seada graafikalgoritm iteratiivne

Elementide paigutamise ja nende ühenduste marsruutimise ülesanded on omavahel tihedalt seotud ja neid lahendatakse samaaegselt tavapäraste, “käsitsi” projekteerimismeetoditega. Elementide paigutamise käigus täpsustatakse ühendusmarsruute, mille järel saab mõne elemendi asendit reguleerida. Sõltuvalt vastuvõetud konstruktsioonist, tehnoloogilisest ja vooluahela baasist kasutatakse nende probleemide lahendamisel erinevaid kriteeriume ja piiranguid. Kuid kõik nimetatud probleemide konkreetsed variandid on seotud ühendusskeemide optimeerimise probleemiga. Tulemuseks on struktuuriüksuse üksikute elementide täpne ruumiline paigutus ja geomeetriliselt määratletud meetod nende elementide klemmide ühendamiseks.

Konkreetsete paigutus- ja marsruutimisülesannetega seotud kvaliteedikriteeriumid ja piirangud põhinevad sõlme lülitusosa rakendamise spetsiifilistel disaini- ja tehnoloogilistel omadustel. Kogu kriteeriumide ja piirangute komplekti saab jagada kahte rühma vastavalt sõlmede ja vooluahelate projekteerimise meetrilistele ja topoloogilistele parameetritele.

Meetriliste parameetrite hulka kuuluvad elementide mõõtmed ja nendevahelised kaugused, lülitusvälja mõõtmed, elementide klemmide vahekaugused, lubatud ühenduspikkused jne.

Topoloogilised parameetrid määratakse peamiselt meetodiga, mis on konkreetses disainis kasutusele võetud ühenduste ristumiskohtade ja ühenduste suhtelise asukoha kõrvaldamiseks lülitusväljal. Nende hulka kuuluvad: ühenduste ruumiliste ristumiskohtade arv, kihtidevaheliste üleminekute arv, kütuseelementide või elektromagnetiliselt mitteühilduvate elementide lähedus ja omavahelised ühendused.

Konkreetsete probleemide korral võivad need parameetrid erinevates kombinatsioonides olla kas peamised optimeerimiskriteeriumid või toimida piirangutena.

Sellega seoses käsitletakse nende lahendamise algoritmilises lähenemisviisis neid tavaliselt eraldi. Esiteks asetatakse elemendid ja seejärel suunatakse ühendused. Vajadusel saab seda protsessi korrata üksikute elementide erineva paigutusega.

Paigutuse peamine eesmärk on luua parimad tingimused järgnevaks ühenduste marsruutimiseks, täites samal ajal põhinõudeid, mis tagavad ahelate töövõime.

Enamikul juhtudel on kriteeriumiks ühenduste minimaalse kaalutud pikkuse (MSL) kriteerium, mis võtab lahutamatult arvesse arvukaid nõudeid elementide paigutusele ja nende ühenduste marsruutidele. See on tingitud mitmest tegurist:

Ühenduse pikkuste vähendamine parandab ahela elektrilisi parameetreid;

Mida lühem on ühenduste kogupikkus, seda lihtsam on keskmiselt nende rakendamine marsruutimise protsessis;

Ühenduste kogupikkuse vähendamine vähendab ühendusskeemide, eriti ühendusskeemide valmistamise keerukust;

See kriteerium on matemaatilisest seisukohast suhteliselt lihtne ja võimaldab kaudselt arvestada ahelate teisi parameetreid, määrates üksikutele ühendustele kaalud.

Õpik töötati välja SibGUTI MRM-i teaduskonna üliõpilastele, kes õpivad distsipliini “Arvutidisaini ja taastuvenergia modelleerimise alused”

Sissejuhatus 8

Peatükk 1. Põhimõisted, definitsioonid, liigitus 9

1.1 Süsteemi, mudeli ja simulatsiooni kontseptsioonid 9

1.2 Raadioseadmete klassifikatsioon 10

1.3 Peamised probleemide liigid raadiotehnikas 12

1.4 Mudeli 14 kontseptsiooni väljatöötamine

1.4.2 Modelleerimine on sihipärase tegevuse kõige olulisem etapp 15

1.4.3 Kognitiivsed ja pragmaatilised mudelid 15

1.4.4 Staatilised ja dünaamilised mudelid 16

1.5 Mudelite rakendamise meetodid 17

1.5.1 Abstraktsed mudelid ja keelte roll 17

1.5.2 Materjalide mudelid ja sarnasuse tüübid 17

1.5.3 Mudelite omaduste realiseerimise tingimused 18

1.6 Mudeli ja tegelikkuse vastavus erinevuse seisukohalt 19

1.6.1 Mudelite lõplikkus 19

1.6.2 Mudelite lihtsustamine 19

1.6.3 Mudelite lähendamine 20

1.7 Mudeli ja tegelikkuse vastavus sarnasuse aspektist 21

1.7.1 Mudeltõde 21

1.7.2 Tõene ja väära kombinatsiooni kohta mudelis 21

1.7.3 Modelleerimisalgoritmide keerukus 22

1.8 Peamised mudelitüübid 23

1.8.1 Probleemsituatsiooni mõiste süsteemi loomisel 23

1.8.2 Formaalsete mudelite peamised tüübid 24

1.8.3 Musta kasti mudeli matemaatiline esitus 28

1.9 Modelleerimise ja disaini vahelised seosed 32

1.10 Simulatsiooni täpsus 33

Peatükk 2. Modelleerimismeetodite klassifikatsioon 37

2.1 Reaalne simulatsioon 37

2.2 Vaimne modelleerimine 38

3. peatükk. MATEMAATILINE MODELLEERIMINE 40

3.1 Matemaatiliste mudelite loomise etapid 43

H.2 Modelleeritava objekti komponendi- ja topoloogilised võrrandid 46

3.3 Elektriahela komponent- ja topoloogilised võrrandid 46

4. peatükk. Arvutimudelite omadused 50

4.1 Arvutimodelleerimine ja arvutuslik eksperiment 51

4.2 Arvuti modelleerimise tarkvara 52

Peatükk 5. RAADIOSÜSTEEMI KUI ÕPPESÜSTEEMI OMADUSED ARVUTISIMULATSIOONI MEETODID KASUTAMISELT 57

5.1 Raadiosüsteemide klassid 57

5.2 Raadiosüsteemide ametlik kirjeldus 58

Peatükk 6. RAKENDUSPAKETI MATHCAD KASUTAMINE TELEKOMMUNIKATSIOONSEADMETE SIMULERIMISEKS 64

6.1 Põhiteave universaalse matemaatilise tarkvarapaketi MathCAD 64 kohta

6.2 MathCAD 65 keele põhitõed

6.2.1 Sisestuskeele tüüpMathCAD 66

6.2.2 MathCAD 67 tekstiakna kirjeldus

6.2.3 Sisestuskursor 68

6.2.5 Liidese elementide haldamine 70

6.2.6 Alade valimine 71

6.2.7 Dokumendi skaala muutmine 71

6.2.8 Ekraanivärskendus 72

6.3 MathCAD keskkonnas töötamise põhireeglid 79

6.3.1 Matemaatiliste avaldiste kustutamine 79

6.3.2 Matemaatiliste avaldiste kopeerimine 80

6.3.3 Matemaatiliste avaldiste ülekandmine 80

6.3.4 Tekstikommentaaride sisestamine programmi 80

6.4 Graafikute joonistamine 81

6.4.1 Graafikute joonistamine Descartes'i koordinaatsüsteemis 81

6.4.2 Graafikute joonistamine polaarkoordinaatide süsteemis 83

6.4.3 Graafiku vormingu muutmine 85

6.4.4 Graafiku jälgimise reeglid 85

6.4.5 Kahemõõtmeliste graafikute lõikude vaatamise reeglid 86

6.5 MathCAD keskkonnas arvutamise reeglid 87

6.6 Lineaarsete seadmete analüüs 93

6.6.1 Ülekandefunktsioon, edastustegur, aja- ja sagedusomadused 94

6.6.2 Ülekande koefitsient K(jω) 95

6.6.3 Amplituud-sagedusreaktsioon (AFC) 96

6.6.4 Siirde- ja impulsskarakteristikute määramine 98

6.7 Meetodid algebraliste ja transtsendentaalsete võrrandite lahendamiseks MathCAD keskkonnas ning arvutuste korraldamiseks tsüklis 101

6.7.1 Algebraliste võrrandite juurte määramine 101

6.7.2 Transtsendentaalsete võrrandite juurte määramine 103

6.7.3 Tsükliarvutused 106

6.8 Andmetöötlus 108

6.8.1 Tükkide kaupa lineaarne interpolatsioon 108

6.8.2 Splaininterpolatsioon 110

6.8.3 Ekstrapoleerimine 112

6.9 Sümboolsed arvutused 115

6.10 Optimeerimine REA arvutustes 124

6.10.1 Ühemõõtmelised optimeerimisstrateegiad 124

6.10.2 Kohalikud ja globaalsed äärmused 126

6.10.3 Määramatuse intervallide lisamise meetodid 127

6.10.4 Optimeerimiskriteeriumid 135

6.10.6 Näide sihtfunktsiooni kirjutamisest filtrite sünteesimisel 141

6.11 Graafilise materjali animeerimine MathCAD keskkonnas 148

6.11.1 Animatsiooni ettevalmistamine 149

6.11.2 Diagrammi animatsiooni näide 149

6.11.3 Animatsioonipleieri helistamine graafikute ja videofailide jaoks 151

6.12 Ühenduse loomine MathCADi ja muude tarkvarakeskkondade vahel 153

RAADIOELEKTROONIKA OSAKOND

Akustiline relee väljatransistoril

Selgitav märkus

distsipliini kursusetöö jaoks:

FKRE 467 740 001.PZ

Lõpetatud Art. gr. 220541 Galkin Y.A.

Juhataja Ovchinnikov A.V.

Föderaalne Haridusagentuur

Tula osariigi ülikool

Raadioelektroonika osakond

kursusel töötamiseks

"Elektrooniliste jaotussüsteemide arvutidisaini ja modelleerimise alused"

õpilane gr. 220541 Galkin Y.A.

1. Teema: Akustiline relee väljatransistoril

2. Algandmed: Elektriskeem.Seade on mõeldud kasutamiseks siseruumides tööõhutemperatuuril +10 0+ 40 0 ± 5 0 C, õhurõhk 86,6-106,7 kPa ja suhtelise õhuniiskuse ülemine väärtus 80% temperatuuril 25 0 C.MTBF - 30 aastat. Töökindlus pärast 5000 töötundi peaks olema suurem kui 0,8.

3. Täpsustamist vajavate küsimuste loetelu Töötage selle seadme jaoks välja trükkplaat, valige plaadi ja korpuse materjalid, arvutage plaadi konstruktsiooniparameetrid, arvutage valmistatavus ja töökindlus.

4. Graafilise materjali loend: Elektriskeem, trükkplaat.

5. Peamine bibliograafia: Akimov I.N. "Takistid, kondensaatorid. Kataloog", Romanycheva E.T. ja teised REA projekteerimisdokumentatsiooni väljatöötamine ja teostamine: teatmik, Trükkplaatide projekteerimine ja tootmine: õpik. toetus/ L.P. Semenov.

Võttis ülesande vastu Galkin ja A.

(allkiri) (täisnimi)

Väljastas ülesande Ovchinnikov A.V.

(allkiri) (täisnimi)

annotatsioon

Antud kursusetöös analüüsin tehnilisi spetsifikatsioone, selle alusel valin trükkplaadi valmistamise meetodi, arvutan välja trükkplaadi konstruktsiooni ja tehnoloogilised parameetrid, valin elemendid ja materjalid ning arvutan töökindluse.

Kursuseprojektis töötatakse lisaks arvutuslikule osale välja trükkplaadi valmistamise tehnoloogiline protsess ja täidetakse trükkplaadi valmistamise protsessi töökaarte.

Kogu dokumentatsioon peab vastama ESKD standarditele.

Seletuskiri sisaldab 25 lehte.

Akustilise relee elektriskeem väljatransistoril (A3 formaat);

Elementide loetelu (A4 formaadis).

Sissejuhatus…………………………………………………………………………………….6

1. Lähteülesannete analüüs…………………………………………………………7
2. Kasutatavate elementide ja materjalide valik ja põhjendus...9
3. Disainlahenduste valik ja põhjendamine…………………..10
4. Trükkplaadi valmistamise meetodi valik ja põhjendus....11
5. Seadme konstruktsiooni kirjeldus…………………………………..12
6. Disaini valmistatavuse arvutamine…………………………..15
7. Trükkplaadi konstruktsiooniparameetrite arvutamine……….….18
8. Usaldusväärsuse arvutus…………………………………………….….20
9. Järeldus……………………………………………………..23

Kasutatud kirjanduse loetelu………………………………….….24

Sissejuhatus

Projektdokumentatsioon (CD) on projektdokumentide kogum, mis sisaldab olenevalt nende eesmärgist toote väljatöötamiseks, tootmiseks, kontrollimiseks, vastuvõtmiseks, tarnimiseks, käitamiseks ja parandamiseks vajalikke andmeid. Projekteerimisdokumentatsioon ei sisalda mitte ainult jooniseid, vaid kirjeldab ka üksikute osade loomise meetodeid, samuti sõlmede kokkupanekut.

Projekteerimise põhiülesanne on optimaalsete lahenduste valik teatud tehnilistes kirjeldustes (spetsifikatsioonides) toodud nõuetele. Sellised nõuded võivad olla: hind, töökindlus, (materjalide ja (või) elementide) levimus jne.

Raadioelektroonikaseadmete (REA) konstruktsioon erineb teistest osade vahel moodustatud sisemiste ühenduste omapära poolest: lisaks ruumilistele ja mehaanilistele tuleb luua keerukaid elektri-, soojus- ja elektromagnetilisi ühendusi. See omadus on nii oluline, et eraldab elektroonikaseadmete disaini eraldi insenerisuunaks.

1. Tehniliste kirjelduste analüüs

Selles kursusetöös on vaja välja töötada väljatransistoril põhinev akustiline relee. Seadme elektroonilise osa kokkupanekuks kasutatakse ühepoolset trükkplaati, mis on fikseeritud plastikust korpusesse.

Sellel releel on järgmised parameetrid:

Seadme korpust peaks olema mugav käes hoida ja juhtnupud peaksid asuma nii, et operaatoril ei oleks mudelit keeruline juhtida.

Seade peab töökindlalt töötama järgmistel tingimustel:

Selles seadme vooluringis kasutatakse relee avamiseks mikrofoni, aga ka selle transistoril VT1 põhinevat võimendit, võimendusvõimsust reguleeritakse trimmitakisti R6 abil. Relee saab avada ka S1 nupu ühekordse vajutamisega.

Avamine toimub kondensaatorile C5 kogunenud laengu abil. Pärast avamist tühjendatakse see kondensaator, samuti kondensaator C9 (reguleerib relee avanemisaega) läbi takistite R10, R11. Transistori VT4 kasutatakse ka tühjenemise kiirendamiseks.

Kui relee avaneb (transistor VT5 avaneb), peatub vooluring ahelas R12, HL1, mikrofoni võimendi pingest välja lülitatakse ja kondensaatori C4 pinge langeb nullini.

Relee sulgub pärast VT5 transistori sulgemist. Pärast sulgemist taastub LED-i ja mikrofoni võimendi toide - seade naaseb algsesse olekusse.

Kõik elemendid on üsna töökindlad, odavad ja vastavad kõigile töö- ja elektrinõuetele ning neil on ka vastuvõetavad mõõtmed.

1. Elementide ja materjalide valik ja põhjendamine.

2.1 Takistite valik.

Seadme valmistamiseks valime tööstuslikus tootmises enimlevinud MLT tüüpi takistid nimivõimsusega 0,125 W, need takistid on mõeldud töötama välistemperatuuril -60 h +70°C ja suhtelisel õhuniiskusel. kuni 98% temperatuuril +35°C, mis vastab tehnilistele näitajatele. Mõned takistid, vastavalt tehnilistele andmetele, nõuavad rohkem võimsust vastavalt nõuetele, valime võimsamad;

Valime häälestustakisti tüübi SP3 - 19.

Samuti kasutasin ruumi säästmiseks takisteid K1-12 - avatud raami.

Kõigi takistite nimitakistus on näidatud elementide loendis. Need vastavad standardsele takistuste vahemikule, mida seda tüüpi takistite jaoks soovitatakse.

2.2 Kondensaatorite valik.

Valime K50 tüüpi elektrolüütkondensaatorid, kuna need on üsna odavad ja tavalised. Võimaluse korral valime suuruse vähendamiseks K10 tüüpi avatud raamiga kondensaatorid. Samuti on vaja kõrgepinge kondensaatoreid, valime kondensaatorid, mis vastavad sellele tingimusele - K73. Valisime need lähtuvalt sellest, et need sobivad nimipingele ja on suhteliselt väikese suurusega ning sobivad ka töötemperatuuri vahemikku. Elektrolüütkondensaatorid on oksiid-elektrolüütkondensaatorid, mis on ette nähtud tööks alalis- ja impulssvooluahelates ümbritseva õhu temperatuuril -20h +70°C ja mille minimaalne tööaeg on 5000 tundi ja mis on ette nähtud paigaldamiseks trükkplaadile.

2.3 LED valik.

Punast LED HL1 AL307 kasutatakse seadme töö indikaatorina, kuna see on odavaim, lihtsam ja töökindlam.

2.4 Korpuse materjali valik.

Kõige kergemaks valime vormitud plastikust korpuse, mis tagab piisava konstruktsioonitugevuse ja väikesed mõõtmed vastavalt tehnilistele näitajatele.

2.6 Elektrisüsteemi valimine.

See seade saab toite võrgust ~220V, 50 Hz, läbi koormuse.

2.7 Trükkplaadi materjali valimine.

See seade kasutab klaaskiust valmistatud trükkplaati. See materjal võeti nii, nagu seda sageli tootmises kasutatakse. See on mehaaniliselt tugevam ja teiste materjalidega (nt getinax) võrreldes nõrgenenud mahtuvuslikud ühendused.

3. Disainlahenduse valik ja põhjendus.

Trükitud juhtmeid kasutatakse laialdaselt elektrooniliste toitejaotussüsteemide projekteerimisel. See on valmistatud trükkplaatide või painduvate trükitud kaablite kujul. Trükkplaadi substraadina kasutatakse dielektrilist või dielektrilise kattega metalli ja painduvate trükitud kaablite jaoks dielektrikut. Trükijuhtmete valmistamiseks kaetakse dielektrik sageli vaskfooliumiga paksusega 35...50 µm, või vask- või nikkelfoolium paksusega 5...1 0 µm. Ühepoolset trükkplaati me seadme keerukuse tõttu kasutada ei saa, kasutame kahepoolset. Trükitud paigaldus teostatakse põhilise kombineeritud positiivse meetodiga (aukude eelpuurimisega). See meetod põhineb vase galvaanilise sadestamise protsessidel.

Tahvli pindala, mõõtmete ja kuvasuhte määramisel võeti arvesse järgmisi tegureid: tahvlile paigutatud elementide pindala ja abitsoonide pindala; tehnoloogiliste võimaluste ja töötingimuste seisukohalt vastuvõetavad mõõtmed. Tahvli pindala määramisel korrutatakse sellele paigaldatud elementide kogupind lagunemiskoefitsiendiga 1,5...3 ja sellele alale lisatakse abitsoonide pindala. Lagundamine toimub sideliinide paigutamiseks ja soojuse eemaldamiseks. Plaadil olevate elementide vaheliste vahede liigne vähendamine võib kaasa tuua termilise pinge suurenemise.

Koos teiste osadega asetatakse plaat kinnituskruvidega korpusesse.

Kuna erivõimsuse hajumine on madal, kasutatakse loomulikku jahutust.

4. Trükkplaadi valmistamise meetodi valik ja põhjendus.

Sõltuvalt rakendatud juhtivate kihtide arvust jagatakse trükkplaadid (PCB) ühepoolseteks, kahepoolseteks ja mitmekihilisteks. Kahepoolsed PP-d valmistatakse reljeefsele valatud alusele ilma metalliseerimiseta või metalliseerimisega. Neid kasutatakse kodumajapidamises kasutatavate raadioseadmete, toiteallikate ja sideseadmete paigaldamiseks.

PP valmistamise meetodid jagunevad kahte rühma: lahutavad ja aditiivsed, samuti kombineeritud (segatud). Lahutavates meetodites kasutatakse trükitud juhtmestiku alusena fooliumdielektrikuid, millele moodustub juhtiv muster, eemaldades fooliumi mittejuhtivatelt aladelt. Lisameetodid põhinevad juhtiva katte selektiivsel sadestamisel, millele saab esmalt kanda liimikihi.

Vaatamata eelistele piirab lisandmeetodi kasutamist PP masstootmises keemilise metalliseerimise protsessi madal tootlikkus, elektrolüütide intensiivne mõju dielektrikule ja hea nakkuvusega metallkatete saamise raskus. Nendes tingimustes domineerib lahutav tehnoloogia, kuid kõige soodsam (kuna see kasutab mõlemast meetodist eeliseid) on kombineeritud.

Peamised meetodid, mida tööstuses trükkplaadi disaini loomiseks kasutatakse, on ofsettrükk, gridograafia ja fototrükk. Meetodi valiku määrab PCB konstruktsioon, nõutav täpsus ja paigaldustihedus, seadmete jõudlus ja protsessi efektiivsus.

Kuna PCB on kahepoolne, paigaldustihedus ei ole suur (juhtmete minimaalne laius ei ole alla 1 mm) ja tootmine on kindlasti seeriatootmine, siis antud kursusetöös valmistatakse plaat võrkkeemilisel meetodil. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt klaaskiust valmistatud trükkplaatide mass- ja seeriatootmises. Trükkplaatide tootmine toimub reeglina universaalsetel mehhaniseeritud liinidel, mis koosnevad üksikutest automaatsetest ja poolautomaatsetest masinatest, mis teostavad järjekindlalt tehnoloogilise protsessi operatsioone.

Kogu trükkplaatide valmistamise protsess koosneb järgmistest peamistest tehnoloogilistest toimingutest:

1. Materjali lõikamine ja tooriku laudade valmistamine;

2. Skeemi joonistamine happekindla värviga;

3. Söövitus;

4. Värvi kaitsekihi eemaldamine;

5. Kratsovka;

6. Kaitseva epoksümaski pealekandmine;

7. Jootepunktide kuumtinatamine;

8. Tembeldamine;

9. Märgistus;

10. Juhatuse kontroll.

Protsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise maksimeerimiseks valmistatakse (töötletakse liinil) kõik trükkplaadid ühel dimensioonilisel tehnoloogilisel toorikul.

Tehnoloogilist protsessi on täpsemalt kirjeldatud lisas.

5. Seadme disaini kirjeldus.

Seade on valmistatud vastavalt tehnilistele kirjeldustele, asetatud plastikust korpusesse. Korpuse mõõdud 1359545. Kõik raadioelemendid on paigutatud horisontaalselt paiknevale trükkplaadile. Tahvel kinnitatakse korpuse külge kruviühenduse abil. Korpuse kate kinnitatakse korpuse külge kahe kruviga.

Võrgukaabli väljalaskeava jaoks on korpuse küljelt välja lõigatud soon. Korpuse ülaossa on puuritud auk LED-indikaatori paigaldamiseks, samuti on pesa, mis võimaldab helilainetel ligi pääseda seadme sees asuvasse kõlarisse. Teostuskulude vähendamiseks valisin punase LED-i.

6. Disaini valmistatavuse arvutamine.

Kuna valmistatavus on üks olulisemaid omadusi, on praktikas vaja seda hinnata, valides mitme võimaliku hulgast selle valmistamiseks parima võimaluse.

Erinevaid näitajaid, mille alusel hinnatakse nii üldist kui ka selle üksikuid komponente, on palju. Vaatame mõnda neist.

6.1 Osade jaotamine järjestuse järgi

Tabeli 1 alusel määratakse järgmised koefitsiendid:

Näitajad
	Spetsiaalselt toodetud		Tavaline		Ostetud
	Selle jaoks	Laenatud vannitoad teistest toodetest,	kinnitused,	Kinnitusvahendid,	Mittestandardsed	Standard
kogus nimed, D
kogus osad, W

Nsh.n.— mittekinnitavate osade arv;

Nsh.p.s.— standardosade arv;

Nsh.k.— kinnitusdetailide arv;

Nsh.v.- kõigi osade arv.

Nsh.z.— muudelt toodetelt laenatud osade arv;

Nsh.k.- kinnitusdetailide arv.

Nsh.s.— spetsiaalselt selle toote jaoks valmistatud osade arv;

Nd.s.- spetsiaalselt selle toote jaoks valmistatud osade sortide arv.

Nsh.p.— mittestandardsete osade arv.

1. Normaliseerimisfaktor

2. Laenukordaja:

3. Korratavustegur:

4. Järjepidevuse määr:

6.2 Sõlmede jaotus keerukuse ja vahetatavuse järgi sõlme sees

Siin määratakse tabeli 2 põhjal järgmised koefitsiendid:

1. Kooste keerukuse tegur:

2. Vahetatavuse koefitsient sõlmedes:

7 . Trükkplaadi konstruktsiooniparameetrite arvutamine.

Algandmetena peavad teil olema: trükkplaadi kujundus, mustri saamise meetod, aukude minimaalne kaugus, koordinaatide ruudustiku samm, kontaktpatjade kuju, paigaldustihedus. Selle tulemusena arvutatakse kontaktpadja läbimõõt, juhi laius ja juhtivate elementide vaheline kaugus.

Plaat on valmistatud võrkkeemilisel meetodil vastavalt teisele täpsusklassile. Selle peamised disainiparameetrid on järgmised:

Juhi nimilaiuse minimaalne väärtus t H =1 mm;

Juhtmete vaheline nimikaugus S H =0,5 mm;

Ava läbimõõdu ja plaadi paksuse suhe ≥ 0,33;

Ava tolerants ∆d=±0,05 mm;

Juhi laiuse tolerants mm;

Tolerants augu asukohale mm;

Tolerants kontaktpatjade asukoha suhtes mm;

Juhtide asukoha tolerants mm;

Juhi laiuse väärtus määratakse järgmise valemiga:

kus on juhi laiuse alumine piirhälve. Sel juhul t=1,05 mm.

Kinnitusavade läbimõõt arvutatakse järgmiselt:

kus on paigaldatud elemendi väljalaskeava läbimõõt; - alumine piirhälve kinnitusava nimiläbimõõdust; - vahe minimaalse ava läbimõõdu ja

paigaldatud väljalaskeava maksimaalne läbimõõt.

Siis d 1 = 0,5 mm, d 2 = 0,8 mm, d 3 = 1 mm, d 2 = 1,1 mm.

Määrame kontaktpatjade läbimõõdu:

kus on ava läbimõõdu ülemine piirhälve; - juhi laiuse ülemine piirhälve.

Siis D 1 = 1,8 mm, D 2 = 2 mm, D 3 = 2,2 mm, D 2 = 2,3 mm.

Leiame juhtiva mustri külgnevate elementide vahelise minimaalse kauguse väärtuse:

Asendades selle väärtuse, saame selle

Arvutatud parameetrid vastavad trükkplaadi joonisele. Valitud trükkplaadi valmistamise meetod võimaldab toota saadud parameetritega plaati.

8. Usaldusväärsuse arvutus.

Usaldusväärsuse arvutus seisneb süsteemi töökindluse kvantitatiivsete näitajate määramises elementide töökindluse karakteristikute väärtuste põhjal.

Sõltuvalt süsteemi töökindlust mõjutavate tegurite arvessevõtmise täielikkusest saab teha ligikaudse töökindluse arvutuse, ligikaudse arvutuse ja ajakohastatud arvutuse.

Ligikaudsed arvutused tehakse projekteerimisetapis, kui süsteemiplokkide skemaatilised diagrammid puuduvad. Plokkide elementide arv määratakse projekteeritud süsteemi võrdlemisel sarnaste, varem välja töötatud süsteemidega.

Usaldusväärsuse arvutused elementide tüüpide valimisel tehakse pärast elektriskeemide väljatöötamist. Arvutuse eesmärk on määrata elementide ratsionaalne koostis.

Töökindlusarvutused elementide töörežiimide selgitamisel tehakse siis, kui peamised projekteerimisprobleemid on lahendatud, kuid elementide töörežiime saab veel muuta.

Ligikaudse usaldusväärsuse arvutuse tulemused on esitatud tabeli kujul.

	Elementide nimi ja tüüp	Määramine		Ebaõnnestumise määr
	Dioodi sild
	Impulsssulamist dioodid
	Topeltnupp
	Pakendita kondensaatorid
	Keraamilised kondensaatorid
	Kilekondensaatorid
	Elektrolüütkondensaatorid
	Mikrofon
	Ühendusjuhtmed
	Takistid MLT-0,25	R2, R3, R10, R13-R15, R17
	Takistid MLT-1.0
	Takistid, pakendamata	R1, R4, R5, R7-R9, R11, R12, R16, R18
	Trimmeri takisti
	Valgusdiood
	Zeneri diood
	Väljatransistorid
	Bipolaarsed transistorid
	Ühendus PC4TV pistik

Keskmine aeg rikete vahel on:

Usaldusväärsuse graafik koostatakse vastavalt eksponentsiaalseadusele

See graafik on näidatud joonisel 1.

Joonis 1. Seadme töökindluse tabel.

Need tulemused vastavad TK tingimusele.

9. Järeldus.

Kursusetöö tegemisel teemal “Akustiline relee väljatransistoril” tehti arvutused trükkplaadi konstruktsiooni ja tehnoloogiliste parameetrite ning skeemi töökindluse kohta. Tehti trükkplaadi ja elementide valmistamise meetodi valik ja põhjendus.

Töö tulemusena töötati välja seade, mis vastab täielikult tehnilistele näitajatele.

Arvutustulemuste põhjal võime järeldada, et seadet on võimalik ilma piiranguteta toota nii seeriaviisiliselt kui ka üksikult.

Kasutatud kirjanduse loetelu.

1. Lühiteatmik raadioelektroonikaseadmete projekteerijale. Ed. R. G. Varlamova. M., “Sov. raadio", 1973, 856 lk.

2. Pavlovsky V.V., Vasilyev V.P., Gutman T.N., Tehnoloogiliste protsesside projekteerimine REA tootmiseks. Kursuse kujundamise juhend: Proc. käsiraamat ülikoolidele. - M.: Raadio ja side, 1982.-160 lk.

3. Raadioelektroonikaseadmete projektdokumentatsiooni väljatöötamine ja teostamine: Kataloog / E.T. Romanõtševa, A.K. Ivanova, A.S. toim. SEE. Romanõtševa. -2. väljaanne, muudetud. ja täiendav - M.: Raadio ja side, 1989. - 448 lk.

4. Ülesannete ja harjutuste kogumik REA tehnoloogia kohta: C32 Õpik/ Toim. E. M. Parfenova. - M.: Kõrgem. kool, 1982. - 255 lk.

5. Takistid: (teatmik) / Yu N. Andreev, A. I. Antonyan jne.; Ed. I. I. Tšetvertakova. - M.: Energoizdat, 1981. - 352 lk.

6. Usaldusväärsuse teooria ülesannete kogu. Ed. A. M. Polovko ja I. M. Malikova. M., Kirjastus "Nõukogude Raadio", 1972, 408 lk.

7. Raadioelektroonikaseadmete tootmise tehnoloogia ja automatiseerimine: õpik ülikoolidele / I.P.Bushminsky, O.Sh. Dautov, A. P. Dostanko ja teised; Ed. A.P. Dostanko, Sh.M. Tšabdarova. - M.: Raadio ja side, 1989. - 624 lk.

8. Integraallülitused: Directory / B.V. Tarabrin, L.F. Lunin ja teised; Ed. B.V. Tarabrina. - M.: Raadio ja side. 1984 - 528 lk.

suutma:

Viige läbi taastuvenergia projektide kvaliteeditaseme kvantitatiivne hindamine üksikud ja kompleksnäitajad;

Rakenda analüüsiks tõenäosuslikke ja statistilisi meetodeid taastuvenergia projektide parameetrite täpsus ja stabiilsus;

Arvutage kavandatud taastuvenergia usaldusväärsuse näitajad ja rakendage parandamise meetodeid seadmete töökindlus projekteerimise, tootmise ja kasutamise etapis;

Rakenda meetodeid prognoosimine ennustamiseks elementide ja seadmete funktsionaalsed parameetrid ning töökindlus;

Täitma arvuti kasutamine, elektrooniliste jaotussüsteemide projekteerimisparameetrite statistiline modelleerimine, järjekorrasüsteemid, elementide ja seadmete töökindlus.

Raadioelektroonikaseadmete projekteerimise füüsiline alus

tean:

Mõjude omadused, millega taastuvenergia töötamise ajal kokku puutub;

aastal toimuvad füüsikalised nähtused RES-struktuurid termiliste ja mehaaniliste koormuste, elektromagnetiliste häirete ja muude tegurite mõjul;

Meetodid taastuvate energiaallikate kaitsmiseks tegevuse eest destabiliseerivad tegurid;

suutma:

Vali disain meetodid taastuvate energiaallikate kaitse tagamiseks destabiliseerivad tegurid;

- simuleerida destabiliseerivate tegurite mõju elektrooniliste jaotussüsteemide projekteerimisele;

Tehke arvutused, et hinnata taastuvenergia struktuuri kaitse tõhusust destabiliseerivad tegurid.

Raadioelektroonikaseadmete elementbaas

RES elementide baasi klassifikatsioon, üldised omadused ja areng. Kondensaatorid, takistid, induktiivpoolid ja trafod (konstruktsioonid, parameetrid, täpsus- ja stabiilsusomadused). Aktiivsed ja passiivsed pliivabad komponendid. Elektroonikakomponentide põhikonstruktsioonid ja põhiomadused. Lülitusseadmed ja pistikud. Filtrite, viiteliinide ja resonaatorite ehitus- ja tööpõhimõtted pinnaakustilistel lainetel. Laenguga sidestatud seadmete ehitus- ja tööpõhimõtted signaalitöötlusseadmetes ja pildivastuvõtjates. Mäluseadmete klassifikatsioon ja põhiomadused. Mäluelemendid magnetdomeenidel. Pooljuhtide suurte integraallülituste (LSI) salvestusseadmed. Optoelektrooniliste infotöötlussüsteemide elemendid. Vedelkristallindikaatorid. Krüotronid ja Josephsoni efektil põhinevad seadmed. Kemotronid ja muud funktsionaalsed elektroonikaseadmed.

Distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane:

tean:

- taastuvenergia elementides kasutatavad tööpõhimõtted ja füüsikalised efektid;

- elektroonilise jaotussüsteemi elemendibaasi põhiomadused, omadused ning konstruktsioon ja tehnoloogilised omadused;

suutma:

- analüüsida erinevat tüüpi elementide toimimist ja teha kindlaks nende funktsionaalse kasutamise võimalus taastuvenergia projektides;

- elementide tüübid on mõistlik valida sõltuvalt RES eesmärgist ja töötingimustest.

Elektroonikatehnoloogia ja tehnoloogiliste süsteemide modelleerimine

RES tootmisprotsesside konstrueerimise objekti tunnused ja põhimõtted. Tehnoloogilised süsteemid elektroonikaseadmete tootmisel. Tehnoloogiliste süsteemide ja protsesside tehnoloogiline täpsus ja töökindlus. Tootmis- ja tehnoloogilised protsessid, nende struktuur ja elemendid. Optimaalse tehnoloogilise protsessi variandi valik tehniliste ja majanduslike näitajate abil. Trükkplaatide, mitmekihiliste ja lülitusplaatide tehnoloogiad. Elektripaigaldis ja mehaaniline ühendustehnoloogia. Mähise tehnoloogia ja seadmed. Funktsionaalsete rakkude, plokkide ja mikroplokkide kokkupanek ja paigaldus. Pindkinnitus. RES parameetrite tihendamine, juhtimine, diagnostika ja reguleerimine. Kompleksse automatiseerimise teaduslikud alused; automatiseeritud tehnoloogilised seadmed; automaatliinide projekteerimine. Paindlike tootmissüsteemide haldamise struktuur ja tehniline tugi; tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise automatiseeritud süsteemi struktuur, alamsüsteemide funktsioonid; tehnoloogiliste protsesside ja eriseadmete automatiseeritud projekteerimine. Elektroonikaseadmete valmistamise tehnoloogiliste protsesside arvutiprojekteerimine. RES-i integreeritud arvutitootmine. Tehnoloogiliste süsteemide ja protsesside statistiline modelleerimine. Tehnoloogiliste süsteemide toimimine.

Distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane:

tean:

Füüsika – tehnoloogilised põhitõed tehnoloogilised montaaži- ja paigaldusprotsessid, kontroll, taastuvenergia tootmise kohandused;

Arvutipõhise disainiprogrammide rakenduspaketid, tehnoloogiliste protsesside ja tootmissüsteemide modelleerimine ja optimeerimine;

Paindliku korraldamise, ehitamise ja juhtimise põhimõtted tehnoloogilised süsteemid ja jaotusvõrkude integreeritud tootmine;

suutma:

Disain tehnoloogilised protsessid ja süsteemid automatiseeritud tootmine rakendusprogrammide kasutamine;

Modelleeri ja optimeeri tehnoloogilised protsessid automatiseeritud elektroonikaseadmete tootmine tööstusrobotite ja mikroprotsessorsüsteemide abil;

Tehke täpsuse ja häälestuse hindamine tehnoloogilised taastuvenergia integreeritud tootmise protsessid ning tagavad valmistatud toodete tehnoloogilise töökindluse ja kvaliteedi;

Arendada tehnoloogilised dokumentatsioon

Integraallülituste projekteerimine ja arvutipõhine projekteerimine

Distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane:

tean:

IC-de tootmiseks kasutatavad materjalid;

Põhilehe sisu IC tootmise tehnoloogilised toimingud;

Elementide kujundused pooljuht ja hübriid-IC-d;

IC-elementide matemaatilised mudelid ja samaväärsed ahelad erinevate töörežiimide jaoks;

Tarkvara automatiseeritud IC disain ( tehnoloogiline, elementaarne, topoloogiline ja vooluring);

suutma:

Tehke elementide arvutused pooljuht ja hübriid-IC-d;

Hübriid-IC-de topoloogia ja paigaldus- ja montaažioperatsioonide kavandamine;

Määrake matemaatiliste mudelite parameetrid elemente ja kasutada neid parameetreid IC-de arvutipõhises projekteerimises;

Rakenda tarkvara automatiseeritud disain IC arendamiseks.

Raadioelektrooniliste seadmete projekteerimine

RES-projektide klassifikatsioon sõltuvalt kasutuskohast ja töötingimustest, funktsionaalsest eesmärgist, signaalitöötluse põhimõttest ja muudest teguritest. RES projekteerimise metoodika. RES arenguetapid. RES projekteerimise põhietappide karakteristikud (tehniliste nõuete ja elektriskeemide analüüs, tehniliste kirjelduste väljatöötamine RES projekteerimiseks, konstruktsiooni projekteerimisplaani valik, elemendi aluse ja materjalide valik, koormus kandekonstruktsioonid). RES-projekti kvaliteedi ja usaldusväärsuse hindamine. RES-projektides kasutatavate elektripaigaldusviiside karakteristikud. Elektripaigaldus. Trükitud juhtmestiku ja selle alusel funktsionaalsete sõlmede projekteerimine. Elementide paigutamise ja ühenduste marsruutimise ülesannete lahendamine, arvutipõhiste projekteerimispakettide kasutamine. Funktsionaalsete üksuste, plokkide, seadmete, seadmete ja süsteemide paigutus. Planeering ühtsete kandekonstruktsioonide alusel. Küljenduse kvaliteedi kvantitatiivne hindamine. Jaotusvõrgu kaitse tagamine destabiliseerivate tegurite mõju eest. Destabiliseerivate tegurite mõju modelleerimine ja kasutatud kaitsemeetodite efektiivsuse kvantitatiivne hindamine. RES disaini ühilduvuse tagamine operaatoriga: esipaneelide disain, kunstiline kujundus. Erinevate funktsionaalsete, erinevate kategooriate (maa-, õhu-, mere-) ja tüüpi (paigalseisvad, mobiilsed, kaasaskantavad jne) taastuvenergia projekteerimine. Ülikõrgsageduslike (mikrolaineahju) seadmete disaini omadused. Projekteerimisdokumendid ja nende klassifikatsioon. Skeemide, detailide jooniste koostamise, spetsifikatsioonide koostamise ja seadmete (koostesõlmede) koostejooniste koostamise, muude projekteerimisdokumentide koostamise ja vormistamise reeglid.

Distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane:

tean:

Peamised etapid disain taastuvenergia disain (metoodika disain);

Paigutustüübid ja põhilised paigutusskeemid funktsionaalsed üksused, plokid, seadmed, instrumendid ja süsteemid; trükiskeemide projekteerimise meetodid;

RES-konstruktsioonide välisprojekteerimise põhimõtted, sh projekteerimisküsimused;

Iseärasused disain taastuvenergia projekteerimine erinevatel eesmärkidel;

Põhiline raadioelektroonikatoodete projektdokumentatsiooni väljatöötamise eeskirjad;

suutma:

Valige kavandatud funktsionaalsete üksuste, plokkide, seadmete paigutusskeemid, seadmed, süsteemid ning teostada elektrooniliste jaotussüsteemide üksusesisest ja välist paigutust;

Disain trükkplaadid ja nendel põhinevad funktsionaalüksused;

Tagada taastuvenergia konstruktsioonide ja nende osade ühilduvus väliskeskkonna, paigaldusobjekti ja operaatoriga;

Hinda kvaliteeti disainitud RES kujundused;

Disain disain dokumentatsioon

Mikroprotsessorsüsteemid raadioelektroonikaseadmetes

Kursuse teema, eesmärk ja sisu. Mikroprotsessorsüsteemide (MPS) organiseerimise põhimõisted ja põhimõtted. MPS-i töörežiimid. MPS arhitektuur. MPS-i tüübid. MPS rehvid. Tsüklid MPS-is. Siiniseadmete (protsessor, mälu, sisend/väljundseadmed) funktsioonid. Mikrokontrollerite (MC) klassifikatsioon ja struktuur. MK protsessori tuum. MK sünkroniseerimisahel. MK programmide ja andmete mälu. MK registrid. MK pinu ja väline mälu. I/O pordid. Taimerid ja sündmuste töötlejad. MK lisamoodulid. MK riistvara. Arhitektuuri tunnused. Programmimälu ja virna organiseerimine. Andmemälu korraldus. Adresseerimise tüübid. I/O pordid. Taimeri moodul ja taimerite register. Andmemälu EEPROM-is. Katkestuste korraldamine. Erifunktsioonid ja MK käsusüsteem. MPS-il põhinevate digitaalseadmete arendamise tunnused. Erinevat tüüpi protsessorite omadused. Personaalarvutis sisalduvad seadmed. Süsteemi andmevahetuse magistraal. Täiendavad personaalarvuti liidesed. Erinevat tüüpi mikroprotsessorite ja MK-de käsusüsteemid. Mikroprotsessorite ja mikrokontrollerite kasutamine elektroonikaseadmete projekteerimisel erinevatel funktsionaalsetel eesmärkidel.

Distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane:

tea :

- mikroprotsessortehnoloogia aluspõhimõtted, põhiterminoloogia, MPS-i ja nende põhitüüpide arhitektuurilised tunnused, samuti MPS-is teabevahetuse korraldamise põhimõtted;

- põhiprintsiibid toimiv protsessor, selle võimalused ja struktuurielemendid, käsusüsteem ja adresseerimismeetodid;

- MK ja personaalarvutite organiseerimine.

suutma:

- MPS-i riist- ja tarkvara projekteerimine;

- rakendada MPS-i taastuvenergia projekteerimisel erinevatel funktsionaalsetel eesmärkidel.

Raadioelektroonikaseadmete arvutipõhised projekteerimissüsteemid

Elektrooniliste jaotussüsteemide raadioelektroonikaseadmete (CAD) arvutipõhise projekteerimissüsteemide eesmärk ja rakendusala. Trükkplaatide projekteerimine CAD-i abil: raamatukogu elemendid elektriskeemide ja trükkplaatide projekteerimisel; elektriahela projekteerimine; komponentide paigutamine trükkplaadile; juhtide automaatne suunamine, trükkplaatide topoloogia kontrollimine; trükkplaatide tootmise ettevalmistamine; signaali terviklikkuse analüüs, võttes arvesse trükitud juhtide geomeetriat; andmevahetus teiste CAD-süsteemidega; mitmekihiliste trükkplaatide projekteerimine. Graafiliste andmete organiseerimine; tasapinnaline joonistus; graafilise joonistamise primitiivid; joonistusobjektide redigeerimine; jooniste kujundamine: varjutus, mõõtmed; struktuuride ruumiline modelleerimine; objektide pinna- ja tahkekujundus; kolmemõõtmeliste objektide kujutis; CAD programmeerimissüsteemide kasutamine; dialoogi korraldamine CAD ja kasutajaliidese standardites. Kaasaegsete CAD-süsteemide parameetrilised võimalused; mõõtmete ja geomeetrilised piirangud mudeli parameetritele; osade ja koostude mudelite projekteerimine; detailide ja koostude jooniste saamine mudelite alusel. Disainilahenduste analüüs, kontrollimine ja optimeerimine CAD-tööriistade abil; monteerimisprotsesside modelleerimine, detailide valmistamine, konstruktsioonide käitumine mõjutegurite mõjul. Andmevahetuse vormingud CAD-is.

Distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane:

tean:

- raadioelektroonikaseadmete kaasaegsete arvutipõhise projekteerimissüsteemide omadused;

- meetodid elektriskeemide ja trükkplaatide projekteerimiseks, kasutades raadioelektroonikaseadmete arvutipõhiseid projekteerimissüsteeme;

- kaasaegsetes CAD-süsteemides kasutatavate trükkplaatide paigutuse ja marsruutimise algoritmid;

- kahemõõtmelist ja ruumilist projekteerimist kasutavad konstruktsiooniprojekteerimise meetodid;

suutma:

- projekteerida elektriskeeme ja trükkplaate kasutades CAD-i;

Küsimused eksamile “Elektrooniliste jaotussüsteemide modelleerimiselemendid ja sõlmed”

Simulatsioonirežiimid.

Selgitage elektroonilise töölaua (EWB) järgmisi modelleerimisrežiime:

6. Parameetrite pühkimine

7. Temperatuuri pühkimine

9.Edastusfunktsioon

14. DC pühkimine

RES elemendid

1. Sõltumatud allikad. Sõltumatute allikate tüübid. EWB ja OrCAD allikate võrdlus.

V^@REFDES %+ %- ?DC|DC @DC| ?AC|AC @AC| ?TRAN|@TRAN|

I^@REFDES %+ %- ?DC|DC @DC| ?AC|AC @AC| ?TRAN|@TRAN|

2. Passiivsed RLC komponendid. Mudelid ja mudeli parameetrid CAD EWB-s. Vastastikune induktiivsus ja magnetsüdamik.

C^@REFDES %1 %2 ?TOLERSS|C^@REFDES| @VALUE ?IC/IC=@IC/ ?TOLERSS|\n.mudel C^@REFDES CAP C=1 DEV=@TOLERANCE%|

R^@REFDES %1 %2 ?TOLERSS|R^@REFDES| @VALUE ?TOLERANCE|\n.mudel R^@REFDES RES R=1 DEV=@TOLERANCE%|

L^@REFDES %1 %2 ?TOLERSS|L^@REFDES| @VALUE ?IC/IC=@IC/ ?TOLERANCE|\n.mudel L^@REFDES IND L=1 DEV=@TOLERANCE%|

Kn^@REFDES L^@L1 ?L2|L^@L2| ?L3|\n+ L^@L3| ?L4|L^@L4| ?L5|\n+ L^@L5| ?L6|L^@L6| @COUPLING

Bipolaarsed transistorid

Q^@REFDES %c %b %e @MUDEL

3. Voolu ülekande piirsageduse fT(Ic) sõltuvuse mõõtmiseks kollektori voolust ( Ribalaiuse suurendamine).

4. Skeem laengu lahustumise aja ts(Ic) sõltuvuse mõõtmiseks kollektori voolust ( Säilitusaeg).

5. Kollektor-baasi ristmiku Cobo(Vcb) barjäärimahtuvuse sõltuvuse mõõtmise skeem ( C-B mahutavus) ja emitter-baas Cibo (Veb) ( E-B mahutavus).

RES sõlmed.

6. Bipolaarsel transistoril põhinev perioodiline võimendi. Ühine emitteri ahel. Komponentide otstarve. Tööpunkti valik läbipääsul (üleminek) ja väljundkarakteristikud. Elementide eesmärk. Alalisvoolurežiimi pakkumine. Kuidas tagada aperioodilise võimendi lineaarne töö. Omadused Ku, Ki, Rin, Rout. Võrdlus teiste skeemidega. Võimendi ekvivalentskeem.

7. Negatiivne tagasiside voolu ja pinge kohta. Ühine emitteri ahel negatiivse pinge tagasisidega. Komponentide otstarve. Tööpunkti valik läbipääsul (üleminek) ja väljundkarakteristikud. Elementide eesmärk. Alalisvoolurežiimi pakkumine. Kuidas tagada aperioodilise võimendi lineaarne töö. Omadused Ku, Ki, Rin, Rout. Võrdlus teiste skeemidega. Võimendi ekvivalentskeem.

8. Bipolaarsel transistoril põhinev perioodiline võimendi. Ühise alusega skeem. Komponentide otstarve. Tööpunkti valik läbipääsul (üleminek) ja väljundkarakteristikud. Elementide eesmärk. Alalisvoolurežiimi pakkumine. Kuidas tagada aperioodilise võimendi lineaarne töö. Omadused Ku, Ki, Rin, Rout. Võrdlus teiste skeemidega. Võimendi ekvivalentskeem.

9. Bipolaarsel transistoril põhinev perioodiline võimendi. Ahel ühise kollektoriga. Komponentide otstarve. Tööpunkti valik läbipääsul (üleminek) ja väljundkarakteristikud. Elementide eesmärk. Alalisvoolurežiimi pakkumine. Kuidas tagada aperioodilise võimendi lineaarne töö. Omadused Ku, Ki, Rin, Rout. Võrdlus teiste skeemidega. Võimendi ekvivalentskeem.

10. Aperiodne võimendi, mis põhineb väljatransistoril. Ühine allikaahel. Komponentide otstarve. Värava tööpunkti ja väljundi karakteristikute valik. Elementide eesmärk. Kuidas tagada aperioodilise võimendi lineaarne töö. Omadused Ku, Ki, Rin, Rout. Võrdlus teiste skeemidega. Võimendi ekvivalentskeem.