Iga CNC-masina omanik seisab silmitsi tarkvara valimise küsimusega. Selliste tehnoloogiliste seadmete jaoks kasutatav tarkvara peab olema multifunktsionaalne ja lihtsalt kasutatav. Soovitatav on osta litsentsitud tarkvaratooteid. Sel juhul CNC-masinate programmid ei külmu, mis suurendab tootmisprotsesside efektiivsust.

Tarkvarakomplekt CNC-masinatele

Tarkvara valik sõltub suuresti seadme tüübist ja ülesannetest, mida kasutaja kavatseb lahendada. Siiski on universaalseid programme, mida saab kasutada peaaegu igat tüüpi CNC-masinate jaoks. Kõige laialdasemalt kasutatavad tooted on:

1. . See tarkvarapakett töötati välja tööpinkidel valmistatud toodete modelleerimiseks ja projekteerimiseks. See on varustatud mudelite automaatse genereerimise funktsiooniga tasapinnaliste jooniste põhjal. ArtCAM tarkvarapakett sisaldab kõiki vajalikke tööriistu loominguliste toodete kujundamiseks ja keerukate ruumireljeefide loomiseks.
Väärib märkimist, et see tarkvara võimaldab kolmemõõtmeliste mallide abil lihtsatest elementidest tulevaste toodete kavandeid luua. Lisaks võimaldab programm kasutajal sisestada ühe reljeefi teise, nagu kahemõõtmelisel joonisel.

2. Universaalne juhtimisprogramm LinuxCNC. Selle tarkvara funktsionaalne eesmärk on juhtida CNC-masina tööd, siluda osade töötlemise programmi ja palju muud.
Sarnast tarkvarapaketti saab kasutada töötlemiskeskuste, freesimis- ja treipinkide ning termiliste või laserlõikuspinkide jaoks.
Selle toote ja muude tarkvarapakettide erinevus seisneb selles, et selle arendajad ühendasid selle osaliselt operatsioonisüsteemiga. Tänu sellele on LinuxCNC programmil täiustatud funktsionaalsus. Saate selle toote täiesti tasuta alla laadida arendaja veebisaidilt. See on saadaval nii installipaketina kui ka LifeCD-na.
Selle tarkvara kasutajaliides on intuitiivne ja juurdepääsetav. Tarkvara tõrgeteta toimimiseks peab teie arvuti kõvakettal olema vähemalt 4 gigabaiti vaba mälu. LinuxCNC programmi üksikasjalik kirjeldus on Internetis vabalt saadaval.

3. . Sellel tarkvaral on tohutu fännide armee üle kogu maailma. Tarkvara kasutatakse freesimise, treimise, graveerimise ja muud tüüpi CNC-pinkide juhtimiseks. Selle tarkvarapaketi saab installida igasse Windowsi operatsioonisüsteemiga arvutisse. Selle tarkvara kasutamise eeliseks on selle taskukohane hind, regulaarsed uuendused ja venekeelse versiooni olemasolu, mis muudab inglise keele mitteoskaval operaatoril toote kasutamise lihtsamaks.

4. Mach4. See on Artsofti uusim arendus. Mach4 peetakse populaarse Mach3 programmi järglaseks. Programmi peetakse üheks kiireimaks. Selle põhiline erinevus eelmistest versioonidest on elektroonikaga suhtleva liidese olemasolu. See uus tarkvara suudab käsitleda suuri faile mis tahes operatsioonisüsteemis. Kasutajal on juurdepääs programmi Mach4 kasutamise juhendile vene keeles.

5. MeshCAM. See on pakett CNC-masinate juhtimisprogrammide loomiseks, mis põhinevad kolmemõõtmelistel mudelitel ja vektorgraafikal. Tähelepanuväärne on see, et selle tarkvara valdamiseks ei pea kasutajal olema ulatuslikke CNC-programmeerimiskogemusi. Piisab elementaarsetest arvutioskustest, samuti täpselt seadistada parameetrid, mille järgi tooteid masinas töödeldakse.
MeshCAM sobib ideaalselt kõigi 3D-mudelite kahepoolse töötlemise kujundamiseks. Selles režiimis saab kasutaja masinas kiiresti töödelda mis tahes keerukusega objekte.

6. SimplyCam. See on kompaktne ja multifunktsionaalne süsteem jooniste loomiseks, redigeerimiseks ja salvestamiseks DXF-vormingus. See tarkvara genereerib CNC-masinatele juhtimisprogramme ja G-koode. Need on loodud mördi mustrite abil. Kasutaja saab mõnes oma arvuti graafikaprogrammis pildi luua ja seejärel SimplyCami üles laadida. Programm optimeerib selle joonise ja teisendab selle vektorjooniseks. Kasutaja saab kasutada ka funktsiooni, näiteks käsitsi vektoriseerimist. Sel juhul joonistatakse pilt standardsete tööriistade abil, mida kasutatakse AutoCADis. SimplyCam loob töörajad CNC-töötluseks.

7. CutViewer. See programm simuleerib materjali eemaldamise töötlemist kaheteljelistel CNC masinatel. Selle abil saab kasutaja töödeldud detailide ja osade visualiseerimist. Selle tarkvara kasutamine võimaldab tõsta tehnoloogilise protsessi tootlikkust, kõrvaldada olemasolevad programmeerimisvead ning vähendada ka silumistöödele kuluvat aega. CutViewer ühildub paljude kaasaegsete tööpinkidega. Selle tõhusad tööriistad võimaldavad avastada tehnoloogilises protsessis tõsiseid vigu ja need õigeaegselt kõrvaldada.

8. CadStd. See on lihtsalt kasutatav joonistusprogramm. Seda kasutatakse igasuguse keerukusega projektide, diagrammide ja graafika loomiseks. Selle programmi täiustatud tööriistakomplekti kasutades saab kasutaja luua mis tahes vektorjooniseid, mida saab kasutada CNC-pinkide freesimise või plasmatöötluse kujundamiseks. Loodud DXF-failid saab seejärel laadida CAM-programmidesse, et luua õiged osateed.

Juhtprogramme saab kirjutada arvutis märkmikusse, eriti kui oled matemaatikas hea ja sul on palju vaba aega. Või saate seda teha otse masinal ja lasta kogu töökojal oodata ning te ei pane lisatooriku pärast pahaks. On ka kolmas kirjutamisviis – paremat pole veel leiutatud.

CNC-masin töötleb töödeldavat detaili G-koodi programmi järgi. G-kood on standardkäskude komplekt, mida CNC-masinad toetavad. Need käsud sisaldavad teavet selle kohta, kuhu ja millise kiirusega lõiketööriista detaili töötlemiseks liigutada. Lõikeriista liikumist nimetatakse trajektooriks. Tööriista teekond juhtimisprogrammis koosneb segmentidest. Need segmendid võivad olla sirged, ringikujulised kaared või kõverad. Selliste lõikude lõikepunkte nimetatakse tugipunktideks. Juhtprogrammi tekstis kuvatakse tugipunktide koordinaadid.

Näidisprogramm G-koodides

Programmi tekst	Kirjeldus
	Määrake parameetrid: töötlustasand, nullpunkti number, absoluutväärtused
	Helistamine tööriista numbrile 1
	Spindli aktiveerimine – 8000 p/min
	Kiire sõit punkti X-19 Y-19
	Kiirendatud liikumine kõrgusele piki Z 3 mm
	Tööriista lineaarne liikumine XZ-punktini Y3 ettenihkega F = 600 mm/min
	Tööriista liigutamine mööda 8 mm raadiusega kaarepunkti punkti X8 Y3
	Spindli väljalülitamine
	Programmi täitmine

CNC-masinate programmeerimiseks on kolm meetodit:

1. Käsitsi.
2. Masina peal, CNC-resti peal.
3. CAM-süsteemis.

Käsitsi

Käsitsi programmeerimiseks arvutatakse võrdluspunktide koordinaadid ja kirjeldatakse ühest punktist teise liikumise järjekorda. See võib kirjeldada lihtsate geomeetriate töötlemist, peamiselt treimiseks: puksid, rõngad, siledad astmelised võllid.

Probleemid

Siin on probleemid, mis ilmnevad, kui programm kirjutatakse masinasse käsitsi:

- Pikka aega. Mida rohkem koodiridu programmis on, seda keerulisem on osa valmistamine, seda suurem on selle osa maksumus. Kui programm sisaldab rohkem kui 70 koodirida, on parem valida mõni muu programmeerimismeetod.

- Abielu. Juhtprogrammi silumiseks ja üle- või allalõigete kontrollimiseks vajame juurutamiseks täiendavat tühikut.

- Seadme või tööriista rike. Vead juhtimisprogrammi tekstis võivad lisaks defektidele põhjustada ka masina spindli või tööriista rikke.

Osad, mille jaoks programmid on käsitsi kirjutatud, on väga kallid.

Rack-monteeritav CNC-masin

CNC-riiulil on detaili töötlemine programmeeritud võrgus. Masina operaator täidab tabeli töötlemistingimustega. Näitab töödeldavat geomeetriat, lõike laiust ja sügavust, lähenemisi ja väljumisi, ohutut tasapinda, lõikerežiime ja muid parameetreid, mis on iga töötlemisviisi puhul individuaalsed. Nende andmete põhjal genereerib CNC-rack tööriistatee jaoks G-käsud. Nii saate programmeerida lihtsaid korpuse osi. Programmi testimiseks käivitab masina operaator CNC-riiulil simulatsioonirežiimi.

Probleemid

Siin on probleemid, mis ilmnevad programmi riiulile kirjutamisel:

- Aeg. Masin ei tööta, kui operaator kirjutab programmi detaili töötlemiseks. Masina seisak tähendab kaotatud raha. Kui programm sisaldab rohkem kui 130 koodirida, on parem valida mõni muu programmeerimismeetod. Kuigi loomulikult on CNC-masinal programmi kirjutamine kiirem kui käsitsi.

- Abielu. CNC-masin ei võrdle töötlustulemust detaili 3D-mudeliga, seega ei näita CNC-masina simulatsioon täkkeid ega positiivset varu. Programmi silumiseks peate maha panema täiendava tooriku.

- Ei sobi keeruliste profiildetailide jaoks. Keerulise profiiliga detailide töötlemist CNC-riiulil ei ole võimalik programmeerida. Mõnikord teevad CNC-riiulite tootjad konkreetsete osade ja standardsuuruste jaoks eritoiminguid.

Programmi loomise ajal riiulil masin tootmisse raha ei too.

SprutCAM-is

SprutCAM on CAM-süsteem. CAM on lühend sõnadest Computer-Aided Manufacturing. Seda tõlgitakse kui "arvuti abil valmistatud tootmist". Osa 3D-mudel või 2D-kontuur laaditakse SprutCAM-i, seejärel valitakse detaili valmistamise järjekord. SprutCAM arvutab välja lõikeriista trajektoori ja kuvab selle masinale edastamiseks G-koodidena. Trajektoori väljastamiseks G-koodi kasutatakse järelprotsessorit. Postprotsessor tõlgib sisemised SprutCAM-i käsud CNC-masina G-koodi käskudeks. See näeb välja nagu
tõlkimiseks võõrkeelest.

SprutCAM-i tööpõhimõte on esitatud selles videos:

Eelised

Siin on SprutCAM-iga töötamise eelised:

- Kiire. Vähendab CNC-masinatele programmide loomise aega 70%.

- Teostus ilma tarbetute detailideta. Programmi kontrollitakse enne masinas käivitamist.

- Välistab abielu. Meie kasutajate arvustuste kohaselt vähendab SprutCAM defektide esinemist 60%.

- Kokkupõrke kontroll. SprutCAM juhib kokkupõrkeid masina osade või tööüksustega ning sisselõikeid kiirsöötmisel.

- Keerulise profiiliga detailide töötlemine. SprutCAM-is kasutatakse mitmeteljeliste toimingute jaoks 13 strateegiat tööriista liigutamiseks piki detaili pinda ja 9 strateegiat tööriista telje juhtimiseks. SprutCAM juhib automaatselt kaldenurka ja arvutab ohutu töötlemistee, et hoidik või lõiketööriist ei põrkaks kokku töödeldava detailiga.

CNC-masina juhtimisprogrammi koostamine on võimalik SprutCAM-i täisfunktsionaalsusega versioonis. See tuleb alla laadida ja käivitada. Pärast installimist peate registreeruma. Kohe peale registreerimist hakkab SprutCAM tööle.

Neile, kes on alles proovima hakanud, pakume programmi 30-päevase täisfunktsionaalse tasuta versiooni!

SprutCAMil on 15 konfiguratsiooni, sealhulgas kaks eriversiooni: SprutCAM Practitioner ja SprutCAM Robot. Et teada saada, milline konfiguratsioon teie seadmetele sobib ja kui palju see maksab, helistage numbril 8-800-302-96-90 või kirjutage aadressile info@site.

CNC-masina juhtimisprogramm on arvjuhtimisega tööpinkide komponent. Tema abiga tagatakse toorikute autonoomne või poolautonoomne töötlemine. See komponent võimaldab kvaliteetselt ja täpselt toota keeruka kujuga detaile. Kontrolliprogrammi väljatöötamine nõuab erioskusi.

Eesmärk

Juhtprogramm võimaldab juhtida arvjuhtimisega masinaid. ilma pideva jälgimise vajaduseta. See on käskude komplekt, mis saadetakse tööseadmetele.

Kasutades käske:

• tööriistu liigutatakse;
• toorikuid liigutatakse;
• töötlemiskiirust kontrollitakse.

Programm on kirjutatud konkreetsete toorikute jaoks. Selle loomiseks peate arvutisse installima spetsiaalse programmi. Sellise tarkvara olemasolu võimaldab teil põhioskuste olemasolul ise juhtimismeetodeid luua.

Tarkvarajuhtimine võib olla diskreetne või kontuurne. Esimest võimalust kasutatakse lihtsa kujuga toorikute töötlemiseks. See võimaldab teil täita põhifunktsioone. Teist tüüpi UE on mõeldud keerukaks töötlemiseks. Seda kasutatakse kõige sagedamini pööramisel ja . Töötlemine toimub sõltuvalt konkreetse seadme omadustest. Nende alusel täidetakse kindlaksmääratud funktsioone.

Protsessitoimingu loomiseks peate hankima teavet:

• osa pinnad;
• töövahendid;
• toetuse suurus;
• läbimiste arv iga pinna kohta;
• lõikamisrežiim.

Samuti on vaja meeles pidada, millises asendis tööriistad algselt olid ja millist trajektoori mööda nad liiguvad. Trajektoori määratlus arvutatakse kontrollpunktide koordinaatide põhjal.

Juhtprogrammi abil saate teha:

• treimistööd;
• freesimine;
• lihvimistööd.

Tarkvara saab kasutada korraga mitme ülesande jaoks.

Saate selle Internetist tasuta alla laadida või kasutada tasulisi rakendusi. Tasulised rakendused võivad lisafunktsioonide olemasolul erineda.

Loomine

UE loomise metoodika sisaldab mitut etappi. Juhtprogrammi loomise esimeses etapis koostatakse toote digitaalne mudel. Pärast seda viiakse läbi programmi analüüs. Selle abil saab mudeli koordinaatsüsteemi väljatöötamiseks punktideks jagada. Tööriistad ja toorikud liiguvad töö ajal mööda seda.

Ilma toote kolmemõõtmelise mudelita on programmi võimatu luua. Seda ülesannet täidab spetsialist. Samuti saab Internetist alla laadida valmismudeleid, kuid pole mingit garantiid, et need nõutud tööks sobivad.

CNC-masinatele programmide valmistamisel saate kasutada automatiseeritud programmeerimissüsteeme, millest populaarseimad on:

• AutoCAD;
• NanoCAD;
• T-FlexCAD;
• ArtCam;
• SolidWorks.

Tarkvara abil saate muuta tulevase toote omadusi. Mida rohkem teavet kogutakse, seda täpsem on töötlemine. Viimases etapis töötatakse välja juhtkäsud, mis ühendatakse failiks.

Faili töötleb protsessor. Faili teavet loetakse järjestikku. Seetõttu täidetakse käsud üksteise järel. Programmi saab hõlpsasti salvestada tavalises arvutis ja ühendada mälupulga abil. Seejärel salvestatakse see masinat juhtiva arvuti mällu ja seda pole vaja kasutada. Programmi enda abil on võimalik osade seeriarendi läbi viia.

Juhtprogrammide põhikomponent on G-kood. See koosneb numbrimärkidest. Numbrisüsteemi sümbolid võivad olla erinevad käsud:

• tehnoloogiline;
• geomeetriline;
• ettevalmistav;
• abistav.

Esimene tüüp vastutab töövahendi määramise, töötlemiskiiruse, seadme sisse- ja väljalülitamise eest. Teine tüüp määrab ja juhib antud koordinaate. Kolmas tüüp võimaldab programmil masinat juhtida ja seab ka tootmisrežiimid. Viimane tüüp lülitab üksikud mehhanismid sisse ja välja. Tarkvarainsener saab koodist aru.

Seadmete ostmisel saate juhised, mis näitavad, kuidas õigesti luua arvjuhtimist ja kasutada erinevat tüüpi käske.

Programmide tüübid

Tööpinkide programmi loomisel on vaja arvestada paljude probleemidega:

• millisel kiirusel võib spindel töötada;
• millistel kiirustel see võib töötada;
• millise tootlikkusega on masin võimeline töötama;
• kui palju töövahend suudab liikuda;
• kui palju tööriistu masin kasutada saab.

Enamik küsimusi on seotud masina omadustega. Vajalike andmete määramiseks piisab, kui kasutada seadme ostmisel kaasasolevaid juhiseid. Mõnel juhitaval masinal võivad olla lisafunktsioonid. Neid tuleb arvestada ka programmeerimisel, vastasel juhul ei pruugi töötlemine toimuda täpselt. Juhendis on ka lisafunktsioonide loend.

Käskude masinale edastamiseks universaalseid programme pole. Kõige populaarsemate loend sisaldab järgmisi programme:

• kolmemõõtmeliste mudelite väljatöötamine;
• kolmemõõtmeliste mudelite kiire vaatamine ja redigeerimine;
• failide teisendamine ühest vormingust teise;
• UE loomine ja eelvaade;
• masinal ülesannete täitmine.

Juhtprogrammid võimaldavad tööpinkidega toota keerukaid tooteid. Keerulise kujuga osi saab valmistada puidust, metallist, kivist. Harvemini kasutatavaid materjale saab töödelda spetsiaalsete masinate abil.

Eelised

Juhtprogramm aitab tootmisprotsessi mitu korda lihtsustada. CNC-masinad ei vaja rohkem kui ühte ja töötavad lihtsa tehnikaga. UE-d säästavad aega ja suurendavad töötlemise täpsust.

Neid kasutatakse:

• reklaambännerite tootmine;
• ruumide kujundus;
• lehtmaterjali lõikamine ja lõikamine;
• suveniiride tootmine.

Kaasaegsete rakenduste abil saab juhtprogrammi koostada inimene, kellel pole programmeerimise tausta. Tänu erinevate operatsioonisüsteemide toele saate NC-d käivitada peaaegu igas arvutiseadmes, mis on ühendatud arvjuhtimissüsteemiga masinaga. Tarkvararakenduste puuduseks on see, et vead tekivad perioodiliselt.

Vigade tüübid

Kõige sagedamini tekivad vead keeruka kujuga osade töötlemiseks mõeldud NC-programmide väljatöötamisel. Kõige tavalisem põhjus on operaator-programmeerija ebapiisav väljaõpe. Seetõttu peavad juhtimisprogrammid välja töötama koolitatud töötajad.

Vigu on kolme tüüpi:

• hermeetiline;
• tehnoloogiline;
• perforatsioon

Esimest tüüpi vead ilmnevad arvutamisetapis. Enamasti on need seotud tooriku parameetrite rikkumisega, võrdluspunktide koordinaatide arvutamisega ja tööpinkide tööriistade asukoha määramisega.

Masina seadistamisel ilmnevad tehnoloogilised vead. Nende põhjus peitub valesti seadistatud kiiruses, töötlemisparameetrites ja muudes CNC-seadmetele määratud käskudes. Kolmandat tüüpi viga ilmneb perforeeritud lindil või perforaatoril.

Riiklik õppeasutus

erialane kõrgharidus

Moskva Riiklik Tööstusülikool

GOU VPO MGIU

Teaduslik ja õppematerjal

Ümarlaud teemal “CNC-masinate juhtimisprogrammide arendamine kaasaegsete CAD/CAM-süsteemide abil”

Teadus- ja haridusmeeskonna koosseis:

Burdina E.A., Ph.D., dotsent

Egorkina E.B., juhtiv insener

Chichekin I.V., Ph.D.

Moskva 2010

CNC-masinate juhtimisprogrammide väljatöötamine kasutades kaasaegset CAD / CAM – süsteemid.

Kursuse eesmärk on tõsta CNC-pinkide käitamise ja väljaõppega seotud kõrgkoolide õppejõudude kvalifikatsiooni.

Juhtprogrammi ettevalmistamise protsess, selle kontrollimine CNC-l ja masinal lõplik testimine nõuab selles valdkonnas spetsiaalset koolitust.

Programm sisaldab teoreetilise kursuse, aga ka praktilise väljaõppe, kasutades kolmeteljelist vertikaalfreespinki MIKRON 600 Pro koos Heidenhain TNC530 CNC süsteemiga ning INDEX ABC trei- ja freesimiskeskust Sinumeric CNC süsteemiga.

"Freesimisgrupi CNC-pinkide juhtimisprogrammide ettevalmistamine ja juhtimine"

Teema 1. Sissejuhatus. CNC vertikaalfreespinki mudel MIKRON 600 Pro. Masina otstarve ja kasutusala. Masina põhikomponendid ja tehnilised omadused. Lõikamisrežiimid.

2. teema. Pro INSENER . Geomeetrilise mudeli koostamine elemendi Sketch abil. Looge kindel keha, mis moodustab tüüpilise kehaosa.

3. teema.

4. teema. GPost .

5. teema. Heidenhain TNC 530. Simulatsiooni juhtpaneeli projekteerimine. Failihaldus. Tööriistalaudadega töötamine. Tööriista andmed. Tööriista korrigeerimine.

6. teema. Heidenhain . Tööriista liikumine. Trajektoori funktsioonid. Vooluahela programmeerimine. Töötamine tsüklite abil.

7. teema. Vooluahelate käsitsi programmeerimine koodides ISO .

8. teema. Tööriista trajektoori visuaalne juhtimine. Operaatorkontrolli programmid. Detaili otsene töötlemine masinal.

"Treigrupi CNC-pinkide juhtimisprogrammide ettevalmistamine ja juhtimine"

1. Kursuse temaatiline sisu

Teema 1. Sissejuhatus. CNC treimis- ja freesimiskeskuse mudel INDEX ABC. Masina otstarve ja kasutusala. Masina põhikomponendid ja tehnilised omadused. Lõikamisrežiimid.

2. teema. Geomeetrilise modelleerimise alused keskkonnas Pro INSENER . Geomeetrilise mudeli koostamine elemendi Sketch abil. Looge kindel korpus, mis moodustab tüüpilise osa treimiseks.

3. teema. Kontrolliprogrammide väljatöötamine. Töödeldava detaili disain. Tootmise tehnoloogiliste parameetrite arvutamine. Tööriistatabeli koostamine. Töötlemise trajektoori ehitamine. Juhtprogrammi hankimine.

4. teema. Looge juhtimisprogramme postprotsessori abil, kasutades sisseehitatud rakendust GPost . Peamised funktsioonid. Postprotsessori valimine.

5. teema. Käsitsi programmeerimise põhitõed SINUMERIC . Failihaldus. Tööriistalaudadega töötamine. Tööriista andmed. Tööriista korrigeerimine. Tööriistapeade sünkroniseerimine.

6. teema. Kontuuride käsitsi programmeerimine standardtsüklite abil. Pöördetsüklid. Puurimistsüklid. Trajektoori funktsioonid. Vooluahela programmeerimine. Töötamine tsüklite abil.

7. teema. Vooluahelate käsitsi programmeerimine koodides ISO . Peamised funktsioonid. Sekundaarsed funktsioonid. Raami formaat. Vooluahela programmeerimine.

8. teema. Tööriista trajektoori visuaalne juhtimine virtuaalmasina abil. Tööpõhimõte, põhifunktsioonid. Operaatorkontrolli programmid.

9. teema. Varustuse koolitus. Juhtprogrammide koostamine. Töö seadmete kallal. Detaili otsene töötlemine masinal.

Pööramine.

Mitmeotstarbeline treipink INDEX, mudel ABC, on ette nähtud paljude suhteliselt lihtsate geomeetriliste kujunditega pöörlevate kehaosade töötlemiseks nii automaatsel masinal (tooriku vardaversioon) kui ka osade CNC-masinal. keerulistest geomeetrilistest kujunditest (üksikute toorikute töötlemine). Seega ühendab INDEX masinamudel ABC nukiga juhitava automaatse vardatöötlusmasina ja universaalse CNC-treipingi eelised.

Vajaduse ühendada kaks detailide töötlemise põhimõtet ühel masinal on määratud hetkel areneva väikedetailide töötlemise tehnoloogiaga, mille kõrge töötlemise efektiivsus saavutatakse etteandekolbiga pikisuunalise treimise põhimõttel.

Etteandetangiga masinad võivad töötada kuni 22 mm läbimõõduga varrastega. Enamik neist masinatest on CNC-juhitavad. Peaaegu alati on masin varustatud spetsiaalse seadmega, mis toidab varda automaatselt töötlemistsooni läbi tsangpadruni.

Masina laiendatud tehnoloogilised võimalused tagavad lai valik lõiketööriistu ja vastav arv tööriistapäid. Näiteks 19 tööriista olemasolu masinal tagab valdava hulga varrastest valmistatud osade täieliku töötlemise.

Täna vaadeldava masinaversiooni jaoks on lõikeriistade komplekt optimeeritud komplekt, mis pakub järgmisi osade töötlemise toiminguid: treimine, keermestamine, lõikamine, soonimine ja puurimine. Need tööriistad kasutavad ära kõiki kaasaegsete kulumiskindlate karbiidmaterjalide eeliseid. -kindlad katted ja vahetatavad sisetükid, mis kasutavad täielikult ära masina võimalused.

Väikesemahulise töötlemise tööriistanõuded erinevad mõnevõrra tavalistest nõuetest. Need nõuded peaksid tagama väikesemahulise töötlemise järgmised omadused: töötlemise suurem täpsus ja kvaliteet; võime töödelda mis tahes materjale; hoolikam kontroll kiibi moodustumise protsessi üle; töötlemine kõrge tootlikkusega.

Riis. 1 . Väikesemahuliseks töötlemiseks soovitatavad mitmetahuliste sisetükkide sordid: 1 – soonte lõikamiseks ja treimiseks; 2 – niidi lõikamiseks; 3 – torude ja väikese läbimõõduga osade lõikamiseks; 4 – välispööramiseks; 5 – siseläbimõõtude puurimiseks; 6 – lõikamiseks, soonte tegemiseks, keermestamiseks; 7 – soonimine; 8 – väliskeere; 9 – välispööramine; 10 – sisekeere; 11 – sisetreimiseks, soonimiseks ja keermestamiseks

Masina paigutus ja põhikomponendid

Masina alus on keevitatud teraskonstruktsioon, millele on paigaldatud kahe sõltumatu torniga kaldkiht. Sellel konstruktsioonil on hea summutusvõime ja see loob ka optimaalsed tingimused täppistöötlemiseks, kuna masina tugiosa struktuur on väga vastupidav lõikeprotsessist tulenevale paindumisele ja väänemisele.

Kõik lineaarsed koordinaatide liikumised toimuvad mööda veeremisjuhikuid, mis on valmistatud suure täpsusega ja on eriti tundlikud väikeste liikumiste suhtes. Sundlukustatud ühendused spindli kasti ja raami vahel, samuti turvasidurid kõikidel kuulkruvidel kaitsevad masina tööd võimalike ootamatute kokkupõrgete ja muude ebatavaliste olukordade eest.

Masina soodsad termodünaamilised töötingimused tagavad spindli kasti sümmeetriline disain ja lõikeprotsessi ajal muutuva temperatuuri juhtimine, samuti spindli kasti risti asetsemine tööriista tasapinnaga.

Masina peamised eelised on järgmised:

Masina kompaktne disain, mis võtab enda alla suhteliselt väikese ala;

Töötlemisaja lühendamine, töödeldes tooriku mõlemalt küljelt ja kasutades kuni 3 samaaegselt töötavat tööriista;

Võimalus juhtida käitatavaid (pöörlevaid) tööriistu kõigil masinatugedel;

Mitmekülgsete terasvardade töötlemise võimalus;

Mugav ja ligipääsetav masina tööruum reguleerimiseks.

Joonisel fig. Joonisel 2 on näidatud masina põhikomponendid. Selguse huvides on masin esitatud kaitseseadmetest ja välistest piirdest lahtisena.

Joonis 2 . Mitmeotstarbelise CNC-treipingi Indeks ABC seeria ühikud: 1 – alus; 2 – teise tornitugi; 3 – mootori spindel; 4 – peaajam; 5 – tugi detaili tagumise külje töötlemiseks; 6 – esimene tornitugi; 7 – kaldus voodi; 8 – etteandeajam

Riis. 3. Masina tööpiirkond: 1 - tooriku parem külg; 2 – padrun; 3 – spindel; 4 – tugi detaili tagumise külje töötlemiseks; 5 – väikese läbimõõduga puur; 6 – puur; 7 – tooriku vasak pool; 8 – lõikur; 9 – sünkroonspindel; 10 – esimene tornvõll; 11 – puur; 12 pikisuunalist lõikurit; 13 – teise tornitugi; 14 – vanker

Töödeldava detaili parem pool 1 saab töödelda mis tahes tüüpi läbiva (või skoorimis-) lõikuriga 12 asub teises nihikus 13 , millel on lineaarsed koordinaatide liikumised piki X 2, Y 2, samuti võimalus seada nurka piki koordinaati c1. Pidurisadula lineaarsed liikumised teostavad kelgud 14 . Lisaks sellele tooriku sellel osal esimesest nihikust 10 Oskab tööriistadega töödelda kesk- või külgpindu 11 .

Pärast tooriku parempoolse osa täielikku töötlemist viiakse selle juurde sünkroonselt pöörlev spindel 9, mis hõivab töödeldud parempoolse osa. Kasutades teisel toel (pole joonisel näidatud) paiknevat põikilõikurit, lõigatakse tooriku küljest parempoolne osa ja esimene tugi 10 viib tooriku 7 oma kohale, nagu on näidatud joonisel fig. 3, lõplikuks töötlemiseks lisatoe 4 tööriistadega 5, 6, 8. Lõplikult töödeldud osa vabastatakse klambrist ja kukub valmis detailide salve.

Varrasmaterjali töötlemisel juhitakse toorik pärast töötluse esimese osa lõpetamist laadimisseadmest piirikuni, et mitte katkestada töötlemistsüklit tooriku parema ja vasaku osa samaaegse töötlemise kombineeritud režiimist.

Seega saate toorikute töötlemisel masinal kasutada mitmeid tehnoloogilise töötlemise strateegiate variante.

Riis. 4 ABC seeria masinatel valmistatud osade näidised INDEX : a - alumiiniumosa; b – pronkspuks; c – terasseib; g - vasest liitmik; d – teraspuks; e - kahvel

Juhtimissüsteem INDEX C200-4

Juhtimissüsteem INDEX C200-4 (joonis 4.9) põhineb Siemens 840 D süsteemil ja on mõeldud lõikamisprotsesside intelligentse juhtimise rakendamiseks INDEX masinatel.

Riis. 5. INDEX juhtimissüsteem C 200-4

Süsteemi INDEX C200-4 eripäraks on protsessi juhtimise sõltumatus ja tooriku töötlemistsüklite programmeerimise lihtsus.

Juhtimise sõltumatus võimaldab teha katsenäitajaid ilma masina juhtimisprotsessi mõjutamata. Juhtpaneeli ekraanil saate teha üldist ülevaadet kõigi spindlite ja tugede liikumistelgede tööst, määrata ilmnevate vigade asukohta ja põhjuseid ning omada veebipõhist teavet masina töö või vajaliku hoolduse kohta. dokumentatsiooni igal ajal.

Programmeerimise mugavuse määrab ennekõike enam kui 70 ettevalmistatud tsükli olemasolu, mis on leidnud suuremat rakendust erinevate osade valmistamise tehnoloogilistes protsessides. Lõikeprotsessi ajal pakub süsteem operaatorile üksikasjalikku infotuge ning tagab ka usaldusväärse programmi täitmise maksimaalse paindlikkusega konkreetsete kliendiprobleemide lahendamisel. Lisaks suudab süsteem lahendada masina optimaalse laadimise tagamise probleemi.

Juhtsüsteem võimaldab kiiret seadistamist:

Vajadusel masina kõigi telgede lukustamine;

Tööriistatugede samm-sammult tarnimine;

Kattuvate töötlemistsüklite testimine olekus enne töötlemise alustamise käsu sisselülitamist;

Operaator juhtimine enne iga torni ümberlülitamist.

Masina lähteasend on tagatud:

Algasendisse naasmine (null), vajutades vastavat klahvi;

- "keerake" programm soovitud asukohta, säilitades samal ajal kanalite sünkroonimise;

Lähene REPOS-e abil täpselt alguspunktile (uuele);

Algtingimuste kasutamine.

Juhtimissüsteemi struktuur

Joonis 6 näitab INDEX C200-4 CNC süsteemi ülesehitust.

Tooriku töötlemiseks töötatakse reeglina välja mitu programmi. Need programmid on salvestatud kataloogi, mille nimi on toorik. Iga töötlemisprogramm sisaldab käske, mis järgivad üksteist ajas, et iseseisvalt liigutada konkreetset masina komponenti (näiteks tööriistakelk / torn).

Eraldi töötlusprogrammi täitmine, s.o. Esmane kaadri töötlemine ja tee interpoleerimine toimuvad eraldi kanalis. Mitme toimingu samaaegseks tegemiseks on vaja mitut kanalit. Neid kanaleid koordineerib PLC (Programmable Logic Controller).

Kanalid vastavad masina juhitavatele telgedele, spindlitele ja lülitusfunktsioonidele, st. hallatavad sõlmed.

Kõikidele detailide töötlemise programmidele tuleb määrata numbrid, mille järgi saab neid ühismälus üheselt tuvastada.

Joonis 6. Juhtimissüsteemi struktuur

Üks kanal töötleb oma osaprogrammi. Kõik masina kanalid on nummerdatud. Kuna tooriku ühe kinnituse jaoks on vaja mitut kanalit ja sageli täiendavaid erioperatsioone (ehk detailide töötlemise programme), siis tuleb jälgida programmi numbri järgmist ülesehitust.

Kanali 1 (revolver 1) tavalist töötlemist (põhiprogrammi) nimetatakse: %_N_1_0_MPF või %_N_1_MPF.

Kanali 2 (revolver 2) tavalist töötlemist (põhiprogrammi) nimetatakse: %_N_2_0_MPF või %_N_2_MPF,

Kanali 1 ribast osa valmistamise programm (riba käivitamise programm) kannab nime: %_N_1_7_MPF.

Põhiprogrammid ja alamprogrammid salvestatakse programmimällu.

Koos nendega on mitmeid failitüüpe, mida saab kirjutada vahemällu ja vajadusel (näiteks teatud tooriku töötlemisel) üle kanda RAM-i (näiteks lähtestamiseks).

Kõik tühikud salvestatakse kataloogi " _ N_WKS_DIR", moodustades alamkatalooge. Iga alamkataloog koosneb järjestatud tooriku töötlemise programmidest.

%_ N_1_0_ MPF

; Programmi nimi:...

;-- Programmi algus ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

%_N_2_0_MPF

;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD

; Programmi nimi:...

;-- Programmi algus ---

N10 L100

N20 GX73

N9999 M30

Alamprogramm toorikul "Test"

%_N_L10_SPF

;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD

Alamprogramm alamprogrammi kataloogis

%_ N_ L700_ SPF

;$ PATH=/_ N_ SPF_ REŽ

Praktilised tunnid.

Võlli mudeli ehitus.

Fail > Määra töökaustc:\kasutajad\õpilane\* .

· Määrake mudeli nimeks VAL, seejärel vajutage Okei .

Okei .

· Luuakse uus fail nimega VAL.

ikoonid Võrdlustasandid sisse/välja Ja Sisse/välja koordinaatide süsteem .

Seadistage oma mõõtesüsteem.

Klõpsake peamenüüs Redigeerimine > Seaded > Ühikud. Dialoogiboksis Üksuse juht millimeeter kilogramm sek ja vajutage Määra, Okei .

Aknas Üksuse juht klõpsa Sulge (Sulge).

Salvesta > SISENEMA .

Järgmine samm on luua võlli eskiis, vt joon. 3.

Joonistamine Sketš

Köited köited klõpsa Okei .

Valige ikoon Loo rida Ehitage võlli kontuur pikisuunas, nagu on näidatud joonisel.

Valige ikoon keskjoon, ja joonistage läbi alguspunkt, nagu on näidatud joonisel 3.

Visandi lõpetamiseks paneelil Sketch

klõpsake ikooni Jätkake praeguse jaotisega. Valmis eskiis on näidatud joonisel 3.

Klõpsake põhitööriistaribal ikooni Salvestatud vaadete loend ja valige ripploendist Standard Orienteerumine .

Funktsioonide loomise paneelil klõpsake ikooni Pööra. Järgmisena valige kujunduspuust loodud eskiis “SKETCH 1”. Süsteem pöörab vaikeparameetritega visandit automaatselt. Sisestage dialoogipaneelil 360° pööramise parameeter. Vaata joonist 4.

………

………

Mudel peaks välja nägema selline, nagu pildil näidatud

VERTIKAALNE MITMEKASUTUSMASIN

CNC MUDELID MIKRON V.C.E. 600 Pro

Masina otstarve ja kasutusala

Vertikaalne 3-teljeline mitmeotstarbeline freespingi mudel MIKRON VCE 600 Pro, mille välimus on näidatud joonisel fig. 7 on mõeldud puurimiseks, puurimiseks, keermestamiseks (ilma kompensatsioonipadrunit kasutamata) ja freesimiseks terasest, malmist, kõrglegeeritud terasest, värvilistest ja muudest materjalidest detailide keeruka profiiliga pindade töötlemisel.

Riis. 7. Masina mudeli välimus MIKRON V.C.E. 600 Pro

Masina positiivse omaduse määrab suur lõikevõimsus, täpsus ja lihtne programmeerimine otse masinal standardtsükleid kasutades (näiteks avatud ja süvistatud tasapindade freesimisel). Tööriista spindli suur pöörlemiskiirus (kuni 10 000 p/min) ja tööriista tööiga (sisejahutuse tõttu) võimaldavad töödelda ülitugevat alumiiniumisulamit väikese läbimõõduga lõikuritega, mis on pikkade detailide töötlemisel lennunduses äärmiselt oluline. ja kosmosetööstus. Masina oluliseks kasutusvaldkonnaks on vormide ja stantside tootmine sfääriliste lõikurite abil, mis tagavad pindade viimistlusoperatsiooni.

Mitmeotstarbelise CNC-masina kasutusvaldkond on masinaehitus.

Masina põhikomponendid ja tehnilised omadused

Joonisel fig. Joonisel 8 on näidatud MIKRON VCE 600 Pro masina põhikomponendid.

Riis. 8 . Peamised sõlmed MIKRON V.C.E. 600 Pro : 1 – voodi; 2 – töölaud; 3 – tööriista spindel; 4 – tööriistakast; 5 – pneumohüdrauliline rõhuvõimendi; 6 – spindlipea; 7 - seista; 8 – etteandeajam

Voodi 1 ja nagi 7 Masina osad on kõigi lõikamise ajal kujundavaid liigutusi pakkuvate sõlmede sidesüsteemi konstruktiivne alus. Piisavalt suurte mõõtmetega ülistabiilne ja jäik alus on kohandatud edukalt summutama vibratsiooni ka täiskoormusel ja pidevas töös. See funktsioon on kasulik freesimistööde tegemisel, kui on vaja tagada kõrge kvaliteet detailide erinevate pindade töötlemisel vajaliku kuju ja geomeetria täpsusega.

Töölaud 2 mõeldud töödeldava detaili paigaldamiseks, kinnitamiseks ja positsioneerimiseks lõikeriista suhtes. Masinas olev töölaud teeb lineaarseid liigutusi piki koordinaate X Ja Y. Töölaua avatud pinnal on paralleelsete koordinaatidega T-kujulised pilud X. Laua esiosas on suruõhuühendus aluste kinnitamiseks.

Tööriista spindel 3 asub spindli peas 6 ülitäpsetel kuullaagritel, mille toed asuvad üksteisest kaugel, tagades spindli suure jäikuse. Laagreid määritakse pikka aega määrdega. Eesmise laagri kaitse põhineb "õhk" klapi kasutamisel, mis on lihtne ja töökindel laagritihend. Lõiketööriist kinnitatakse spindlis asuva vedruga ja vabastatakse hüdrosüsteemi abil. Tööriistade vahetamisel puhutakse sisemine “järsu” koonus suruõhuga. Tööriista spindel tagab suure jõu töötamise freesimisel ja puurimisel ning suure spindli pöörlemiskiiruse alumiiniumisulamite töötlemisel. Tööriista spindlipea on vesijahutusega. Jahutusvedelikku pumbatakse jahutusvedeliku reservuaarist. Jahutus on pidev, kuid mitte kontrollitud ega reguleeritud. Spindli aktiivse jahutuse kasutamine avaldab positiivset mõju kuullaagrite jõudlusele, säilitades samal ajal spindli kõrge termilise stabiilsuse ja pika tööea. Tööriista spindli pöörlemine toimub spindli mootorist läbi rihmülekande.

Tööriistaajakiri 4, sisaldub automaatses tööriistavahetis. Tööriistavahetaja on konstrueeritud trummel-tüüpi salvena, mis on varustatud töötlemisprotsessiks vajalike tööriistadega. Autooperaator söödab tööriista salvest tööspindlisse ja laadib kasutatud tööriista spindlist salve. Vahetuste juhtimine toimub masina üldises töötsüklis automaatselt. Trummsalves asetatakse instrumendid pesadesse (lahtritesse) ja toetatakse vedruseadme abil mehaaniliselt pesasse väljakukkumise eest. Tavaline salve laadimine toimub käsitsi, paigaldades tööriista masina spindlile. Seejärel kannab autooperaator tööriista spindlilt vastavasse ajakirja lahtrisse.

Pneumohüdrauliline rõhuvõimendi 5 loob kõrge rõhu, mis on vajalik hüdromehaanilise tööriista paigaldusseadme aktiveerimiseks (tööriista lahtiühendamiseks). Tööriista spindlil on passiivne tööriista kinnitussüsteem. See tähendab, et tööriista hoiab spindlis vedru ja vabastatakse hüdrauliliselt. Pneumohüdrauliline võimendi asub tööriista spindli kohal.

Liikumised masinal (8 etteandeajamit) teostab tabel piki kahte koordinaati ( X Ja Y) ja spindlipea 6 vertikaalselt piki koordinaati Z. Iga koordinaat tähistab süsteemi, mis koosneb suure pöördemomendiga elektrimootorist ja kuulkruviühendusest. Mõlemale küljele kinnitatud kuulkruvid on paigaldatud eelpingega. See tagab täpse liikumise, mis omakorda on oluline tingimus toote kvaliteetseks valmistamisel masinal. Masina täitevkehade (laud, spindlipea) liigutused viiakse läbi kuulplokkidega mööda lineaarseid juhikuid (valmistatud karastatud terasest). Need lahendused on suurepäraste dünaamiliste omadustega ja ei nõua suuri energiakoguseid. Koordinaatide liikumise suuruse ja täpsuse tagavad mootoritesse sisseehitatud lahendajad. Resolveri signaal edastatakse juhtimissüsteemi.

Masina juhtimine ja selle üksikute funktsioonide käsitsi reguleerimine

Juhtelementide kirjeldus. Joonisel fig. Joonisel 9 on kujutatud Heidenhain CNC süsteemi ekraani ja masina juhtpaneel, kus horisontaalsed ja vertikaalsed funktsiooninupud on ettevõtte poolt programmeeritud. Ülejäänud nupud, mille funktsionaalne otstarve on näidatud jooniste kirjeldustes, on mõeldud vastava juhtimisfunktsiooni võimaldamiseks.

Riis. 9. Ekraan ja juhtpaneel: 1 – funktsionaalsete klahvide horisontaalne paneel; 2 – lülitus horisontaalsele juhtpaneelile; 3 – ekraanisektori valik; 4 – lülitus vertikaalsele juhtpaneelile; 5 – funktsionaalsete nuppude vertikaalne paneel; 6 – klahv ekraani lülitamiseks masina töörežiimidele või programmeerimisrežiimidele

Praktilised tunnid

Käivitage Pro/ENGINEER, topeltklõpsates töölaual oleval ikoonil.

Määrake töökaust. Klõpsake Fail > Määra töökaust Avaneb aken, kus valime soovitud kausta, kuhu salvestatakse näiteks kõik meie ülesande mudelid c:\kasutajad\õpilane\* .

Looge vaikemalli kasutades uus mudel.

· Määrake mudeli nimeks PLITA_V, seejärel klõpsake Okei .

· Jätke valitud mall muutmata ja klõpsake Okei .

· Luuakse uus fail nimega PLITA_V.

Kui detaili võrdlustasandeid ja koordinaatsüsteemi ei kuvata, lubage põhitööriistaribal nende kuvamine kasutades

ikoonid Võrdlustasandid sisse/välja Ja Sisse/välja koordinaatide süsteem .

Valige kujunduspuust iga objekt, et see tööaknas esile tõsta.

Lennukid modelleerimisaknas.

Seadistage oma mõõtesüsteem.

Klõpsake peamenüüs Redigeerimine > Seaded > Ühikud. Dialoogiboksis Üksuse juht(joon. 2) pöörake tähelepanu aktiivsele mõõtühikute süsteemile, kui see erineb GOST standardist, siis valige millimeeter kilogramm sek ja vajutage Määra, valige kuvatavas aknas interpreteerige 1 mm = 1" ja klõpsake Okei .

Aknas Üksuse juht klõpsa Sulge (Sulge).

Joonis 2: Aktiivse ühikusüsteemi valimise aken.

Klõpsake peamisel tööriistaribal Salvesta > SISENEMA .

Järgmisena loome ülemise plaadi visandi

Klõpsake tööriistaribal ikooni Joonistamine. Määrake eskiistasandiks TOP võrdlustasand (kujunduspuus või otse mudelil). Dialoogiboksis Sketch klõpsake nuppu Sketš. Pärast seda peaksite sisenema visandamisrežiimi.

Köitedena, kui ilmub aken Köited, valige PRT_CSYS_DEF koordinaatsüsteem. Dialoogiboksis köited klõpsa Okei .

Valige visandi tööriistaribalt ikoon Ring. Koostage suvalise raadiusega ring, mille keskpunkt on lähtepunktis, topeltklõpsake hiirerattal, valige topeltklõpsuga kuvatav suurus ja sisestage väärtus 90 mm, klõpsake Sisenema .

Valige ikoon Loo ristkülik ehitage ristkülik, nagu näidatud joonisel 3 (200X170), mille algus on ringi keskel, tõmmake teine ​​ring, mille keskpunkt on ristküliku tipus.

Valige ikoon Loo rida konstrueerida neli puutujat ringidele 45° nurga all.

Määrake töökataloog c:\kasutajad\õpilane\* .

Klõpsake Fail > Uus .

Valige tüüp Tootmine ja alamtüüp CNC kokkupanek .

Sisestage nimi PLITA_V ja klõpsake Okei .

Klõpsake menüühalduris Seadistamine > Ühikud valige kuvatavas aknas Millimeeter.Kilogramm.Sekund ja klõpsake nuppu Määra, valige ilmuvas aknas interpreteerige 1 mm = 1" ja klõpsake nuppu Okei .

Klõpsake menüühalduris Tootmismudel > Kokkupanemine > Võrdlusmudel .

Valige PLITA_V.PRT ja vajutage Avatud. Ilmub mudel, nagu on näidatud järgmisel pildil

Võrdlusmudel.

Töödeldava detaili kinnitamine. Kasutage kursorit, et määrata kooste koordinaatsüsteem ja seejärel detaili koordinaatsüsteem, nagu on näidatud joonisel. Klõpsake Okei .

: Valige köited.

Klõpsake Valmis / Tagasta .

Tooriku loomine.

Klõpsake menüühalduril Tootmismudel > Loo > Hange .

Sisestage PLITA_V_ZAG ja klõpsake Okei .

Klõpsake Tahkis > Eend

Klõpsake Joonistamine. Valige detaili alumine tasapind ja klõpsake nuppu Sketch. Menüüs avaneb Sketch menüü Köited vali viitena osa koordinaatsüsteem.

: Köited .

Joonistage ristkülik, nagu näidatud, kasutades käske , ja klõpsake nuppu Lõpeta.

: tooriku eskiis.

Klõpsake menüühalduris Valmistatud .

Sisestage projektsiooni väärtus 55 mm, veenduge, et ekstrusioon toimuks detaili korpusesse ja klõpsake

Mudel on joonisel näidatud kujul.

: Ettevalmistus.

Joonis 24: Toimingu sätete aken.

3.2. Klõpsake [Machine Settings] dialoogiboksis Operation Setup.

Ilmub aken Masina häälestus. Täitke masina nimi ja CNC juhtimisväljad vastavalt joonisele 25.

Valmis programmi tekst CL-koodis näeb välja selline:

$$* Pro/CLfile'i versioon Wildfire 4.0 – M040

$$->MFGNO/PLITA_V_MFG

PARTNO/PLITA_V_MFG

$$->FEATNO / 2437

MACHIN/UNCX01,1

$$->CUTCOM_GEOMETRY_TYPE/OUTPUT_ON_CENTER

$$->LÕIKUR / 0,472441

$$->CSYS / 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000

SPINDL/RPM, 2000.000000, CLW

FEDRAT / 500.000000, IPM

GOTO / -0,3515327633, 2,4880299013, 0,0000000000

CIRCLE / -0,6299212598, 2,7664183978, 0,0000000000, $

GOTO / -0,2362204724, 2,7664183978, 0,0000000000

GOTO / -0,2362204724, 5,1075973502, 0,0000000000

CIRCLE / -0,6299212598, 5,1075973502, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / -0,3515327633, 5,3859858467, 0,0000000000

GOTO / -1,4197813323, 6,4542344157, 0,0000000000

CIRCLE / -0,0000000000, 7,8740157480, 0,0000000000, $

GOTO / 1,4197813323, 9,2937970803, 0,0000000000

GOTO / 2,4880299013, 8,2255485113, 0,0000000000

CIRCLE / 2,7664183978, 8,5039370079, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2,7664183978, 8,1102362205, 0,0000000000

GOTO / 6,6928980436, 8,1102362205, 0,0000000000

CIRCLE / 6,6928980436, 7,8740157480, 0,0000000000, $

GOTO / 6,9291185160, 7,8740157480, 0,0000000000

GOTO / 6,9291185160, -0,0000000000, 0,0000000000

CIRCLE / 6,6928980436, -0,0000000000, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 0.2362204724

GOTO / 6,6928980436, -0,2362204724, 0,0000000000

GOTO / 2,7664183978, -0,2362204724, 0,0000000000

CIRCLE / 2,7664183978, -0,6299212598, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.3937007874

GOTO / 2,4880299013, -0,3515327633, 0,0000000000

GOTO / 1,4197813323, -1,4197813323, 0,0000000000

RING / 0,0000000000, -0,0000000000, 0,0000000000, $

0.0000000000, 0.0000000000, -1.0000000000, 2.0078740157

GOTO / -1,4197813323, 1,4197813323, 0,0000000000

GOTO / -1,4197813323, 1,4197813323, 3,9370100000

SRÜ HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM

MOSKVA RIIKLIK TEHNIKAÜLIKOOL MAMI

Teaduskond: "Mehaanika ja tehnoloogiline"

Osakond: "Automatiseeritud tööpingid ja tööriistad"

KURSUSETÖÖ

distsipliini järgi

Programmeeritud töötlemine CNC ja SAP masinatel

Arvjuhitava masina juhtimisprogrammi väljatöötamine

Moskva 2011

Säilitamine

Kontrolliprogrammi tehnoloogiline koostamine

1 Tehnoloogiliste seadmete valik

2 CNC-süsteemi valimine

3 Tooriku eskiis, selle valmistamise meetodi põhjendus

4 Tööriista valik

5 Tehnoloogiline tee detaili töötlemiseks

6 Töötlemisrežiimide eesmärk

Kontrollprogrammi matemaatiline ettevalmistamine

1 Kodeerimine

2 Juhtprogramm

Järeldused tööst

Bibliograafia

kodeerimismasina osade tarkvara juhtimine

2. Sissejuhatus

Praegu on masinaehitus laialdaselt arenenud. Selle areng on suunatud tootekvaliteedi olulisele parandamisele, tehniliste täiustuste tõttu uute masinate töötlemisaega lühendades.

Masinaehituse praegune arengutase seab metallilõikusseadmetele järgmised nõuded:

kõrge automatiseerituse tase;

tagades kõrge tootlikkuse, täpsuse ja kvaliteedi

valmistatud tooted;

seadmete töökindlus;

Suur mobiilsus on praegu tingitud tootmisruumide kiirest väljavahetamisest.

Esimesed kolm nõuet tõid kaasa vajaduse luua spetsiaalsed ja spetsiaalsed automaatsed masinad ning nende alusel automaatliinid, töökojad ja tehased. Neljas probleem, mis on kõige tüüpilisem piloot- ja väiketootmise jaoks, lahendatakse CNC-masinate abil. CNC-masina juhtimise protsessi esitatakse kui jooniselt teabe ülekandmist ja teisendamist valmis detailiks. Inimese põhiülesanne selles protsessis on detaili joonisel sisalduva teabe teisendamine CNC-le arusaadavaks juhtimisprogrammiks, mis võimaldab masinat vahetult juhtida nii, et saadakse valmis detail, sobib joonisega. See kursuse projekt uurib juhtimisprogrammi väljatöötamise põhietappe: programmi tehnoloogilist ettevalmistamist ja matemaatilist ettevalmistust. Selleks valitakse joonise põhjal osad: toorik, CNC-süsteem, tehnoloogilised seadmed.

3. Kontrolliprogrammi tehnoloogiline koostamine

3.1 Protsessiseadmete valik

Selle osa töötlemiseks valime CNC-treipingi mudeli 16K20F3T02.

See masin on ette nähtud astmelise ja kumera profiiliga pöörlevate kehade osade keeramiseks ühe või mitme töökäiguga suletud poolautomaatses tsüklis. Lisaks saab olenevalt CNC-seadme võimalustest masinal lõigata erinevaid niite.

Masinat kasutatakse detailide töötlemiseks detailide detailide töötlemiseks mootorajamiga padrunisse kinnitamisega ja vajadusel pressimiseks sabatala mehhaniseeritud liigutamisega sabavarresse paigaldatud tsentriga.

Masina tehnilised omadused:

Parameetri nimi Parameetri väärtus Tooriku suurim läbimõõt: aluspinna kohal toe kohal 400 mm 220 mm Ava läbiva varda läbimõõt 50 mm Tööriistade arv 6 Spindli pöörlemissageduste arv 12 Spindli pöörlemissageduse piirangud 20-2500 min -1Töösöötmete piirid: pikisuunas põiki 3-700 mm/min 3-500 mm/min Kiirete liigutuste kiirus: pikisuunas ristsuunas 4800 mm/min 2400 mm/min Liikumiste diskreetsus: pikisuunaline põik 0,01 mm 0,005 mm

3.2 CNC-süsteemi valimine

CNC-seade - osa CNC-süsteemist on loodud masina täitevorgani juhtimistoimingute väljastamiseks vastavalt juhtimisprogrammile.

Masina arvprogrammjuhtimine (GOST 20523-80) - töödeldava detaili töötlemise juhtimine masinas vastavalt juhtimisprogrammile, milles andmed on määratud digitaalsel kujul.

CNC-sid eristatakse:

-kontuur;

-positsiooniline;

asendi-kontuur (kombineeritud);

kohanemisvõimeline.

Positsioonijuhtimisega (F2) toimub masina tööosade liikumine kindlaksmääratud punktides ja liikumisteed pole määratud. Sellised süsteemid võimaldavad töödelda ainult sirgeid pindu.

Kontuurjuhtimisega (F3) toimub masina tööosade liikumine mööda etteantud rada ja etteantud kiirusega, et saada vajalik töötlemiskontuur. Sellised süsteemid pakuvad tööd keeruliste, sealhulgas kõverate kontuuridega.

Kombineeritud CNC-süsteemid töötavad juhtimispunktides (sõlmepunktides) ja mööda keerulisi trajektoore.

Adaptiivne CNC-masin võimaldab töödeldava detaili töötlemise protsessi automaatset kohandamist muutuvate töötlemistingimustega vastavalt teatud kriteeriumidele. Kursusetöös käsitletav osa on kumera pinnaga (fileega), mistõttu esimest CNC süsteemi siin ei kasutata. Võimalik on kasutada kolme uusimat CNC-süsteemi.

Majanduslikust seisukohast on sel juhul soovitatav kasutada kontuur- või kombineeritud CNC-d, kuna need on teistest odavamad ja tagavad samal ajal vajaliku töötlemise täpsuse.

Antud kursuseprojektis valiti CNC süsteem “Electronics NTs-31”, mis on modulaarse ülesehitusega, mis võimaldab suurendada juhitavate koordinaatide arvu ja on mõeldud peamiselt etteandeservoajamite ja impulsi tagasiside anduritega CNC treipinkide juhtimiseks.

Seade pakub kontuuride juhtimist lineaar-ringikujulise interpolatsiooniga. Juhtprogrammi saab sisestada kas otse puldist (klaviatuurilt) või elektrooniliselt mälukassetilt.

3.3 Tooriku eskiis, selle valmistamise meetodi põhjendus

Antud kursusetöös aktsepteerime tinglikult kõnealuse detaili tootmisviisi väikesemahuliseks. Seetõttu valiti detaili toorikuks üldotstarbeline terasest 45 GOST 1050-74 kõvadusega HB = 207...215 varras läbimõõduga 95 mm lihtsa valtsprofiiliga (ümmargune profiil).

Lihtsaid üldotstarbelisi sektsioonprofiile kasutatakse siledate ja astmeliste võllide, kuni 50 mm läbimõõduga tööpinkide, kuni 25 mm läbimõõduga pukside, hoobade, kiilude ja äärikute valmistamiseks.

Tühistamise käigus lõigatakse puksid 155 mm suuruseks, seejärel lõigatakse need frees- ja tsentreerimispingil 145 mm suuruseks ja siin tehakse samaaegselt keskavad. Kuna osa paigaldamisel keskustesse ühendatakse disain ja tehnoloogiline baas ning telgsuunas on viga väike, võib selle tähelepanuta jätta.

Tooriku joonis pärast freesimis-tsentreerimisoperatsiooni on toodud joonisel 1.

Joonis 1 - tooriku joonis

3.4 Tööriista valik

Tööriist T1

Karestamisel ja viimistlemisel põhipindade töötlemiseks valime parempoolse lõikuri, millel on GC1525 kõvasulamist DNMG110408 plaadi mehhaaniline kinnitus ja kõrgendatud jäikusega klamber (joonis 2).

Joonis 2 - otse läbiv lõikur

K r b, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm γλ s Võrdlusplaat93 02025202012530,2-60-70DNMG110408

Tööriist T2

Joonis 3 - kokkupandav lõiketööriist

l a , mma r , mmb, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mmTugiplaat4102020,7202012527N151.2-400-30

Tööriist T3

Antud augu puurimiseks valige silindrilise varrega M10 keerme jaoks puurimiseks karbiidpuur GC1220 (joonis 4).

Joonis 4 - puur

D c , mmdm m , mmD 21max, mml 2, mml 4, mml 6, mm91211.810228.444

Tööriist T4

Antud augu puurimiseks valige silindrilise varrega karbiidpuur GC1220 (joonis 5).

D c , mmdm m , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079

Tööriist T5

Sisekeerme valmistamiseks M 10 × 1 valige kraan

GOST 3266-81 valmistatud spiraalsete soontega kiirterasest (joonis 5).

Joonis 5 - kraan

3.5 Töötlemise marsruut

Detaili töötlemise tehnoloogiline marsruut peab sisaldama üleminekute nimetust ja järjekorda, üleminekul töödeldud pindade loetelu ja kasutatava tööriista numbrit.

Operatsioon 010 Hanked. Laenutus Lõika töödeldav detail Ø 95 mm suurusele 155 mm, tehke keskmised augud kuni Ø 8 mm.

Operatsioon 020 Freesimine ja tsentreerimine. Freesi otsad 145 mm suuruseks.

Operatsioon 030 Treipink: asetage toorik eesmisse ajamisse ja tagumisse pöörlevasse keskpunkti.

Paigaldamine A

Üleminek 1

Tööriist T1

Eelteritamine:

· koonus Ø 30 mm kuni Ø 40

· Ø 40

· koonus Ø 40 mm kuni Ø 6 0 mm pikkusest 60 mm kuni pikkuseni 75 mm tooriku otsast

· Ø 60

· Ø 60 mm kuni Ø 70 piki kaaret raadiusega 15 mm 85 mm pikkusest tooriku otsast

· Ø 70

· Ø 70 mm kuni Ø 80 mm 120 mm kaugusel tooriku otsast

· Ø 80 mm kuni Ø 90

· Ø 90

Jätke viimistlusvaru 0,5 mm külje kohta

Üleminek 2

Tööriist T1

Lõpeta teritamine vastavalt üleminekule 1:

· koonus Ø 30 mm kuni Ø 40 mm kuni 30 mm pikkuseni tooriku otsast

· Ø 40 mm 30 mm pikkusest kuni 30 mm pikkuseni tooriku otsast

· koonus Ø 40 mm kuni Ø 60 mm pikkusest 60 mm kuni 75 mm pikkuseni tooriku otsast

· Ø 60 mm pikkusest 75 mm kuni pikkuseni 85 mm tooriku otsast

· Ø 60 mm kuni Ø 70 piki kaaret raadiusega 15 mm 85 mm pikkusest tooriku otsast

· Ø 70 mm pikkusest 100 mm kuni 120 mm pikkuseni tooriku otsast

· Ø 70 mm kuni Ø 80 mm 120 mm kaugusel tooriku otsast

· Ø 80 mm kuni Ø 90 mm piki kaaret raadiusega 15 mm pikkusest alates 120 mm pikkusest tooriku otsast

· Ø 90 mm pikkusest 135 mm kuni pikkuseni 145 mm tooriku otsast

Üleminek 3

Tööriist T2

· Teritage tooriku otsast 50 mm kaugusel ristkülikukujulist 10 mm laiust soont, mille läbimõõt on 40 kuni 30 mm.

Paigaldamine B

Üleminek 1

Tööriist T3

· Puurige auk Ø 9 40 mm sügav.

Üleminek 2

Tööriist T4

· Puurige auk koos Ø 9 kuni Ø 20 kuni 15 mm sügavusele.

Üleminek 3

Tööriist T5

· Katkesta niit M10 kraaniga ×1 30 mm sügavusele.

Operatsioon 040 Loputusruum.

Operatsioon 050 Soojus.

Operatsioon 060 Lihvimine.

Operatsioon 070 Test.

3.6 Töötlemisrežiimide eesmärk

Paigaldamine A

Üleminek 1 - töötlemata treimine

Tööriist T1

2.Terase eeltreimisel karbiidist sisetükiga läbiva lõikuriga valime lõikesügavuseks t = 2,5 mm.

.Terase treimisel ja lõikesügavusel t = 2,5 mm valige ettenihe S = 0,6 mm/pööre.

.

.Lõikekiirus

KOOS v

TO MV = 0,8 (tabel 4, lk 263)

TO PV = 0,8 (, tabel 5, lk 263)

TO IV = 1 (, tabel 6, lk 263)

6.Spindli kiirus.

7.Lõikejõud.

kus: C R

(, tabel 9 lk 264)

8.Lõikejõud.

Üleminek 2 - viimistlus treimine

Tööriist T1

.Töökäigu pikkuse L = 145 mm määramine.

2.Terase eeltreimisel karbiidist sisetükiga läbiva lõikuriga valime lõikesügavuseks t = 0,5 mm.

.Terase treimisel ja lõikesügavusel t = 0,5 mm valige ettenihe S = 0,3 mm/pööre.

.Tööriista eluiga T = 60 min.

.Lõikekiirus

KOOS v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (tabel 17, lk 269)

KMV = 0,8 (tabel 4, lk 263)

TO PV = 0,8 (, tabel 5, lk 263)

TO IV = 1 (, tabel 6, lk 263)

6.Spindli kiirus.

7.Lõikejõud.

kus: C R = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15 (tabel 22, lk 273)

(, tabel 9 lk 264)

8.Lõikejõud.

Üleminek 3 - soonimine

Tööriist T2

.Töökäigu pikkuse L = 10 mm määramine.

2.Soonte lõikamisel on lõikesügavus võrdne lõiketera pikkusega

.Terase treimisel ja lõikesügavusel t = 4 mm valige ettenihe S = 0,1 mm/pööre.

4.Tööriista eluiga T = 45 min.

.Lõikekiirus