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഈ കാര്യംസ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ കോർ സൈസുകളുടെ കോമ്പിനേഷനുകൾ - E-PLT14, E-E14. 50 °C താപനില വർദ്ധനയിൽ കാമ്പിലെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി നഷ്ടസാന്ദ്രത കണക്കാക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് W-ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുടെ E-E14 സംയോജനത്തിന് 1095 mW/cm3 ഉം ഒരു W-യുടെ E-PLT14 സംയോജനത്തിന് 1225 mW/cm3 ഉം ലഭിക്കും. - ആകൃതിയിലുള്ള കാമ്പും പ്ലേറ്റും. അടുത്തതായി, പീക്ക് ഇൻഡക്ഷന്റെ നിരവധി മൂല്യങ്ങൾക്കായി 500 kHz ആവൃത്തിയുള്ള ഒരു യൂണിപോളാർ ത്രികോണ ഇൻഡക്ഷൻ തരംഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഫോർമുല (3) ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ കാമ്പിലെ നഷ്ട സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്നു.

ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്, ഏകദേശം 100 mT ന്റെ പരമാവധി കാന്തിക പ്രേരണയിൽ, നഷ്ടങ്ങൾ ഫോർമുല (2) പ്രകാരം കണക്കാക്കിയ പരമാവധി അനുവദനീയമായതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ബോക്‌സ് 1-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് തിരിവുകളുടെയും ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതധാരകളുടെയും എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നത്. 100 mT ന്റെ പീക്ക് മാഗ്നെറ്റിക് ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രതയും മുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച്, 530 kHz ആവൃത്തിയിൽ E-E14, E-PLT14 എന്നിവ മാറുന്നു. കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം സ്വീകാര്യമാണ്. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 4. നിരവധി നേരിട്ടുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

കോർ വിൻ, വി വൗട്ട്, വി N1 N2 എൽ പ്രൈം, µH I o(eff.), mA ഇമേജ്, mA I p(eff.), mA
E-PLT14 48 5 14 3,2 690 2441 60 543
48 3,3 14 2,1 690 3699 60 548
24 5 7 3,2 172 2441 121 1087
24 3,3 7 2,1 172 3669 212 1097
ഇ-ഇ14 48 5 14 3,2 855 2441 48 539
48 3,3 14 2,1 855 3669 48 544
24 5 7 3,2 172 2441 97 1079
24 3,3 7 2,1 172 3669 97 1080

കോർ ലോസ് ഡെൻസിറ്റിയുടെ അന്തിമ നിർണ്ണയം ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനിലനിർദ്ദിഷ്ട 530 kHz ഇൻഡക്ഷൻ തരംഗരൂപത്തിന് 100 °C, 3F3 ഫെറിറ്റിന് 1030 mW/cm 3 ഉം 3F4 ഫെറൈറ്റിന് 1580 mW/cm 3 ഉം ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. അത് വ്യക്തമാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ 3F3 ആണ്. E-PLT14 കോറിലെ താപനില വർദ്ധനവ് ഇതാണ്:

(3F3/അനുവദനീയമായ നഷ്ട സാന്ദ്രതയിൽ കണക്കാക്കിയ നഷ്ടസാന്ദ്രത) X 1/2DT = (1030/1225) X 25 °C = 21 °C

E-E14 സംയോജനത്തിന് താപനില വർദ്ധന 23.5 °C ആണ്. ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജിനെ ആശ്രയിച്ച് പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന് 7 അല്ലെങ്കിൽ 14 തിരിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പരമ്പരാഗത ഡയറക്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡീമാഗ്നെറ്റൈസിംഗ് (പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ) വിൻഡിംഗിന് അതേ എണ്ണം തിരിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഡീമാഗ്നെറ്റൈസിംഗ് വൈൻഡിംഗിനായി 7 അല്ലെങ്കിൽ 14 തിരിവുകളും അതേ എണ്ണം തിരിവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, 7 തിരിവുകളുള്ള 4 ലെയറുകളുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു. പ്രാഥമികവും ഡീമാഗ്നെറ്റൈസിംഗ് വിൻഡിംഗുകളുടെ 7 തിരിവുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, രണ്ട് പാളികളുടെ തിരിവുകൾ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് തരും അധിക പ്രഭാവം- വളയുന്ന ട്രാക്കുകളിലെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രൈമറി, ഡീമാഗ്നെറ്റൈസിംഗ് വിൻഡിംഗുകളുടെ 14 തിരിവുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, രണ്ട് പാളികളുടെ തിരിവുകൾ ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഫലപ്രദമായ തുകതിരിവുകൾ 14 ന് തുല്യമാകും.

E-14 കോറിന് ലഭ്യമായ വൈൻഡിംഗ് വീതി 3.65 മിമി ആണ്. 300 µm ട്രാക്ക് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്, ഓരോ ലെയറിനും 7 തിരിവുകളിൽ ട്രാക്കിന്റെ വീതി 178 µm ആണ്.

ട്രാക്കുകളുടെ കനം 70 മൈക്രോൺ ആയിരിക്കണം, കാരണം 24 V ന്റെ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജിൽ പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിലെ ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതധാര ഏകദേശം 1.09 A ആയിരിക്കും. ഇത് 356 മൈക്രോൺ (വീതി ഇരട്ടിയാകുന്നു) ട്രാക്ക് വീതിയിൽ (പട്ടിക 2 കാണുക) നൽകുന്നു. 7 തിരിവുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വിൻ‌ഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സമാന്തര കണക്ഷന്റെ ഫലമായി) താപനില 15 ° C ഉയർച്ച. 48V യുടെ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ് ഏകദേശം 0.54A യുടെ ഫലപ്രദമായ വൈദ്യുതധാര ഉണ്ടാക്കും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 178 μm ട്രാക്ക് വീതിയിൽ (14 തിരിവുകൾ പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവിന് വൈൻഡിംഗിലെ നഷ്ടത്തിന്റെ സംഭാവന ഏകദേശം 14 ° C ആയിരിക്കും.

70 µm ട്രാക്ക് കനത്തിന് 300 µm സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉള്ള 178 µm എന്ന ട്രാക്ക് വീതി ഞങ്ങളുടെ നിയമത്തിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യതിചലിക്കുന്നു (ട്രാക്ക് സ്‌പെയ്‌സിംഗും ട്രാക്ക് വീതിയും> 200 µm). ഇത് മൾട്ടി ലെയർ പിസിബികളുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് അൽപ്പം ഉയർന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന് 3 അല്ലെങ്കിൽ 2 തിരിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ തിരിവിനും ഒരു ലെയർ അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ട്രാക്കിന്റെ വീതി യഥാക്രമം 810 ഉം 1370 µm ഉം ആണ്. 2.44, 3.70 എ എന്നിവയുടെ ഫലപ്രദമായ ദ്വിതീയ വൈദ്യുതധാരകൾ ഏകദേശം 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വിൻഡിംഗുകളിൽ താപനില വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗുകളിലെ താപനില വർദ്ധനവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് വിൻഡിംഗുകൾക്കും 2 ലെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മികച്ച പരിഹാരം. ഓരോന്നിനും 3 തിരിവുകളുള്ള ഈ പാളികൾ സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത പകുതിയായി കുറയുന്നു. ചിത്രത്തിൽ നിന്ന്. 5, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മൊത്തം താപനില വർദ്ധനവിന് വിൻ‌ഡിംഗ് നഷ്ടത്തിന്റെ സംഭാവന ഏകദേശം 6 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പിസിബിയിലെ മൊത്തം താപനില വർദ്ധനവ് ഏകദേശം 21 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും എസി നഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക വർദ്ധനവും ആയിരിക്കും. ആവൃത്തി 500 kHz ആയതിനാൽ, ഏകദേശം 10 °C കൂടുതൽ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത് PCB താപനില 31 °C വർദ്ധിക്കും.

ഈ ഡിസൈനിന്റെ ഓരോ ലെയറിനുമുള്ള തിരിവുകളുടെയും വീതിയുടെയും എണ്ണം പട്ടിക 5-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. അധികമായി പട്ടികയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കുറഞ്ഞത് ഒരു ലെയറെങ്കിലും കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് നമുക്ക് ആകെ 9 ലെയറുകൾ നൽകും, അത് ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥയിൽ 10 ലെയറുകൾക്ക് തുല്യമാണ് (അടുത്ത ഇരട്ട സംഖ്യ). ഇക്കാരണത്താൽ, പിസിബിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ലെയറുകൾ അധിക ലെയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ട്രെയ്‌സുകളിലെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത രണ്ടിന്റെ ഘടകം കൊണ്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ അധിക നേട്ടം ഇത് നൽകുന്നു. ഈ പാളികളിലെ ട്രെയ്‌സുകൾ ചെമ്പ് പൂശിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അകത്തെ പാളിയിലെ ട്രെയ്‌സുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രൈമറി, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇൻപുട്ടുകളും ഔട്ട്‌പുട്ടുകളും പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു. പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വശങ്ങളിലെ ഇൻപുട്ടുകളും ഔട്ട്പുട്ടുകളും എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, പരിവർത്തന അനുപാതത്തിന്റെ 4 വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കും.

പട്ടിക 5. ഒരു 10-ലെയർ ഡിസൈനിന്റെ ഉദാഹരണം

പാളി തിരിവുകളുടെ എണ്ണം 70 µm
സ്റ്റെൻസിൽ 50 µm
അധിക പാളി 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
പ്രാഥമിക degaussing 7 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
പ്രാഥമിക 7 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
സെക്കൻഡറി 3 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
സെക്കൻഡറി 2 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
സെക്കൻഡറി 2 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
സെക്കൻഡറി 3 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
പ്രാഥമിക 7 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
പ്രാഥമിക degaussing 7 70 µm
ഇൻസുലേഷൻ 200 µm
അധിക പാളി 70 µm
സ്റ്റെൻസിൽ 50 µm
ആകെ: 2600 µm

ആകെ നാമമാത്രമായ PCB കനം ഏകദേശം 2.6mm ആയിരിക്കും, ഇത് E-PLT14 കോർ കോമ്പിനേഷന്റെ ലഭ്യമായ വൈൻഡിംഗ് വിൻഡോ 1.8mm കവിയുന്നു. E-E14 കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നിരുന്നാലും ഇതിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിൻ‌ഡിംഗ് വിൻഡോ 3.6mm ഉണ്ട് - യഥാർത്ഥത്തിൽ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ വലുത്. കൂടുതൽ വിജയകരമായ പരിഹാരം കുറഞ്ഞ വിൻഡോ വലുപ്പമുള്ള നിലവാരമില്ലാത്ത കോർ ആയിരിക്കും.

ഈ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ താപനില അളക്കുന്നത് തെർമോകോളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾ. പരിശോധനയ്ക്കായി, ഞങ്ങൾ 24/5 V കൺവേർഷൻ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചു, അത് ഉയർന്ന കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി നൽകുന്നു. ആദ്യം, കണക്കാക്കിയവയ്ക്ക് തുല്യമായ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾ പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളിലേക്ക് പ്രത്യേകം വിതരണം ചെയ്തു. 1079 mA ന്റെ പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിൽ നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര 12.5 °C താപനിലയും 2441 mA ന്റെ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിലെ വൈദ്യുതധാര 7.5 °C താപനിലയും നൽകി. പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ, രണ്ട് വൈദ്യുതധാരകളും ഒരേ സമയം പിസിബിയിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായിരുന്നു.

കണക്കാക്കിയവയ്ക്ക് തുല്യമായ ഫലപ്രദമായ മൂല്യങ്ങളുള്ള നിരവധി ആവൃത്തികളുടെ ഒന്നിടവിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാരകൾക്കായി മുകളിലുള്ള നടപടിക്രമം ആവർത്തിച്ചു. 500 kHz ആവൃത്തിയിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ മൊത്തം താപനില വർദ്ധനവ് 32 °C ആയിരുന്നു. എസി നഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും വലിയ അധിക താപനില വർദ്ധനവ് (7 °C) ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. ഇത് യുക്തിസഹമാണ്, കാരണം പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇടുങ്ങിയ ട്രാക്കുകളേക്കാൾ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളുടെ വിശാലമായ ട്രാക്കുകളിൽ ചർമ്മപ്രഭാവത്തിന്റെ സ്വാധീനം കൂടുതൽ പ്രകടമാണ്.

അവസാനമായി, നേരിട്ടുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പിസിബിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോറുകൾ (കോമ്പിനേഷൻ ഇ-ഇ 14) ഉപയോഗിച്ച് താപനില അളവുകൾ നടത്തി. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് 49 °C ആയിരുന്നു; കാമ്പിന്റെ പരമാവധി താപനം അതിന്റെ മുകൾ വശത്തായിരുന്നു, താപനില 53 °C ആയിരുന്നു. കാമ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്തും അതിന്റെ പുറം ഭാഗത്തും യഥാക്രമം 49 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും 51 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും താപനില വർധിച്ചു.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പ്രവചിച്ചതുപോലെ, രണ്ട് W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുടെ സെറ്റിന് ഈ ഡിസൈൻ ഒരു പരിധിവരെ നിർണായകമാണ്, കാരണം പരമാവധി തപീകരണ പോയിന്റിലെ താപനില 50 ° C ന് മുകളിലാണ് 53 ° C ൽ രേഖപ്പെടുത്തിയത്. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലാറ്റർ (നിലവാരമില്ലാത്ത) W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താപനില സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

അടുത്ത ലേഖനത്തിൽ ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 25-വാട്ട് ഡിസി / ഡിസി കൺവെർട്ടർ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ഞങ്ങൾ നോക്കും.

സാഹിത്യം

    മൾഡർ എസ്.എ. ലോ പ്രൊഫൈൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ചുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ കുറിപ്പ്. ഫെറോക്സ്ക്യൂബ് ഘടകങ്ങൾ. 1990. മൾഡർ എസ്.എ. പവർ ഫെറൈറ്റുകൾക്കായുള്ള ലോസ് ഫോർമുലകളും ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഡിസൈനിലെ അവയുടെ ഉപയോഗവും. ഫിലിപ്സ് ഘടകങ്ങൾ. 1994. Durbaum Th., Albach M. കാന്തിക വൈദ്യുതധാരയുടെ ഏകപക്ഷീയമായ രൂപത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിൽ കോർ നഷ്ടം. EPE സെവില്ല. 1995. ബ്രോക്ക്മെയർ എ. പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഫെറിറ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഡിസി പ്രീമാഗ്നെറ്റൈസേഷന്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണാത്മക വിലയിരുത്തൽ. ആച്ചൻ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ടെക്നോളജി. 1995. ഫെറോക്സ്ക്യൂബ് ഘടകങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കുറിപ്പ്. സംയോജിത പ്ലാനർ മാഗ്നെറ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്ന 25 വാട്ട് ഡിസി/ഡിസി കൺവെർട്ടർ.9398 236 26011. 1996.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വലിപ്പത്തിലുള്ള നിരന്തരമായ കുറവ്, ഡെവലപ്പർമാർ കുറഞ്ഞ അളവുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അർദ്ധചാലക ഘടകങ്ങൾക്കും അതുപോലെ തന്നെ റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ നിഷ്ക്രിയ ഘടകങ്ങൾക്കും, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ വലുതും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമാണ്. മറ്റൊരു നിഷ്ക്രിയ ഘടകത്തിന് ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പകരം വയ്ക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും - ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും ചോക്കുകളും. മിക്ക കേസുകളിലും, ഡിസൈനർമാർ സാധാരണ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും വയർ-വൗണ്ട് ഇൻഡക്റ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ (പിടി) ഗുണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വില നിരന്തരം കുറയുന്നു, അതിനാൽ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ പരമ്പരാഗതമായവയ്ക്ക് നല്ലൊരു പകരമായിരിക്കും.

ചെറിയ കാന്തിക ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് ആകർഷകമായ ബദലാണ് പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ. ഇൻഡക്റ്റീവ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ട്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് വഴി നിക്ഷേപിച്ച ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡിംഗുകളുടെ പങ്ക് നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യാം, കൂടാതെ, വൈൻഡിംഗുകൾ മൾട്ടി ലെയറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. ഈ വളവുകൾ ചെറിയ ഫെറൈറ്റ് കോറുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്ലാനർ ഘടകങ്ങൾ പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഇൻഡക്റ്റീവ് ഘടകങ്ങളോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ളത് മതിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്ലാനർ ഘടകങ്ങളാണ്, അവ സിംഗിൾ, മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബികളിൽ പരമ്പരാഗത ഭാഗങ്ങൾക്ക് പകരം ഉപയോഗിക്കാം. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കട്ട്ഔട്ടിലേക്ക് കോർ മുക്കി ഓവർഹെഡ് ഘടകത്തിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കാം, അങ്ങനെ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വൈൻഡിംഗ് കിടക്കുന്നു. ഒരു ചുവട് മുന്നോട്ട് ഹൈബ്രിഡ് തരമാണ്, അവിടെ ചില വിൻഡിംഗുകൾ മദർബോർഡിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിലത് മദർബോർഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയിലാണ്. മദർബോർഡിൽ ഫെറൈറ്റ് കോറിന് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. അവസാനമായി, അവസാനത്തെ തരം പ്ലാനർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വിൻ‌ഡിംഗ് പൂർണ്ണമായും മൾട്ടി ലെയർ പി‌സി‌ബിയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത വയർ-വൂണ്ട് ഘടകങ്ങളെപ്പോലെ, നിർമ്മാതാവിന്റെ കഴിവുകളും മുൻഗണനകളും അനുസരിച്ച്, ഒട്ടിച്ചോ ക്ലാമ്പിംഗ് വഴിയോ കോർ ഹാൾവുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. FERROXCUBE വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്ലാനർ W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

മാഗ്നറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പരമ്പരാഗത വയർ വിൻഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യത്തെ വ്യക്തമായ നേട്ടം വളരെ താഴ്ന്ന ഉയരമാണ്, ഇത് പ്ലാനർ ഘടകങ്ങളെ റാക്ക് മൗണ്ടിലും പോർട്ടബിൾ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതഇൻസ്റ്റലേഷൻ

ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പവർ കൺവെർട്ടറുകളുടെ വികസനത്തിന് പ്ലാനർ മാഗ്നറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ എസി കോപ്പർ നഷ്ടവും ഉയർന്ന കപ്ലിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ലീക്കേജ് ഇൻഡക്‌ടൻസ്, വോൾട്ടേജ് സർജുകളും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും കാരണം MOS ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അധിക ഉറവിടംഇടപെടൽ

പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപാദനത്തിൽ ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്. പട്ടിക 1-3 ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും വിവരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1. വികസന നേട്ടങ്ങൾ

പട്ടിക 2. നിർമ്മാണ നേട്ടങ്ങൾ

പട്ടിക 3. പരിമിതികൾ

(1) മൾട്ടിലെയർ പിസിബികളുടെ വില കുറയുന്നു. ആകെ ചെലവുകൾ: ഫ്രെയിം ആവശ്യമില്ല, ചെറിയ കോർ വലുപ്പം.

സംയോജിതവും പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങളും

ചുറ്റുപാടുമുള്ള സർക്യൂട്ടറിയുടെ സങ്കീർണ്ണത ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് പ്ലാനർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പവർ കൺവെർട്ടറുകളും സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമാണ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. അവർ പ്രധാനമായും ഒരു W- ആകൃതിയിലുള്ള കോർ, ഒരു ചെറിയ പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇവിടെ പ്രധാന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ താഴ്ന്ന ഉയരവും നല്ല ഉയർന്ന ആവൃത്തി സവിശേഷതകളുമാണ്.

  • അറ്റാച്ചുചെയ്യാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉയർന്ന പവർ കൺവെർട്ടറുകളാണ്; അവർ പ്രധാനമായും രണ്ട് വലിയ W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുടെ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇവിടെ പ്രധാന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ താപ പ്രകടനമാണ്. വിൻഡിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പന, പ്രത്യേകിച്ച്, വൈദ്യുതധാരയുടെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ബോർഡിൽ മുക്കിക്കളയുന്നത് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ തന്നെ അസംബ്ലിയുടെ ഉയരം കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ട്രെയ്‌സുകളിലൂടെ ഹൈബ്രിഡ് ഘടകങ്ങൾ ഓവർഹെഡ് വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സംയോജിത പതിപ്പിൽ ഓവർഹെഡ് വിൻഡിംഗുകളൊന്നുമില്ല. ഈ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കോമ്പിനേഷനുകളും സാധ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പവർ കൺവെർട്ടറിന് മദർബോർഡിൽ നിർമ്മിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമർ പ്രൈമറി വൈൻഡിംഗും ലൈൻ ഫിൽട്ടർ ചോക്കും പ്രത്യേക പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗും ഔട്ട്പുട്ട് ചോക്കും ഉണ്ടായിരിക്കാം (ചിത്രം 3).

ബോണ്ടിംഗ് വേഴ്സസ് ക്ലാമ്പിംഗ്

ബോണ്ടിംഗും ക്ലാമ്പിംഗും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും നിർമ്മാതാവിന്റെ കഴിവുകളെയും മുൻഗണനകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നോ കൂടുതൽ അഭികാമ്യമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്.

പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ ആദ്യ പ്രയോഗം പവർ കൺവേർഷൻ ആയിരുന്നു. അതനുസരിച്ച്, മിഡ്-ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ശക്തമായ ഫെറൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമായ ഫെറൈറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലൈൻ ഫിൽട്ടർ ചോക്കിന്റെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പൾസ്ഡ് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ, പൾസ്ഡ് ജനറേറ്റർ ഐസിക്കും കേബിളിനും ഇടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു വൈഡ്ബാൻഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഡീകൂപ്പിംഗും ഇം‌പെഡൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും നൽകുന്നു. ഒരു എസ്- അല്ലെങ്കിൽ ടി-ഇന്റർഫേസിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള ഫെറൈറ്റ് ആയിരിക്കണം. 3E6 ഉയർന്ന പെർമബിലിറ്റി ഫെറൈറ്റ് കോറുകൾ FERROXCUBE ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിലേക്ക് ചേർത്തിരിക്കുന്നു. പ്ലാനർ ടെക്നോളജിയുടെ ഉപയോഗം ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ചുവടെ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

വൈദ്യുതി പരിവർത്തനം

  • ഘടകങ്ങൾ
    • പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ഔട്ട്പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ റെസൊണന്റ് ചോക്കുകൾ, ലൈൻ ഫിൽട്ടർ ചോക്കുകൾ.
  • റക്റ്റിഫയറുകൾ (മെയിൻ പവർ സപ്ലൈസ്)
    • വൈദ്യുതി വിതരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നു.
    • ചാർജിംഗ് ഉപകരണം ( സെൽ ഫോണുകൾ, ലാപ്‌ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ).
    • നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും.
  • DC/DC കൺവെർട്ടറുകൾ
    • പവർ കൺവേർഷൻ മൊഡ്യൂളുകൾ.
    • നെറ്റ്‌വർക്ക് സ്വിച്ചുകൾ.
    • മൊബൈൽ ഫോണുകൾ (പ്രധാന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ്).
    • ലാപ്ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ (പ്രധാന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ്).
    • ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾ (ട്രാക്ഷൻ വോൾട്ടേജ് കൺവെർട്ടർ 12 V വോൾട്ടേജ് വരെ).
  • കൺവെർട്ടറുകൾ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ്(പ്രധാന പവർ സപ്ലൈസ്)
    • ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്കുകൾക്കുള്ള കോംപാക്റ്റ് കൺവെർട്ടറുകൾ.
    • ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ, വെൽഡിംഗ്.
  • ഇൻവെർട്ടറുകൾ (ബാറ്ററി പവർ സപ്ലൈസ്)
    • മൊബൈൽ ഫോണുകൾ (എൽസിഡി ബാക്ക്ലൈറ്റ്).
    • ലാപ്ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ (എൽസിഡി ബാക്ക്ലൈറ്റ്).
    • ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് കാർ ലൈറ്റുകൾ(ബാലസ്റ്റ്).
    • കാറിന്റെ ചൂടായ പിൻ വിൻഡോ (ബൂസ്റ്റ് കൺവെർട്ടർ).

പൾസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ

  • ഘടകങ്ങൾ
    • ബ്രോഡ്ബാൻഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ.
    • എസ് 0 -ഇന്റർഫേസുകൾ (സബ്‌സ്‌ക്രൈബർ ടെലിഫോൺ ലൈൻ).
    • യു-ഇന്റർഫേസുകൾ (ISDN സബ്‌സ്‌ക്രൈബർ ലൈൻ).
    • T1/T2 ഇന്റർഫേസുകൾ (നെറ്റ്‌വർക്ക് സ്വിച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള നട്ടെല്ല്).
    • ADSL ഇന്റർഫേസുകൾ.
    • HDSL ഇന്റർഫേസുകൾ.

പട്ടിക 4. മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ

പട്ടിക 5. ബോണ്ടിംഗിനുള്ള കോറുകൾ (അവസാനങ്ങൾ ഇല്ലാതെ)

പട്ടിക 6. ബോണ്ടിംഗ് കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ

(*) - വിടവോ പ്ലേറ്റോ ഇല്ലാതെ W-ആകൃതിയിലുള്ള കോറുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പകുതി കോറുകൾ.

(**) - ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള കോറുകളുടെ പകുതികൾ.

E160 – E - സമമിതി വിടവുള്ള പകുതി കോർ. A L = 160 nH (സമമിതി വിടവുള്ള ഹാഫ് കോറുമായി സംയോജിച്ച് അളക്കുന്നു).

A25 – അസമമായ വിടവുള്ള ഇ - ഹാഫ് കോർ. A L = 25 nH (വിടവില്ലാതെ ഹാഫ് കോറുമായി സംയോജിച്ച് അളക്കുന്നു).

A25 - പി - അസമമായ വിടവുള്ള പകുതി കോർ. A L = 25 nH (പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത്).

1100/1300 - വിടവ് ഇല്ലാതെ പകുതി കോർ. AL = 1100/1300 nH (വിടവ്/പ്ലേറ്റ് ഇല്ലാതെ ഹാഫ് കോറുമായി സംയോജിച്ച് അളക്കുന്നു).

AL മൂല്യം (nH) അളക്കുന്നത് B≤0.1 mT, f≤10 kHz, T = 25 °C.

ടോളറൻസ് എ എൽ:

പട്ടിക 7. ശക്തിയിലുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ ആശ്രിതത്വം (ബന്ധനത്തിനുള്ള കോറുകൾ)

പട്ടിക 8. ക്ലാമ്പ് കണക്ഷനുള്ള കോറുകൾ

ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി

FERROXCUBE 14-64 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്ലാനർ W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. IN അടിസ്ഥാന പതിപ്പ്ബോണ്ടിംഗിനായി, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഏകതാനമാണ്, ഇത് ഫെറൈറ്റ് വോളിയത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു. ഓരോ വലുപ്പത്തിനും ഒരു W- ആകൃതിയിലുള്ള കോർ (ഇ അക്ഷരത്താൽ നിയുക്തമാക്കിയത്) ഒരു അനുബന്ധ പ്ലേറ്റും (PLT അക്ഷരങ്ങളാൽ നിയുക്തമാക്കിയത്) ഉണ്ട്. സെറ്റിൽ ഒരു W- ആകൃതിയിലുള്ള കോർ, ഒരു പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, വിൻ‌ഡിംഗ് വിൻഡോയുടെ ഉയരം ഇരട്ടിയാകുന്നു. ഏറ്റവും ചെറിയ വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, ഒരു ക്ലാമ്പ് കണക്ഷനുള്ള പതിപ്പിൽ W- ആകൃതിയിലുള്ള കോർ, പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഒരു സെറ്റും ഉണ്ട്. ഇത് ഒരു W- ആകൃതിയിലുള്ള നോച്ച്ഡ് കോർ (നിയമിച്ചിരിക്കുന്ന E/R) ഒരു ഗ്രോവ്ഡ് പ്ലേറ്റ് (നിയമിക്കപ്പെട്ട PLT/S) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പ് (നിയമിക്കപ്പെട്ട CLM) കോർ റീസെസുകളിലേക്ക് സ്നാപ്പ് ചെയ്യുകയും രണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ പ്ലേറ്റ് അമർത്തി ശക്തമായ കണക്ഷൻ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കഠിനമായ ഷോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനിൽ പോലും പ്ലേറ്റ് നീങ്ങുന്നതിൽ നിന്ന് ഗ്രോവ് തടയുന്നു, ഒപ്പം വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകളുടെ സംയോജനത്തിന്, ഒരു ക്ലാമ്പ് കണക്ഷൻ നൽകിയിട്ടില്ല.

പട്ടിക 9. ക്ലാമ്പ് കണക്ഷൻ കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ

(1) - ഒരു പ്ലേറ്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പകുതി കോറുകൾ.

A63 - പി - അസമമായ വിടവുള്ള പകുതി കോർ. A L = 63 nH (പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത്).

1280 - വിടവില്ലാതെ പകുതി കോർ.

A L = 1280 nH (പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത്).

ഒരു എൽ മൂല്യം (nH) അളക്കുന്നത് B≤0.1 mT, f≤10 kHz, T = 25 °C.

ടോളറൻസ് എ എൽ:

പട്ടിക 10. ശക്തിയിലുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ ആശ്രിതത്വം (ക്ലാമ്പ് കണക്ഷനുള്ള കോറുകൾ)

പവർ ഫെറൈറ്റ് കോറുകൾ 3F3 (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി 500 kHz വരെ), 3F4 (500 kHz - 3 MHz) എന്നിവ എല്ലാ വലുപ്പത്തിലും ലഭ്യമാണ്. കോറുകൾ ഏറ്റവും വലിയ വലിപ്പം 3C85 ഫെറൈറ്റ് (200 kHz വരെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാരണം വലിയ കോറുകൾ പലപ്പോഴും ശക്തമായ ലോ-ഫ്രീക്വൻസി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലൈൻ ഫിൽട്ടർ ചോക്കുകളിലും വൈഡ്‌ബാൻഡ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പെർമെബിലിറ്റി 3E6 ഫെറൈറ്റ് (μi = 12000) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചെറിയ കോർ വലുപ്പങ്ങളും ലഭ്യമാണ്.

പാക്കേജ്

പ്ലാനർ W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകൾക്കും പ്ലേറ്റുകൾക്കും സാധാരണ പാക്കേജിംഗായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പട്ടിക 11. പാക്കേജിംഗ്

പട്ടിക 12. കോറുകളുള്ള ബോക്സ്

പട്ടിക 13. ക്ലാമ്പുകളുള്ള ബോക്സ്

പട്ടിക 14. ടേപ്പ് പാക്കേജിംഗ്

E14/3.5/5, E18/4/10 എന്നീ കോറുകൾക്കായി, എസ്എംഡി ഘടകങ്ങൾക്കായി ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ടേപ്പ് പാക്കേജിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. പാക്കേജിംഗ് രീതി IEC-286 ഭാഗം 3 അനുസരിച്ചാണ്. പ്ലേറ്റുകൾ അനുബന്ധ W-കോറുകൾ പോലെ തന്നെ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു.

വികസനം

പ്ലാനർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വയർ വിൻഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഡിസൈൻ ആശയം പിന്തുടരേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ നിങ്ങളെ നയിക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി പരിഗണനകൾ ചുവടെയുണ്ട്.

കോർ സെലക്ഷൻ

  • കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ

    • മെച്ചപ്പെട്ട താപ പ്രകടനം ഒരേ അളവിലുള്ള കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന് പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പനയുടെ ഇരട്ടി വൈദ്യുതി നഷ്ടം അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലക്സ് ഡെൻസിറ്റി മൂല്യം സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.

  • വായു വിടവ്

    • പ്ലാനർ ഡിസൈനുകളിൽ വലിയ വിടവുകൾ അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം അവ ലീക്കേജ് ഫ്ലക്സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എഡ്ജ് ഫ്ളക്സ്, ഫ്ലാറ്റ് കോറുകൾക്ക് ചെറുതായ എയർ വിടവ് വീതിയിലേക്കുള്ള വിൻഡിംഗ് വിൻഡോ ഉയരത്തിന്റെ അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിൻഡോയുടെ ഉയരം വിടവിന്റെ വീതിയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വീതി കാമ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ വീതിയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കാമ്പിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി ഒരു പ്രധാന ഒഴുക്ക് ഉയരും. . അരികുകളുടെയും വിഭജിക്കുന്ന ഫ്ലക്സുകളുടെയും വലിയ മൂല്യങ്ങൾ വിൻ‌ഡിംഗിലെ വലിയ എഡ്ഡി കറന്റ് നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

വിൻഡിംഗ് ഡിസൈൻ

  • ഡിസി പ്രതിരോധം

    • 35, 70, 100, 200 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് അടയാളങ്ങളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്വീകാര്യമായ ഡിസി പ്രതിരോധം ലഭിക്കുന്നതിന് ട്രെയ്‌സിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, എല്ലാ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക തിരിവുകൾക്കും സമാന്തരമായി ട്രെയ്‌സുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

  • എസി പ്രതിരോധം

    • ഒരേ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സ്കിൻ, പ്രോക്സിമിറ്റി ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ മൂലമുള്ള എസി കോപ്പർ നഷ്ടം പരന്ന ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകൾക്ക് കുറവാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ പരമാവധി ആകുകയും വളയുന്ന തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് കുറച്ച് തിരിവുകൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് വായു വിടവിന് സമീപമുള്ള ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വായു വിടവിന്റെ സ്ഥാനം കാരണം W-core/plate കോമ്പിനേഷന് ടു-W-core കോമ്പിനേഷനേക്കാൾ അല്പം കുറവ് ലീക്കേജ് ഫ്ലക്സ് ഉണ്ട്.

  • ചോർച്ച ഇൻഡക്‌ടൻസ്

    • വിൻ‌ഡിംഗുകൾ‌ ഒന്നിനു മുകളിൽ‌ മറ്റൊന്നായി സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോൾ‌, കാന്തിക കപ്ലിംഗ് വളരെ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ 100% വരെ കപ്ലിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് മൂല്യങ്ങൾ‌ കൈവരിക്കാനാകും (ചിത്രം 13, എ).

    മുമ്പത്തെ ഡിസൈൻ ഉയർന്ന ഇന്റർവൈൻഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റൻസിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരസ്പരം ഇടയിലുള്ള സ്പെയ്സുകളിൽ തൊട്ടടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ ട്രാക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ കപ്പാസിറ്റൻസ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും (ചിത്രം 13, ബി).

    മാത്രമല്ല, കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത സർക്യൂട്ടിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളിൽ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും അതുപോലെ അനുരണന ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, പരസ്പരം എതിർവശത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ ട്രാക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ കപ്പാസിറ്റൻസ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (ചിത്രം 13, സി).

ഉത്പാദനം

അസംബ്ലി

ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ക്ലാമ്പ് കോർ റീസെസുകളിലേക്ക് സ്നാപ്പ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് പ്ലേറ്റ് പാർശ്വസ്ഥമായി വിന്യസിക്കണം.

സംയോജിത ഘടകങ്ങൾക്കായി, അസംബ്ലി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ

ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ SMD മൗണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളൊന്നുമില്ല

കാമ്പിന്റെ പരന്ന പ്രതലം ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് അനുയോജ്യമാണ്.

സംയോജിത ഘടകങ്ങൾക്കായി, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് ചെയ്യുന്നത്:

  1. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കാമ്പിന്റെ പകുതി ഒട്ടിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് SMD ഘടകങ്ങൾ മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിന് സമാനമായ പശ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഈ ഘട്ടം പിസിബിയുടെ ഈ വശത്ത് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്ന SMD ഘടകങ്ങളുമായി യുക്തിസഹമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
  2. കാമ്പിന്റെ രണ്ടാം പകുതി ആദ്യഭാഗത്തേക്ക് ഒട്ടിക്കുക. ഹിംഗഡ് ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സംബന്ധിച്ച് നടത്തിയ അതേ അഭിപ്രായങ്ങൾ ഇവിടെയും ബാധകമാണ്.

സോൾഡറിംഗ്

മൗണ്ട് ചെയ്ത ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് മാത്രം ബാധകമാണ്.

റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണത്തേക്കാൾ ചൂടുള്ള സംവഹനമാണ് മുൻഗണനയുള്ള തപീകരണ രീതി, കാരണം ആദ്യത്തെ രീതി സോൾഡർ ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ താപനില തുല്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചൂടാക്കിയപ്പോൾ ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണംസ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പ്ലാനർ ഘടകത്തിന്റെ നല്ല താപ ചാലകത സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുന്നതിനും റേഡിയേഷൻ ശക്തി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ വളരെ ഉയർന്നതിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഉയർന്ന താപനിലഅച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്. ഇൻഫ്രാറെഡ് തപീകരണമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മറ്റൊരു സോൾഡർ പേസ്റ്റ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ PCB മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളുടെ പദവി

നൽകിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ സംഖ്യകളും പ്രധാന പകുതികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ കോമ്പിനേഷനിൽ രണ്ട് കോർ ഹാൾവുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നാല് തരം കോർ ഹാൾവുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ നിന്ന് മൂന്ന് തരം സെറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

  • രണ്ട് W- ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകൾ (E+E);
  • W- ആകൃതിയിലുള്ള കോർ, പ്ലേറ്റ് (E+PLT);
  • നോച്ചുകളുള്ള W- ആകൃതിയിലുള്ള കോർ, ഗ്രോവ് ഉള്ള പ്ലേറ്റ് (E/R + PLT/S).

IN അവസാന സെറ്റ്ഒരു ക്ലാമ്പും (CLM) ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

പവർ സപ്ലൈസ് മാറുന്നതിനുള്ള പ്ലാനർ പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി അടുത്ത ലേഖനം നൽകും.

കണ്ടുപിടുത്തം ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, കൂടാതെ പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. സാങ്കേതിക ഫലം- ഇന്റർലേയറിന്റെ പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾവിൻഡിംഗുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ സോൾഡറിംഗ് വഴി ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻ‌ഡിംഗുകൾ, ഒരു വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വിൻ‌ഡിംഗ് തിരിവുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത, അതനുസരിച്ച്, അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാരയുടെ വലിയ മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച്, പരിവർത്തന അനുപാതത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യം കൈവരിക്കുകയും അതനുസരിച്ച്, ഔട്ട്‌പുട്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വോൾട്ടേജ്, അവയുടെ സംയുക്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത. ഗാൽവനോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ വിൻ‌ഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും, ആദ്യം, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ, തുടർന്ന്, അവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അച്ചടിച്ച വിൻഡിംഗുകൾ, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. വളവുകൾ. മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്കിന്റെ ശൂന്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്ഷേപം വഴി ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ തിരിവുകൾക്കൊപ്പം ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഒരേസമയം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് തൊട്ടടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ സോളിഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ വിൻഡിംഗ് പാക്കേജിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ സോളിഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിൻഡിംഗുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. E-E സിസ്റ്റത്തിൽ EH/3.5/5 ടൈപ്പിന്റെ മിനിയേച്ചർ ഫെറൈറ്റ് കോർ ഉപയോഗിച്ചും Sh 68/21/50 എന്ന വലിയ കോർ ഉപയോഗിച്ചും മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഈ രീതി സാധ്യമാക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ 100 V, 100 A എന്നിവ ലഭിക്കും, വിതരണ വോൾട്ടേജ് 12 V. 1 c.p. f-ly, 7 അസുഖം.

കണ്ടുപിടുത്തം ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, കൂടാതെ പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിക്ക് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പ്രായോഗിക ഉപയോഗം, വലിയ കട്ടിയുള്ള തിരിവുകളുള്ള വിശ്വസനീയമായ ഇന്റർലേയർ വിയാസുകളുള്ള ഒരു മദർബോർഡ് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തിരിവിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാരയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടും.

പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.

പ്ലാനർ ഇൻഡക്‌ടൻസുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു രീതിയുണ്ട്, അതിൽ ഒരു നേർത്ത മെയിൻ ടേപ്പിന്റെ ഉപരിതലം, ഇരുവശത്തും ഫോയിൽ പൂശിയ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വിഭാഗത്തിലും കോയിൽ തിരിവുകളുടെ ഒരു പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ ഒരു പാറ്റേൺ ടേപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ടേപ്പിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കെമിക്കൽ, ഗാൽവാനിക് മെറ്റലൈസേഷൻ വഴി വൈദ്യുതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഫോയിൽ ടേപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് പരിരക്ഷിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അതിർത്തിരേഖകൾ ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫിലിം ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ വിഭജനരേഖകളിലൂടെ ഒരേസമയം കംപ്രഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അക്രോഡിയനിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു, അതേസമയം ഘടകങ്ങൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇൻ-ഫേസ് വിൻഡിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള അധിക ടേപ്പുകൾ ചുരുട്ടുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാന ടേപ്പ് ചുരുട്ടുന്നു. ടേപ്പുകൾ ഒരു അക്രോഡിയനിലേക്ക് മടക്കിക്കളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അടുത്തുള്ള വിഭാഗങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഒരു പശ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഗാസ്കറ്റുകൾ പ്രയോഗിച്ച് നടത്തുകയും പ്ലാനർ ഇൻഡക്റ്റൻസ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അറിയപ്പെടുന്ന ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മകളിൽ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ കോയിലിന്റെ ഇന്റർലേയർ സംക്രമണങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യത, ഫോയിൽ ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിലെ ഫോയിലിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് കോയിലിന്റെ കനം തിരിയുന്നതിന്റെ പരിമിതി, അധിക ടേപ്പുകളിലെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോയിൽ മൂലകങ്ങൾ ഇടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും അതിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു രീതിയുണ്ട്, അതനുസരിച്ച് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത വിൻഡിംഗുകൾ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് സംരക്ഷിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫോയിൽ കൊത്തിവെച്ച് ഒരു ഫോയിൽ ഡൈഇലക്ട്രിക്കിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച വിൻഡിംഗുകൾ ഒരു പാക്കേജിലേക്ക് ശേഖരിക്കുന്നു. അവ പശ സ്‌പെയ്‌സറുകളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നെ ബാഗ് പശ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കെമിക്കൽ-ഗാൽവാനിക് മെറ്റലൈസേഷൻ വഴി ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് വിൻ‌ഡിംഗിൽ അടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകൾക്കിടയിൽ ഇന്റർലെയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. അവ ഒട്ടിച്ചുകൊണ്ട് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫെറൈറ്റ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻ‌ഡിംഗിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗിൽ ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലഭിക്കും. മൾട്ടിലെയർ വിൻഡിംഗിന്റെ കനം ഫെറൈറ്റ് കോറിലെ സ്വതന്ത്ര ഇടം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മിനിയേച്ചർ തരം E14/35/5 മുതൽ പരമാവധി 64/10/50 വരെ ഫെറൈറ്റ് കോറുകളുടെ തരങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. രീതി ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പായി സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് രീതിയുടെ പോരായ്മകളിൽ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള കെമിക്കൽ-ഗാൽവാനിക് മെറ്റലൈസേഷൻ വഴി ലഭിച്ച ഇന്റർലേയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളുടെ കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യതയും, വിൻ‌ഡിംഗ് ടേണുകളുടെ ചെറിയ കനം, ഫോയിൽ ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിലെ ഫോയിലിന്റെ കനം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാരയുള്ള ശക്തമായ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിൽ ആവശ്യമായ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് തിരിവുകൾ ലഭിക്കുന്നത് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 100A അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ.

വിശ്വസനീയമായ ഇന്റർലേയർ വിയാസുകളുള്ള മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി സൃഷ്ടിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ വലിയ കട്ടിയുള്ള വളവുകൾ നേടുക, ഇത് ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു എന്നതാണ് കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. തിരിയുക, അതിൽ അനുവദനീയമായ നിലവിലെ മൂല്യം, ഉദാഹരണത്തിന്, 100A അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്.

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന രീതിയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ ചെമ്പ് തിരിവുകൾ ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ വിൻഡിംഗുകൾ പ്രത്യേകമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. പിന്നെ വിൻ‌ഡിംഗുകൾ‌ക്കിടയിൽ പശ പാഡുകൾ‌ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു ബാഗിൽ‌ വയ്ക്കുന്നു. ഗ്ലൂ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ ബാഗ് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇന്റർലേയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ മൾട്ടിലെയർ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വിൻഡിംഗുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ സവിശേഷത ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നത് ഒരു ലോഹ ഗാൽവനോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്ഷേപം വഴിയാണ്, ഇത് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശുന്നു. വൈൻഡിംഗ് ടേണുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെയും പോസിറ്റീവ് പാറ്റേൺ ഉള്ള മാസ്ക്, വിൻഡിംഗുകൾ രണ്ട് വരികളായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മൊത്തം വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം മൾട്ടി ലെയർ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ പാളികളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാണ്, ചെമ്പ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്കിന്റെ വിടവ് പ്രദേശങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത കനം, തുടർന്ന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൈക്രോ-റഫ്‌നസ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെമ്പ് തിരിവുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പശ ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ വിൻഡോകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗാസ്കറ്റ് കോയിലുകളിലേക്ക് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പശ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിലും ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള അച്ചടിച്ച വിൻഡിംഗുകളും ലഭിക്കും, ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് മാട്രിക്സ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഒരൊറ്റ വരിയുണ്ട്. -വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ, അതിനുശേഷം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പാക്കേജിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ആദ്യം ഗാസ്കറ്റുകളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഏകപക്ഷീയമായ വിൻഡിംഗുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അച്ചടിച്ച വിൻഡിംഗുകൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം മാട്രിക്സ് പാക്കേജിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് വേർതിരിച്ച്, ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു, സോൾഡർ ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റുകൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മാട്രിക്സിൽ ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗ് മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ളവ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, അവ മെട്രിക്സിൽ ശേഷിക്കുന്ന വിൻ‌ഡിംഗിൽ തുടർച്ചയായി ഒരു ബാഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യം വിൻഡിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മെട്രിക്സിൽ ഒരു നിരയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സോളിഡിംഗ് വഴി ജോഡികളായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് അവസാനിക്കുന്നു അവസാനത്തേത് ഉപയോഗിച്ച്, ആദ്യത്തേതും അവസാനത്തേതുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മൾട്ടി ലെയർ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ തുടക്കവും അവസാനവുമാണ്, അതിനുശേഷം പശ പാഡുകൾ ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ച് പാക്കേജ് അമർത്തി, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് വിൻ‌ഡിംഗ് ലഭിക്കും, പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവും ഇങ്ങനെ നിർമ്മിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വിൻഡിംഗുകൾ സ്വയം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മെട്രിക്സുകൾ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ ഇരുവശത്തുനിന്നും വേർതിരിക്കുകയും വിൻഡിംഗുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച് ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലഭിക്കും.

ഡ്രോയിംഗുകളാൽ ഈ രീതി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിത്രം 1-7.

ചിത്രം 1 ഒരു അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് കാണിക്കുന്നു, അതിൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയുകയും വിൻഡോകളുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെമ്പ് തിരിവുകൾ ഏകപക്ഷീയമായ വിൻഡിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഗാസ്കറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ചിത്രം 2 ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ കാണിക്കുന്നു, അവ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ലഭിക്കും

രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ ഒട്ടിച്ച് രൂപംകൊണ്ട ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം 4 പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് കാണിക്കുന്നു.

കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകൾ ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ലഭിച്ച ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗ് ചിത്രം 5 കാണിക്കുന്നു.

മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ചിത്രം 6 കാണിക്കുന്നു.

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ചിത്രം 7 കാണിക്കുന്നു.

രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു

ഒരു ലോഹ ഗാൽവനോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷൻ വഴിയാണ് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള കോപ്പർ വൈൻഡിംഗ് ടേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലോഹ ഗാൽവനോപ്ലാസ്റ്റിക് മെട്രിക്സുകളുടെ വലിയ ശേഖരത്തിൽ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ് അലുമിനിയം മാട്രിക്സ്. ഒരു അലുമിനിയം മെട്രിക്സിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളെ മെട്രിക്സിൽ നിന്ന് നേർത്ത വൈദ്യുത അടിത്തറയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് അച്ചടിച്ച ചെമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡംപ് ചെയ്യാനും സാധിക്കും. അതിനാൽ, അലുമിനിയം മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് ഒരേസമയം ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച വിൻഡിംഗുകൾ ഒരു വൈദ്യുത സ്‌പെയ്‌സറിലേക്ക് മാറ്റാനും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മാട്രിക്‌സിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനും കഴിയും. ഒരു അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് 1 (ചിത്രം 1) എന്ന നിലയിൽ, ഉരുട്ടിയ അലുമിനിയം അലോയ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രേഡ് D16T, 0.1-0.3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണ്. 1A/dm2 എന്ന നിലവിലെ സാന്ദ്രതയിൽ 4N സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ ആനോഡൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് മെട്രിക്സ് മെറ്റൽ കോട്ടിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുന്നത്. നിർമ്മിച്ച വിൻഡിംഗ് ടേണുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 50 മൈക്രോൺ വരെ നേർത്ത തിരിവുകൾക്ക്, ഒരു ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്രാൻഡ് SPF-VShch-2-50. 50 മൈക്രോൺ കനം കൂടുതലുള്ള തിരിവുകൾക്ക്, ഗാൽവാനിക്-റെസിസ്റ്റന്റ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്രാൻഡ് STZ.13, ഇത് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വഴി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 4 ഉം എക്സ്റ്റേണൽ 5 ഉം വിൻഡിംഗുകളുടെ പോസിറ്റീവ് പാറ്റേൺ ഉള്ള ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് 2, മാട്രിക്സ് 1 ന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1). മാസ്ക് 2 ന്റെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ രണ്ട് വരി വിൻഡിംഗുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു 3 രണ്ട് വരികളിലായി 3 വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം ഒരു മൾട്ടി ലെയർ വിൻഡിംഗിലെ ലെയറുകളുടെ എണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു g/l ലെ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ അസിഡിക് സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ നിന്ന് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാറ്റേണിന്റെ ശൂന്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ചെമ്പ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു: കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് - 250, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് - 70, നിലവിലെ സാന്ദ്രത 4 A/dm 2, താപനില 20±2 ° C . ചെമ്പ് നിക്ഷേപത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത കനം എത്തിയ ശേഷം, ചെമ്പിന്റെ ഒരു പരുക്കൻ നിക്ഷേപം അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഇത് വിൻഡിംഗുകളുടെയും വൈദ്യുത സ്‌പെയ്‌സറിന്റെയും തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് 6. പരുക്കൻ നിക്ഷേപം നിക്ഷേപിക്കുന്നത് പൾസ് മോഡ് g/l-ലെ ഘടനയുടെ ലായനിയിൽ നിന്ന്: കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് 35-45, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് 180-200, താപനില 22-26 ° C, നിക്ഷേപ സമയം 0.5 മിനിറ്റ്, താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്ന സമയം 0.025 മിനിറ്റ്, നിലവിലെ സാന്ദ്രത 6 A/dm 2. 2 µm എന്ന Ra മൂല്യത്തിലേക്ക് പരുക്കൻ പ്രതലം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള നിക്ഷേപത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം. ഉചിതമായ ലായകങ്ങളിൽ ലയിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് മാട്രിക്സ് 1 ൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു: ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് 5% ആൽക്കലി ലായനിയിൽ, ഗാൽവാനിക്-റെസിസ്റ്റന്റ് പെയിന്റ് ഒരു ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, എഥിലീൻ ക്ലോറൈഡ്. അതിനുശേഷം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഗാസ്കറ്റ് 6, അണ്ടർ-പോളിമറൈസ്ഡ് പശ ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 155 ± 5 ° C ക്യൂറിംഗ് താപനില, ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്രാൻഡ് SP-1-01, ചെമ്പ് കോയിലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗാസ്കട്ട് 6 ൽ, വിൻഡോസ് 7 കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 4, 5 (ചിത്രം 1) ന്റെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റ് 6 ന്റെ ആകെ കനം ടേണുകൾ 3 ന്റെ കനം 3 ന്റെ ഇരട്ടിയെങ്കിലും വലുതായിരിക്കണം, കാരണം ചെമ്പ് 6 ലേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ 3, രണ്ടാമത്തേത് ടേണിന്റെ മുഴുവൻ കനത്തിനും ഗാസ്കറ്റ് 6 ൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പശ ബൈൻഡറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ 6 തിരിവുകൾ 3 ലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏകപക്ഷീയമായ വിൻ‌ഡിംഗുകൾ 8 രൂപപ്പെടുന്നു. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് 9, ഉദാഹരണത്തിന്, 190-230 ° C ദ്രവണാങ്കമുള്ള POS-61 സോൾഡറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്രേഡ് PP1, ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് 90-100 ° C താപനിലയിൽ വീണ്ടും ഒഴുകുന്നു. ഓരോ വരിയിലും അടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ 3 ന് ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 4 ന്റെ അത്തരമൊരു ക്രമീകരണം ഉണ്ട്, അതിനടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ പരസ്പരം മുകളിൽ വെച്ചാൽ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 4 യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയെ സോളിഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 5 തൊട്ടടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ വിൻഡിംഗിലെ അടുത്തുള്ള തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള പിച്ചിന് തുല്യമായ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യും. രണ്ട് വരികളിലായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തൊട്ടടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് വിൻഡിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മാട്രിക്സ് 1 രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ ഉണ്ട് 8. തുടർന്ന് മാട്രിക്സ് 1 ന്റെ വിഭജിത ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. മാട്രിക്സിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തും റഫറൻസ് മാർക്ക് 10 ന്റെ സ്ഥാനത്തിന് അനുസൃതമായി ഒരു പാക്കേജിൽ. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ ലൊക്കേഷനുകളിൽ വിൻഡോസ് 7 ഉള്ള ഒരു ഗാസ്കറ്റ് 6 (ചിത്രം 2) ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു 5. പാക്കേജിന്റെ ഒരു വശത്ത്, മാട്രിക്സ് 1 വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സോളിഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റുകൾ 4 അടുത്തുള്ള വളവുകൾ. അതിനുശേഷം സോൾഡർ ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റുകൾ 4 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാർണിഷ് 11 ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്രാൻഡ് KO-926, കൂടാതെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് വിൻഡിംഗുകൾ 12 എന്നിവ ലഭിക്കും. ഒരു പശ പാഡ് 6" ചിത്രം 2 ജാലകങ്ങളുള്ള 0.06-0.1 മില്ലീമീറ്റർ കനം സ്ഥലങ്ങളിൽ 7 ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 12 ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ സ്ഥാനം 5 പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ ഒരു പ്രസ്സിനു കീഴിൽ ഒട്ടിക്കുക. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകളിൽ നിന്ന് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് വിൻ‌ഡിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് 12, ഒരു ഇരട്ട മാത്രം -സൈഡ് വൈൻഡിംഗ് 12 മാട്രിക്സിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ മെട്രിക്സിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി, മെട്രിക്സിൽ ശേഷിക്കുന്ന വൈൻഡിംഗ് 12 ന് മുകളിൽ തുടർച്ചയായി ഒരു ബാഗിൽ വയ്ക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 5 ഒരു വരിയിൽ 13 ൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മാട്രിക്സ് 1 (ചിത്രം 3) കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 5 ജോഡികളായി സോൾഡറുമായി സോൾഡറിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പശ ബൈൻഡറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, ഉദാഹരണത്തിന്, POS-61 സോൾഡർ. പാഡുകൾ രണ്ടാമത്തെ കോൺടാക്റ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനത്തേത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യത്തേതും അവസാനത്തേതുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 5 മൾട്ടിലെയർ വിൻഡിംഗ് 14 ന്റെ തുടക്കവും അവസാനവുമാണ് (ചിത്രം.3). മൾട്ടിലെയർ വൈൻഡിംഗ് പാക്കേജ് 14 ന്റെ കനം എത്തുന്നതുവരെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 13 ന്റെ മുഴുവൻ നിരയും പശ പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാട്രിക്സ് 1 ന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. തുടർന്ന് പശ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ പാക്കേജ് അമർത്തി ദ്വിതീയ മൾട്ടി ലെയർ 14 ലഭിക്കും ( ചിത്രം 3). പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് 15 സമാനമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 4). തുടർന്ന് 14 ഉം 15 ഉം വിൻഡിംഗുകൾ ഒരു പ്രസ്സിന് കീഴിൽ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത വിൻഡിംഗിന്റെ ഇരുവശത്തുനിന്നും മാട്രിക്സ് 1 വേർതിരിക്കുക. ഫെറൈറ്റ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻ‌ഡിംഗിൽ ദ്വാരങ്ങൾ 16 മുറിക്കുന്നു (ചിത്രം 5), വൈൻഡിംഗിൽ ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ 17 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 6), ഒരു പ്ലേറ്റ് 18 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ഉള്ള ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് 19 ലഭിച്ചു.

ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ 19 ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെയും മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സമാനമായ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. അങ്ങനെ, ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള ശൂന്യത ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗുകളും മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശൂന്യതകളും ഒരേസമയം ഒട്ടിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷതമെട്രിക്സിൽ നിന്ന് വിൻഡിംഗുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു എന്നതാണ് അത്തരം ഗ്ലൂയിംഗ് (ചിത്രം 3, ചിത്രം 4). അതിനാൽ, കെമിക്കൽ-ഗാൽവാനിക് മെറ്റലൈസേഷന്റെ ഇന്റർലേയർ ജംഗ്ഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലും അതുപോലെ ചെമ്പ് അച്ചടിച്ച കണ്ടക്ടറുകളുടെ ടോപ്പോളജി സൃഷ്ടിക്കുമ്പോഴും മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശൂന്യത ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്രമണാത്മക പരിഹാരങ്ങളുടെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് വിൻഡിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഫോയിൽ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് വഴി പുറം പാളികളിൽ. ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മെട്രിക്സുകൾ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ 17 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന വിൻഡിംഗുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 7). ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചിത്രം 7 കാണിക്കുന്നു. കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗുകൾ 14, 15, അതുപോലെ മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശൂന്യത 21, 22 എന്നിവ ഒരൊറ്റ ഗാസ്കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു 20. തൽഫലമായി, മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ 19 14. കൂടാതെ 15 മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 23.

അതിനാൽ, വികസിത രീതി ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയുള്ള മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കാരണം ഇന്റർലെയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ അടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ സോളിഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, വലിയ കട്ടിയുള്ള കോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഈ രീതി സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു മൾട്ടിലെയർ വിൻഡിംഗ് രൂപീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു പാക്കേജിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം ഈ രീതി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല, അതിനാൽ ഒപ്റ്റിമൽ പരിവർത്തന അനുപാതം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങൾ പ്രാവീണ്യം നേടിയ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, അതായത്: ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് മാട്രിക്സിൽ ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുക, ശൂന്യമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്ഷേപം. ചെമ്പ് തിരിവുകളും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും രൂപപ്പെടുന്ന ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ, ചെമ്പ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപീകരണം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട്ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബേസിൽ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളതും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതുമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ രൂപീകരണം. കൂടാതെ, അവരുടെ സംയുക്ത ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

രീതി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ഉദാഹരണം 1. E 14/3.5/5 എന്ന തരത്തിലുള്ള ഒരു മിനിയേച്ചർ ഫെറൈറ്റ് കോർ ഉള്ള ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ വിൻഡിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ശൂന്യമായ ഇടം 4 × 2 mm ആണ്, ഇവിടെ 4 mm ആണ് വീതി സ്വതന്ത്ര സ്ഥലം, കൂടാതെ 2 മില്ലീമീറ്ററാണ് ഉയരം. ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് 3 V വോൾട്ടേജുള്ള ഒരു കറന്റ് സ്രോതസ്സാണ് നൽകുന്നത്. ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ ഒരു ടേണിൽ അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാര 0.25A ആണ്. അച്ചടിച്ച ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറിലൂടെ അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാരയുടെ മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളുടെ ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് ഗാൽവാനിക് നിക്ഷേപം വഴി നിർമ്മിക്കുകയും 20 A / mm 2 ന് തുല്യവുമാണ്. അനുവദനീയമായ 0.25 എ കറന്റുള്ള ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ കോപ്പർ ടേണിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 0.0125 എംഎം 2 ന് തുല്യമാണ്. പിന്നെ, 0.25 എംഎം 2 ന് തുല്യമായ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ ടേൺ വീതിയിൽ, ടേണിന്റെ കനം 0.05 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

2 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമായ കാമ്പിന്റെ സ്വതന്ത്ര സ്ഥലത്തിന്റെ ഉയരം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വിൻഡിംഗുകളുടെ പാളികളുടെ എണ്ണം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കാമ്പിന്റെ സ്വതന്ത്ര സ്ഥലത്ത് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ വിൻഡിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അവ ഒരു പശ ഗാസ്കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കാമ്പിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഇടം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്: പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് - 0.6 മില്ലീമീറ്റർ, ദ്വിതീയ - 1.2 മില്ലീമീറ്റർ, പശ സ്പെയ്സർ - 0.2 മില്ലീമീറ്റർ.

കോപ്പർ ടേണുകൾ 3, മാട്രിക്സ് 1 ന് നിക്ഷേപിച്ചു, ടേൺ 3 മുഴുവൻ കനം വരെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് gasket 6 അമർത്തിയാൽ 3. അതിനാൽ, gasket 6 ന്റെ കനം കുറഞ്ഞത് രണ്ട് കനം ടേൺ ഉണ്ടായിരിക്കണം 3. കൂടെ. ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ ഒരു തിരിവിന്റെ കനം 0.05 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്, ഗാസ്കറ്റിന്റെ കനം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഒരു വളഞ്ഞ പാളിയുടെ കനം 0.2 മില്ലിമീറ്ററാണ്. അതിനാൽ, 1.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിലെ പാളികളുടെ എണ്ണം ആറ് ആണ്. ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിൽ ആറ് പാളികളും ഒരു ലെയറിൽ ആറ് വളവുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിലെ വളവുകളുടെ എണ്ണം മുപ്പത്തിയാറാണ്. പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം 4 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പരിവർത്തന അനുപാതം 9 ആണ്. പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ ഇൻ‌പുട്ടിലെ വോൾട്ടേജ് 3 V ന് തുല്യമാണ്, ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ നിഷ്‌ക്രിയമാകുമ്പോൾ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ടിലെ വോൾട്ടേജ് 27 V ആണ്. .

ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അലുമിനിയം മെട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള ആറ് പാളികൾ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓരോ വരിയിലും മൂന്ന് വളവുകളുള്ള രണ്ട് വരികളിലായി അവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1). ഓരോ വിൻ‌ഡിംഗിലും 3 തിരിവുകളും 4 ആന്തരിക കോൺ‌ടാക്റ്റ് പാഡുകളും 5 ബാഹ്യ കോൺ‌ടാക്റ്റ് പാഡുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആറ് വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഡൈ ഉപരിതലം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു വിൻ‌ഡിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉപരിതല വലുപ്പം 14x18 മില്ലീമീറ്ററും വിൻഡിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരവും 30 ന് തുല്യവുമാണ്. എം.എം. ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മാട്രിക്സിലെ ഉപരിതലം 58 × 145 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ബ്രാൻഡായ SPF-VShch-2-50 ഉപയോഗിച്ച് ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള ആറ് വിൻഡിംഗുകളുടെ പോസിറ്റീവ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാറ്റേൺ മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. 0.05 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു അസിഡിക് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ നിന്ന് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാറ്റേണിന്റെ വിടവ് പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ചെമ്പ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പൾസ്ഡ് മോഡിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു പരുക്കൻ ചെമ്പ് നിക്ഷേപം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്കായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ദുർബലമായ ആൽക്കലൈൻ ലായനിയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ഗാസ്കറ്റ് 6 ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് പശ ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വിൻഡിംഗുകളുടെ ചെമ്പ് തിരിവുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 4 ഉം 5 ഉം ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഗാസ്കറ്റിൽ വിൻഡോസ് 7 മുറിക്കുന്നു. ഗാസ്കറ്റിലേക്ക് 3 വിൻഡിംഗുകളുടെ തിരിവുകൾ അമർത്തി ആറ് ഏകപക്ഷീയമായ വിൻഡിംഗുകൾ 8 ലഭിക്കും. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് 9 കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 4-ലും പേസ്റ്റ് 90-100 ° C താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു.

മാട്രിക്സ് 1 രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഒരു വരി വിൻഡിംഗുകൾ ഉണ്ട്. തുടർന്ന്, റഫറൻസ് മാർക്കുകൾ 10 അനുസരിച്ച്, മെട്രിക്സുകളുടെ വേർതിരിച്ച വിഭാഗങ്ങൾ ഒരു പാക്കേജിൽ (ചിത്രം 2) സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 4 സോളിഡിംഗ് വഴി കൂടുതൽ കണക്ഷനും ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റും യോജിക്കുന്നു. പാഡുകൾ 5 തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള പിച്ചിന് അനുയോജ്യമായ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 2). മാട്രിക്സ് 1 ന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും പശ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ ഒരു പ്രസ്സിന് കീഴിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. അപ്പോൾ പാക്കേജിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മാത്രം മാട്രിക്സ് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് 4 അടുത്തുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ലയിപ്പിക്കുന്നു. സോൾഡർ ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റുകൾ 4 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാർണിഷ് 11 ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൂന്ന് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ 12 മാട്രിക്സ് 1 ൽ ലഭിക്കും. എല്ലാ വിൻഡിംഗുകൾ 12 ന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ, വിൻഡോസ് 7 ഉള്ള 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 6" ഗാസ്കറ്റ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ അമർത്തുക 5 (ചിത്രം 2).

അതിനുശേഷം, മാട്രിക്സ് 1-ൽ ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗ് 12 അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെട്രിക്സിൽ ശേഷിക്കുന്ന 12 വിൻഡിംഗ് പാളിക്ക് മുകളിൽ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പശ പാളിയുള്ള ഒരു പാക്കേജിൽ അവ ക്രമാനുഗതമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 5, പശ ബൈൻഡറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള സോൾഡറുമായി സോളിഡിംഗ് വഴി ജോഡികളായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയർവൈസ് സോൾഡറിംഗ് കണക്ഷനുകൾ രണ്ടാമത്തെ കോൺടാക്റ്റ് 5-ൽ ആരംഭിക്കുകയും 13-ാം വരിയിലെ അവസാന കോൺടാക്റ്റ് 5-ൽ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യത്തേയും അവസാനത്തേയും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ദ്വിതീയ മൾട്ടി ലെയർ വൈൻഡിംഗിന്റെ തുടക്കവും അവസാനവുമാണ് 14. തുടർന്ന് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ 13 അമർത്തുന്നു. ഒരു പശ പാഡുള്ള മാട്രിക്സ് 1. പാക്കേജ് 14 ന്റെ കനം എത്തുന്നതുവരെ ഒരു ലെവലിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പശ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ പാക്കേജ് അമർത്തി, പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഒരു ദ്വിതീയ മൾട്ടി ലെയർ വിൻഡിംഗ് ലഭിക്കും, അത് മാട്രിക്സ് 1-ൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ചിത്രം. 3.

ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് സമാനമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന്റെ ആകെ കനം 0.6 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗ് രണ്ട് പാളികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വളയുന്ന പാളിയുടെ കനം 0.3 മില്ലീമീറ്ററാണ്. 0.1 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ തിരിവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. കാമ്പിലെ ശൂന്യമായ ഇടത്തിന്റെ വീതി 4 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതിൽ പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ രണ്ട് തിരിവുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കണക്കിലെടുത്ത് ടേണിന്റെ വീതി 1 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമായിരിക്കും. 1 മില്ലീമീറ്ററിനും തുല്യമാണ്. പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 0.1 എംഎം 2 ന് തുല്യമാണ്, ഇത് പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളിലെ അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാരയോട് 2.5 എ തുല്യമാണ്. ഓരോ വിൻഡിംഗിന്റെയും ഉപരിതലം 14 × 18 മില്ലീമീറ്ററാണ്. രണ്ട് ഏകപക്ഷീയമായ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, 110×60 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് 1 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാൽവാനോ-റെസിസ്റ്റന്റ് പെയിന്റ് ഒരു ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് വഴി പ്രയോഗിക്കുന്നു. അപ്പോൾ വിൻഡിംഗുകളുടെ ചെമ്പ് തിരിവുകൾ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി 0.1 മില്ലീമീറ്റർ കനം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള 4 വിൻഡിംഗുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ സോളിഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റുകൾ 5 പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന്റെ തുടക്കവും അവസാനവുമാണ് (ചിത്രം 4). തുടർന്ന് ദ്വിതീയ 14, പ്രാഥമിക 15 വിൻഡിംഗുകൾ 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ഉള്ള ഒരു പാക്കേജിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്ലൂ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് വിൻഡിംഗുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്. ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗിന്റെ ഇരുവശത്തുനിന്നും മെട്രിക്സ് 1 വേർതിരിക്കുക. ദ്വാരങ്ങൾ 16 (ചിത്രം.5) കോർ 17 (ചിത്രം.6) ന് വേണ്ടി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. കോർ 17 ടൈപ്പ് ഇ 14/3.5/5 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇത് പ്ലേറ്റ് 18 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും 3 V ന്റെ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജും 27 V ന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജും ഉള്ള മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് 19 അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉദാഹരണം 2. 100 V ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജും 100 A യുടെ ഹ്രസ്വകാല ലോഡ് കറന്റും ഉള്ള മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു വോൾട്ടേജ് 12 V. ഉദാഹരണം 1 ന്റെ രീതി അനുസരിച്ച് പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ വിൻഡിംഗുകളും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള പശ സ്പെയ്സറും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഫെറൈറ്റ് കോറിലെ സ്വതന്ത്ര സ്ഥലത്തിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ദ്വിതീയവും പ്രാഥമികവുമായ വിൻഡിംഗുകളുടെ വലുപ്പം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജിന്റെ മൂല്യവും സപ്ലൈ വോൾട്ടേജിന്റെ മൂല്യവും അറിയുമ്പോൾ, 8 ന് തുല്യമായ പരിവർത്തന അനുപാതം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രൈമറി വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം നാല് ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ അനുമാനിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിലെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം മുപ്പത്തിരണ്ട് ആണ്. ദ്വിതീയ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 100 എ യുടെ ഹ്രസ്വകാല വൈദ്യുതധാരയുടെ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. 100 എ വൈദ്യുതധാരയിൽ, ടേണിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 2.5 എംഎം 2 ആയിരിക്കണം. അതിനാൽ, 3 മില്ലീമീറ്റർ കോയിൽ വീതിയിൽ, അതിന്റെ കനം 0.83 മില്ലീമീറ്ററാണ്. തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവും 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതിനാൽ ഓരോ തിരിവിനും 6 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഇടം ആവശ്യമാണ്. വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ ഒരു പാളിയിൽ നാല് തിരിവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, 24 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ കാമ്പിൽ സ്വതന്ത്ര ഇടത്തിന്റെ വീതി ആവശ്യമാണ്.

സെക്കണ്ടറി വൈൻഡിംഗിൽ മുപ്പത്തിരണ്ട് വളവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവ ഓരോ വളവിലും നാല് വളവുകൾ വീതമുള്ള എട്ട് പാളികളായി ക്രമീകരിക്കാം.

കാമ്പിലെ സ്വതന്ത്ര സ്ഥലത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളുടെ കനം, പശ സ്‌പെയ്‌സറിന്റെ കനം എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ്. ദ്വിതീയ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ എട്ട് കനം ചേർന്നതാണ്, അതിൽ വിൻഡിംഗുകളുടെ ചെമ്പ് തിരിവുകൾ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. 0.83 മില്ലിമീറ്റർ കോപ്പർ കോയിൽ കനം ഉള്ള ഗാസ്കറ്റിന്റെ കനം 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അപ്പോൾ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിന്റെ കനം 16 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുക. ദ്വിതീയ, പ്രൈമറി വിൻഡിംഗുകൾക്കുള്ള കാമ്പിലെ സ്വതന്ത്ര സ്ഥലത്തിന്റെ വീതി തുല്യവും 24 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യവുമാണ്. പ്രൈമറി വിൻഡിംഗിൽ രണ്ട് പാളികളിലായി നാല് തിരിവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ ഒരു പാളിയിൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ ടേൺ വീതിയുള്ള രണ്ട് തിരിവുകൾ ഉണ്ട്, തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്. 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കോയിൽ കനം ഉള്ള ഗാസ്കറ്റിന്റെ കനം 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അപ്പോൾ പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന്റെ കനം 4 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പശ പാഡിന്റെ കനം 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻ‌ഡിംഗിനെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കോറിലെ ശൂന്യമായ ഇടത്തിന്റെ ആകെ ഉയരം 20.2 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം. അങ്ങനെ, 24x20.2 മിമി ഫ്രീ സ്പേസ് ഉള്ള ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ ഉയർന്ന പവർ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് അനുയോജ്യമാണ്.

W- ആകൃതിയിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് കോറിന്റെ അളവുകൾ ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു (ചിത്രം 6). W- ആകൃതിയിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് കാമ്പിന്റെ നീളം ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റ് ചെയ്ത വിൻഡിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് സെൻട്രൽ വടിയുടെ ഇരുവശത്തും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ചിത്രം.6. സെൻട്രൽ വടി വീതി 10 മില്ലീമീറ്ററും സൈഡ് വടികൾ 5 മില്ലീമീറ്ററും ഉള്ളതിനാൽ, പ്ലാനർ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ ആകെ നീളം (24×2)+10+(5×2)=68 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഒരു ഫെറൈറ്റ് കാമ്പിന്റെ ഉയരം കാമ്പിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഇടത്തിന്റെ ഉയരവും കേന്ദ്ര, വശത്തെ തണ്ടുകൾ വ്യാപിക്കുന്ന കാമ്പിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ കനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കാമ്പിന്റെ ഫ്രീ സ്പേസ് ഉയരം 20.2 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്, കാമ്പിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്, ഫെറൈറ്റ് കോറിന്റെ ഉയരം 26.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

അങ്ങനെ, 100 V ന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജും 100 A കറന്റും ഉള്ള ശക്തമായ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിനുള്ള W- ആകൃതിയിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് കോർ, 12 V കറന്റ് സ്രോതസ്സിനാൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന, 68/26.2/50 മില്ലീമീറ്റർ അളവുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു ഇ-ഇ സിസ്റ്റത്തിന് ഇ-ടൈപ്പ് കോർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോർ ഇ68/13.1/50 എന്ന തരത്തിലായിരിക്കും.

ഉദാഹരണം 3. ഒരു മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ അതിൽ സംയോജിപ്പിച്ചാണ്.

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പെയർവൈസ് അമർത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ്. എന്തിനാണ് ഇരുവശത്തും രണ്ട് ബ്ലാങ്ക് ഡൈ ഇലക്ട്രിക് ഫോയിൽ എടുക്കുന്നത്. ഓൺ അകത്ത്ഓരോ വർക്ക്പീസും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്കിന്റെ സംരക്ഷണമില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫോയിൽ കൊത്തി ഒരു കോപ്പർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടിന്റെ ടോപ്പോളജി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തുടർന്ന്, ഓരോ വർക്ക്പീസിലും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ തുളച്ചുകയറുകയും ചെമ്പിന്റെ കെമിക്കൽ-ഗാൽവാനിക് നിക്ഷേപം വഴി അവയുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണം 1 ന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പ്രൈമറി വിൻഡിംഗ് 15 ഉം ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് 14 ഉം മാട്രിക്സ് 1 (ചിത്രം 3, ചിത്രം 4) എന്നിവയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഗ്ലൂവിംഗിനും വിധേയമാണ്. പശ കൊണ്ട് നിറച്ച ഫൈബർഗ്ലാസ് പാഡ് 20 (ചിത്രം 7) എടുക്കുക, അതിന്റെ ഇരുവശത്തും മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് 21, 22 എന്നിവയുടെ ശൂന്യതകളും അതുപോലെ 14, 15 വിൻഡിംഗുകളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പാക്കേജ് ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. പശ. മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് 23 ന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായി, അതിനായി ഇന്റർലേയർ വിയാസ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും അവ കെമിക്കൽ-ഗാൽവാനിക് മെറ്റലൈസേഷന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്‌ക് പരിരക്ഷിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫോയിൽ കൊത്തി ബോർഡിന്റെ പുറം പാളികളിൽ കോപ്പർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ടോപ്പോളജി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ 14, 15 വിൻഡിംഗുകൾ ആക്രമണാത്മക പരിഹാരങ്ങളുടെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് മാട്രിക്സ് 1 ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. 14, 15 വിൻഡിംഗുകളിൽ നിന്ന്, ഫെറൈറ്റ് കോർ 17 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫെറൈറ്റ് കോർ 17 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അതിൽ ഒരു ഫെറൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് 18 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ 19 ലഭിച്ചു, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 23.

സാങ്കേതിക ഫലം

നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കാരണം റിഫ്രാക്ടറി സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് വൈൻഡിംഗിന്റെ ഇന്റർലെയർ കണക്ഷനുകൾ ലഭിക്കും. വലിയ കട്ടിയുള്ള വളവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഈ രീതി സാധ്യമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ടേണിന്റെ വലിയ തിരശ്ചീന മൂല്യവും അതിനാൽ തിരിവിൽ അനുവദനീയമായ വലിയ വൈദ്യുതധാരയും.

മൾട്ടിലെയർ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ അഭാവം കാമ്പിന്റെ ശൂന്യമായ ഇടം പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിക്കാനും നേടാനും അനുവദിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ നമ്പർഒരു മൾട്ടിലെയർ വിൻഡിംഗിൽ തിരിയുന്നു.

ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ അവരുടെ സംയുക്ത ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഈ രീതി സാധ്യമാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നടത്താൻ സാധിക്കും.

വിവര ഉറവിടങ്ങൾ

1. പ്ലാനർ ഇൻഡക്റ്ററുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി. റഷ്യൻ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ സംഗ്രഹം, ആപ്ലിക്കേഷൻ 93006715/07 തീയതി 1993.02.03, പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത് 1995.04.20.

2. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ. ഘടകങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും. 2003, നമ്പർ 6", പേജ്. 106-112. പ്രോട്ടോടൈപ്പ്.

3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. എം.: മെറ്റലർജി, 1987, പേജ് 572-573.

6. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ. എം.: റേഡിയോ ആൻഡ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, 1990, പേജ് 63, 74.

7. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ. എം.: റേഡിയോ ആൻഡ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, 1990, പേജ്.46.

8. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ. എം.: റേഡിയോ ആൻഡ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, 1990, പേജ്.38.

9. ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗ്. എം.: സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 1991, പേജ്.28.

10. ഇലക്ട്രിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൈപ്പുസ്തകം. എം.: എനർജി, 1974, പേജ്.253.

11. ഫെദുലോവ എ.എ. മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. എം.: സോവിയറ്റ് റേഡിയോ, 1977, പേജ് 183-193.

12. അരെൻകോവ് എ.ബി. റേഡിയോ-ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അച്ചടിച്ചതും ഫിലിം ഘടകങ്ങൾ. എൽ.: എനർജി, 1971, പേജ് 19.

1. ഒരു മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡിംഗുകളുടെ ചെമ്പ് ടേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, അതിൽ വിൻഡിംഗുകൾ പ്രത്യേക ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വിൻഡിംഗുകൾ വിൻഡിംഗുകൾക്കിടയിൽ പശ പാഡുകളുള്ള ഒരു പാക്കേജിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പശ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിൽ അമർത്തൽ പാക്കേജ് നടത്തുന്നു, വിൻഡിംഗുകളുടെ ഇന്റർലെയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ മൾട്ടി ലെയർ വിൻഡിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കി അവയെ ഒട്ടിക്കുക, അതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക. ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുള്ള വിൻഡിംഗുകളുടെ തിരിവുകൾ ഒരു ലോഹ ഗാൽവനോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നിക്ഷേപിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഒരു പോസിറ്റീവ് പാറ്റേണുള്ള ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കുന്നു. വിൻഡിംഗുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെയും തിരിവുകൾ, വിൻഡിംഗുകൾ രണ്ട് വരികളായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മൊത്തം വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം ഒരു മൾട്ടി ലെയർ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ പാളികളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാണ്; ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്‌കിന്റെ വിടവ് പ്രദേശങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൈക്രോ-റഫ്‌നസ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മാസ്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും വിൻഡോകളുള്ള ഒരു പശ ഗാസ്കറ്റ് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ചെമ്പ് തിരിവുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പശയിലെ തിരിവുകളിലേക്ക് ഗാസ്കറ്റ് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സിംഗിൾ-സൈഡ് പ്രിന്റഡ് വിൻഡിംഗുകളും ലഭിക്കും, ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും അതിന്റെ റിഫ്ലോ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മാട്രിക്സ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഒരു വരിയുണ്ട്. -വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗുകൾ, അതിനുശേഷം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ബാഗിൽ വയ്ക്കുക, ആദ്യം പശ ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഏകപക്ഷീയമായ വിൻഡിംഗുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അച്ചടിച്ച വിൻഡിംഗുകൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം മാട്രിക്സ് പാക്കേജിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആന്തരിക കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു, സോൾഡർ ചെയ്ത കോൺടാക്റ്റുകൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മാട്രിക്സിൽ ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വിൻഡിംഗ് മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ളവ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, മാട്രിക്സിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വിൻഡിംഗിൽ അവ തുടർച്ചയായി പാക്കേജിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യം പശയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മെട്രിക്സിൽ ഒരു വരിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സോളിഡിംഗ് വഴി ജോഡികളായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. അവസാനത്തേതിൽ അവസാനിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേതും അവസാനത്തേതുമായ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ മൾട്ടിലെയർ വൈൻഡിംഗിന്റെ തുടക്കവും അവസാനവുമാണ്, അതിനുശേഷം ബാഹ്യ കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ പശ പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വയ്ക്കുകയും പാക്കേജ് അമർത്തുകയും ചെയ്താൽ, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് വൈൻഡിംഗ് ലഭിക്കും, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ വിൻഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം മെട്രിക്സുകൾ വിൻഡിംഗിന്റെ ഇരുവശത്തുനിന്നും വേർതിരിക്കുകയും വിൻഡിംഗുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച് ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലഭിക്കും.

2. ക്ലെയിം 1 പ്രകാരമുള്ള രീതി, പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പ്രാഥമികവും ദ്വിതീയവുമായ വിൻഡിംഗുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പാളികളുടെ ശൂന്യത ഒട്ടിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഒരേസമയം നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് മൾട്ടിലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനം, ഫോയിൽ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് കൊത്തിവച്ച് കോപ്പർ സർക്യൂട്ടിന്റെ ടോപ്പോളജി രൂപീകരിച്ച് കെമിക്കൽ-ഗാൽവാനിക് മെറ്റലൈസേഷൻ വഴി ഇന്റർലേയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗുകൾ ആക്രമണാത്മക പരിഹാരങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു മാട്രിക്സ്; ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, മെട്രിക്സുകൾ വിൻഡിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുകയും അവയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സമാനമായ പേറ്റന്റുകൾ:

കണ്ടുപിടുത്തം ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ, റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

അധികം താമസിയാതെ, LED ഡ്രൈവറുകളുടെ ഒരു നിര വികസിപ്പിക്കേണ്ട ഒരു കമ്പനി എന്നെ സമീപിച്ചു. കമ്പനിയുടെ പേരും ഡ്രൈവർമാരുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകളും ഞാൻ പേരുനൽകില്ല; ഞാൻ ഒരു NDA ഒപ്പിട്ടിട്ടില്ല, എന്നാൽ ധാർമ്മികതയാണ് ധാർമ്മികത. ഇത് ഒരു ഡ്രൈവർക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ഓർഡർ പോലെ തോന്നി, അവയിൽ ഡസൻ കണക്കിന് പ്രതിവർഷം ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ പരസ്പരവിരുദ്ധമായ രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു: വിലഒപ്പം അളവുകൾ.

സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ചുമതല ലളിതമാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയുടെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഇത് വളരെ രസകരമായി മാറി. അതിനാൽ - ഒരു പവർ ഫാക്ടർ കറക്റ്റർ (ഏകദേശം 100 W പവർ) ഉപയോഗിച്ച് LED- നായി ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഡ്രൈവർ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വില ഏകദേശം $3 ആയിരുന്നുപരമ്പരയിലും ഉണ്ടായിരുന്നു ഉയരം അളവുകൾ 11 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്! പലരും പറയും: "വിലകുറഞ്ഞ ഡ്രൈവർ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ എന്താണ് പ്രശ്നം?", എന്നാൽ വിലകുറഞ്ഞത് പ്രവർത്തിക്കില്ല, കാരണം ഒരു ആവശ്യം കൂടി - ഭയമില്ലാതെ കൊടുക്കാൻ സാധിക്കും 5 വർഷത്തെ വാറന്റി. ഇവിടെയാണ് വിനോദം ആരംഭിക്കുന്നത്.

ടോപ്പോളജിയുടെയും സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തി, എല്ലാം അളവുകൾക്കും ചെലവുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ അത്തരമൊരു അത്ഭുതകരമായ ചിത്രം "ക്ലാസിക്" ട്രാൻസ്ഫോർമർ നശിപ്പിച്ചു. ഇത് വളരെ വലുതാണ്, അത് ചെലവേറിയതാണ്, അത് നിർമ്മിക്കാൻ സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അവസാനത്തെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടാൻ അവശേഷിക്കുന്നു, രണ്ട് ദിവസത്തെ ചിന്തകൾക്കും കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കും ശേഷം അത് കണ്ടെത്തി - പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ.

എന്താണ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഏത് വാദങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വില $0.5-ൽ താഴെയായി ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്തു, പിന്നെ ഞാൻ നിങ്ങളെ പോഡ്കാസ്റ്റിലേക്ക് ക്ഷണിക്കുന്നു. ശരി, നിങ്ങളുടെ "വിശപ്പ്" മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞാൻ പൂർത്തിയായ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഒരു ഫോട്ടോ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു:

"ക്ലാസിക്കൽ" ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ

ഒരു സാധാരണ ട്രാൻസ്ഫോർമർ എങ്ങനെയിരിക്കും എന്നത് ആർക്കും രഹസ്യമല്ലെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, എന്നാൽ വ്യാവസായിക വിപ്ലവത്തിന്റെ കഴിഞ്ഞ 150 വർഷത്തെ ആർക്കെങ്കിലും നഷ്ടമായാൽ, ഞാൻ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കട്ടെ:



RM12 കോറിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്രെയിമിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇങ്ങനെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത്. എന്തുകൊണ്ടാണ് അവൻ ഇത്ര മോശമായത്? ഇതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, തീർച്ചയായും, അവയിൽ ചിലത് ചില ജോലികളിൽ പ്രസക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഞാൻ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ചുമതലയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിലാണ് കഥ പറയുന്നത്. കൂടാതെ പ്രധാനമായവ ഇതാ:

  • ഉയരം.ഒരു മോശം കണ്ണുള്ള ഒരാൾക്ക് പോലും ഒരു ഫോട്ടോയിൽ നിന്ന് ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വലുപ്പം ഏകദേശം കണക്കാക്കാനും ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പറയാനും കഴിയും: "ഇത് തീർച്ചയായും 11 മില്ലീമീറ്ററിലും വലുതാണ്." തീർച്ചയായും, RM12-ലെ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഉയരം ഏകദേശം 24 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇത് ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിന്റെ 2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
  • ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.നിങ്ങൾക്ക് 1-2 ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വിൻഡ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഫ്രെയിം, വയർ എന്നിവ എടുത്ത് കാറ്റടിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് 100-200 കഷണങ്ങൾ കാറ്റ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ രാജ്യത്ത് വിൻഡിംഗ് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, വില ഇപ്പോഴും ന്യായമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് 10,000 കഷണങ്ങൾ, തുടർന്ന് മറ്റൊരു 50,000 എന്നിവ കാറ്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ധാരാളം സൂക്ഷ്മതകൾ ഉണ്ടാകുന്നു: വില, ഗുണനിലവാരം, ഏഷ്യയിലെ മറ്റൊരു കരാറുകാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. എനിക്ക് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇതെല്ലാം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
  • ആവർത്തനക്ഷമത.ഒരേ പോലെയുള്ള രണ്ട് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ കാറ്റിട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; 10,000 സമാനമായ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഇത് ഒന്നിലധികം തവണ ഞാൻ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും എസ്എയിൽ ഉൽപ്പാദനം വരുമ്പോൾ. ഇപ്പോൾ സങ്കൽപ്പിക്കുക
    അവസാന അസംബ്ലി സമയത്ത് നിങ്ങൾ ഈ 10,000 ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ "ഫയൽ" ചെയ്യേണ്ടിവരും. പരിചയപ്പെടുത്തി? ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന അധ്വാനത്തിന്റെ അളവിനെക്കുറിച്ചും അതിന്റെ ചെലവിനെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് സങ്കടം തോന്നിയോ? ഉണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.
  • ചെലവ് വില.ഇത് പൊതുവെ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു കാര്യമാണ്, എന്നാൽ മുകളിലുള്ള ഫോട്ടോ നോക്കാം, ഒരു ക്ലാസിക് ട്രാൻസ്ഫോർമർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നമുക്ക് ഒരു ഫ്രെയിം, കോർ, സ്റ്റേപ്പിൾസ്, കോപ്പർ വയർ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയും കൈകൊണ്ടോ സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിലോ ആവശ്യമാണെന്ന് നോക്കാം. ഇതിനെല്ലാം "എക്സ് ഡോളർ" ചിലവാകും. ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. 1 സമാനമായ ഭാഗം + 4 കൂടുതൽ ഘടകങ്ങളേക്കാൾ 1 ഭാഗം വിലകുറഞ്ഞതാണെന്ന് ഇവിടെ വ്യക്തമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു?

ഈ നിമിഷം, നിങ്ങൾ ഒരുപക്ഷേ പീഡനത്താൽ മറികടക്കപ്പെട്ടേക്കാം: “എല്ലാം വളരെ മോശമാണെങ്കിൽ, എന്തുകൊണ്ട് പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾവളരെ സാധാരണമാണോ? ചില ജോലികളിലെ ഈ പോരായ്മകൾ ഒരു പോരായ്മയല്ലെന്ന് ഞാൻ കുറച്ച് മുമ്പ് പറഞ്ഞു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ UPS ഓൺ-ലൈനിൽ തുറന്നാൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ അവിടെയുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ഘടകമല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ കാണും. നിങ്ങൾ പ്രതിമാസം 100-200 ഉപകരണങ്ങൾ വരെയുള്ള ചെറിയ ബാച്ചുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെലവ് ഒരുപക്ഷേ പോലും കുറയും, കാരണം 100-200 കഷണങ്ങൾ ഇതിനകം റഷ്യയിൽ നിർമ്മിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിൻഡർ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കാം, ഒരു ചൈനീസ് മെഷീൻ വാങ്ങാം, അല്ലെങ്കിൽ 100-200 ആയിരം റുബിളിനായി സ്വയം നിർമ്മിക്കാം. ജീവിതം ആസ്വദിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഒരുപക്ഷേ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ പരമ്പരാഗതമായവയെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കാത്ത പ്രധാന സ്ഥലം റേറ്റുചെയ്ത പവർ ഉള്ള കൺവെർട്ടറുകളാണ്. 2000 W-ൽ കൂടുതൽ.

പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഡിസൈൻ

ആദ്യ ചിത്രത്തിൽ തന്നെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇതിനകം കൂട്ടിച്ചേർത്തതായി നിങ്ങൾ കാണുന്നു, കാഴ്ച വളരെ അസാധാരണമാണ്, അല്ലേ? തുറന്ന ആളുകൾ ആണെങ്കിലും ആധുനിക ടെലിവിഷനുകൾ, ചാർജിംഗ് ലാപ്‌ടോപ്പുകൾ (വില കുറഞ്ഞവയല്ല) അത്തരം ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളോ സമാനമായവയോ ഇതിനകം കണ്ടിട്ടുണ്ടാകും.

പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ നിർമ്മിക്കാം ഡിസൈനുകൾ, എനിക്കറിയാവുന്നിടത്തോളം വ്യക്തമായ വർഗ്ഗീകരണമൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ ഞാൻ അവയെ 2 തരങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു:


ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ പരിഗണിക്കപ്പെട്ടാലും, അവയ്ക്ക് പൊതുവായ ഒരു കാര്യമുണ്ട് - പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ചെമ്പ് ട്രാക്കുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് എല്ലാ വിൻഡിംഗുകളും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി പരിചയപ്പെടാനും Google-ലേക്ക് പോകാനും നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പല ലേഖനങ്ങളിലും ഈ വാചകം കാണാനിടയുണ്ട്: “... കൂടാതെ ഒടുവിൽ കഴിഞ്ഞ വർഷങ്ങൾപ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ താങ്ങാനാവുന്ന വിലയായി മാറി. എന്ന വസ്തുതയാണ് ഇതിന് കാരണം മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾവില കുറഞ്ഞു." 2010-11-ൽ എന്റെ ആദ്യത്തെ പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തപ്പോൾ, ഈ വാചകം എന്നെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കി. മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ മാത്രമാണ് പ്ലാനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് ഞാൻ നിഷ്കളങ്കമായി കരുതി. ആ സമയത്ത്, ഞാൻ ഇപ്പോഴും യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിൽ പഠിക്കുകയായിരുന്നു, ഞാൻ ജോലി ചെയ്യുകയും നല്ല സ്കോളർഷിപ്പ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്തെങ്കിലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള ബോർഡ് എനിക്ക് സാമ്പത്തികമായി വളരെ താങ്ങാനാവുന്നതായിരുന്നില്ല. ഞാൻ ആലോചിച്ചു സ്വന്തം ഫേസ്ബുക്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു!!! ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ചിലവ് കുറയ്ക്കാൻ, അത് പിന്നീട് മാറിയതുപോലെ, അവൻ ഒരു സൈക്കിളുമായി വന്നു.

ചെറിയ കനം (0.8 അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ) ഉള്ള നിരവധി രണ്ട്-പാളി പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ "പൈ" ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ സാരാംശം. എനിക്ക് അതൊരു മികച്ചതും ലളിതവുമായ പരിഹാരമായി തോന്നി. ഒരേയൊരു പ്രശ്നം, എല്ലായ്പ്പോഴും എന്നപോലെ, ടെക്സസ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്സ്, ലീനിയർ, ഇൻഫിനിയോൺ, മുറാറ്റ തുടങ്ങിയ പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മുൻനിര കമ്പനികളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ ഞാൻ നോക്കി, അവർ 6-8 ലെയറുകളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, 2010-ൽ അവർ പോലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് 4 ക്ലാസ് (0.15/0.15 മില്ലിമീറ്റർ) വളരെ ചെലവേറിയതായിരുന്നു. ഒരു സമ്മർ ഇന്റേൺഷിപ്പിനായി എന്നെ ഒരു നല്ല കമ്പനിയിലേക്ക് ക്ഷണിച്ചുവെന്ന് മനസ്സിലായി, അവിടെ അവർ എന്നോട് പറയുകയും 10 വർഷമായി പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്കായി അത്തരം “പൈകൾ” നിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാണിക്കുകയും ചെയ്തു. TI, Infineon എന്നിവയേക്കാൾ റാങ്കിൽ താഴെയുള്ള മറ്റ് കമ്പനികളും ഇതുതന്നെ ചെയ്തു. പ്രധാന കാര്യം ആശയം ശരിയായിരുന്നുഅത്തരമൊരു തീരുമാനം ശരി മാത്രമല്ല, മാത്രമല്ല സമയം പരീക്ഷിച്ചു.

"പൈ" യുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൃത്യത ക്ലാസിന്റെ സാധാരണ രണ്ട്-ലെയർ ബോർഡുകളാണ്, അതിനർത്ഥം അവ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതും ഏത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ "പൈ" യുടെ ഘടകങ്ങൾ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, എന്റെ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ 3 ഘടകങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, കൂടുതൽ ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും. എന്തുകൊണ്ട് 3? എന്റെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിൽ ആവശ്യമായ ഇൻഡക്‌ടൻസ് നേടുന്നതിന്, എനിക്ക് 6 ലെയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. 2 ലെയറുകൾ എനിക്ക് പ്രധാന ബോർഡ് നൽകുന്നു + 2 ലെയറുകൾ "പൈ ഓഫ് പൈ" + 2 ലെയറുകൾ "പൈ ഓഫ് പൈ". ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് 2 ലെയറുകളിലേക്ക് മാത്രം യോജിക്കുന്നു, ഇത് മറ്റൊരു "പൈയുടെ കഷണം" ആണ്. തൽഫലമായി, ഇതിന് 4 ഇരട്ട-പാളി പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഒരു സ്റ്റാക്ക് ഉണ്ട്. കൂടുതൽ ഗണിതശാസ്ത്രം ഇതിലും ലളിതമാണ്: ഞാൻ ഒരു ELP18/4/10 കോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് "വിൻഡിംഗുകൾ" ക്കുള്ള ദൂരം 4 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഈ ദൂരം ഞങ്ങൾ ബോർഡുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് വിഭജിക്കുന്നു: 4 മില്ലീമീറ്റർ / 4 ബോർഡുകൾ = 1 മില്ലീമീറ്റർ - ഓരോ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും കനം. ഇത് ലളിതമാണ്!

4 എംഎം വിടവ് എവിടെ നിന്നാണ് വന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ കാമ്പിനായുള്ള ഡാറ്റാഷീറ്റ് നോക്കാം. ലിങ്കുകൾ പിന്തുടരാൻ സൗകര്യമില്ലാത്തവർക്കും വലിയ പിഡിഎഫിൽ ട്രാഫിക് ചെലവഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കാത്തവർക്കും ഒരു ചെറിയ ക്ലിപ്പിംഗ്:

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഒരു പകുതിയിലെ കോർ വിൻഡോയുടെ വലുപ്പം 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്, രണ്ടാം പകുതിയിൽ ഇത് 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. വിൻഡോയുടെ ആകെ ഉയരം നമുക്ക് ലഭിക്കും - 4 മില്ലീമീറ്റർ.

ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വില എന്താണെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. വാസ്തവത്തിൽ, 2 ഘടകങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ: ഒരു കോർ, 3 പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. കാമ്പിന്റെ മൊത്തവില $0.14, 3 പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് $0.11 വില, സീരീസിലും. ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ വിലയ്ക്ക് 0.47 ഡോളർ ലഭിക്കും. കോറുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സംയുക്തം ഞാൻ ഇവിടെ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കാരണം... നിങ്ങൾ അതിന്റെ ചെലവ് മുഴുവൻ ബാച്ചിലും വ്യാപിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് 1 സെൻറ് വരെ ചേർക്കില്ല, കൂടാതെ അസംബ്ലി ജോലികൾ ഞാൻ കണക്കാക്കിയിട്ടില്ല. ഒരു ലളിതമായ കാരണത്താൽ ജോലി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നില്ല - ട്രാൻസ്ഫോർമർ മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ഏഷ്യയിൽ ഇതിന് ഒരു പൈസ ചിലവാകും. താരതമ്യത്തിനായി, ഒരു TO-220 പാക്കേജിലെ 2 ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് തുല്യമാണ്, അതായത്, വീണ്ടും ചിലവ് വളരെ കുറവാണ്. ഇങ്ങനെയാണ് നമുക്ക് നമ്പർ ലഭിക്കുന്നത് 100 W വരെയുള്ള 1 ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് 0.5$.

എന്റെ ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് അൽപ്പം ... ഉയരത്തിന്റെ അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ എനിക്ക് കഴിഞ്ഞു, അതിലും മികച്ചത് - പരമാവധി 11 മില്ലീമീറ്ററിന് പകരം എനിക്ക് 9.6 മില്ലീമീറ്ററാണ് ലഭിച്ചത്. ഒരു വശത്ത്, ഇത് വളരെ ശ്രദ്ധേയമല്ല, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് ഏകദേശം 13% വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, പ്രധാന ഉയരം അളവ് ഇനി മുതൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറല്ല, ഇൻപുട്ടിലും ഔട്ട്പുട്ടിലും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് എസ്എംഡി കപ്പാസിറ്ററുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടു.
ചെലവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, എനിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കൃത്യമായ കണക്ക് നൽകാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞു. ഇവിടെ ഉപഭോക്താവിന്റെ തന്നെ പ്രയത്‌നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; ഒരു വലിയ സീരീസിനായി, ഡിജിക്കിയേക്കാൾ ഒരേ തലത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ അൽപ്പം കുറഞ്ഞ വില നൽകാൻ കഴിയുന്ന വിതരണക്കാരെ കണ്ടെത്താൻ അദ്ദേഹത്തിന് കഴിഞ്ഞു. എന്റെ വ്യക്തിപരമായ യോഗ്യത, ഞാൻ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രശ്നം പരിഹരിച്ച് അത് വിലകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ ചെയ്തു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താവ് തന്നെ അത് ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടാതെ വളരെ വിലകുറഞ്ഞ രീതിയിൽ ചെയ്തു.

ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ

കൂടാതെ, എന്റെ ലേഖനം ഒരു വിവരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക സ്വഭാവം കൈക്കൊള്ളുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഡ്രൈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, മറ്റ് മോശം കാര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ താൽപ്പര്യമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വായിക്കുന്നത് നിർത്തി അഭിപ്രായങ്ങളിലെ ചർച്ചകളിലേക്ക് പോകാം. കൂടുതൽ മനോഹരമായ ചിത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. നിങ്ങൾക്കായി ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ, എല്ലാം നിങ്ങൾക്കായി ആരംഭിക്കുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ മുഴുവൻ സാധ്യതകളും നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, എനിക്ക് അത് പറയാൻ കഴിയും ഈ പദ്ധതി, ഒരു ജോടി ELP18/4/10 കോറുകളിൽ 65 W പവർ ഉള്ള ഒരു അനുരണന കൺവെർട്ടർ നിർമ്മിക്കാൻ എനിക്ക് കഴിഞ്ഞു. ഇപ്പോൾ അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ നോക്കൂ, അത്തരമൊരു ചെറിയ കാര്യത്തിന് അത് മോശമല്ലേ?

പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിനുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി

ഇത്തരത്തിലുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ധാരാളം രീതികളുണ്ട്. ശരിയാണ്, ശാസ്ത്ര സാഹിത്യം ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന സാഹിത്യം പ്രധാനമായും ഇംഗ്ലീഷ്, ജർമ്മൻ, ചൈനീസ് ഭാഷകളിലാണ്. ഞാൻ പ്രായോഗികമായി പലതും പരീക്ഷിച്ചു, അവയെല്ലാം ഇംഗ്ലീഷ് ഭാഷാ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്, എല്ലാം സ്വീകാര്യമായ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. നിരവധി വർഷങ്ങളായി ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ കൃത്യത ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എന്നെ അനുവദിച്ച ചെറിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഞാൻ വരുത്തി, ഈ സാങ്കേതികതയാണ് ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് കാണിക്കുന്നത്.

അതിന്റെ അദ്വിതീയതയെക്കുറിച്ച് എനിക്ക് അഭിലാഷങ്ങളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ എല്ലാ ആവൃത്തിയിലും പവർ ശ്രേണികളിലും അതിന്റെ ഫലങ്ങൾ വേണ്ടത്ര കൃത്യമാണെന്ന് ഞാൻ ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഇത് ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ശ്രദ്ധിക്കുകയും എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലങ്ങളുടെ പര്യാപ്തത നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഏതെങ്കിലും ട്രാൻസ്ഫോർമർ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കാന്തിക ഇൻഡക്ഷന്റെ പരമാവധി മൂല്യം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. കാമ്പിലെയും ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകളിലെയും നഷ്ടങ്ങൾ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ചൂടാക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ അമിത ചൂടാക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തണം. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളും ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി രണ്ടാമത്തേത് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിലെ മൊത്തം നഷ്ടത്തിന്റെ പകുതിയും കാമ്പിലെ നഷ്ടമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ അനുമാനിക്കുന്ന ഒരു അനുഭവപരമായ അനുമാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ അനുമാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അനുഭവപരമായ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കാമ്പിലെ പരമാവധി നഷ്ട സാന്ദ്രത ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു:

ഫലപ്രദമായ കാന്തിക വോളിയത്തിന്റെ മൂല്യം എവിടെയാണ് വി.ഇ.കോർ ഇൻ എന്നതിനായുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ നിന്ന് എടുത്തത് [സെ.മീ. 3], പരമാവധി സൂപ്പർഹീറ്റ് മൂല്യം ΔTകണക്കുകൂട്ടലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുത്തു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഞാൻ സാധാരണയായി കണക്കിലെടുക്കുന്നു 50-60 ഡിഗ്രി). തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യത്തിന്റെ അളവ് [mW/cm 3].

ഞാൻ വിവരിക്കുന്ന പല സൂത്രവാക്യങ്ങളും അനുഭവപരമായി ലഭിച്ചതാണെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക. മറ്റുള്ളവ അവയുടെ ഗണിതശാസ്ത്രപരമായ ഉത്ഭവം വിവരിക്കാതെ അവസാന രൂപത്തിൽ എഴുതിയിരിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിന്റെ ഉത്ഭവത്തിൽ താൽപ്പര്യമുള്ളവർക്കായി, കാന്തിക വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചുള്ള വിദേശ സാഹിത്യവുമായി പരിചയപ്പെടാൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ ഉപദേശിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, Epcos, Ferroxcube എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പുസ്തകങ്ങളും ഉണ്ട്.

ഇപ്പോൾ, കാമ്പിലെ പരമാവധി നഷ്ടസാന്ദ്രത അറിയുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് പരമാവധി ഇൻഡക്‌ടൻസ് മൂല്യം കണക്കാക്കാം, അതിൽ അമിത ചൂടാക്കൽ താപനില രൂപകൽപ്പനയിൽ കവിയരുത്.


എവിടെ എസ്.എം, എസ്.ടി, x, വൈ- ലോസ് കർവ് ഏകദേശ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അനുഭവപരമായി ലഭിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ, കൂടാതെ എഫ്- പരിവർത്തന ആവൃത്തി. നിങ്ങൾക്ക് അവ രണ്ട് തരത്തിൽ ലഭിക്കും: നിങ്ങളുടെ കോറിനുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ (ഗ്രാഫുകൾ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ ഈ ഗ്രാഫുകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ. പിന്നീടുള്ള രീതി കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഡാറ്റ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പൂർണ്ണമായ തെർമൽ ഇമേജർ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഉദാഹരണമായി, മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോറുകൾക്കായുള്ള ഈ മൂല്യങ്ങൾ ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും Epcos N49, ഫെറോക്യൂബിൽ നിന്നുള്ള അതിന്റെ അനലോഗ് ജനപ്രിയവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലാണ് 3F3. രണ്ട് സാമഗ്രികളും 1 MHz വരെയുള്ള അനുരണന ആവൃത്തിയുള്ള കൺവെർട്ടറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവൃത്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഈ സംഖ്യകൾ ആവൃത്തികൾക്കുള്ളതാണ് 400-600 kHz. ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയും മെറ്റീരിയലും ഇതാണ്.

  • CM = 4.1×10-5
  • СT = 1.08×10-2
  • x = 1.96
  • y = 2.27

അടുത്തതായി, ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറിലെ നഷ്ടത്തിന്റെ രണ്ടാമത്തെ ഘടകം ഓർമ്മിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ് - ചെമ്പ് വളഞ്ഞ നഷ്ടങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ പ്രിയപ്പെട്ട ഓമിന്റെ നിയമം അനുസരിച്ച് അവ എളുപ്പത്തിൽ കണക്കാക്കുന്നു, അതിൽ ഞങ്ങൾ തികച്ചും ലോജിക്കൽ പോയിന്റുകൾ കൂടി കണക്കിലെടുത്തിട്ടുണ്ട്: ഞങ്ങളുടെ കറന്റ് സ്പന്ദിക്കുന്നു, അത് 100% സമയവും ഒഴുകുന്നില്ല, അതായത് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ. ജ്യാമിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു കോപ്പർ വിൻ‌ഡിംഗിന്റെ പ്രതിരോധം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാമെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയില്ല, ഇത് വളരെ നിസ്സാരമാണ്, പക്ഷേ പൊതുവായ സൂത്രവാക്യം ഞാൻ നിങ്ങളെ ഓർമ്മപ്പെടുത്തും:

ഓരോ വിൻഡിംഗിനും ചെമ്പ് നഷ്ടം പ്രത്യേകം കണക്കാക്കുകയും പിന്നീട് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ നമുക്ക് "പൈ" യുടെ ഓരോ പാളിയിലും കാമ്പിലും നഷ്ടങ്ങൾ അറിയാം. താൽപ്പര്യമുള്ളവർക്ക് ട്രാൻസ്ഫോർമർ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് അനുകരിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, Comsol അല്ലെങ്കിൽ Solidworks Flow Simulation.

ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ വിഷയം തുടരുന്നു, അത്തരമൊരു പ്രതിഭാസം നമുക്ക് ഓർക്കാം ത്വക്ക് പ്രഭാവം. “നിങ്ങളുടെ വിരലുകളിൽ” നിങ്ങൾ ഇത് വിശദീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കണ്ടക്ടറിൽ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തിയിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാകുമ്പോൾ, വൈദ്യുതധാര കണ്ടക്ടറിൽ നിന്ന് (മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക്) “ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നു” എന്നതിന്റെ ഫലമാണിത്. മറ്റൊരു കറന്റ് - ചുഴി.
കൂടുതൽ ശാസ്ത്രീയമായി പറഞ്ഞാൽ, കണ്ടക്ടറിലെ ഇതര വൈദ്യുതധാരയുടെ ഒഴുക്കിന്റെ ഫലമായി, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് എഡ്ഡി വൈദ്യുതധാരകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾക്ക് നമ്മുടെ പ്രധാന വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് വിപരീത ദിശയാണുള്ളത്, അവ പരസ്പരം കുറയ്ക്കുകയും കണ്ടക്ടറുടെ മധ്യഭാഗത്ത് മൊത്തം കറന്റ് പൂജ്യമാണെന്നും ഇത് മാറുന്നു.
യുക്തി ലളിതമാണ് - ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ ആവൃത്തി കൂടുന്തോറും സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിക്കുകയും കണ്ടക്ടറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.. വിൻഡിംഗുകളുടെ ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും അവയെ സമാന്തരമാക്കുന്നതിലൂടെയും മറ്റ് രീതികളിലൂടെയും അതിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഒരു മുഴുവൻ പുസ്തകമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ പ്രത്യേക ലേഖനം.
ഞങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക്, മറ്റൊരു അനുഭവ സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് ചർമ്മപ്രഭാവത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഏകദേശം കണക്കാക്കിയാൽ മതിയാകും:

എവിടെ ∆δ - സീറോ കറന്റ് ഉള്ള സോണിന്റെ കനം, എഫ്- കൺവെർട്ടറിന്റെ ആവൃത്തി. നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഈ പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും സ്വിച്ചിംഗ് ആവൃത്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇനി നമുക്ക് ഡയറക്ട് റൺ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉണ്ടാക്കാൻ എത്ര തിരിവുകളും മറ്റ് കാര്യങ്ങളും കണക്കാക്കാം. ഒന്നാമതായി, പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിൽ നമുക്ക് എത്ര തിരിവുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു:

Umin ആണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ്, D ആണ് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, f ആണ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, Ae എന്നത് കോറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആണ്. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിനായുള്ള തിരിവുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നു:

ഇവിടെ N1 എന്നത് പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിലെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണമാണ്, D എന്നത് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളാണ്, Uout എന്നത് നാമമാത്രമാണ് ഔട്ട്പുട്ട് വോൾട്ടേജ്, Umin - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ്.

അടുത്ത ഘട്ടം പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിന്റെ ഇൻഡക്റ്റൻസ് കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്. വൈൻഡിംഗിലെ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് ഒരു പ്രേരണ പ്രതികരണം ഉള്ളതിനാൽ, അത് ഇൻഡക്‌റ്റൻസിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് കണക്കാക്കുന്നു:

μ0 എന്നത് ഫലപ്രദമായ കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയാണ്, μa എന്നത് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയാണ്, Ae എന്നത് കാമ്പിന്റെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനാണ്, N1 എന്നത് പ്രൈമറി വൈൻഡിംഗിലെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണമാണ്, അതായത് ഫലപ്രദമായ പാത നീളം. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട കാമ്പിനായുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ പെർമാസബിലിറ്റി, മാഗ്നറ്റിക് ലൈൻ ദൈർഘ്യം എന്നിവ പോലുള്ള നഷ്‌ടമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.

ഇപ്പോൾ നമ്മൾ എടുക്കേണ്ട അവസാന ഘട്ടം പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിലെ കറന്റ് കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്. പ്രാഥമിക വിൻഡിംഗിനായി ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കണക്കാക്കാനും അതനുസരിച്ച് കണ്ടക്ടറുടെ വീതിയും ഇത് പിന്നീട് കണക്കാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കും. നിലവിലെ മൂല്യം രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയാണ്, ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:


ഇവിടെ, ഫോർമുലയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഇതിനകം പരിചിതവും കണക്കുകൂട്ടിയതുമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, Pmax എന്ന പാരാമീറ്റർ മാത്രമാണ് ഞാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത്. ഇത് റേറ്റുചെയ്ത ഔട്ട്‌പുട്ട് പവറിന്റെ മൂല്യം മാത്രമല്ല, ഇത് കൺവെർട്ടറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയാണ്, കുറഞ്ഞത് ഏകദേശം കാര്യക്ഷമതയും (ഞാൻ സാധാരണയായി അനുരണന കൺവെർട്ടറുകൾക്കായി ഇത് 95-97% ആയി സജ്ജീകരിക്കും) നിങ്ങൾ ഇട്ട മാർജിനും ഉപകരണം. എന്റെ ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി 10% പവർ റിസർവ് ഉണ്ട്; പ്രത്യേകിച്ച് നിർണായക ഉപകരണങ്ങളിലും യൂണിറ്റുകളിലും, ചിലപ്പോൾ 20-25% കരുതൽ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അതിനാൽ ഒരു പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിനും രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ആവശ്യമായ എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു. തീർച്ചയായും, വിൻഡിംഗുകൾക്കുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നിങ്ങൾ സ്വയം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് പ്രാഥമിക ഗണിതമാണ്, അത് ലേഖനം അലങ്കോലപ്പെടുത്താൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. മറ്റെല്ലാം ഇതിനകം കണക്കുകൂട്ടിക്കഴിഞ്ഞു, ചില CAD സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

താഴത്തെ വരി

നിങ്ങളുടെ ഹോം പ്രോജക്റ്റുകളിലും വാണിജ്യ പദ്ധതികളിലും പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാൻ എന്റെ ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം ചുമതലയെ ആശ്രയിച്ച്, "ക്ലാസിക്" ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളേക്കാൾ വിലയേറിയതായിരിക്കാം.

പ്ലാനർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ ഉപയോഗം പുതിയ സാങ്കേതിക സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു എന്നതിൽ സംശയമില്ല, കൂടാതെ ആധുനിക മോസ്ഫെറ്റുകളും പുതിയ GaN ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളും ഇതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, ഇത് 400 kHz ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ ആവൃത്തികളുള്ള കൺവെർട്ടറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ "അവസരങ്ങളുടെ" ചെലവ് എല്ലായ്പ്പോഴും മതിയായതല്ല, അത്തരം ആവൃത്തികളിൽ അനുരണന കൺവെർട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വലിയ അറിവും അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.

എന്നാൽ വിഷമിക്കേണ്ട! നിങ്ങളിൽ ആർക്കും, ഒരു പുതിയ ഇലക്ട്രോണിക്സ് എഞ്ചിനീയർക്ക് പോലും, ലളിതമായ ടോപ്പോളജികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ZVS ബ്രിഡ്ജ് (ഫുൾ ബ്രിഡ്ജ്). ഈ ടോപ്പോളജിവളരെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു കൂടാതെ സൂപ്പർ-രഹസ്യ പരിജ്ഞാനം ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മോക്ക്-അപ്പ് ഉണ്ടാക്കി നന്നായി പരീക്ഷണം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. പുതിയ ചക്രവാളങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിൽ ഭാഗ്യം!

14146 തവണ വായിച്ചു



അനുബന്ധ ലേഖനങ്ങൾ